TWI847872B - 聚合物膜及其應用 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種聚合物膜，其包含第一部分以及與第一部分相層合之第二部分，第一部分及第二部分各自獨立由一或多層構成，其中： 第一部分之各層係各自獨立具有3.5公克／10分鐘至10.0公克／10分鐘之熔融指數，第二部分之各層係各自獨立具有小於3.5公克／10分鐘的熔融指數； 第一部分之各層係各自獨立具有一其熔融指數與其所佔第一部分與第二部分之總厚度之厚度比率的乘積，條件為第一部分之各層之所述乘積的總和為0.39公克／10分鐘至2.50公克／10分鐘；以及 第二部分之各層係各自獨立具有一其熔融指數與其所佔第一部分以及第二部分之總厚度之厚度比率的乘積，條件為第二部分之各層之所述乘積的總和為1.10公克／10分鐘至2.95公克／10分鐘。

Description

聚合物膜及其應用

本發明係關於一種聚合物膜，特別是關於一種具有關於熔融指數(melt index，MI)與厚度比率之乘積之特徵的多層聚合物膜。本發明亦關於一種使用該聚合物膜所製備之夾層玻璃(laminated glass)。

夾層玻璃係一種將聚合物膜夾在二玻璃片中間，藉由熱壓合之方式，使玻璃片與聚合物膜緊密接合而形成之具有複合式結構的玻璃材料。夾層玻璃因具有較佳的耐衝擊性及安全性，故被廣泛應用於汽車工業與建築工業。

為了增加夾層玻璃之隔音效果，已知可使用具有多層結構的聚合物膜作為夾層玻璃之中間膜，所述聚合物膜具有二外層及一位於二外層之間的內層，其中係透過提高內層的厚度及調整黏彈性質來提高聲音減震效果，從而實現隔音功能。然而，習知夾層玻璃並無法同時具備良好的安全性、光學性質及隔音表現。

有鑑於此，本發明旨在提供一種聚合物膜，其包含第一部分及第二部分，研究發現透過分別控制第一部分與第二部分各層之熔融指數及其熔融指數與其所佔厚度比率的乘積在特定範圍內，可使得聚合物膜具有良好結構均勻性，且可實現兼具優異隔音效果、優異光學性質及優異安 全性(機械強度高)的夾層玻璃。因此，特別適合應用於隔音夾層玻璃之製備。

因此，本發明之一目的在於提供一種聚合物膜，其包含第一部分以及與第一部分相層合(laminate)之第二部分，第一部分及第二部分各自獨立由一或多層構成，其中：第一部分之各層係各自獨立具有3.5公克/10分鐘至10.0公克/10分鐘之熔融指數，第二部分之各層係各自獨立具有小於3.5公克/10分鐘的熔融指數；第一部分之各層係各自獨立具有一其熔融指數與其所佔第一部分與第二部分之總厚度之厚度比率的乘積，條件為第一部分之各層之所述乘積的總和為0.39公克/10分鐘至2.50公克/10分鐘；以及第二部分之各層係各自獨立具有一其熔融指數與其所佔第一部分以及第二部分之總厚度之厚度比率的乘積，條件為第二部分之各層之所述乘積的總和為1.10公克/10分鐘至2.95公克/10分鐘。

於本發明之部分實施態樣中，第二部分之各層的熔融指數係各自獨立為1.5公克/10分鐘至3.3公克/10分鐘。

於本發明之部分實施態樣中，熔融指數係依據ASTM D1238，在190℃及2.16公斤負重的條件下所測得。

於本發明之部分實施態樣中，第一部分之各層及第二部分之各層係各自獨立包含聚乙烯醇縮醛(polyvinylacetal)，且聚乙烯醇縮醛可選自以下群組：聚(乙烯醇縮甲醛)(poly(vinyl formal))、聚(乙烯醇縮乙醛)、聚(乙烯醇縮丁醛)(poly(vinyl butyral))、聚(乙烯醇縮戊 醛)、聚(乙烯醇縮己醛)、及其組合。於本發明之較佳實施態樣中，第一部分之各層及第二部分之各層係各自獨立包含聚(乙烯醇縮丁醛)。

於本發明之部分實施態樣中，第一部分之各層係各自獨立包含具有以下性質之聚乙烯醇縮醛：56莫耳%至74莫耳%之縮醛度、5莫耳%至15莫耳%之乙醯度、及20莫耳%至30莫耳%之羥基含量。

於本發明之部分實施態樣中，第二部分之各層係各自獨立包含具有以下性質之聚乙烯醇縮醛：60莫耳%至75莫耳%之縮醛度、0.1莫耳%至5莫耳%之乙醯度、及20莫耳%至35莫耳%之羥基含量。

於本發明之部分實施態樣中，第一部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛的數量平均分子量(number average molecular weight，Mn)係各自獨立為100,000至240,000。

於本發明之部分實施態樣中，第二部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛的數量平均分子量(Mn)係各自獨立為90,000至120,000。

於本發明之部分實施態樣中，第一部分之各層及第二部分之各層係各自獨立進一步包含塑化劑。

於本發明之部分實施態樣中，第一部分之各層及第二部分之各層係各自獨立進一步包含塑化劑。在第一部分之各層中，以100重量份之各層所包含之聚乙烯醇縮醛計，各層所包含之塑化劑的含量係各自獨立為55重量份至85重量份；且在第二部分之各層中，以100重量份之各層所包含之聚乙烯醇縮醛計，各層所包含之塑化劑的含量係各自獨立為30重量份至50重量份。

於本發明之部分實施態樣中，第一部分之各層係構成M個第一子部分，第二部分之各層係構成N個第二子部分，且第二子部分與第一子部分係交替排列，其中M及N各自獨立為正整數。

