TWM460173U - 超高壓增壓器 - Google Patents

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TWM460173U
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guo-hui Xie
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超高壓增壓器
本創作有關一種增壓缸之技術領域，尤指提供一種超高壓增壓器。
按，使用空壓或使用油壓各有其優勢，但也各有其缺失存在，如空壓使用空氣進行壓縮，所以空壓使用完畢並不需要回收，空氣取得也容易，使用上相當方便為空壓的優勢，但是空壓的缺點既是空氣具可壓縮性，相對造成空壓的壓力有其不足之處，在需要高壓的場所就不能使用空壓設備。而油壓雖可達到高壓的效果，但相對的需要設計整套供油及回油的管路及油箱，且需要加壓泵浦進行加壓。
尤其是特定的空壓或油壓之使用方式中，更須配合高壓增壓缸設計，以空壓推動活塞，利用面積換取壓力，使活塞加壓液壓油以提升液壓油壓力，再將高壓液壓油驅動油壓裝置動作，以致整套空壓/油壓增壓設備體積龐大，製備費用高，對於僅需使用少量高壓液壓油的油壓裝置而言，實在無法購置整套空壓/油壓增壓設備使用，就成本效益上也不划算。
本創作之主要目的暨使用功效在於，超高壓增壓器能夠利用射出成型機既有之油壓源或氣壓源，增壓結構更精簡確實，經久耐用，作動穩定可靠，並且縮減體積，降低成本，避免液壓油洩漏，更可自動補給液壓油。
為達上揭目的，本創作超高壓增壓器包含有本體、活塞及單向閥，其中：該本體係設有活塞室，活塞室朝前連通有縮小徑之增壓室以容納液壓油，在活塞室前側設有第一高壓口連通第一高壓管道，以及活塞室後側設有第二高壓口連通第二高壓管道，增壓室前側設有出油口與注油孔；該活塞係前後滑動配置於本體之活塞室內，活塞連接有伸入於增壓室中之活塞桿；該單向閥包含有閥室及其連通縮小徑之閥孔，以及活閥塞往復滑動配置於閥室內，活閥塞連接有伸入於閥孔中之閥桿，閥室相對於活閥塞一側設有第一高壓孔連接第一高壓管道，以及閥室相對於活閥塞另一側設有第二高壓孔連接第二高壓管道，使閥桿經由閥孔控制啟閉增壓室之注油孔。
於較佳實施例中，該單向閥之閥孔係連通於增壓室之注油孔，以及閥孔連接一注油管道。
於較佳實施例中，該注油管道朝外連接一油箱，該油箱內部設有液壓油及氣壓輸入口，以朝下施加氣壓於液壓油上。
於較佳實施例中，該單向閥之閥桿設有圓錐端，以封閉增壓室之注油孔相對端。又，該單向閥之閥室於活閥塞另一側設置一彈簧，以常態朝向活閥塞施力推壓。
進一步，該本體內部設置有單向閥之閥室、閥孔及注油管道，該閥室設有閥蓋，該彈簧設置於閥蓋與活閥塞之間。
於較佳實施例中，該本體之第一高壓管道與第二高壓管道連接有電磁換向閥，該電磁換向閥連接有外部流體壓力源。
進一步，該外部流體壓力源可設為油壓源或氣壓源。
1‧‧‧本體
11‧‧‧活塞室
12‧‧‧增壓室
13‧‧‧第一高壓管道
14‧‧‧第二高壓管道
15‧‧‧第一高壓口
16‧‧‧第二高壓口
17‧‧‧注油管道
18‧‧‧出油口
19‧‧‧注油孔
2‧‧‧活塞
21‧‧‧活塞桿
201‧‧‧油封
211‧‧‧油封
3‧‧‧單向閥
31‧‧‧閥室
32‧‧‧活閥塞
33‧‧‧閥孔
34‧‧‧閥桿
35‧‧‧第一高壓孔
36‧‧‧第二高壓孔
37‧‧‧彈簧
38‧‧‧閥蓋
321‧‧‧油封
341‧‧‧油封
381‧‧‧油封
