TWM437897U - Gas supply apparatus - Google Patents

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TWM437897U TW101205130U TW101205130U TWM437897U TW M437897 U TWM437897 U TW M437897U TW 101205130 U TW101205130 U TW 101205130U TW 101205130 U TW101205130 U TW 101205130U TW M437897 U TWM437897 U TW M437897U
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Description

M437897 五、新型說明： 【新型所屬之技術領域】 [0001] 本創作係與氣體供應裝置有關，尤指一種具有極佳 降溫效果，並可有效減少噪音及設備體積之氣體供應裝 置。 【先前技術】 [0002] 按，習用之空壓機系統（air compressor system )，如第4圖所示，其包含一壓縮機71、一液氣分離 器7 2、一散熱設備7 3以及一冷凍乾燥裝置。該壓縮 機7 1用以壓縮空氣，而該冷凍乾燥裝置包括有一由冷 媒壓縮機、冷排、風扇等構件組成之冷煤熱交換結構7 4以及一排水器7 5所構成，且經該壓縮機7 1壓縮的 氣體為高溫且含有潤滑及密封用潤滑油液體的高壓氣體 ，因此經該壓縮機71壓縮的氣體需先經該液氣分離器 7 2去除液體，該液氣分離器7 2將液體自該高溫、含 液體的高壓氣體中分離出來，其中由該液氣分離器7 2 分離出來的液體經由一回流管路7 6回流至該散熱設備 7 3之液體冷卻部份7 3 1再回流至該壓縮機7 1重複 使用，而由該液氣分離器7 2分離出來的潮濕高壓氣體 則經一輸送管路7 7輸送至該散熱設備7 3之氣體冷卻 部份7 3 2，經該氣體冷卻部份7 3 2對該高壓氣體做 初步冷卻後再輸送至該冷凍乾燥裝置中進行第二段熱交 換冷卻及去除水分的動作後即可供輸出使用。 [0003] 由於一般應用在生產線上的空壓機系統，其壓縮機 7 1排出的高溫且含液體的高壓氣體溫度甚高，因此皆 1〇1_(P編號 A0101 第3頁/共16頁 1012016685-0 M437897 須利用該散熱設備7 3先行進行散熱動作。然而，習用 空壓機系統所使用之散熱設備7 3大都以風扇冷卻為主 ，其除了需以額外電源驅動而較為耗電外，更存在有風 扇運轉時所勢必產生極大噪音聲響與粉塵飛揚之缺點， 以及會導致空壓機系統之整體體積過大而耗佔廠房空間 之問題。 [0004]
有鑑於此，如何改進上述問題並提供一種具有極佳 降溫效果並可有效減少噪音及設備體積之氣體供應裝置 ，即為本創作之首要課題，因此本案創作人乃經過不斷 苦思及試作後，才終於有本創作之產生。 【新型内容】 [0005] 本創作之主要目的，在於提供一種氣體供應裝置， 其具有極佳降溫效果，並可有效減少噪音及設備體積之 功效者。 [0006] 為達前述之目的，本創作係提供一種氣體供應裝置 ，包含有： 一空壓機，具有一進氣端及一出氣端； 一液氣分離器，設於該空壓機之出氣端處，該空壓 機經該出氣端排出高溫且含液體之高壓氣體至該液氣分 離器中，該液氣分離器用以將高壓氣體與液體分離，且 分離出來的高壓氣體經一第一供氣管路輸出，而分離出 來的液體再經一回流管路回流至該空壓機中； 一冷凍乾燥機構，具有一與該第一供氣管路相接之 冷卻管路，並於該冷卻管路周邊設有一用以冷卻該冷卻 管路内高壓氣體之熱交換器，該冷卻管路之出口端接設 1012051#單職删1 第4頁/共16頁 1012016685-0 M437897 有一排水器，該排水器用以去除經該冷卻管路輸入高壓 氣體之水份，該排水器具有一第二供氣管路及一排水管 路，該排水管路並延伸穿經該液氣分離器内部，且經該 排水器去除水分之高壓氣體由該第二供氣管路輸出，而 經該排水器所去除之水份則沿該排水管路通過該液氣分 離器後排出。 [0007] 更進一步地，該第一供氣管路與該冷卻管路之間設 有一預冷單元，該預冷單元呈中空桶狀並於該預冷單元 其内部橫設有複數個輸氣管，該預冷單元具有一第一入 口、一第一出口、一第二入口及一第二出口，該第一入 口與該第一出口分別與該預冷單元之内部空間相通，而 該第二入口與該第二出口則分別與各該輸氣管相通，且 該第一供氣管路與該第一入口相接，該冷卻管路則與該 第一出口相接，而該第二供氣管路與該第二入口相接。 [0008] 而本創作之上述目的與優點，不難從下述所選用實 施例之詳細說明與附圖中，獲得深入了解。 [0009] 當然，本創作在某些另件上，或另件之安排上容許 有所不同，但所選用之實施例，則於本說明書中，予以 詳細說明。 【實施方式】 [0010] 首先，請搭配參閱第1圖，本創作提供一種氣體供 應裝置，主要由一空壓機1 1、一液氣分離器2 1、一 預冷單元3 1以及一冷凍乾燥機構4 1組成，其中： [0011] 該空壓機1 1，具有一進氣端1 2及一出氣端1 3 10120513产單編號 A0101 第5頁/共16頁 1012016685-0 [0012]M437897 ’該空壓機11用以將由進氣端12壓縮之空氣壓缩後 再由該出氣端13排出。 該液氣分離器21’接設於該空壓機11之出氣端 1 3處，該空壓機1 1經該出氣端1 3排出高溫且含液 體之高壓氣體係進入至該液氣分離器2 1中，該液氣分 離器2 1用以將高壓氣體與液體分離，且分離出來的潮 濕高壓氣體經一第一供氣管路2 2輸出，而分離出來的 液體再經一回流管路2 3回流至該空壓機1 1中。 [0013] 該預冷單元31，呈中空桶狀並於該預冷單元3 1 内部橫設有複數個輸氣管3 2以及複數個呈交錯間隔設 置之柵板3 3，該預冷單元3 1具有一第一入口34、 一第一出口3 5、一第二入口3 6及一第二出口3 7， 該第一入口 3 4與該第一出口 3 5分別與該預冷單元3 1之内部空間相通’而該第二入口 3 6與該第二出口3 7則與各該輸氣管3 2相通，且該第一供氣管路2 2係 與該第一入口 3 4相接，使由該液氣分離器2 1分離出 的潮濕高壓氣體得經該第一入口 3 4進入該預冷單元3 1後再由該第一出口 3 5輸出。 [0014] 該冷凍乾燥機構41，具有一與該預冷單元31之 第一出口3 5相接之冷卻管路4 2，使由該預冷單元3 1第一出口 3 5輸出的潮濕高壓氣體得進入該冷卻管路 4 2中，並於該冷卻管路4 2周邊設有一用以冷卻該冷 卻管路内高壓氣體之熱交換器51，而於該冷卻管路4 2之出口端接設有一排水器43，該排水器43用以去 除經該冷卻管路42輸入潮濕高壓氣體之水份，該排水 10120513(f·單编號 A0101 第6頁/共16頁 1012016685-0 M437897 器43具有一第二供氣管路44及一排水管路45，該 排水管路4 5並延伸穿經該液氣分離器2 1内部，且穿 經該液氣分離器2 1内部之排水管路4 5係呈連續迴繞 狀’而經該排水器4 3所去除之水份則沿該排水管路4 5通過該液氣分離器2 1後排出。