於本發明之部分實施態樣中，N為M+1。

本發明之另一目的在於提供一種夾層玻璃，其依序包含第一玻璃片、中間膜及第二玻璃片，其中該中間膜係由如上所述之聚合物膜所提供。

為使本發明之上述目的、技術特徵及優點能更明顯易懂，下文係以部分具體實施態樣進行詳細說明。

以下將具體地描述根據本發明之部分具體實施態樣；惟，本發明尚可以多種不同形式之態樣來實踐，不應將本發明保護範圍限於所述具體實施態樣。

除非另有說明，於本說明書及申請專利範圍中所使用之「一」、「該」及類似用語應理解為包含單數及複數形式。

除非另有說明，於本說明書及申請專利範圍中所使用之「第一」、「第二」及類似用語僅係用於區隔所描述之元件或成分，本身並無特殊涵義，且並非用於代表先後順序。

於本說明書及申請專利範圍中，「熔融指數(MI)」係依據ASTM D1238，在190℃及2.16公斤負重的條件下所測得。

於本說明書及申請專利範圍中，數量平均分子量(Mn)之單位為「道耳頓」。

於本說明書及申請專利範圍中，「厚度比率」係指單一層厚度對聚合物膜總厚度的比率。舉例言之，若聚合物膜為五層結構且總厚度為2毫米，其中第一部分包含0.5毫米的層共三層，第二部分包含0.25毫米的層共二層，則第一部分中的各層的厚度比率為0.25，第二部分中的各層的厚度比率為0.125。

於本說明書及申請專利範圍中，厚度比率與熔融指數之乘積的總和係指各層之厚度比率與其熔融指數之乘積的加總。舉例言之，若聚合物膜之第一部分具有三層，各層之厚度比率依序為0.1、0.2、0.3，且熔融指數依序為3.5公克/10分鐘、4公克/10分鐘、4.5公克/10分鐘，則第一部分之各層之厚度比率與其熔融指數之乘積的總和為(0.1×3.5)+(0.2×4)+(0.3×4.5)=2.5。

本發明對照現有技術的功效在於，所提供之聚合物膜可用於製備兼具優異隔音效果、優異光學性質及優異安全性(機械強度高)的夾層玻璃。以下就本發明聚合物膜及其相關應用提供詳細說明。

1.聚合物膜

1.1.聚合物膜之性質

本發明聚合物膜係包含第一部分以及第二部分，且第一部分及第二部分各自獨立由一或多層構成，且具備以下性質。

第一部分之各層係各自獨立具有熔融指數為3.5公克/10分鐘至10.0公克/10分鐘，例如3.5公克/10分鐘、3.6公克/10分鐘、3.7公 克/10分鐘、3.8公克/10分鐘、3.9公克/10分鐘、4.0公克/10分鐘、4.1公克/10分鐘、4.2公克/10分鐘、4.3公克/10分鐘、4.4公克/10分鐘、4.5公克/10分鐘、4.6公克/10分鐘、4.7公克/10分鐘、4.8公克/10分鐘、4.9公克/10分鐘、5.0公克/10分鐘、5.1公克/10分鐘、5.2公克/10分鐘、5.3公克/10分鐘、5.4公克/10分鐘、5.5公克/10分鐘、5.6公克/10分鐘、5.7公克/10分鐘、5.8公克/10分鐘、5.9公克/10分鐘、6.0公克/10分鐘、6.1公克/10分鐘、6.2公克/10分鐘、6.3公克/10分鐘、6.4公克/10分鐘、6.5公克/10分鐘、6.6公克/10分鐘、6.7公克/10分鐘、6.8公克/10分鐘、6.9公克/10分鐘、7.0公克/10分鐘、7.1公克/10分鐘、7.2公克/10分鐘、7.3公克/10分鐘、7.4公克/10分鐘、7.5公克/10分鐘、7.6公克/10分鐘、7.7公克/10分鐘、7.8公克/10分鐘、7.9公克/10分鐘、8.0公克/10分鐘、8.1公克/10分鐘、8.2公克/10分鐘、8.3公克/10分鐘、8.4公克/10分鐘、8.5公克/10分鐘、8.6公克/10分鐘、8.7公克/10分鐘、8.8公克/10分鐘、8.9公克/10分鐘、9.0公克/10分鐘、9.1公克/10分鐘、9.2公克/10分鐘、9.3公克/10分鐘、9.4公克/10分鐘、9.5公克/10分鐘、9.6公克/10分鐘、9.7公克/10分鐘、9.8公克/10分鐘、9.9公克/10分鐘、或10.0公克/10分鐘，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。具有所述熔融指數之第一部分可減少聲波震盪，而可優化隔音效果。

第二部分之各層係各自獨立具有小於3.5公克/10分鐘的熔融指數，較佳各自獨立具有熔融指數為1.5公克/10分鐘至3.3公克/10分鐘，例如1.5公克/10分鐘、1.6公克/10分鐘、1.7公克/10分鐘、1.8公克/10分鐘、1.9公克/10分鐘、2.0公克/10分鐘、2.1公克/10分鐘、2.2公克/10分鐘、2.3公克/10分鐘、2.4公克/10分鐘、2.5公克/10分鐘、2.6 公克/10分鐘、2.7公克/10分鐘、2.8公克/10分鐘、2.9公克/10分鐘、3.0公克/10分鐘、3.1公克/10分鐘、3.2公克/10分鐘、3.3公克/10分鐘、或3.4公克/10分鐘，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。

第一部分之各層係各自獨立具有一其熔融指數與其所佔第一部分與第二部分之總厚度之厚度比率的乘積(即，熔融指數×厚度比率)，且第一部分之各層之所述乘積的總和為0.39公克/10分鐘至2.50公克/10分鐘，例如0.39公克/10分鐘、0.40公克/10分鐘、0.45公克/10分鐘、0.50公克/10分鐘、0.55公克/10分鐘、0.60公克/10分鐘、0.65公克/10分鐘、0.70公克/10分鐘、0.75公克/10分鐘、0.80公克/10分鐘、0.85公克/10分鐘、0.90公克/10分鐘、0.95公克/10分鐘、1.00公克/10分鐘、1.05公克/10分鐘、1.10公克/10分鐘、1.15公克/10分鐘、1.20公克/10分鐘、1.25公克/10分鐘、1.30公克/10分鐘、1.35公克/10分鐘、1.40公克/10分鐘、1.45公克/10分鐘、1.50公克/10分鐘、1.55公克/10分鐘、1.60公克/10分鐘、1.65公克/10分鐘、1.70公克/10分鐘、1.75公克/10分鐘、1.80公克/10分鐘、1.85公克/10分鐘、1.90公克/10分鐘、1.95公克/10分鐘、2.00公克/10分鐘、2.05公克/10分鐘、2.10公克/10分鐘、2.15公克/10分鐘、2.20公克/10分鐘、2.25公克/10分鐘、2.30公克/10分鐘、2.35公克/10分鐘、2.40公克/10分鐘、2.45公克/10分鐘、或2.50公克/10分鐘，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。

