TWM416634U - Metal powder coating equipment - Google Patents

Description

M416634 100年09月21日修正替换'頁 五、新型說明： 【新型所屬之彳支術領域】 [0001] 本創作係有關一種塗佈機台設備，尤指一種應用於 金屬板材塗佈之設備。 【先前技術】 [0002] 按，近年來伴隨著半導體產業的蓬勃發展，消費性

電子產品漸趨輕薄短小、功能亦趨多元，如何適時的將 其内部產生之高熱迅速且有效排除，儼然已成為現今電 子產品之壽命、可靠性及穩定性的關鍵課題，而通常散 熱方式大都採用設置一均熱板於產品元件上，以達到排 除熱能之效果。 [0003] 而均熱板表面通常會被覆有一層薄膜，藉以增加其 散熱性，習知之均熱板金屬薄膜製作方法如我國專利公 告號第1247048號，其係為一種「微量粉狀金屬薄膜之均 勻塗佈製程」，係將粉狀金屬混合成金屬粉混合液，金 屬粉混合液攪拌均勻後填充至工作區，蒸發金屬混合液 之液體後留下沉積於内底面之金屬沉積膜，使金屬沉積 膜之厚度達到0. lmm以下，以簡易的步驟達到金屬塗層之 效果。然而，在習知技術中，以人工塗佈方法其薄膜之 膜厚不易控制，容易塗佈不均，且該金屬粉混合液為一 種濕式塗佈法，之後再進行燒結，不但較為費時費力， 也相對耗費生產原料成本。 [0004] 有鑑於此，本創作人潛心研究，並結合從事相關事 業之多年經驗，針對上述問題，提出一種金屬粉末塗佈 設備，以克服習知之缺點。 表單编號A0101 第4頁/共19頁 M416.634 100年09月21日核正替换頁 【新型内容】 [0005} 本創作主要目的在於提供一種「金屬粉末塗佈設備 」，係將一金屬板材藉由喷塗裝置，達到自動喷塗金屬 粉末之效果。 [0006] 本創作所運用的目的及解決其技術問題是採用以下 的技術方案來實現的。依據本創作提出一種金屬粉末塗 佈設備，包括： [0007] —架體，係由複數隔板結合而成，架體採鋁擠型材 質；一喷塗室，設於架體内；一輸送裝置，係由複數滾 筒、複數支撐桿與一輸送帶組成，輸送裝置設於架體内 並延伸穿設過喷塗室兩側，輸送裝置兩端分別具有延伸 出架體兩侧之一輸送入口與一輸送出口，用以輸送金屬 板材；一喷塗裝置，設於喷塗室上方，喷塗裝置設有一 為伺服馬達之第一驅動單元，第一驅動單元連接一第一 位移單元，第一位移單元一端設有一喷塗基座，喷塗基 座另一側設有一喷搶，喷搶穿設入喷塗室内；一工作區 ，設於喷塗室内且於輸送裝置上方並對應喷搶下方；一 第一容置桶用以盛裝金屬粉末，第一容置桶設於喷塗室 内且於輸送裝置下方並與噴搶相互對應設置及連結，第 一容置桶具有一第一入料口與一第一出料口；一控制裝 置，設於架體一側，用以控制輸送裝置與喷塗裝置。 [0008] 綜上所述，本創作具有下列優點： [0009] 1.本創作係藉由控制裝置係為一微電腦控制單元來控 制輸送裝置與喷塗裝置之作動，達到自動喷塗之效果， 相較於傳統之人工塗佈，不但較為快速便捷，也更易控 表單编號A0101 第5頁/共19頁 M416634 [0010] [0011] [0012] [0013] [0014] [0015] 100年09月21日核正替換頁 制薄膜之膜厚與均勻度。 2. 本創作噴塗之塗料為金屬粉末，金屬粉末屬固體原 料，在作業過程中可藉由一第二容置桶回收循環再利用 ，達到環保效益。 