M378799 五、新型說明： 【新型所屬之技術領域】 [0001] 本創作係有關於一種切削中心機，尤其是指一種能 產生氣幕以防止切削加工過程中所產生之粉塵上揚飄散 ，並能將粉塵加以集中回收之切削中心機的結構創新設 計。 【先前技術】 [0002] 請參我國公告在2 0 0 7年5月1 1日證書號第Μ
3 1 1 5 1 7號之「切削中心機結構改良」新型專利案 ，該案亦為本案創作人所創作並提出申請者。該案主要 係包含： [0003] 一切削中心機之切削刀轴，係用以安裝適當之刀具 以進行所需之加工作業； [0004] 一氣幕產生裝置，其係由一氣幕固定座、一氣流均
分片、一上調整件以及一下調整件所組成，氣幕固定座 具有一進氣管用以輸入氣體，氣幕固定座之下端面形成 有進氣管之環狀出氣溝；氣流均分片係一環型片體，片 體上形成有數穿孔；上調整件係一環狀體，其内周壁下 方緊鄰一水平面，水平面之外側向下斜設一斜面，使得 上調整件之内周壁下段形成一喇叭狀，且上調整件之上 端面對應於氣幕固定座之環狀出氣溝而設有一凹陷環槽 ，並於凹陷環槽中設置數貫孔；下調整件係一環狀體， 其上端面具有一水平面，水平面之外側向下斜設一斜面 ，使得下調整件之外周壁下段形成一喇11 八狀，並與上調 表單编號Α0101 第3頁/共25頁 [0005]M378799 [0006] 整件之斜面對應； 一導流加工槽，其係利用鎖扣元件將導流加工板鎖 固為一體並圍繞成一空間以供切削刀轴加工作業之用； 藉此，將氣流均分片放置於上調整件與氣幕固定座 之間，並將上調整件與氣幕固定座相互結合，此時氣幕 固定座之環狀出氣溝係覆蓋於氣流均分片之穿孔，再將 下調整件與上調整件相組設，然後再將導流加工槽設置 於切削刀軸之正下方。 [0007] [0008] [0009] 雖然該案在進行阻隔切削粉塵上揚飄飛之效果已相 當優良，但其氣幕產生裝置之構成組件較多，相對所需 之組裝程序也較為繁瑣，因此製造及組裝之成本均較高 。今，創作人更設計出簡易製作且成本較低的氣幕產生 裝置，並新設計將切削後產生之粉塵一併集中回收之構 造，做為搭配，俾在二者搭配之下更能將粉塵收集做出 更完美的掌控。 【新型内容】 本創作所提供之切削中心機係能產生氣幕，能防止 切削加工過程中所產生之粉塵上揚飄散，且其產生氣幕 之結構組成較為精簡，所需之組裝程序也較為簡單、方 便，而可降低製造及組裝之成本，又在切削加工的過程 中，能同時將切削加工產生之粉塵集中收集，使用創作 人專利加工槽更能使粉塵收集達到更佳優良之效果，而 此即為本創作之主要目的。 為達上述目的，本創作所提供之切削中心機，係包 表單編號A0101 第4頁/共25頁 M378799 括一氣幕產生裝置，該氣幕產生裝置具有一氣幕固定座 ，該氣幕固定座設有中心固定孔，供切削中心機之切削 刀轴組裝穿設，該氣幕固定座之中心固定孔的周壁上設 有至少為一之組裝環及一氣流通道，該組裝環供組設氣 密元件，該氣流通道則與氣幕固定座上所貫穿之氣體輸 入口相接，並使切削刀軸與氣幕固定座之中心固定孔間 對應氣流通道設置的範圍處留設間隙，以因此形成一對 應氣流通道形狀之氣幕。
[0010] 其中，該氣幕固定座之中心固定孔周壁上進一步設 有氣流導槽，該氣流導槽的一側緣與中心固定孔周壁間 具有因被切削所形成的斜面，使中心固定孔、氣流導槽 及斜面間所圍設之空間處形成該氣流通道。 [0011] 其中，該斜面之角度為界於1〜2度間（以氣幕固 定座之中心軸為基準）。 [0012] 其中，本創作之中心切削機進一步在其切削刀軸處