第二部分之各層係各自獨立具有一其熔融指數與其所佔第一部分以及第二部分之總厚度之厚度比率的乘積(即，熔融指數×厚度比率)，且第二部分之各層之所述乘積的總和為1.10公克/10分鐘至2.95公克/10分鐘，例如1.10公克/10分鐘、1.15公克/10分鐘、1.20公克/10 分鐘、1.25公克/10分鐘、1.30公克/10分鐘、1.35公克/10分鐘、1.40公克/10分鐘、1.45公克/10分鐘、1.50公克/10分鐘、1.55公克/10分鐘、1.60公克/10分鐘、1.65公克/10分鐘、1.70公克/10分鐘、1.75公克/10分鐘、1.80公克/10分鐘、1.85公克/10分鐘、1.90公克/10分鐘、1.95公克/10分鐘、2.00公克/10分鐘、2.05公克/10分鐘、2.10公克/10分鐘、2.15公克/10分鐘、2.20公克/10分鐘、2.25公克/10分鐘、2.30公克/10分鐘、2.35公克/10分鐘、2.40公克/10分鐘、2.45公克/10分鐘、2.50公克/10分鐘、2.55公克/10分鐘、2.60公克/10分鐘、2.65公克/10分鐘、2.70公克/10分鐘、2.75公克/10分鐘、2.80公克/10分鐘、2.85公克/10分鐘、2.90公克/10分鐘、或2.95公克/10分鐘，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。

研究發現，在第一部分與第二部分各層之熔融指數符合上述指定範圍，且第一部分與第二部分之熔融指數與厚度比率的乘積的總和均滿足上述指定範圍之情況下，聚合物膜方能提供兼具優異隔音效果、優異光學性質及優異安全性(機械強度高)的夾層玻璃。

1.2.聚合物膜之結構

本發明聚合物膜係包含第一部分以及第二部分，且第一部分及第二部分各自獨立由一或多層構成。或者，本發明聚合物膜係實質上由第一部分以及第二部分所構成，且第一部分及第二部分各自獨立由一或多層構成。又或者，本發明聚合物膜係由第一部分以及第二部分所構成，且第一部分及第二部分各自獨立由一或多層構成。

於本發明聚合物膜中，第一部分係與第二部分相層合。所述第一部分係與第二部分相層合係指第一部分與第二部分各層以任意排列方 式疊合在一起。舉例言之，在第一部分由二層的層A構成，第二部分由三層的層B構成之情況中，第一部分與第二部分各層之疊合方式包括但不限於以下：AABBB、ABABB、ABBAB、ABBBA、BABAB、或BBAAB。

於本發明之部分實施態樣中，第一部分之各層係構成M個第一子部分，第二部分之各層係構成N個第二子部分，且第二子部分與第一子部分係交替排列，其中各該第一子部分與第二子部分可各自獨立包含一或多個層，M及N各自獨立為正整數，例如可各自獨立為1至5之整數。舉例言之，當M為2且N為2時，聚合物膜係依序由第一子部分、第二子部分、第一子部分及第二子部分所構成。當M為2且N為3時，聚合物膜係依序由第二子部分、第一子部分、第二子部分、第一子部分、及第二子部分所構成。當M為3且N為2時，聚合物膜係依序由第一子部分、第二子部分、第一子部分、第二子部分及第一子部分所構成。於本發明之較佳實施態樣中，N為M+1。於本發明之更佳實施態樣中，M為1或2，且N為M+1。

1.3.聚合物膜之成分

於本發明聚合物膜中，第一部分之各層及第二部分之各層係各自獨立包含聚乙烯醇縮醛作為必要成分，且第一部分之各層及第二部分之各層可各自獨立視需要進一步包含其他選用成分，如塑化劑或其他習知添加劑。本文中，「第一部分之各層及第二部分之各層各自獨立包含聚乙烯醇縮醛」係指第一部分之各層及第二部分之各層均包含聚乙烯醇縮醛，且各層所包含的聚乙烯醇縮醛可為相同或不同。於本發明之部分實施態樣中，第一部分之各層及第二部分之各層各自獨立包含聚乙烯醇縮醛及塑化劑，其中各層所包含的聚乙烯醇縮醛及塑化劑可為相同或不同。或者，第一部分之各層及第二部分之各層各自獨立實質上由聚乙烯醇縮醛及塑化劑 構成，其中各層所包含的聚乙烯醇縮醛及塑化劑可為相同或不同。又或者，第一部分之各層及第二部分之各層各自獨立由聚乙烯醇縮醛及塑化劑所構成，其中各層所包含的聚乙烯醇縮醛及塑化劑可為相同或不同。

1.3.1.聚乙烯醇縮醛

聚乙烯醇縮醛的實例包括但不限於聚(乙烯醇縮甲醛)、聚(乙烯醇縮乙醛)、聚(乙烯醇縮丁醛)、聚(乙烯醇縮戊醛)、及聚(乙烯醇縮己醛)。前述各聚乙烯醇縮醛可單獨使用，亦可混合多種使用。於本發明之較佳實施態樣中，聚乙烯醇縮醛為聚(乙烯醇縮丁醛)。

1.3.1.1.第一部分所包含的聚乙烯醇縮醛

於本發明之部分實施態樣中，第一部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛的數量平均分子量(Mn)係各自獨立為100,000至240,000，例如100,000、105,000、110,000、115,000、120,000、125,000、130,000、135,000、140,000、145,000、150,000、155,000、160,000、165,000、170,000、175,000、180,000、185,000、190,000、195,000、200,000、205,000、210,000、215,000、220,000、225,000、230,000、235,000、或240,000，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。聚合物的數量平均分子量越高表示其聚合度越高，相應地聚合物的流動性越差，且熔融指數越低。反之，聚合物的數量平均分子量越低，其熔融指數越高。