4‧‧‧外部流體壓力源
41‧‧‧電磁換向閥
5‧‧‧油箱
51‧‧‧液壓油
52‧‧‧注油口
53‧‧‧出油口
54‧‧‧氣壓輸入口
第一圖係本創作較佳實施例超高壓增壓器之結構圖；第二圖係第一圖超高壓增壓器之放大圖；第三圖係第二圖超高壓增壓器進行增壓之動作圖；第四圖係接續第三圖超高壓增壓器完成增壓動作之示意圖；第五圖係接續第四圖超高壓增壓器進行釋壓之動作圖；第六圖係接續第五圖超高壓增壓器進行釋壓之動作圖；第七圖係第六圖超高壓增壓器完成釋壓動作之示意圖。
有關本創作為達成上述目的，所採用之技術手段及其功效，茲舉出可行實施例，並且配合圖式說明如下：首先，請參閱第一、二及三圖，本創作超高壓增壓器主要利用射出成型機(圖未示)既有之油壓源，以驅動射出成型機之相關油壓裝置動作，如圖中所示，本創作超高壓增壓器包含有本體1、活塞2、單向閥3、外部流體壓力源4及油箱5，以受控輸出超高壓之液壓油51，其中：該本體1內部係設有活塞室11，活塞室11朝前連通有縮 小徑之增壓室12，以容納液壓油51，在活塞室11前側設有第一高壓口15連通第一高壓管道13，以及活塞室11後側設有第二高壓口16連通第二高壓管道14，在增壓室12前側則設有出油口18與相隔注油孔19，並且本體1接近於注油孔19設有注油管道17。
該活塞2係前後滑動配置於本體1之活塞室11內，活塞2連接有伸入於增壓室12中之活塞桿21，並且活塞2與活塞桿21外周套置有複數油封201、211。
該單向閥3包含在本體1內部設有閥室31及其連通縮小徑之閥孔33，以及活閥塞32往復滑動配置於閥室31內，活閥塞32連接有伸入於閥孔33中之閥桿34，在閥室31相對於活閥塞32一側設有第一高壓孔35連接第一高壓管道13，以及閥室31相對於活閥塞32另一側設有第二高壓孔36連接第二高壓管道14，並且單向閥3之閥孔34係連通於增壓室12之注油孔19，以及閥孔34一側連接於注油管道17。而閥室31配合螺栓固定設有閥蓋38，在活閥塞32、閥桿34與閥蓋38分別設置有油封321、341、381，於活閥塞32另一側與閥蓋38之間設置一彈簧37，以彈簧37常態朝向活閥塞32施力推壓，使閥桿34之圓錐端經由閥孔34控制封閉增壓室12之注油孔19相對端。
該外部流體壓力源4係使用射出成型機既有之油壓源或空壓源，並且連接有電磁換向閥41，再由電磁換向閥41分別以管 路連接至第一高壓管道13、第二高壓管道14。
該油箱5內部設有液壓油51、注油口52及氣壓輸入口54，以由氣壓輸入口54朝下施加氣壓於液壓油51上，而油箱5之出油口53以管路連接於本體1之注油管道17。
當超高壓增壓器實際進行增壓作動時，如第一、二及三圖所示，首先，電控操作電磁換向閥41，使外部流體壓力源4經由電磁換向閥41供應100~150kg/cm2 油壓進入第二高壓管道14，與之同時，第一高壓管道13經由電磁換向閥41開始釋壓。如第三及四圖所示，第二高壓管道14油壓與彈簧37力量共同施壓於單向閥3之活閥塞32，使閥桿34封閉增壓室12之注油孔19，而且第二高壓管道14油壓往前推動活塞2及活塞桿21，而朝向增壓室12加壓推動液壓油51，以產生600~1000kg/cm2 超高壓油壓。
