TWM314761U - Counter weight structure for traffic cone - Google Patents

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TWM314761U
TWM314761U TW96201621U TW96201621U TWM314761U TW M314761 U TWM314761 U TW M314761U TW 96201621 U TW96201621 U TW 96201621U TW 96201621 U TW96201621 U TW 96201621U TW M314761 U TWM314761 U TW M314761U
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TW
Taiwan
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cone
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mold
traffic
traffic cone
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TW96201621U
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Inventor
Shu-Nan Guo
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Jing Nan Traffic Engineering C
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  • Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)

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M314761 八、新型說明: 【新型所屬之技術領域】 本創作係關於一種交通錐配重結構,其主要是為了減 省父通錐的組製成本而設計,利用其底座預先組製成型再 射出成型錐體的方式,使其底座得以採流通性較差之原料 . 或再製料製成’甚或得以廢輪胎等廢料沖裁擠型製成,據 以可減降其底座之材料成本,並不致影響其交通錐原有之 警示功能及配重需求,且在產製上得以採現有的一體式交 通錐模具直接進行產製,無需另行開製模具,從而賦予極 佳之產業利用價值與經濟效益者。 【先前技術】 按,傳統之交通錐係採塑(橡)膠材料一體射出成型 ,其大致包含有錐體及其底側延設的底座兩部份,利用該 等底座可以增進其擺置之穩固性,而以其錐體則可賦予其 警示效能,在此一結構設計上,因該錐體之主要功能僅在 _於利用其材質的反光特性,使其在夜間車燈的光線照射下 ,得以形成適當之反光作用而達到增進警示效果的功能, 而為了達到其擺置的穩固性,一般則是將其底座作不同配 重產製,藉以因應不同場所之擺設需求及不同地區之法令 規定。 ^ 惟,因此種一體式交通錐在產製上,係採單一材料製 成,加上受限於其交通錐的成型型態,因其錐體厚度較= 且尺寸較大,為確保其材料能在預定的成型時間内流通灌 滿模具空間,是以其材料必須採用流通性較佳之材料射出 M314761 成型’加上其為了取得較佳之反光顯示效果,故通常必須 採用品質較佳之新料摻混螢光作為其射出成型原料,而無 法以次級料或再製料成型,導致其整體的製造成本居高不 下’若為了遷就成本而採用流通性較差之材料射出成型, 則其錐體在成型時非常容易發生破損或瑕疵,反而造成材 料成本的浪費,加上交通錐的配重需求,常導致其成型時 面臨極大的技術問題,是以乃有美國專利U s 6,9 2 9 ,4 1 9號專利及U S 7,0 5 6,〇 5 5號專利的結構 ® $又汁,此一專利前案所揭示的交通錐,均係將交通錐的錐 體與底座採分階段組製設計,利用錐體模具先行射出成型 錐體後,再套置於底座模具進行底座之包覆成型,而為取 得錐體與底座的穩固結合關係,於其錐體底端設有結合環 圍,於該結合環圍並設有通孔或凸柱等結合構造,據以將 該等錐體底部之結合環圍置入底座之成型模具後,再射出 成型底座,使底座得以由前述之通孔流通包結錐體的結合 _環圍,並藉其凸柱及通孔與底座取得結構相互卡結效果, 進而得增進其結合的牢固性,同時藉以可針對不同配重需 求,利用不同規格模具的開製而成型不同配重及厚度之底 座,以組製符合規格需求之交通錐。 然而,前揭專利案將錐體與底座採分離式組設的設計 ,固可解決其底座配重的問題,但因其錐體結合環圍製設 有凸柱及通孔,是以在其底座射出成型時,乃必須採2= 通性較佳之熱熔性材質進行作業,才能使其材質得以流= 包結錐體的結合壤圍而取得理想之結合效果 从衣但因其材料 M314761 々,L質性愈佳則其成本愈高,如此一來,雖可解決交通錐配 重問題,但部造成其成本居高不下,實不符產業利用價值 與經濟效盈’自有待設法加以解決改善者。 再者,因其係採錐體先行射出成型後,再射出包覆底 座,是以其錐體模具及底座模具均無法沿用既有的交通錐 f型模,而必須另行開製專用的錐體成型模具及底座成型 权具,且因應其配重規格不同,其底座的厚度規格亦互有 差異,而其錐體的凸柱高度又必帛配合底座高度設製,在 此if t 了 ’業者勢將針對不同配重規格的交通錐分別開 製不同規格專用的錐體成型模具及底座成型模具,如此一 來,將造成其模*費用的大幅增#,其增加的程度甚至遠 j過其底座改採較低價材料製造所減省的材料成本,自不 符產業經濟效盈’尤其在其每次轉換不同配重規格的交通 錐時,即需要進行模具的更換與校正,導致工時的耗費, 相對地影響其產製效率,實難稱為理想完善之設計者。 _ 【新型内容】 #有鑑於習知結構所存在的諸多問題與缺失,創作 者手進打研究改良,基於其從事相關行業之多年經驗與 術,進而研創出本創作之交通錐配重結構,即其主要目、 乃在於不衫響其父通錐警示功能及配重要求的情形下,於 由其底座與錐體之分階段組製成型,俾可採低價材料製= 底座,據以特能達到減省材料成本之目的,大幅提昇 業利用上之經濟效益者。 、展 本創作之另-目的係在於經由其結構之組成設計,使 M314761 其在底座預先成型後,再置人模具内進行錐體的射出,據 以特能利用現有一體式交通錐模具進行產製,業者只需依 配重需求開製不同的底座模具,再搭配—體式交通錐模且 既有的活動模塊換裝,即可完成不同配重交通錐之組製, 是以在整個模具的開製費用上可以獲得大幅減降,同時其 不同配重交通錐之產製更無需繁複的模具換裝作業,從而 可大幅提昇其產製效率,達極佳之產業經濟效益者。