於本發明之部分實施態樣中，以第一部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛之縮醛基、乙醯基、羥基的總莫耳數計，第一部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛的縮醛基含量(即，縮醛度)可各自獨立為56莫耳%至74莫耳%，例如56莫耳%、56.5莫耳%、57莫耳%、57.5莫耳%、58莫耳%、58.5莫耳%、59莫耳%、59.5莫耳%、60莫耳%、60.5莫耳%、61莫耳%、 61.5莫耳%、62莫耳%、62.5莫耳%、63莫耳%、63.5莫耳%、64莫耳%、64.5莫耳%、65莫耳%、65.5莫耳%、66莫耳%、66.5莫耳%、67莫耳%、67.5莫耳%、68莫耳%、68.5莫耳%、69莫耳%、69.5莫耳%、70莫耳%、70.5莫耳%、71莫耳%、71.5莫耳%、72莫耳%、72.5莫耳%、73莫耳%、73.5莫耳%、或74莫耳%，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。於本發明之較佳實施態樣中，以第一部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛之縮醛基、乙醯基、羥基的總莫耳數計，第一部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛的縮醛度各自獨立為60莫耳%至71莫耳%。

於本發明之部分實施態樣中，以第一部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛之縮醛基、乙醯基、羥基的總莫耳數計，第一部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛的乙醯基含量(即，乙醯度)可各自獨立為5莫耳%至15莫耳%，例如5莫耳%、5.5莫耳%、6莫耳%、6.5莫耳%、7莫耳%、7.5莫耳%、8莫耳%、8.5莫耳%、9莫耳%、9.5莫耳%、10莫耳%、10.5莫耳%、11莫耳%、11.5莫耳%、12莫耳%、12.5莫耳%、13莫耳%、13.5莫耳%、14莫耳%、14.5莫耳%、或15莫耳%，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。於本發明之較佳實施態樣中，以第一部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛之縮醛基、乙醯基、羥基的總莫耳數計，第一部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛的乙醯度各自獨立為7莫耳%至12莫耳%。

於本發明之部分實施態樣中，以第一部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛之縮醛基、乙醯基、羥基的總莫耳數計，第一部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛的羥基含量可各自獨立為20莫耳%至30莫耳%，例如20莫耳%、20.5莫耳%、21莫耳%、21.5莫耳%、22莫耳%、22.5莫耳%、23莫耳%、23.5莫耳%、24莫耳%、24.5莫耳%、25莫耳%、25.5莫耳%、26莫耳 %、26.5莫耳%、27莫耳%、27.5莫耳%、28莫耳%、28.5莫耳%、29莫耳%、29.5莫耳%、或30莫耳%，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。於本發明之較佳實施態樣中，以第一部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛之縮醛基、乙醯基、羥基的總莫耳數計，第一部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛的羥基含量各自獨立為22莫耳%至28莫耳%。當羥基含量越低，表示聚乙烯醇縮醛可吸收的塑化劑的含量越多。

1.3.1.2.第二部分所包含的聚乙烯醇縮醛

於本發明之部分實施態樣中，第二部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛的數量平均分子量(Mn)係各自獨立為90,000至120,000，例如90,000、91,000、92,000、93,000、94,000、95,000、96,000、97,000、98,000、99,000、100,000、101,000、102,000、103,000、104,000、105,000、106,000、107,000、108,000、109,000、110,000、111,000、112,000、113,000、114,000、115,000、116,000、117,000、118,000、119,000、或120,000，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。

於本發明之部分實施態樣中，以第二部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛之縮醛基、乙醯基、羥基的總莫耳數計，第二部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛的縮醛基含量(即，縮醛度)可各自獨立為60莫耳%至75莫耳%，例如60莫耳%、60.5莫耳%、61莫耳%、61.5莫耳%、62莫耳%、62.5莫耳%、63莫耳%、63.5莫耳%、64莫耳%、64.5莫耳%、65莫耳%、65.5莫耳%、66莫耳%、66.5莫耳%、67莫耳%、67.5莫耳%、68莫耳%、68.5莫耳%、69莫耳%、69.5莫耳%、70莫耳%、70.5莫耳%、71莫耳%、71.5莫耳%、72莫耳%、72.5莫耳%、73莫耳%、73.5莫耳%、74莫耳%、74.5莫耳%、或75莫耳%，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。於本發 明之較佳實施態樣中，以第二部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛之縮醛基、乙醯基、羥基的總莫耳數計，第二部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛的縮醛度各自獨立為70莫耳%至72莫耳%。

於本發明之部分實施態樣中，以第二部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛之縮醛基、乙醯基、羥基的總莫耳數計，第二部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛的乙醯基含量(即，乙醯度)可各自獨立為0.1莫耳%至5莫耳%，例如0.1莫耳%、0.5莫耳%、1莫耳%、1.5莫耳%、2莫耳%、2.5莫耳%、3莫耳%、3.5莫耳%、4莫耳%、4.5莫耳%、或5莫耳%，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。於本發明之較佳實施態樣中，以第二部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛之縮醛基、乙醯基、羥基的總莫耳數計，第二部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛的乙醯度各自獨立為0.5莫耳%至1.5莫耳%。

於本發明之部分實施態樣中，以第二部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛之縮醛基、乙醯基、羥基的總莫耳數計，第二部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛的羥基含量可各自獨立為20莫耳%至35莫耳%，例如20莫耳%、20.5莫耳%、21莫耳%、21.5莫耳%、22莫耳%、22.5莫耳%、23莫耳%、23.5莫耳%、24莫耳%、24.5莫耳%、25莫耳%、25.5莫耳%、26莫耳%、26.5莫耳%、27莫耳%、27.5莫耳%、28莫耳%、28.5莫耳%、29莫耳%、29.5莫耳%、30莫耳%、30.5莫耳%、31莫耳%、31.5莫耳%、32莫耳%、32.5莫耳%、33莫耳%、33.5莫耳%、34莫耳%、34.5莫耳%、或35莫耳%，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。於本發明之較佳實施態樣中，以第二部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛之縮醛基、乙醯基、羥基的總莫 耳數計，第二部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛的羥基含量各自獨立為27莫耳%至29莫耳%。