另於該排水管路4 5 之出口端處設有一定時閥4 6，該定時閩4.6可控制該 排水管路4 5.出口端之開啟時機，而經該排水器4 3去 除水分之高壓氣體由該第二供氣管路44輸出，且該第 二供氣管路4 4再與該預冷單元3 1之第二入口3 6相 接，使去除水分後之高壓氣體得經該預冷單元3丄之第 二入3 6 口進入各該輸氣管3 2中，接著再由該預冷單 元31之第二出口37排出。 [0015] 然於此必須特別提出說明的是，本創作設於該冷卻 管路4 2周邊用以冷卻該冷卻管路4 2内高壓氣體之熱 父換器5 1係可由冷媒熱交換結構、制冷晶片或其他可 供熱交換降溫之等效裝置所組成。 [0016] 而藉由上述結構所組成之本創作於實際使用時，如 第2圖所示，當空壓機χ丄開始運作時，即會將外部空 氣由其進氣端1 2吸入，經壓縮後高溫且含液體之高壓 氣體再由該出氣端^ 3排出至該液氣分離器2丄中接 著由該液氣分離器2 1將高溫且含液體之高絲體分離 成潮濕高溫之高壓氣體與高溫液體，而潮濕高溫之高壓 氣體經該第一供氣管路2 2及該預冷單元3】之第一入 口 3 4進人該預冷單元3 1内部，再由該預冷單元3工 之第-出σ35進人該冷卻管路42中，而進入該冷卻 1012051#^ Α0101 第7頁/共16頁 1012016685-0 M437897 管路42之潮濕且高溫高壓氣體會受該熱交換器5 1之 降溫作用後再進入該排水器4 3中，並藉該排水器4 3 去除潮溼高壓氣體之水分後即可獲得低溫且乾燥之高壓 氣體，接著該低溫且乾燥之高壓氣體（如第2圖中虛線 箭頭所示）即沿該第二供氣管路4 4與該預冷單元3 1 之第二入口 3 6進入各該輸氣管3 2中，最後再由該預 冷單元31之第二出口37輸出而可供儲存於一儲氣桶 (圖中未示）或直接使用。且藉由經該排水器4 3所輸 出之低溫高壓氣體係會經該預冷單元3 1之第二入口 3 6進入各該輸氣管3 2中，進而可使該預冷單元3 1得 對經其第一入口 3 4進入之潮濕高溫氣體產生一預冷作 用，且各該柵板3 3更可用以延遲進入該預冷單元3 1 内部高壓氣體之滯留時間，而提升其冷卻效果。 [0017] 接著請繼續參閱第3圖，如圖中箭頭所示，由該排 水器4 3所去除之水份將沿該排水管路4 5通過該液氣 分離器2 1後排出，且藉由該排水器4 3所去除之水份 同樣有經該預冷單元3 1與該熱交換器5 1之冷卻作用 ，因此具有較低之水溫，並利用該排水管路4 5於該液 氣分離器2 1中呈連續迴繞狀，而可大幅增加與該液氣 分離器2 1令液體之接觸面積，以有效對該液氣分離器 2 1中之液體降溫，再回流至該空壓機中循環使用（如 第3圖中虛線箭頭所示）。 [0018] 綜上說明可知，本創作無需外接風扇即可分別對該 空壓機所輸出之高壓氣體及其内部之潤滑油液體達到極 佳降溫之效果，因此具有節能、無噪音及設備體積可有 1012016685-0 第8頁/共16頁 M437897 效缩小之優點，且本創作利用回收冷凝水以達到對潤滑 油液體降溫之目的，更符合現今環保概念者。 [0019] 惟，以上所述實施例之揭示係用以說明本創作，並 非用以限制本創作，故舉凡數值之變更或等效元件之置 換仍應隸屬本創作之範疇。 [0020] 綜上所述，係可使熟知本項技藝者明瞭本創作的確 可達成前述目的，實已符合專利法之規定，故本案創作 人爰依法提出申請。 【圖式簡單說明】 [0021] 第1圖係本創作之結構示意圖 [0022] 第2圖係本創作使用時其高壓氣體之傳送路徑示意圖.