3. 本創作之金屬粉末屬於乾性喷塗，故不須使用溶劑 ，無大氣污染及廢水、汙水問題，有效減低環境污染。 【實施方式】 以下藉由具體實施例配合所附的圖式詳加說明，當 更容易瞭解本創作之目的、技術内容、特點及其所達成 之功效。 首先，請參閱第1圖及第2圖所示，本創作金屬粉末 塗佈設備，包括一架體10、一喷塗室20、一輸送裝置30 、一喷塗裝置40、一工作區50、一第一容置桶60及一控 制裝置70，其中： 架體10係由複數隔板11結合而成，且採鋁擠型材質 ;喷塗室20設於架體10内。 輸送裝置30設於架體10内並延伸穿設過喷塗室20兩 侧，輸送裝置30兩端分別具有延伸出架體10兩側之一輸 送入口 31與一輸送出口 32，用以輸送金屬板材80(如第4 圖所示），金屬板材80可為銅板、鋁板、銀板或鐵板等 其他金屬板材，輸送裝置30係由複數滾筒33、複數支撐 桿34與一輸送帶35組成；輸送裝置30更與一電源設備（圖 中未示）電性連接，啟動電源設備後輸送裝置30便開始運 輸傳動。 表單編號A0101 第6頁/共19頁 M416.634 [0016] 100年09月21日修正替換頁 喷塗裝置40設於噴塗室20上方，喷塗裝置40設有一 為伺服馬達之第一驅動單元41，第一驅動單元41連接一 為滑軌組之第一位移單元.42，而第一位移單元42—端設 有一噴塗基座43，藉由第一驅動單元41來控制喷塗基座 43於第一位移單元42上的移動，喷塗基座43另一側設有 一喷搶44，喷搶44穿設入喷塗室20内並對應工作區50。 [0017] 工作區50設於喷塗室20内且於輸送裝置30上方並對 應喷搶44下方，工作區50由複數隔板51組成。 [0018] 第一容置桶60設於喷塗室20内且於輸送裝置30下方 並與噴搶44相互對應設置及連結，第一容置桶60具有一 第一入料口61與一第一出料口62，第一容置桶60用以盛 裝為銅粉、鋁粉或銀粉的金屬粉末90 ;第一容置桶60下 方更設有一第二容置桶100，第二容置桶100具有一第二 入料口 101與一第二出料口 102，第二入料口 101對應第 一出料口62，用以承接回收喷塗裝置40與第一容置桶60 所散逸的金屬粉末90 ;第一與第二容置桶60、100為不銹 鋼材質。 [0019] 控制裝置70設於架體10—側，控制裝置70為一微電 腦控制單元，微電腦控制單元採用可編程序控制器（ Programmable Logic Controller，PLC)，用以控 制輸送裝置30之輸送速度及噴塗裝置40之喷塗量；控制 裝置70更設有一控制面板71，控制面板71用以操作控制 裝置70與檢視控制裝置70作業。 [0020] 接續，參閱第3圖所示，本創作架體10内更設有一為 空壓機之第二驅動單元110，並與喷塗裝置40連結，喷塗 表單编號A0101 第7頁/共19頁 裂置40更藉由-管路（圖中未示）與第一容真 麵由第二驅動單元110產生高慶空氣使金屬粉末90經由 官略輪送至噴搶44嗔出；請同時參閱第4圖及第5圖所示 架體10内更設有—感測元件（圖中未示）與控制装置 連結，感測元件為光遮斷器或紅外線感測器，可偵測有 無物體經過。 [0021] [0022] 噴塗室20更連接有一集塵裝置12〇，集塵裝置12〇以 7噴塗室20形成負壓狀態及過濾噴塗室2〇内部之灰塵； 其中噴搶44内設有一靜電傳導裝置（圖中未示），靜電傳 導裝置與噴塗裝置40連接’使金屬粉糊通過靜電傳導 裝置後帶正電荷；更設有—壓板升降裝置㈣於喷塗 裝置7〇連接，藉由晴，。