五、新型說明： 【新型所屬之技術領域】 [0001] 本新型為關於一種複合鏡片，尤其是一種具有良好耐熱 性之複合鏡片。 【先前技術】 [0002] 鏡片係廣泛使用在成像與非成像之光學系統中，前者如 數位相機、攝影機及投影機等產品；而後者則主要是以 光纖耦合器、光學讀取頭與發光二極體模組等應用範疇 。以往之鏡片依材質區分有玻璃鏡片和塑膠鏡，其中 ，玻璃鏡片可以藉由精密研磨或模造成形技術製造得到 1.. . , ·, · :而塑膠鏡片則可使用車削ifc工或射出％知製程。 [0003] 由於現今電子產品均朝向輕薄化之設計遠¥，故除了以 上單一材質之鏡片外，另有發展出一種將塑膠鏡片直接 結合於玻璃鏡月上之複合式鏡片，其可在較小的體積空 間内，維持多樣化的光學表覌。.習知的複合鏡片如美國 專利第US 6, 551，530號，其揭示一種形成複合鏡月之方 法，所使用之一成形模具係包為一#印面以及一設於該 轉印面周緣外之環狀容置面，該轉印面與該環狀容置面 之間有一高度落差，令該轉印面形成一凹陷狀。製造時 ，先將一紫外光硬化樹脂注入該轉印面，再將一凸透鏡 放置於該成形模具，並以一支撐架固定該凸透鏡。此時 ，該紫外光硬化樹脂將填滿該凸透鏡與該轉印面之間的 空間，接著再使用一紫外光照射該紫外光硬化樹脂，令 其硬化而藉此得到一複合鏡片。其中，該成形模具須使 用BK7或BSC7之光學玻璃材質。 表單編號A0101 第3頁/共20頁 M399992 [0004] 另如日本特開2006-1 30790所揭示的一種非球面複合鏡 片，其製程係先將一不包含離型劑之紫外光硬化樹脂塗 佈於一球面玻璃鏡片上，並施以一紫外光，使得該球面 玻璃鏡片上形成一第一樹脂層，該第一樹脂層係呈半固 化之狀態。接下來，在該第一樹脂層之表面塗上一含有 離型劑的之紫外光硬化樹脂，再使用一具有球形表面之 模具壓制於該紫外光硬化樹脂，令其形成一未固化之第 二樹脂層。最後，移除該模具並對該第二樹脂層施以一 紫外光，此時該第一樹脂層與該第二樹脂層將同時硬化 ，藉此得到一複合鏡片。此外，台灣發明專利公開第 200602678號，亦揭示一種聲球舜鏡片箱^造方法， 係由一球面玻璃基材和一非續淹撤廣祷组成，於製造上 ，先取得該球面玻璃基材，面玻材置放於一 射出成形模具，並以射出成形方法將一塑膠成形於該球 面玻璃基材，最終再使用紫外光將該塑膠固化，因而於 該球面玻璃基材上形成該非球面膜層。 [0005] 在以上先前技術所揭示的複合鏡片，均使用光硬化型樹 脂，其缺點為耐熱性不佳，因此限制其操作環境下之溫 度；同時，當鏡頭組立採用熱回流（reΠ ow)製程時，光 硬化型樹脂可能無法承受該製程之加熱溫度而發生裂解 。此外，像是美國專利第US 6, 551，530號揭示的複合鏡 片，其必須使用具透光能力之玻璃模具，此限制增加了 模具製作困難度，且不容易製作具非球面表面之玻璃模 具；同時，玻璃模具之硬度並不若金屬模具來的高，故 於成形時之壓力不可過大，此將導致樹脂無法充分流動 表單編號A0101 第4頁/共20頁 ，使其產生分佈不均的問題。而以日本特開 2006-1 30790和台灣發明專利公開第200602678號所揭 示的複合鏡片來說，則必須在成形之後，移除模具而另 外施加紫外光，此將增加製程的繁複程度。 【新型内容】 [0006] 本新型的主要目的，在於解決習知複合鏡片中，由於使 用光硬化型樹脂而具有耐熱性不佳的問題。 [0007] 為達上述目的，本新型提供一種具高耐熱性之複合鏡片 ，包含有一第一鏡片與一第二鏡片，該第一鏡片具有一 第一曲面與一第二曲面，而該第二鏡片為一熱固性樹脂 .· * 成形於該第一鏡片相對該第二曲面之位置，且該第二鏡 片相對該第一鏡片之一側具有一第三曲面。 [0008] 根據本新型具高耐熱性之複合鏡片的一實施例，其中該 第二鏡片相對該第三曲面的一側具有一與該第一曲面相 互結合的結合面。 [0009] 根據本新型具高耐熱性之複合鏡片的一實施例，其中更 包含一鍍覆於該第一曲面之光學膜，且該第二鏡片相對 該第三曲面的一側具有一與該光學膜相互結合的結合面 〇 [0010] 經由以上可知，本新型具高耐熱性之複合鏡片相較於習 知技術達到的有益效果在於： [0011] —、本新型使用該熱固性樹脂做為該第二鏡片之材質， 故該複合鏡片具有優良的耐熱性，可承受較高的操作溫 度，且可避免在進行熱回流製程時可能發生之裂解問題 表單編號A0101 第5頁/共20頁 [0012]勝9992 [0013] [0014] [0015] 表箪編號A0101 一、當该熱固性樹脂於模具之中成形時，係透過加熱方 式令該熱固性樹脂硬化而得到該第二鏡片，故毋須使用 透明材質之模具，可降低製造困難度； 三、同時，本新型可於脫模後直接取得該第二鏡片，因 此，不須要進行額外的紫外光照射步驟，可以讓製程更 為簡"化。 【實施方式】 有關本新型具高耐熱性之複合鏡片的詳細說明及技術内 容’現就配合圖式說明如下.： 明先參閱『圖1』，為本新型具亭_無:体〇复合鏡片一實 施例的剖面示意圖，該複合鏡片包括一第一鏡片10與一 第二鏡片20’該第一鏡片10具有一第一曲面11與—第二 曲面12，該第一曲面n及該第二曲面12分別位於該第一 鏡片10的上表面與下表面》該第二鏡片2〇設於該第一鏡 片10相對該第二曲面12之位置，且該第二鏡片2〇相對該 第一鏡片10之一側具有一第三曲面21，其中，該第二鏡 片20係選用一熱固性樹脂；而該第一鏡片10則採用一玻 璃材料》於本實施例中，該第二鏡片2〇相對該第三曲面 21的一側具有一結合面22，該結合面22與該第一鏡片1() 的該第一曲面11相互結合。此外’該第—曲面U、該第 二曲面12以及該第三曲面21可依照實際使用上之光學設 计而選擇為一非球面或一球面。如『圖1』所示，該第一 曲面11、該第二曲面12以及該第三曲面21均設計為一非 第6頁/共20頁 球面；或如『圖2』所示，為本新型具高耐熱性之複合鏡 片另一實施例的剖面示意圖，該第一曲面丨丨、該第二曲 面12以及該第三曲面21均為一球面。 [0016]本新型中，該熱固性樹脂可為酚醛樹脂 (Phenolicresin)、尿素樹脂（Urearesin)、氨基樹脂 (Amino resin)、美耐皿樹脂（Melamineresin)、不飽 和聚脂樹脂（Unsaturatedpolyesterresin)、環氧樹 脂（Epoxy resin)、矽脂樹脂（Silicone resin)、聚 氨基甲酸脂（Polyurethane，簡稱PU)、甲基丙烯酸酯 樹脂、丙烯醛基樹脂或上述之組合。而在本實施例中， 该熱固性樹脂最佳為曱基丙姆酸酯樹脂、丙烯路基樹脂 或上述之組合。 [00Π]接下來’請參閱『圖3-1』至『圖3-4』，為本新型具高 耐熱性之複合鏡片一實施例的製造步驟流程示意圖，此 處以製造如『圖1』所示之複舍鏡片作為年例說明。於製 備該第一鏡片10時，先將一玻璃預形體30置放於一第一 模具40之中，該第一模具4〇由一第一模仁41與一第二模 仁42所組成’該第一模仁41與該第二模仁42分別具有一 第一模穴411以及一第二模穴421。其中，該第一模穴 411與該第二模穴421之中各設有一第一模造面412與一 第二模造面422，該第一模造面412及該第二模造面422 係根據該第一鏡片10所需該第一曲面11及該第二曲面12 之表面形貌進行設計。將該玻璃預形體30置於該第一模 穴411後，加熱該玻璃預形體30至其玻璃軟化點，再移動 該第一模仁41或該第二模仁42令其對該玻璃預形體3〇施 表單編號A0101 第7頁/共20頁 M399992 加壓力’藉此成形為該第一鏡片10的形狀，如『圖3-2』 所不。待該玻璃預形體3〇冷卻後，即可脫模取得該第— 鏡片10。 [0018] 接著’於該第一鏡片1〇上成形該第二鏡片2〇，係使用一 第二模具50，如『圖3-3』所示，該第二模具50包括一第 二模仁51與一第四模仁52，該第三模仁51具有一第三模 穴511 ’而該第四模仁52則具有一可容納該第一鏡片1〇之 容置空間。該第三模穴511係依照該第二鏡片20之形狀而 進行設計，且第三模穴5n包含一第三模造面512，其亦 根據该第二曲面21的表面形貌進行設計。先將一熱固性 樹脂60置放於該第三模穴5爾篆f ,，f :餐杉與該第三模仁 51或該第四模仁52，並以該讀__|變沒:對锋熱固性樹脂 • · - · ..,ι —' .· 60施壓，令該熱固性樹脂6〇隨該第一曲面n以及該第三 模造面512的形狀而產生變形。待該熱固性樹脂6〇成形為 該第二鏡片20的形狀後，再透過該第三模仁51對該熱固 性樹脂60進行加熱，使其硬化。