當超高壓增壓器在進行釋壓動作時，如第一及五圖所示，首先，電控操作電磁換向閥41，使外部流體壓力源4經由電磁換向閥41供應100~150kg/cm2 油壓進入第一高壓管道13，與之同時，第二高壓管道14經由電磁換向閥41開始釋壓。如第五及六圖所示，第一高壓管道13油壓施壓頂開單向閥3之活閥塞32，使閥桿34開啟增壓室12之注油孔19，而且第一高壓管道13油壓往後推動活塞2及活塞桿21，而朝向活塞室11迅速位移，與之同時，油箱5(參閱第一圖)之液壓油51可經由注油管道17及注油孔19補給進入增壓室12，然後 如第一及七圖所示，電磁換向閥41供應100~150kg/cm2 油壓進入第二高壓管道14，再配合彈簧37力量共同施壓於單向閥3之活閥塞32，使閥桿34封閉增壓室12之注油孔19。
綜上所述，本創作可解決習知增壓缸系統之不足與缺失，其關鍵技術在於，超高壓增壓器能夠利用射出成型機既有之油壓源或氣壓源，增壓結構更精簡確實，經久耐用，作動穩定可靠，並且縮減體積，降低成本，避免液壓油洩漏，更可自動補給液壓油，爰依法提出新型專利申請。
以上所舉實施例僅用為方便說明本創作，而並非加以限制，在不離本創作精神範疇，熟悉此一行業技藝人士所可作之各種簡易變化與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。
1‧‧‧本體
11‧‧‧活塞室
12‧‧‧增壓室
13‧‧‧第一高壓管道
14‧‧‧第二高壓管道
15‧‧‧第一高壓口
16‧‧‧第二高壓口
17‧‧‧注油管道
18‧‧‧出油口
19‧‧‧注油孔
2‧‧‧活塞
21‧‧‧活塞桿
201‧‧‧油封
211‧‧‧油封
3‧‧‧單向閥
31‧‧‧閥室
32‧‧‧活閥塞
33‧‧‧閥孔
34‧‧‧閥桿
35‧‧‧第一高壓孔
36‧‧‧第二高壓孔
37‧‧‧彈簧
38‧‧‧閥蓋
321‧‧‧油封
341‧‧‧油封
381‧‧‧油封
51‧‧‧液壓油

Claims (9)

  1. 一種超高壓增壓器，包含有本體、活塞及單向閥，其中：該本體係設有活塞室，活塞室朝前連通有縮小徑之增壓室以容納液壓油，在活塞室前側設有第一高壓口連通第一高壓管道，以及活塞室後側設有第二高壓口連通第二高壓管道，增壓室前側設有出油口與注油孔；該活塞係前後滑動配置於本體之活塞室內，活塞連接有伸入於增壓室中之活塞桿；該單向閥包含有閥室及其連通縮小徑之閥孔，以及活閥塞往復滑動配置於閥室內，活閥塞連接有伸入於閥孔中之閥桿，閥室相對於活閥塞一側設有第一高壓孔連接第一高壓管道，以及閥室相對於活閥塞另一側設有第二高壓孔連接第二高壓管道，使閥桿經由閥孔控制啟閉增壓室之注油孔。
  2. 如申請專利範圍第1項所述超高壓增壓器，其中該單向閥之閥孔係連通於增壓室之注油孔，以及閥孔連接一注油管道。
  3. 如申請專利範圍第2項所述超高壓增壓器，其中該注油管道朝外連接一油箱，該油箱內部設有液壓油及氣壓輸入口，以朝下施加氣壓於液壓油上。
  4. 如申請專利範圍第2項所述超高壓增壓器，其中該單向閥之閥桿設有圓錐端，以封閉增壓室之注油孔相對端。
  5. 如申請專利範圍第2項所述超高壓增壓器，其中該單向閥之閥室於活閥塞另一側設置一彈簧，以常態朝向活閥塞施力推壓。
  6. 如申請專利範圍第5項所述超高壓增壓器，其中該本體內部設置有單向閥之閥室、閥孔及注油管道，該閥室設有閥蓋，該彈簧設置於閥蓋與活閥塞之間。
  7. 如申請專利範圍第1項所述超高壓增壓器，其中該本體之第一高壓管道與第二高壓管道連接有電磁換向閥，該電磁換向閥連接有外部流體壓力源。
  8. 如申請專利範圍第7項所述超高壓增壓器，其中該外部流體壓力源設為油壓源。
  9. 如申請專利範圍第7項所述超高壓增壓器，其中該外部流體壓力源設為氣壓源。
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