來控制壓板升 降裝置130之作動，而壓板升降裝置 〇 s免有一為滑轨， 之第二位移單元！31 ’第二位移單元l3i連接一遷人義 132，壓合基座132可於第二位移單元ΐ3ι上任意心移 動’而壓合基座132-端設有—壓合導板133，壓 133對應工作區50設置》 坂 工作區50内更設有-接地褒置（圖中未示）並與 板材80連接，用以導引金屬板材80之正電荷至地表，使 金屬板材80呈現帶負電荷，透過正負相 負電荷之金屬板獅吸引帶正電荷之金屬粉末9()，確保 金屬粉末90更穩固附著在金屬板材8〇表 a 、 90不易在運作過程中隨作動震盈而至金屬板材8〇掉落 滾動。 5 塗 [0023] 本創作可對金屬板材8 0作連續式噏塗或間斷式嘴 表單煸號A0101 第8頁/共19頁 M416634 100年09月21日按正替換頁 ，在本案中係以連續式喷塗作為實施例，其喷塗作動程 序係先將電源設備開啟，使輸送裝置30開始運輸傳動， [0024] 接續開啟集塵裝置120，使噴塗室20形成負壓狀態，接續 由控制裝置70操作，控制裝置70依預先設定之輸送速度 與喷塗量將金屬板材80置於輸送裝置30之輸送入口 31上 開始輸送，在輸送的同時感測元件會感測到金屬板材80 的經過’便會傳送一作動訊號至控制裝置70，藉由控制 裝置70下達命令使輸送裝置3〇將金屬板材8〇停止於工作 區50内’接著壓板升降裝置13〇之壓合導板133降下以壓 固金屬板材80 ’接續噴塗裝置4〇之喷塗基座43移至工作 區50上方且相互對應，再藉由喷槍44均勻喷灑出金屬粉 末90於金屬板材80表面，又，喷塗室2〇内部為負壓狀態 使喷搶44喷灑出之金屬粉末9〇可準確噴灑至金屬板材8〇 之表面不會隨意飄動，當金屬粉末9〇噴塗達到預先設定 直3^ ’喷塗裝置40便會停止作動，而壓合導板上移離 開此完成喷塗作業之金屬板材8〇a，續由輸送裝置3〇接著 繼續輸送至輸送出口 32 ;接續置於輸送裝置3〇上之金屬 板材80則接續重覆上述步驟，完成—金屬板侧之塗佈 製程。 綜合所述’本創作確實為一相當優異之創思，爰依 法提出巾請新型專化唯以上所述者，僅為本創作之較 佳實施例而已’並非用來限定本創作實施之範圍，故即 凡依本創作f祕圍所述之雜及精神所為之均等變化 或修飾，均應包括於本創作之申請專利範圍内。 【圖式簡單說明】 表單编號A0101 第9頁/共19頁 M416634 100年09月21日核正巷换頁 [0025] 第1圖：係本創作設備之前視圖。 [0026] 第2圖：係本創作設備之側視圖。 [0027] 第3圖：係本創作設備增設數種裝置於架體内之側視圖。 [0028] 第4圖：係本創作設備對金屬板材進行喷塗之前視圖。 [0029] 第5圖：係本創作設備對金屬板材進行喷塗之側視圖。 【主要元件符號說明】 [0030] 架體· 1 0 [0031] 隔板.11、51 [0032] 喷塗室.20 [0033] 輸送裝置.30 [0034] 輸送入口.31 [0035] 輸送出口.32 [0036] 滾筒.3 3 [0037] 支撐桿.34 [0038] 輸送帶.35 [0039] 喷塗裝置.40 [0040] 第一驅動單元· 41 [0041] 第一位移單元.42 [0042] 喷塗基座.43 [0043] 喷槍.44 表單編號A0101