設置一吸塵裝置，該吸塵裝置包括一吸塵組，該吸塵組 .相對位處於切削刀轴的下方處，以吸取切削工件時所產 生之粉塵。 [0013] 其中，該吸塵組具有一固定座，該固定座上設有至 少一個穿置孔，供吸塵管穿設。又，在穿置孔的二側設 有鎖固孔，並在固定座的一面設上、下夾板，該上、下 夾板上各具有夾槽以夾制吸塵管，且在上、下夾板之夾 槽的二側設有對應固定座之鎖固孔的固定孔，以供鎖固 件對應穿設固定孔與鎖固孔，將該上、下夾板固定於固 表單编號A0101 第5頁/共25頁 [0014]M378799 [0015] [0016] [0017] [0018] 定座上。另，該穿置孔及該鎖固孔均係為一長形孔，可 供吸塵管調整其設置在固定座上的上、下位置。 其中，本創作之中心切削機的吸塵裝置再進一步包 括一遮幕，該遮幕係設在切削刀軸上方的蓋板上，該遮 幕並預留有一開放區間，於該開放區間處則供吸塵組對 應設置。 其中，本創作之中心切削機的吸塵裝置又進一步包 括一用以提供該遮幕進行上升或下降之升降裝置。該升 降裝置包括一設在切削刀軸上蓋之轨槽及設在遮幕上之 凸執，利用凸軌對應容設在轨槽中，並於執槽中滑移， 且該遮幕在至少其中一側的侧壁上設有勾掣元件，而在 切削機對應勾掣元件處設勾體，以與勾掣元件對應勾設 ，當要拆卸、更換刀具時，則令該勾掣元件勾設於勾體 處，再下移切削刀軸，使切削刀軸的末端凸伸出遮幕外 ，方便刀具的更換，更不影響機械本身自動換刀的功能 〇 其中，該凸軌上具有數多鎖孔，可視刀具長度，改 變遮幕對應組設的鎖孔位置，進而改變該遮幕遮罩切削 刀軸之長度。 【實施方式】 為令本創作之技術手段、創作目的及達成功效有更 完整及清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱 揭示之圖式及元件符號。 請參第一圖，本創作之切削中心機係在其切削刀軸 表單編號A0101 第6頁/共25頁 [0019] (1)處設置一氣幕產生步署, 命厓王衮置（2)及一吸塵裝置（3 );其中： 該氣幕產生裝置（2)係具有一氣幕固定座（21 )【以下請同時參第二〜四圖】，該氣幕固定座（21 )°又有中。固定孔（22)，該中心固定孔（22)的 周壁上設有至少為-之組裝環（2 3)及—氣流通道（ 2 4 )組裝環（2 3)上供組設氣密元件（2 5 )， 該氣流通道（24)則與貫穿氣幕固定座（2 1 )壁面 之氣體輸入口（26)相接，且令中心固定孔（22) 在氣流通道（2 4 )«下的孔徑大於切财心、機之切削 刀轴（1 )的外#：，該氣體輸人口（ 2 6 )再銜接一氣 體輸送管（2 7) » [0020] 當將該氣幕產生裝置（2)之氣幕固定座（2 1) 組裝於切削中心機之切削刀軸（i )上時，係將切削刀 軸（1 )穿置於氣幕固定座（2 1 )上之中心固定孔（ 2 2)内，並透過設在氣幕固定座（2 1)之組裝環（ 2 3)處的氣密元件（2 5)，使氣幕固定座（2 1) 之中心固定孔（2 2)的上段與切削刀軸（1 )間呈密 接狀’氣體不致外洩；而在氣幕固定座（2 1)之中心 固定孔（22)的下段處，因中心固定孔（22)在氣 流通道（2 4)以下的孔徑大於切削中心機之切削刀轴 (1)的外徑，使該處之中心固定孔（2 2)與切削刀 轴（1)間形成間隙，因此在氣體經由氣體輸送管（2 7)經氣體輸入口（ 2 6)輸入後，便能由此間隙流出 並產生氣幕者。 表單編號Α0101 第7頁/共25頁 [0021] 。亥氣幕固定座（2 1 )之中心固定孔（2 2)周壁 上進-步設有氣流導槽（2 8)，該氣流導槽（2 8) 的一側緣與中心固定孔（2 2)周壁間具有因被切削所 形成的斜面（29)，使中心固定孔（22)、氣流導 槽（2 8)及斜面（2 9)間所圍設之空間處形成該氣 流通道（2 4)。 [0022] 其中，該斜面（2 9)之角度以與氣幕固定座（2 1 )之中心轴平行之Z轴為基準轴線時，係界於1〜2 度間。 [0023] 其中，該斜面（2 9)係環設於整個氣幕固定座（ 2 1)之中心固定孔（22);或是局部設置在氣幕固 定座（2 1 )之中心固定孔（22)處，而其設置之範 圍為佔中心固定孔（2 2)的三分之二（24〇。）或二 分之-（1 8 ◦ °)，且藉此令該氣幕產生裝f ( 2)所 產生之氣幕範圍為2 4 0。或1 8 〇。。 [0024] 其中，在該氣體輸送管（2 7)上可再進一步設置 一控制閥（20)，以控制進入氣體輸入口（26)中 之氣體流量。 [0025] 而該吸塵裝置（3)包括一吸塵組（3 〇)【以下 再參第一、五、六圖】，該吸塵組（3〇)相對位處於 切削刀軸（1 )的下方處，以吸取切削工件時所產生之 ，粉塵。 其中，該吸塵組（30)具有一固定座（3 1)， 該固定座（3 1)上設有至少一個穿置孔（3 1工）， 表單編號Α0101 第8頁/共25頁 [0026] 以供至少一吸塵管（32)穿設。於該穿置孔（311 )的二側進一步設有鎖固孔（3 12)，並在固定座（ 31)的一面設上、下夾板（33)、（34)，該上 、下夾板（3 3)、（34)上各具有弧形之夾槽（3 31) 、（341)，以利用上、下夾板（33)、（ 34)對應設置之夾槽（3 3 1 )、（ 34 1 )共同央 制吸塵管（3 2)，且在該上、下夹板（3 3)、（ 3 4)之夹槽（3 3 1 )、（ 3 4 1 )的二側設有對應固 定座（31)之鎖固孔（312)的固定孔（332) 、（3 4 2)，以供數個鎖固件（3 5)分別對應穿設 該固定孔（3 3 2)與鎖固孔（3 1 2)及固定孔（3 42)與鎖固孔（3 1 2)後，將該上、下夾板（3 3 )、（34)固定於固定座（3 1)上，並將吸塵管（ 3 2)固定。另，該穿置孔（3工工）及該鎖固孔（3 1 2 )均係為一長形孔，可供吸塵管（3 2)調整其設 置在固定座（3 1 )上的上、下位置。 [0027] 本創作之中心切削機的吸塵裝置（3)再進一步包 括一遮幕（3 6)，該遮幕（3 6)係固設在切削刀轴 (1) 上，且該遮幕（36)的一面並預留有一開放區 間（3 6 1 )，供吸塵組（3 〇)對應組設。且該遮幕 (3 6)的開放區間（3 6 i )能配合該氣幕產生裝置 (2) 在氣幕固定座（2 1)之中心固定孔（22)局 部設置之斜面（29)【再併參第二圖】，即在該氣幕 固疋座（2 1)之中心固定孔（2 2)對應遮幕（36 )的開放區間（36 1)之周壁處未設斜面（29)， 表單编號A0101 第9頁/共25頁 M378799 使該對應遮幕（3 6)的開放區間（3 6 1 )處不產生 氣幕’而有利於吸塵組（3 〇)進行吸入粉塵者。 [0028] 其中，本創作之中心切削機的吸塵裝置（3 )再進 一步包括一用以提供該切削刀轴上蓋（11)與該遮幕 (3 6)間進行相對上升或下降動作之升降裝置（4 ) 【以下再參第一、七、八圖】。該升降裝置（4)包括 一設在切削刀軸上蓋（i i)之轨槽（4 i )及設在遮 幕（3 6)上之凸軌（42)，利用凸軌（42 )對應 容設在轨槽（4 1 )中，而能於轨槽（4 1 )中滑移， 使該切削刀軸上蓋（1 1 )與該遮幕（3 6 )間能進行 相對的上升或下降動作；另，在該遮幕（3 6 )之至少 其中一側的側壁上設有勾掣元件（4 3)，而在切削機 對應該勾掣元件（43)處設有勾體（44)，該勾體 (4 4)能與勾掣元件（4 3)對應勾設。 [0029] 據此’當要進行拆卸或更換該切削刀轴（1 )上之 刀具（12)時’先令該則令該切削刀轴（1)【包括 切削刀軸上蓋（1 1)及遮幕（3 6)】往一側移動， 並使該勾掣元件（4 3)勾設於勾體（4 4 )處，以將 該遮幕（3 6)定位，接著再操作該切削刀軸（1 )下 移，使該切削刀軸（1 )的末端凸伸出遮幕（3 6)之 外，方便拆卸、更換該切削刀軸（1 )上的刀具。 [0030] 其中’該升降裝置（4 )之凸執（4 2 )上進一步 設置有數多鎖孔（42 1)，可視該切削刀軸（1)上 之刀具（12)長度’改變遮幕（36)對應組設的鎖 孔（4 2 1 )位置，進而調整該遮幕（3 6)遮罩切削 表單編號A0101 第10頁/共25頁 M378799 刀軸（1)的長度。 [0031] 以上所舉者僅係本創作之部份實施例，並非用以限 制本創作，致依本創作之創意精神及特徵，稍加變化修 飾而成者，亦應包括在本專利範圍之内。 [0032] 綜上所述，本創作實施例確能達到所預期之使用功
效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品 中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定 與要求，爰依法提出新型專.利之申請，懇請惠予審查， 並賜准專利，則實感德便。 【圖式簡單說明】 [0033] 第一圖：本創作切削中心機之切削刀軸與氣幕產生裝置 、吸塵裝置的立體分解圖 [0034] 第二圖：本創作切削中心機之氣幕產生裝置的側視圖 [0035] 第三圖：本創作切削中心機之氣幕產生裝置裝設在切削 刀轴上之示意圖
[0036] 第四圖：第三圖之局部放大圖 [0037] 第五圖：本創作切削中心機之吸塵裝置的位置調整示意 圖 [0038] 第六圖：本創作切削中心機之切削刀軸與氣幕產生裝置 、吸塵裝置的組合示意圖 [0039] 第七圖：本創作切削中心機之切削刀轴與氣幕產生裝置 、升降裝置的組合示意圖 表單編號A0101 第11頁/共25頁 M378799 [0040] [0041] [0042] [0043] [0044] [0045] [0046] [0047] [0048] [0049] [0050] [0051] [0052] [0053] [0054] [0055] [0056] [0057] 第八圖：本創作切削中心機之勾掣元件勾設於勾體上之 示意圖 【主要元件符號說明】 (1 ) 切削刀軸 (11) 切削刀軸上蓋 (12 ) 刀具 (2 ) 氣幕產生裝置 (21 ) 氣幕固定座 (22) 中心固定孔 (23 ) 組裝環 (24) 氣流通道 (25 ) 氣密元件 (26) 氣體輸入口 (27 ) 氣體輸送管 (28) 氣流導槽 (29 ) 斜面 (20) 控制閥 (3 ) 吸塵裝置 (30) 吸塵組 (3 1 ) 固定座 (311 )穿置孔 (32 ) 吸塵管 (3 1 2)鎖固孔 (33 ) 上夾板 (34) 下夾板 (33 1 ) 夾槽 (341 )夾槽 ( 3 3 2 ) 固定孔 (342 )固定孔 (35 ) 鎖固件 (36) 遮幕 (36 1 ) 開放區間 (4 ) 升降裝置 (41) 轨槽 (42) 凸軌 (43 ) 勾掣元件 (44) 勾體 第12頁/共25頁 表單编號A0101 M378799 [0058] ( 4 2 1 )鎖孔 表單编號A0101 第13頁/共25頁