1.3.2.塑化劑

本文中，塑化劑係指可改變熱塑性樹脂的可塑性之化學物質，也可被稱為可塑劑。一般而言，可塑劑添加量越高，聚合物膜之熔融指數越高。塑化劑的種類並無特殊限制，且第一部分之各層及第二部分之各層所包含之塑化劑可相同或不同。塑化劑的實例包括但不限於多元酸或多元醇之酯，例如三乙二醇雙(2-乙基己酸酯)(triethylene glycol bis(2-ethylhexanoate))、四乙二醇雙(2-乙基己酸酯)、三乙二醇雙(2-乙基丁酸酯)、四乙二醇雙(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二庚酸酯、四乙二醇二庚酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、環己基己二酸己酯、己二酸二異壬酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯、己二酸雙[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]、聚合己二酸酯(polymeric adipate)、二丙二醇二苯甲酸酯、三丙二醇二苯甲酸酯、聚丙二醇二苯甲酸酯、苯甲酸異癸酯、苯甲酸-2-乙基己酯、丙二醇二苯甲酸酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、對苯二甲酸二丁氧基乙酯、蓖麻油、蓖麻油酸甲酯、大豆油、環氧化大豆油、及其組合。於後附實施例中，係使用三乙二醇雙(2-乙基己酸酯)作為塑化劑。

於本發明之部分實施態樣中，在第一部分之各層中，以100重量份之各層所包含之聚乙烯醇縮醛計，各層所包含之塑化劑的含量可各自獨立為55重量份至85重量份，例如55重量份、56重量份、57重量份、58重量份、59重量份、60重量份、61重量份、62重量份、63重量份、64重量份、65重量份、66重量份、67重量份、68重量份、69重量份、70重量份、71重量份、72重量份、73重量份、74重量份、75重量份、76重量份、77重 量份、78重量份、79重量份、80重量份、81重量份、82重量份、83重量份、84重量份、或85重量份，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。於本發明之較佳實施態樣中，在第一部分之各層中，以100重量份之各層所包含之聚乙烯醇縮醛計，各層所包含之塑化劑的含量係各自獨立為60重量份至80重量份。

於本發明之部分實施態樣中，在第二部分之各層中，以100重量份之各層所包含之聚乙烯醇縮醛計，各層所包含之塑化劑的含量可各自獨立為30重量份至50重量份，例如30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、41重量份、42重量份、43重量份、44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、49重量份、或50重量份，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。於本發明之較佳實施態樣中，在第二部分之各層中，以100重量份之各層所包含之聚乙烯醇縮醛計，各層所包含之塑化劑的含量係各自獨立為38重量份至44重量份。

1.3.3.其他習知添加劑

習知添加劑可包含任何可適應性改良聚合物膜在製造過程中的可加工性，或賦予聚合物膜特定功能的物質。所述特定功能包括但不限於以下一或多種功能：隔熱功能、反射功能、抗反射功能、折射功能、抗折射功能、分光功能、及減光功能。

習知添加劑的實例包括但不限於染料、顏料、穩定劑、抗氧化劑、阻燃劑、紅外線吸收劑、紅外線阻擋劑、紫外線吸收劑、紫外線穩定劑、潤滑劑、分散劑、表面活性劑、螯合劑、耦合劑、黏結劑、及黏著力控制劑。例如，聚合物膜可包含染料或顏料以形成有色聚合物膜，或包含 紫外線吸收劑或紅外線吸收劑以形成具有抗紫外線功能之聚合物膜或形成具有抗紅外線功能之聚合物膜。前述各添加劑可單獨使用，亦可混合多種使用，且可視實際需要添加於聚合物膜之第一部分之一或多層、第二部分之一或多層、或第一部分與第二部分之一或多層。

1.4.聚合物膜的其他性質

於本發明之較佳實施態樣中，以第一部分與第二部分之總厚度計，第一部分所佔之厚度比率為0.05至0.4，例如0.05、0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、或0.4，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。以第一部分與第二部分之總厚度計，第二部分所佔之厚度比率為0.6至0.95，例如0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、或0.95，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。

在符合所指定的熔融指數以及熔融指數與厚度比率的乘積的總和的條件下，本發明聚合物膜之總厚度、第一部分之各層的厚度及第二部分之各層的厚度均可視實際需要而調整。一般而言，聚合物膜的總厚度可為0.1毫米至2.5毫米，例如0.1毫米、0.15毫米、0.2毫米、0.25毫米、0.3毫米、0.35毫米、0.4毫米、0.45毫米、0.5毫米、0.55毫米、0.6毫米、0.65毫米、0.7毫米、0.75毫米、0.8毫米、0.85毫米、0.9毫米、0.95毫米、1.0毫米、1.05毫米、1.1毫米、1.15毫米、1.2毫米、1.25毫米、1.3毫米、1.35毫米、1.4毫米、1.45毫米、1.5毫米、1.55毫米、1.6毫米、1.65毫米、1.7毫米、1.75毫米、1.8毫米、1.85毫米、1.9毫米、1.95毫米、2.0毫米、2.05毫米、2.1毫米、2.15毫米、2.2毫米、2.25毫米、2.3毫米、2.35毫米、2.4毫米、2.45毫米、或2.5毫米，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。於後附實施例中，聚合物膜的總厚度係介於0.76毫米至0.85毫米之間。

於本發明之部分實施態樣中，第一部分之各層的厚度可各自獨立為50微米至250微米，例如50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米、110微米、120微米、130微米、140微米、150微米、160微米、170微米、180微米、190微米、200微米、210微米、220微米、230微米、240微米、或250微米，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。

於本發明之部分實施態樣中，第二部分之各層的厚度可各自獨立為250微米至450微米，例如250微米、260微米、270微米、280微米、290微米、300微米、310微米、320微米、330微米、340微米、350微米、360微米、370微米、380微米、390微米、400微米、410微米、420微米、430微米、440微米、或450微米，或介於由上述任二數值所構成之範圍內。

