M351631 八、新型說明： 【新型所屬之技術領域】 本創作係有關-種拉鍊頭結構’尤指一種供鍊帶分離 或者是結合之拉鍊頭。 【先前技術】 如第5〜6圖所示’為習用之拉鍊頭結構9，多用於 行李箱之鎖合，其係-上盤部9工與一下盤部92間於前 • 端以一連結部9 3相互·連結，且於上下盤部9丄、9 2之 側緣分別具有-侧墙9 4，且於上下盤部9工、9 2間形 成一供鍊帶穿設之空間9 5，下盤部9 2於底面係料整 之面（如第5圖中於下盤部9 2底面設有凸部9 2丄），於 上盤部9 2頂面設有-定位拉環（於圖中未示）之扣合部 9 6，於扣合部9 6前端伸設鎖合部9 7，於鎖合部9 7 中具有一圓孔9 71。 •上述習用之拉鍊頭結構具有以下之問題： ' 1、一般習用拉鍊頭結構之扣合部9 6，其係於鄰近 -於拉鍊頭前端結合於上盤部9 i，於端係於拉鍊頭之後端 與上盤部9 1間具有-間隔距離，俾供拉環置入於扣合部 9 6中，然而，通常扣合部9 6於前後之寬度一致，因此 拉環施力時，對於扣合部9 6與上盤部9丄結合處容易斷 裂。 2、一般習用拉鍊頭結構之扣合部9 6，由第6圖之 5 M351631 平面視角可見，其頂緣由前端至後端之高度等高，其所造 成之問題在於，容易因扣合部9 6之後端過高，當行李箱 搬運時造成碰撞，而造成拉鍊頭結構之破壞。 . 3、一般習用拉鍊頭結構之連結部9 3，其於内端係 ' 無導引結構，僅藉由連結部9 3與鍊帶之接觸面導引鍊帶 ' 之嵌合齒分離，而由拉動拉鍊頭之拉環而使鍊帶分離，然 而無導引結構而直接與嵌合齒接觸，易使嵌合齒於拉動時 _ 造成損壞’因此容易使鍊帶於使用一段時間後產生脫齒之 現象。 4、一般習用拉鍊頭結構之上盤部9 1與下盤部9 2之 間係容設鍊帶，俾供鍊帶於拉鍊頭拉動時分離以及結合， 而習用之上盤部9 1與下盤部9 2之内壁面僅以侧墙9 4 作為限位，而鍊帶於空間9 5内仍具有偏移之空間，因此 容易導致鍊帶因偏移而無法順暢拉動，甚至容易卡死而造 _成拉鍊頭損壞。 ' 因此，上述習用拉鍊頭之問題即為本創作所欲解決之 ^ 重點所在。 【新型内容】 本創作之目的之一，在於解決上述的問題而提供一種 $鍊頭結構’其中該扣合部於前端之寬度較於尾端之寬度 俾供扣合部之結構強度提高，而降低拉環施力後於 σ合部前端結合處斷狀情形；而扣合部係於前端朝尾端 6 M351631 向下斜設’使扣合部於尾端之高度降低，俾供 免過度碰撞而造成拉鍊壞；扣合部於侧向具有與= 部對應形狀之凹人槽，其係於扣合部之可承受之強度範 内節省材料，而使製作之成本降低。 本創作之目的之二，在於該鎖合部略等長於該扣合部 ’而相較於習用之扣合部係具有較長之結構，其中之 孔於二拉鍊碩相對接合時，可供鎖具輕易結合上鎖，因 俾供鎖合工作更為輕鬆容易。 本創作之目的之三，在於該連結部於内端朝内漸縮， 俾供於兩侧形成導引形狀之導引部，而於鍊帶在拉動技鍊 頭而分離時，可受該導引部之導引而助於鍊帶分離，且上 下盤部於連結部之内端分別朝後方浮設有一分隔墻，此分 隔墙配合對應侧之侧墙而供鍊帶限位於墙間，俾供鍊帶於 分離或結合時限位於適當位置，不會因鍊帶偏移而造成其 分離或結合時之順暢。 為達前述之目的’本創作係包括： 一上盤部與一下盤部間於前端以一連結部相互連結， 且於上下盤部之侧緣分別具有一侧墙，且於上下盤部間形 成一供鍊帶穿設之空間，於上盤部頂面設有一定位扱環之 扣合部，於扣合部前端伸設一鎖合部，其特徵在於： 該上盤部與下盤部於前端盤緣之形狀係相互對稱，且 於下盤部之底面係平面設置，該連結部於朝内一端係向内 漸縮而成一導引部，上下盤部於空間内之面上於連結部之 内端分別朝後方浮設有一配合對應側之側墙而供鍊帶限位 7 M351631 於墙間之分隔墙，該扣合部於接合鎖合部一端係朝尾端向 下斜向設置，且扣合部之頂部寬度係大於扣合部尾端之寬 度，並於扣合部側向具有一與扣合部對應形狀之凹入槽， 該鎖合部係與該扣合部略為等長，且於鎖合部中具有一橫 向之長形孔。 本創作之上述及其他目的與優點，不難從下述所選用 實施例之詳細說明與附圖中，獲得深入了解。 當然，本創作在某些另件上，或另件之安排上容許有 所不同，但所選用之實施例，則於本說明書中，予以詳細 說明，並於附圖中展示其構造。 【實施方式】 請參閱第1圖至第4圖，圖中所示者為本創作所選用 之實施例結構，此僅供說明之用，在專利申請上並不受此 種結構之限制。 本實施例提供一種拉鍊頭結構，其係包括： 一上盤部1與一下盤部2間於前端以一連結部3相互 連結，且於上盤部1與下盤部2之側緣分別具有一側墙1 1、2 1，且於上盤部1與下盤部2間形成一供鍊帶穿設 之空間4，於上盤部1之頂面1 2設有一定位拉環（於圖 中未示）之扣合部5，於扣合部5前端伸設一鎖合部6， 其特徵在於： 該上盤部1與下盤部2於前端盤緣之形狀係相互對稱 。