本創作之再一目的係在於經由結構之組成設計,使其 底座除了採用流通性較差之原料或再製料成型外,更得以 廢輪胎等廢料沖裁擠製成型,達廢料回收利用及成本減降 之雙重經濟效益者。 為達前揭目的,本創作於結構設計上,主要是將交通 、隹採刀1¾段組製成型,利用其底座預先組製成型再射出成 ,、食體的方式使其底座得以採流通性較差之原料或再製 料製成,甚或得以廢輪胎等廢料沖裁擠型製成,據以可減 參降其底座之材料成本,並不致影響其交通錐原有之警示功 月b及配重需求,且在產製上得以採現有的一體式交通錐模 具直接進行產製,無需另行開製模具,從而賦予極佳之產 業利用價值與經濟效益者。 【實施方式】 有關於本創作之結構組成、技術手段及功效達成方面 ’謹配合圖式再予舉例進一步具體說明於后: 請參閱第1、2、5圖之結構示意圖、第3、4圖之 組製結構關係示意圖及第6圖之結構關係示意圖,如圖所 M314761 不,係為本創作之一較佳實施例,其結構設計上,主要係 將交通錐的底座(1 〇 )及錐體(2 0 )採分階段組製成 型,令其底座(1 〇)先行預製成型後,再置入一體式交 通錐成型模具内進行錐體(2 〇)的射出成型,其中:
該底座(10)乃得依實際需求,利用另製的底座模 具製設成各種配重型態,於該底座(1 G )中心製設有供 錐體(20)射出成型結合之大尺徑通槽,於該 通槽(1 1 )内緣中段乃延設成型一適寬之凸環部(丄2 )而在底座(1〇)與凸環部(12)銜接的通槽(1 1)週緣介面部位則環設佈製有多數鳩尾貫孔(13), ’且在底座(10)的底面預製有多數定位槽(14) ’ 依此製成之底座(1〇) ’再將之置人—體式交通雜成型 模具的活動模座(1)1並以活動模座(1)内組設之 活動杈塊(3 )搭配底貞(1 〇 )底面定位槽(i 4 )取 得嵌組定位,而後操控活動模座(2)向錐體固定模且( 2 )靠合閉模,然後以流通性較佳的材質進行錐體⑴ )的射出成型作業’當錐體(2〇)射出成㈣,因兑材 料流通性較佳,所以可由底座預設㈣尾貫 流貫:凸環部(12)±、下側,進而對凸環部心^ 形成々丨L通包結效果,同時藉1 …n。 ( 〇 )的鳩尾貫孔( 1 3 )的权製而取得錐體(2 〇 )與 ,的敌結效果1而取得底座(1〇) = 之緊固結合關係,令❹(…無脫離錐體(2〇)i 虞’依此達成又通錐之分階段組製成型作業; M314761 經由上揭結構組成之本創作交通錐,雖係將底座(工 0)採預製成型,再射出結合錐體(2〇),但因其錐體 (2 0 )係採用流動性較佳之材質射出成型,是以不致影 響其成型品質及警示效能,但其底座(工〇 )部份則因: 關警示效能’且主要以配重增進交通錐擺置平穩為訴求, 加上其係叉錐體(2 〇)材料包結,是以可無需採用流質 性佳之材料製成,而得改以流通性較差之原料或再製料 製射出成型,甚至得以廢輪胳等各種適合的廢料沖裁擠製 f型’使其底座(10)的材料成本可獲得大幅減降,配 。流通性較佳之材料射出成型錐體(2〇)所達成的包結 =果’將使其整體模具得以適度簡化,且產製難度及成本 均可獲大幅減降,同時對於其交通錐的基 影響’整體而言’當更具產業利用價值…、 再者,本創作之交通雜採先預製底座(1〇j,’再 有的一體式交通錐模具内進行錐體(2㈠的射出 二:成型,在整個組製作業中’只需依底座(ι〇)所需 ,同配重需求開製不同規袼之底座模具即可,並不需要 體(2 〇 )的射出成型另行開製模具,而此類底座 時=尺寸及體積較小’故模具開製成本亦較為低廉,同 較為容易,更重要的在二==’其換模作業亦 制μ Τ野相同尺寸不同配重的交通錐產 『番完全無需更換其交通錐模具,只需依其底座(ι〇 祕更換活動模座⑴所附設的活動模塊(3 Ρ可取付底座(1 0 )與活動模塊(3 )的相對尺寸 M314761 調整變換與定位,配合錐體固定模具(2)射出成型錐體 (2 0 ),進而組製成所需規格與配重之交通錐成品,在 其整個組製作業中,不但無前揭專利案先行射出成型錐體 再包結底座製法所衍生之多規格錐體及底座模具開製成本
,且在組製上無需繁複的拆換模作業,因此其整個產製成 本將可獲得真正的減降; 換言之,即本創作在交通錐之組製成型上,捨棄前揭 專利案先行射出成型錐體,再射出結合底座的結構模式, 而改以預先完成底座之組製成型後,再置入模具内進行錐 體的射出成型作業,如此-來,非但可維持錐體的成型品 質及警示效能外,更得賦予其底座在組製成型上可具有更 多的材料選擇性,使其得採成本較低廉但流通性較^之原 料或再製料模製射出成型’或者得採廢輪胎等廢料沖裁擠 型製成,並可將底座製成各種配重型態,並利用現有的一 體式父通雜核具配合其活動模塊的變換 ’使其得以同'一交 通錐模具產製出同-規格不同配重的交通錐,相較於前揭 專利案並需針對不同配重需求分別開製制的錐體模具與 底座模具所衍生的魔大開模成本而言,本創作當更能符合 產業利用上的經濟效盈原則’同時在產製上亦無需經常性 地實施繁複的模具換裝作業’在產製的機動性亦更為靈活 ’誠更具產業利用價值者; 總結以上說明’可知本創作針對交通錐配重結構所作 之改良設計,確能有效減降交通錐的產製成本,有效解決 習知結構所存在的諸多問題與缺失,誠不失為—優異、突 11 M314761 出之創新設計,爰 【圖式簡單說明】 依法提出專利 申請。
系本創作較佳實施例之底座結構示意圖。 ’、本I]作較佳實施例另一視向之底座結構示意圖 =3圖·係本創作較佳實施例之組製結構關係示意圖。 圖係本創作另一較佳實施例之組製結構關係示意圖
=5圖·係本創作較佳實施例之結構示意圖。 第6圖·係本創作較佳實施例之結構關係示意圖。 •鲁 【主要元件符號說明】 (1 )活動模座 (3 )活動模塊 (1 〇)底座 (1 2 )凸環部 (1 4 )定位槽 (2 )錐體固定模具 (1 1 )通槽 (1 3 )鳩尾貫孔 (2 0 )錐體 12