[0023] 第3圖係本創作使用時其冷凝水之傳送路徑示意圖 [0024] 第4圖係習用空壓機系統之結構示意圖 【主要元件符號說明】 [0025] (習用部分） [0026] 壓縮機7 1 液氣分離器7 2 [0027] .散熱設備7 3 液體冷卻部份7 3 1 [0028] 氣體冷卻部份7 3 2 冷煤熱交換結構7 4 [0029] 排水器7 5 回流管路7 6 [0030] 輸送管路7 7 [0031] (本創作部分） 第9頁/共16頁 1012016685-0 10120513(^ W A〇101 M437897 [0032] 空壓機1 1 進氣端1 2 [0033] 出氣端1 3 液氣分離器2 1 [0034] 第一供氣管路2 2 回流管路2 3 [0035] 預冷單元31 輸氣管3 2 [0036] 柵板3 3 第一入口 3 4 [0037] 第一出口 3 5 第二入口 3 6 [0038] 第二出口 3 7 冷凍乾燥機構41 [0039] 冷卻管路4 2 排水器4 3 [0040] 第二供氣管路4 4 排水管路4 5 [0041] 定時闊4 6 熱交換器5 1 10120513(PM AQ1Q1 第10頁/共16頁 1012016685-0

Claims (1)

  1. M437897 六、申請專利範圍： 1 . 一種氣體供應裝置，包含有： 一空壓機，具有一進氣端及一出氣端； 一液氣分離器，設於該空壓機之出氣端處，該空壓機 經該出氣端排出高溫且含液體之高壓氣體至該液氣分離器 中，該液氣分離器用以將高壓氣體與液體分離，且分離出 來的高壓氣體經一第一供氣管路輸出，而分離出來的液體 再經一回流管路回流至該空壓機中；
    一冷凍乾燥機構，具有一與該第一供氣管路相接之冷 卻管路，並於該冷卻管路周邊設有一用以冷卻該冷卻管路 内高壓氣體之熱交換器，該冷卻管路之出口端接設有一排 水器，該排水器用以去除經該冷卻管路輸入高壓氣體之水 份，該排水器具有一第二供氣管路及一排水管路，該排水 管路並延伸穿經該液氣分離器内部，且經該排水器去除水 分之高壓氣體由該第二供氣管路輸出，而經該排水器所去 除之水份則沿該排水管路通過該液氣分離器後排出。
    2 .依申請專利範圍第1項所述之氣體供應裝置，其中，該第 一供氣管路與該冷卻管路之間設有一預冷單元，該預冷單 元呈中空桶狀並於該預冷單元其内部橫設有複數個輸氣管 ，該預冷單元具有一第一入口、一第一出口、一第二入口 及一第二出口，該第一入口與該第一出口分別與該預冷單 元之内部空間相通，而該第二入口與該第二出口則分別與 各該輸氣管相通，且該第一供氣管路與該第一入口相接， 該冷卻管路則與該第一出口相接，而該第二供氣管路與該 第二入口相接。 3.依申請專利範圍第2項所述之氣體供應裝置，其中，該預 10120513产單編號 A01。1 $ 11 頁 / 共 16 頁 1012016685-0 M437897 冷單元内部設有複數個呈交錯間隔設置之柵板。 4 .依申請專利範圍第1項所述之氣體供應裝置，其中，穿經 該液氣分離器内部之排水管路呈連續迴繞狀。 5 .依申請專利範圍第1項所述之氣體供應裝置，其中，該排 水管路之出口端處設有一可控制該排水管路出口端開啟時 機之定時閥。 6 .依申請專利範圍第1項所述之氣體供應裝置，其中，該熱 交換器為一冷媒熱交換結構組成。 7.依申請專利範圍第1項所述之氣體供應裝置，其中，該熱
    交換器為一制冷晶片組成。 10120513(^^^ A0101 第12頁/共16頁 1012016685-0
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