第10頁/共19頁 M416.634

[0044] 工作區.50 [0045] 第一容置桶.60 [0046] 第一入料口. 61 [0047] 第一出料口 . 62 [0048] 控制裝置.70 [0049] 控制面板.71 [0050] 金屬板材.80、80a [0051] 金屬粉末.90 [0052] 第二容置桶.100 [0053] 第二入料口. 101 [0054] 第二出料口 . 102 [0055] 第二驅動單元.110 [0056] 集塵裝置.120 [0057] 壓板升降裝置.130 [0058] 第二位移單元.131 [0059] 壓合基座.132 [0060] 壓合導板.133 表單編號A0101 第11頁/共19頁 100年09月21日修正替換頁

Claims (1)

1. M416634 100年09月21日修正替換頁 六、申請專利範圍： 1 . 一種金屬粉末塗佈設備，係應用於金屬板材之塗佈作業， 其係包括：一架體，該架體係由複數隔板結合而成；一喷 塗室，設於該架體内；一輸送裝置，設於該架體内並延伸 穿設過該喷塗室兩側，該輸送裝置兩端分別具有延伸出該 架體兩側之一輸送入口與一輸送出口，用以輸送該金屬板 材；一喷塗裝置，設於該喷塗室上方，該喷塗裝置設有一 第一驅動單元，該第一驅動單元連接一第一位移單元，該 第一位移單元一端設有一喷塗基座，該噴塗基座另一側設 # 有一喷搶，該喷搶穿設入該喷塗室内；一工作區，設於該 喷塗室内且於該輸送裝置上方並對應該喷搶下方；一第一 容置桶，設於該喷塗室内且於該輸送裝置下方並與該喷搶 相互對應設置及連结，該第一容置桶具有一第一入料口與 一第一出料口；以及一控制裝置，設於該架體一侧，用以 控制該輸送裝置與該喷塗裝置。 2 .如申請專利範圍第1項所述之金屬粉末塗佈設備，其中該 架體採鋁擠型材質。 β 3. 如申請專利範圍第1項所述之金屬粉末塗佈設備，其中該 第一容置桶下方設有一第二容置桶，該第二容置桶具有一 第二入料口與一第二出料口，該第二入料口對應該第一出 料口，用以承接回收該喷塗裝置與該第一容置桶所散逸的 金屬粉末。 4. 如申請專利範圍第3項所述之金屬粉末塗佈設備，其中該 第一與第二容置桶為不鏽鋼材質。 5. 如申請專利範圍第3項所述之金屬粉末塗佈設備，其中該 100209351 金屬粉末為銅粉、鋁粉或銀粉。 表單编號Α0101 第12頁/共19頁 1003346717-0 M416.634 100年09月21日修正替换頁 6 .如申請專利範圍第1項所述之金屬粉末塗佈設備，其中該 架體内更包括有一第二驅動單元，該第二驅動單元與該喷 塗裝置連結；該第二驅動單元為一空壓機。 7.如申請專利範圍第6項所述之金屬粉末塗佈設備，其中該 第一容置桶係藉由一管路與該噴塗裝置連接，並透由該第 二驅動單元產生高壓空氣使該金屬粉末經由該管路輸送至 該噴搶喷出。 8 .如申請專利範圍第1項所述之金屬粉末塗佈設備，其中該 第一驅動單元為一伺服馬達。 9.如申請專利範圍第1項所述之金屬粉末塗佈設備，更包括 有一壓板升降裝置，該壓板升降裝置設於該喷塗室内並與 該控制裝置連接，該壓板升降裝置設有一第二位移單元， 該第二位移單元連接一壓合基座，該壓合基座一端設有一 壓合導板，該壓合導板對應該工作區用以壓固該金屬板材 〇 10 .如申請專利範圍第9項所述之金屬粉末塗佈設備，其中該 第一與第二位移單元皆為一滑執組。 11 .如申請專利範圍第1項所述之金屬粉末塗佈設備，其中該 架體内更設有一感測元件，該感測元件與該控制裝置連結 〇 12. 如申請專利範圍第11項所述之金屬粉末塗佈設備，其中 該感測元件為光遮斷器或紅外線感測器。 13. 如申請專利範圍第1項所述之金屬粉末塗佈設備，更包括 有一接地裝置，設於該工作區内並與該金屬板材連接，使 該金屬板材呈現帶負電荷。 14 .如申請專利範圍第1項所述之金屬粉末塗佈設備，更包括 100209351 表單編號A0101 第13頁/共19頁 1003346717-0 M416634 100年09月21日修正替换頁 有一集塵裝置，該集塵裝置與該喷塗室連接，使該噴塗室 形成負壓狀態及過濾該喷塗室内部灰塵。 15 .如申請專利範圍第1項所述之金屬粉末塗佈設備，其中該 喷搶内設有一靜電傳導裝置，該靜電傳導裝置與該喷塗裝 置連接，使該金屬粉末通過該靜電傳導裝置後帶正電荷。 16 .如申請專利範圍第1項所述之金屬粉末塗佈設備，其中該 控制裝置為一微電腦控制單元。 17.如申請專利範圍第16項所述之金屬粉末塗佈設備，其中 該微電腦控制單元採用可編程序控制器（Programmab 1 e _ Logic Controller，PLC)，用以控制該輸送裝置之輸 送速度及該噴塗裝置之喷塗量。 18 .如申請專利範圍第17項所述之金屬粉末塗佈設備，其中 該控制裝置更設有一控制面板，該控制面板用以操作該控 制裝置與檢視該控制裝置作業。 19 .如申請專利範圍第1項所述之金屬粉末塗佈設備，更包括 一電源設備，該電源設備與該輸送裝置電性連接。 20 .如申請專利範圍第1項所述之金屬粉末塗佈設備，其中該 _ 輸送裝置係由複數滚筒、複數支撐桿與一輸送帶組成。 21 .如申請專利範圍第1項所述之金屬粉末塗佈設備，其中該 金屬板材為銅板、鋁板、銀板或鐵板等其他金屬板材。 22 .如申請專利範圍第1項所述之金屬粉末塗佈設備，其中該 工作區由複數隔板組成。 100209351 表單編號A0101 第14頁/共19頁 1003346717-0