於本實施例中，由第1圖中可見，該上盤部1於前端之 8 M351631 盤緣1 3係由兩侧侧緣1 3 1朝前延伸，並與前緣1 2 2 間於兩端角以一導圓角1 3 3連結，而該下盤部2於前端 之盤緣2 2亦具有由侧緣2 2 1與前緣2 2 2間以導圓角 2 2 3連結，而與上盤部1相對稱之結構。 於下盤部2之底面2 3係平面設置，該連結部3於朝 内一端係向内漸縮而成一導引部3 1，於上盤部1與丁盤 部2於空間4内之面上於連結部3之内端朝後方分別浮設 有一分隔墙32,此分隔墙32係配合對應侧之侧墙1 1 >、2 1而供鍊帶限位於侧墙1 1、2 1與分隔墙32間。 於本實施例中，由第2圖中可見，該連結部3於内端漸縮 之導引部3 1，其係具有由連結部3内端朝内直線漸縮而 斜向設置之導引面3 1 1。而該分隔墙3 2係由該連結部 3朝後方延伸而略凸出於上盤部1與下盤部2之面上。 該扣合部5於接合鎖合部6—端係朝尾端向下斜向設 置，且扣合部5之頂部前端5 1之寬度係大於扣合部尾端 5 2之寬度，並於扣合部5侧向具有一與扣合部5對應形 1狀之凹入槽53。如第1〜4圖中所示，於本實施例中， •該扣合部5於接合鎖合部6 —端係朝尾端5 2以弧線向下 斜向設置。 該鎖合部6係與該扣合部5略為等長，且於鎖合部6 中具有一橫向之長形孔61。 由上述之結構可見’本創作具有以下之優點： 1、由於該上盤部i與下盤部2於前端盤緣i丄、2 1之形狀係相互對稱，因此本創作之拉鍊頭，其上盤部1 9 M351631 與下盤部2間具有相較於習用拉鍊頭較美觀之結構。 2、該連結部3於内端朝内漸縮，俾供於兩侧形成導 引形狀之導引部3 1 ’而於鍊帶在拉動拉鍊頭而分離時， 可受該導引部31導引而助於鍊帶分離。 ‘ 3、上盤部1與下盤部2於連結部3之内端分別朝後 * 方浮設之分隔墙3 2，係配合對應側之侧墙1 1、2 1而 供鍊帶限位於侧墙11、21與分隔墙32間，俾供鍊帶 於分離或結合時限位於適當位置，不會因鍊帶偏移而造成 Φ 其分離或結合時之順暢。 * 4、 該扣合部5於前端5 1之寬度較於尾端5 2之寬 度較寬’於此說明’此扣合部5前端5 1之寬度係相較於 習用拉鍊頭之扣合部寬度較寬，而尾端5 2係略同於習用 拉鍊頭之扣合部寬度，藉此俾供扣合部5之結構強度相較 於習用之拉鍊頭之扣合部提高，而降低拉環施力後於扣合 部5前端結合處斷裂之情形。 5、 扣合部5於側向具有與扣合部5對應形狀之凹入 鲁槽5 3 ’其係於扣合部5之可承受之強度範圍内節省材料 -，而使製作之成本降低。 β、扣合部5係於前端5 1朝尾端5 2向下斜設，使 扣合°卩5於尾端5 2之高度降低，俾供於使用時避免過度 碰撞而造成拉鍊頭損壞。 7、該鎖合部6略等長於該扣合部5，而相較於習用 之扣合部係具有較長之結構，其中之長形孔6 1於二拉鍊 頭相對接合時’可供鎖具輕易結合上鎖，因此俾供鎖合工 M351631 作更為輕鬆容易。 以上所述實施例之揭示係用以說明本創作，並非用以 限制本創作’故舉凡數值之變更或等效元件之置換仍應隸 屬本創作之範疇。 ' 由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明瞭本創作的 - 確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰提出專利 申請。 【圖式簡單說明】 _ 第1圖係本創作之立體外觀圖 第2圖係本創作之上盤部局部剖切之立體外觀圖 第3圖係本創作之平面俯視圖 第4圖係本創作之平面侧視圖 第5圖係習用拉鍊頭之立體結構圖 第6圖係習用拉鍊頭之平面侧視圖 【主要元件符號說明】 (習用部分） 拉鍊頭結構9 上盤部9 1 下盤部9 2 凸部9 2 1 連結部9 3 侧墙9 4 空間9 5 扣合部9 6 鎖合部9 了 圓孔9 7 1 (本創作部分） 上盤部1 側墙1 1 11 M351631
頂面1 2 盤緣1 3 侧緣1 3 1 前緣1 3 2 導圓角1 3 3 下盤部2 側墙2 1 盤緣2 2 側緣2 2 1 前緣2 2 2 導圓角2 2 3 底面2 3 連結部3 導引部3 1 導引面3 1 1 分隔墙3 2 空間4 扣合部5 前端5 1 尾端5 2 凹入槽5 3 鎖合部6 長形孔6 1
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