1.5.聚合物膜的製備

本發明聚合物膜之製備方式並無特殊限制，例如可將聚乙烯醇縮醛與選用成分(如塑化劑)混合、乾拌並混練而得到一聚合物膜組合物，再利用習知薄膜製備方法將聚合物膜組合物成膜，並對聚合物膜表面進行機械押花。所述薄膜製備方法的實例包括但不限於壓延法、流延法、擠出拉幅法、直接擠出法、及擠出吹塑法。

於本發明之部分實施態樣中，係以如下方式製備聚合物膜，但本發明並不以此為限：提供第一聚合物膜組合物來製備第一部分的各層以及提供第二聚合物膜組合物來製備第二部分的各層；以及將第一聚合物膜組合物與第二聚合物膜組合物置於共擠押出機(co-extruder)中以共擠出方式來形成本發明的聚合物膜。

第一聚合物膜組合物及第二聚合物膜組合物可各自獨立透過以下方式製備，但本發明並不以此為限：將選定之樹脂態的聚乙烯醇縮 醛在烘箱中預熱；將預熱後的聚乙烯醇縮醛與塑化劑進行乾拌；之後，使用雙螺桿混練機對乾拌後之混合物進行混練，得到所欲之第一聚合物膜組合物或第二聚合物膜組合物。

在不受理論限制下，咸信熔融指數可藉由控制聚合物的官能基含量、聚合物膜的塑化劑含量、及塑化劑在聚合物中的吸收均勻度來調整，而塑化劑在聚合物中的吸收均勻度可藉由控制在聚合物膜製備過程中的預熱溫度、乾拌溫度、乾拌時間、混練溫度、及混練時間來調整。一般而言，預熱可使樹脂間的孔洞先行被打開，且讓樹脂產生些許流動性，以利後續與塑化劑的混合。較高的乾拌溫度有利於打開樹脂間的孔洞，以利塑化劑的吸收，較長的乾拌時間則能夠使樹脂與塑化劑的混合更為均勻。較高的混練溫度則能使塑化劑的流動性提升，進而能提升塑化劑與樹脂的相容性，較長的混練時間則能夠使樹脂與塑化劑的混合更為均勻。此外，官能基的含量也會影響到塑化劑在聚合物中的吸收均勻度。基於以上，於本發明之後附實施例中，除調整第一聚合物膜組合物及第二聚合物膜組合物之組成比例外，亦透過控制以下條件來製備具本發明熔融指數特徵的聚合物膜：預熱溫度為30℃至45℃；乾拌溫度為30℃至45℃；乾拌時間為2分鐘至3分鐘；混練溫度為180℃至210℃；以及混練時間為8分鐘至12分鐘。

共擠出形成之本發明聚合物膜可進一步透過預熱及機械押花方式在表面上形成凹凸結構以利排氣。機械押花係指利用滾輪在成形後的聚合物膜的表面製造紋路。機械押花的方法包括但不限於押花輪法及壓延輪法，其中押花輪法係較佳的。機械押花的紋路樣式並無特殊限制，例如包括菱形、線形、鋸齒形、正方形、錐形、圓形、近似圓形、及不規則 形。前述各紋路樣式係可單獨採用，亦可同時採用多種。預熱及機械押花條件可依照所使用之聚合物膜的組成不同而適應性調整。

2.夾層玻璃

本發明之聚合物膜可用於製備夾層玻璃。因此，本發明亦提供一種夾層玻璃，其依序包含第一玻璃片、中間膜及第二玻璃片，其中該中間膜係由如上所述之聚合物膜所提供。

第一玻璃片與第二玻璃片可相同或不同，且可為任何習用於製備夾層玻璃的玻璃片，例如浮法玻璃(float glass)、強化玻璃、夾絲玻璃、或普通平板玻璃，但本發明並不限於此。於後附實施例中，係使用浮法玻璃作為第一玻璃片與第二玻璃片。

本發明之夾層玻璃可藉由相關技術領域中習知的夾層玻璃製備方法而製得。一般而言，夾層玻璃的製備方法可概分為預壓合步驟及正壓合步驟。預壓合步驟係如下所述。首先，將聚合物膜夾置於二玻璃片之間以得到一積層物。接著將輥壓機之輸送帶的輸送速率設定為2m/min(公尺/分鐘)至8m/min、烘箱的溫度設定為160℃至190℃、滾輪的壓力設定為3kg/cm²(公斤/平方公分)至10kg/cm²，將積層物放在輸送帶上使其依序通過烘箱及滾輪之間，其中滾輪間之距離係設定為4.5毫米至6.5毫米。之後，再使經輥壓過的積層物冷卻至室溫，完成預壓合。接著將預壓合後之積層物置於高壓釜中進行正壓合步驟。正壓合步驟包括使預壓合後之積層物於高溫高壓條件下熱壓100分鐘至150分鐘，以製得夾層玻璃。一般而言，所述高溫高壓條件可為10巴至15巴的壓力及100℃至150℃的溫度。

3.實施例

3.1.測量方式說明

茲以下列具體實施態樣進一步例示說明本發明，其中，所採用之測量儀器及方法分別如下：

[聚乙烯醇縮醛之縮醛度、乙醯度及羥基含量的測量]

聚乙烯醇縮醛的縮醛度、乙醯度及羥基含量係依據JIS K6728：1977所測得。

[聚乙烯醇縮醛之分子量的測量]

利用膠體滲透層析法(gel permeation chromatography，GPC)來測量聚乙烯醇縮醛之分子量分布，其中係將聚乙烯醇縮醛溶解於四氫呋喃(tetrahydrofuran，THF)中，在以下條件下進行GPC分析，並以對應聚苯乙烯標準品(Waters PS STD)面積的比率計算其分子量(Mn)。

裝置：Waters 1515 PUMP system

探測器：Waters 2414 RI

沖提條件：1.0毫升/分鐘(mL/min)，THF

管柱：Waters Styragel HR5 THF、Waters Styragel HR4 THF、Waters Styragel HR3 THF、Waters Styragel HR1 THF

[熔融指數的測量]