冷卻後即得到由該第二 鏡片20成形於該第一鏡片1〇上所構成之複合鏡片。 [0019] 上述該第一模具40與該第二模具5〇之材質可由一保護膜 披覆於一底材上所得到，該底材可選用高硬度的陶瓷或 金屬材料，例如碳化物、氮化物、碳化鎢合金或不銹鋼 合金等；而該保護膜則可以是類鑽碳（diam〇nd_like carbon，簡稱DLC)鍵膜或如金、銀、鉑等貴金屬材質之 薄膜。 _如『圖4』所示’為本新型具高耐熱性之複合鏡片一實施 例設置該光學臈的剖面示意圖，其中，亦可在該第二鏡 表單編號A0101 $ 8頁/共20頁 M399992 片20成形於該第一鏡片10之前，先在該第一鏡片10之該 第一曲面11鍍覆一光學膜70，再形成該第二鏡片20。該 光學膜70可為一抗紫外線或抗紅外線的薄膜；或為一可 過濾特定波長之可見光的薄膜。該光學膜70可使用如化 學氣相沉積法（chemical vapordeposition，簡稱 CVD)或物理氣相沉積法（physicalvapordeposition， 簡稱PVD )等方式鍍於該第一曲面11上。於本實施例中， 該第二鏡片20將透過該結合面22而成形於該光學膜70上 〇 [0021]
綜上所述，本新型具高耐熱性之複合鏡片以該熱固性樹 脂做為該第二鏡片的材料，取代習知複合鏡片所採用的 紫外光硬化樹脂，因該熱固性樹脂之耐熱胜優於紫外光 硬化樹脂，因此，本新型具高耐熱性之複合鏡片可在較 高溫度之環境下使用；且於後續若欲採用熱回流製程方 式進行鏡頭組立時，亦可承受其加熱溫度。再者，由於 該熱固性樹脂可於模具内直接以加熱方式而於該第一鏡 片或該光學膜上硬化形成該第二鏡片，故於製造時並不 需要選用具透光性質之玻璃模具；亦毋須在脫模後額外 進行照射紫外光之步驟，因此，可大幅降低生產成本， 並簡化製程工序。此外，由於該熱固性樹脂於硬化之前（ 或硬化的同時），係受到來自該第二模具所提供的壓力， 此將令該熱固性樹脂於該第三模穴内均勻流動，可提升 該第二鏡片成形之後的均勻性。 以上已將本新型做一詳細說明，惟以上所述者，僅爲本 新型的一較佳實施例而已，當不能限定本新型實施的範 表單編號A0101 第9頁/共20頁 [0022] M399992 圍。即凡依本新型申請範圍所作的均等變化與修飾等， 皆應仍屬本新型的專利涵蓋範圍内。 【圖式簡單說明】 [0023] 圖1，為本新型具高耐熱性之複合鏡片一實施例的剖面示 意圖。 [0024] 圖2，為本新型具高耐熱性之複合鏡片另一實施例的剖面 示意圖。 [0025] 圖3-1至圖3-4，為本新型具高耐熱性之複合鏡片一實施 例的製造步驟流程示意圖。 [0026] 圖4，為本新型具高耐熱性之竣合―實施例設置該光 學膜的剖面示意圖。 ,. -；"·' Λ. _ . Λ- - -· 【主要元件符號說明】 [0027] 10.......... •··第一鏡片 [0028] 11.......... [0029] 12.......... ..·第二曲面 [0030] 20.......... .·.第二鏡片 [0031] 21.......... ...第三曲面 [0032] 22.......... ...結合面 [0033] 30.......... • ••玻璃預形體 [0034] 40.......... •••第一模具 [0035] 41.......... •••第一模仁 表單编號A0101 第10頁/共20頁 M399992
[0036] [0037] [0038] [0039] [0040] [0041] [0042] [0043] [0044] [0045] [0046] [0047]
411 .............第一模穴 412 .............第一模造面 42.............第二模仁 421 .............第二模穴 422 .............第二模造面 50 .............第二模具 51 .............第三模仁 511 .............第三模穴 512 ..........:第三也造面 .- .· . ··. 52 ........... ·.第四模仁 60.............熱固性樹脂 70.............光學膜 表單編號A0101 第11頁/共20頁