Claims (1)

  1. 之父通錐配重結構 之原料或再製料模 配重結構 (四 M314761 九、申請專利範圍: 1、一種交通錐配重結構(四),主要係將交通錐的 底座及錐體採分階段組製成型,令其底座先行預製成型後 ’再置入模具内進行錐體的射出成型;其特徵係在於·· 該底座乃得依實際需求製設成各種配重型態,於該底 座中心製設有供錐體成型結合之大尺徑通槽,該通槽内緣 中段乃延設成型一適寬之凸環部,且在底座與凸環部銜接 的通槽週緣介面部位則環設佈製有多數鳩尾貫孔,依此預 製成型之底座,再置入預製的一體式交通錐的成型模具内 進行錐體的射出成型作業,使錐體的材料可由底座預^的 瑪尾貫孔滲流貫連凸環部上、下侧,進而對凸環部形成流 通包結效果,同時藉其底座的鳩尾貫孔的設製而取得錐體 與底座間更為穩固的叙結效果,令底座無脫離錐體之虞, 據以達成交通錐之分階段組製成型作業者。 、 2、依據申請專利範圍第1項所述 (四),其中該底座乃得採流通性較差 製射出成型者。 3、依據申請專利範圍第1項所述之交通錐 ’其中該底座乃传以廢輪胳等久錄、益人 寻各種適合的廢料沖 擠製成型者。 ?裁 13
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140305366A1 (en) * 2013-04-15 2014-10-16 Jing Nan Traffic Engineering Co., Ltd. Counterweight structure of a traffic cone

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20140305366A1 (en) * 2013-04-15 2014-10-16 Jing Nan Traffic Engineering Co., Ltd. Counterweight structure of a traffic cone

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