依據ASTM D1238，利用熔融指數測試儀(型號：D4002HV，購自戴尼斯科(Dynisco))來進行聚合物膜的熔融指數的測量，並根據手動操作法(Method A)來進行流出物的重量計算。測試條件為190℃及2.16公斤負重，樣品重量為6公克。詳細測量步驟如下。首先，將樣品放置在23℃ 且相對濕度為25%的恆溫恆濕箱中2小時。接著，將熔融指數測試儀開機並加熱到190℃，然後將樣品放入料筒中並壓緊實。放上活塞桿及砝碼(二者重量共2.16公斤)之後，計時120秒，在此期間的流出物係排除不計。120秒後開始正式測試，每200秒取一次流出物進行重量測量，共取3次，並依據以下算式計算熔融指數。熔融指數的單位為公克/10分鐘。

[連續層結構評價]

利用光學顯微鏡(型號：BX51，購自奧林巴斯(Olympus))觀察聚合物膜的各層結構是否連續。將聚合物膜裁切成100公分×5公分的樣品，其中100公分為垂直機械方向上的長度，5公分為機械方向上的長度。使用夾持治具夾持樣品的二個短邊以使得膜的長側邊(即，裁切面)朝向物鏡。光學顯微鏡的配置如下：物鏡倍率設定為5倍。評估標準如下：當聚合物膜中的各層結構均連續且不中斷，表示結構均勻性佳，記錄為「○」；當聚合物膜中有任何一層的結構出現中斷的情形，表示結構均勻性佳，記錄為「×」。

[層厚度分析]

利用光學顯微鏡(型號：BX51，購自奧林巴斯(Olympus))來測量第一部分各層與第二部分各層的厚度，並利用光學顯微鏡的內建軟體(Motic Image Plus 2.0)來進行厚度的計算。將聚合物膜裁切成100公分×5公分的樣品，其中100公分為垂直機械方向上的長度，5公分為機械方 向上的長度。使用夾持治具夾持樣品的二個短邊以使得膜的長側邊(即，裁切面)朝向物鏡。光學顯微鏡的配置如下：物鏡倍率設定為5倍。量測方式如下：從左邊界開始，分別於1公分、25公分、50公分、75公分及100公分處測量第一部分各層與第二部分各層的厚度，共五個數值。將五個數值取平均值，可得到第一部分各層與第二部分各層的厚度。

[損失係數評價]

依據ISO 16940：2008的機械阻抗法(measurement of mechanical impedance，MIM)來對夾層玻璃進行損失係數評價。樣品準備方式如下：將長度為300毫米且寬度為25毫米的聚合物膜夾在二片透明浮法玻璃片(長度為300毫米、寬度為25毫米、厚度為2毫米)之間而得到一積層物，並對積層物實施預壓合步驟及正壓合步驟，得到夾層玻璃，其中預壓合步驟及正壓合步驟係如前文所述。接著，將夾層玻璃放置於23℃且相對濕度為55%的恆溫恆濕箱中2小時。之後，以如下方式進行損失係數的測試。首先，將夾層玻璃的中央部分固定在振動機(vibration shaker)上並在20℃的環境溫度下進行振盪。接著，利用阻抗頭(impedance head)測量使夾層玻璃振盪的力以及振盪的頻率，並透過分析系統將數值轉換成阻尼損失係數(damping loss factor)，計算方式為利用半功率方式(half-power method)計算的第一振動模式。當夾層玻璃在20℃下的阻尼損失係數大於0.25時，表示其可提供良好的隔音效果。

[落球測試]

依據JIS R 3212：1998規範(以下稱「3212規範」)中的耐貫通性試驗在23℃下進行測試。首先，準備五片30公分×30公分的夾層玻璃作為測試樣品。接著，將測試樣品放在根據3212規範的鋼製支撐架上，將 重量為2260公克且直徑為82毫米的鋼球放置在測試樣品上方5公尺處，使其自由落下至測試樣品上，並檢查鋼球是否有穿透樣品。共進行五次測試，若五次全部都沒有被鋼球穿透，表示通過落球測試，記錄為「○」；只要有任一次被鋼球穿透，表示未通過落球測試，記錄為「×」。

[雪花狀缺陷測試]

本文中，雪花狀缺陷係指出現在聚合物膜的第一部分與第二部分之間狀似雪花的缺陷，一般而言容易在夾層玻璃的製備過程中形成，從而不利地影響夾層玻璃的光學表現。雪花狀缺陷測試方式如下。

準備15公分×15公分的夾層玻璃作為測試樣品。將測試樣品放在120℃的烘箱中2小時。取出測試樣品後，以肉眼觀察玻璃外觀，確認是否有雪花狀缺陷。若無雪花狀缺陷，表示通過測試，記錄為「○」；若有雪花狀缺陷，表示未通過測試，記錄為「×」。

[光穿透度測量]

依據ASTM D1003來測量夾層玻璃之光穿透度。首先，取二片長度6公分×寬度6公分×厚度3毫米的平板玻璃片，以水清洗並吹乾。接著，將聚合物膜置於二片玻璃片之間，並以熱壓機在150℃及3kg/cm²的壓力下熱壓3分鐘而得到夾層玻璃後，再以酒精清潔玻璃的表面。之後，利用霧度計(型號：NDH2000 Haze meter，購自日本電色(Nippon Denshoku))來測定夾層玻璃的光穿透度。一般而言，夾層玻璃的合格光穿透度為87.5%以上。

3.2.聚合物膜的製備及性質測量

3.2.1.聚合物膜之第一部分

將100重量份的聚(乙烯醇縮丁醛)(PVB，購自長春石油化學股份有限公司)在30℃至45℃的烘箱中預熱1分鐘；接著，將預熱後的PVB與塑化劑在第一乾拌溫度下歷時第一乾拌時間進行乾拌，得到第一乾拌混合物；之後，使用雙螺桿混練機將第一乾拌混合物在第一混練溫度下歷時第一混練時間進行混練，以分別得到實施例1至11及比較例1至11的第一聚合物膜組合物。塑化劑的用量如表1-1及2-1所示，第一乾拌溫度、第一乾拌時間、第一混練溫度、第一混練時間如表1-2及2-2所示。依照前文所載方法測量所使用的PVB的Mn、縮醛度、乙醯度與羥基含量比，並將結果紀錄於表1-1及2-1中。縮醛度、乙醯度與羥基含量比的單位均為莫耳%。

將實施例1至11及比較例1至11的第一聚合物膜組合物分別置於擠出機中而擠出成單層聚合物膜(以下稱「第一單層聚合物膜」)，並依照前文所載方法分別測量第一單層聚合物膜的熔融指數，其結果記錄於表1-6及2-6中，即表中所示「層I熔融指數」。各該第一聚合物膜組合物於下文中係分別作為實施例1至11及比較例1至11之聚合物膜之第一部分之各層的材料，因此各第一單層聚合物膜的熔融指數係代表第一部分之各層的熔融指數。

3.2.2.聚合物膜之第二部分

將100重量份的PVB在30℃至45℃的烘箱中預熱1分鐘；接著，將預熱後的PVB與塑化劑在第二乾拌溫度下歷時第二乾拌時間進行乾拌，得到第二乾拌混合物；之後，使用雙螺桿混練機將第二乾拌混合物在第二混練溫度下歷時第二混練時間進行混練，分別得到實施例1至11及比較例1至11的第二聚合物膜組合物。塑化劑的用量如表1-3及2-3所示，第二乾拌溫度、第二乾拌時間、第二混練溫度、第二混練時間如表1-4及2-4所示。依照前文所載方法測量所使用的PVB的Mn、縮醛度、乙醯度與羥基含量比， 並將結果記錄於表1-3及2-3中。縮醛度、乙醯度與羥基含量比的單位均為莫耳%。

將實施例1至11及比較例1至11的第二聚合物膜組合物分別置於擠出機中而擠出成單層聚合物膜(以下稱「第二單層聚合物膜」)，並依照前文所載方法分別測量第二單層聚合物膜的熔融指數，其結果記錄於表1-7及2-7中，即表中所示「層II熔融指數」。各該第二聚合物膜組合物於下文中係分別作為實施例1至11及比較例1至11之聚合物膜之第二部分之各層的材料，因此各第二單層聚合物膜的熔融指數係代表第二部分之各層的熔融指數。

3.2.3.聚合物膜之製備

分別將實施例1至11及比較例1至11的第一聚合物膜組合物與第二聚合物膜組合物置於共擠押出機中以共擠出方式來形成聚合物膜，聚合物膜的總厚度為0.8毫米，且聚合物膜的構成如表1-5及2-5所示，其中「層I」代表由第一聚合物膜組合物所形成的聚合物膜之第一部分的層，「層II」代表由第二聚合物膜組合物所形成的聚合物膜之第二部分的層。構成聚合物膜第一部分之層I之總厚度及其佔第一部分與第二部分之總厚度之厚度比率係記錄於表1-6及2-6，構成聚合物膜第二部分之層II之總厚度及其佔第一部分與第二部分之總厚度之厚度比率係記錄於表1-7及2-7中。在層I或層II為二層以上的態樣中，各層I具有相同厚度，且各層II具有相同厚度，因此可由表中所載總厚度比率算得各單層厚度比率，並以此計算各層熔融指數與其所佔第一部分與第二部分之總厚度之厚度比率的乘積，以及相應之第一部分或第二部分之各層之所述乘積的總和。

之後，對各該聚合物膜的二表面進行預熱及機械押花以形成表面紋路，得到實施例1至11及比較例1至11的聚合物膜。

3.3.夾層玻璃之製備及性質評估

分別使用實施例1至11及比較例1至11的聚合物膜來製備夾層玻璃。首先，將聚合物膜裁切成300毫米×300毫米的大小。接著，準備二片潔淨的透明浮法玻璃片(長度為300毫米、寬度為300毫米、厚度為2毫米)，並將裁切後的聚合物膜夾在二片透明浮法玻璃片之間而得到一積層物。利用壓輪法對積層物進行抽真空，以進行預壓合。壓輪法的操作方式係如下所述：將輥壓機之輸送帶的輸送速率設定為4.5m/min、烘箱的溫度設定為180℃、且滾輪的壓力設定為3kg/cm²，將積層物放在輸送帶上使其依序通過烘箱、及滾輪之間，其中滾輪間之距離係設定為5毫米。將經預壓 合之積層物置於高壓釜中以13巴的壓力及135℃的溫度壓合120分鐘，接著冷卻至室溫，製得夾層玻璃。

依照前文所載方法，對實施例1至11及比較例1至11的聚合物膜以及夾層玻璃進行連續層結構評價、損失係數評價、落球測試、雪花狀缺陷測試以及光穿透度測量，並將結果紀錄於表3-1及3-2中。

如表3-1所示，實施例1至11顯示，本發明聚合物膜具有連續的層結構，結構均勻性佳。由本發明聚合物膜所製得的夾層玻璃均具有高於0.25的損失係數，亦即，良好的隔音效果。同時，由本發明聚合物膜所製得的夾層玻璃均可通過落球測試及雪花狀缺陷測試，且具有合格之光穿透度。

相較於此，如表3-2所示，非本發明的聚合物膜所製得的夾層玻璃無法兼具優異隔音效果、優異光學性質及優異安全性的夾層玻璃。尤其，比較例1及11顯示，即使第二部分各層之熔融指數以及熔融指數與厚度比率之乘積總和均在指定範圍內，只要第一部分各層之熔融指數以及熔融指數與厚度比率之乘積總和低於指定範圍，則聚合物膜結構均勻性不佳，且所製得夾層玻璃隔音效果不佳(損失係數低於0.25)。比較例2顯示，即使第二部分各層之熔融指數以及熔融指數與厚度比率之乘積總和均在指定 範圍內，只要第一部分各層之熔融指數以及熔融指數與厚度比率之乘積總和高於指定範圍，則所製得夾層玻璃無法具備優異安全性(未通過落球測試)，且光學性質不佳(未通過雪花狀缺陷測試，且光穿透度低於87.5%)。比較例3及4顯示，即使第二部分各層之熔融指數以及熔融指數與厚度比率之乘積總和均在指定範圍內且第一部分各層之熔融指數亦在指定範圍內，只要第一部分各層之熔融指數與厚度比率之乘積總和落在指定範圍外，則所製得夾層玻璃隔音效果不佳(損失係數低於0.25)或光學性質不佳(光穿透度低於87.5%)。比較例5顯示，即使第一部分各層之熔融指數以及熔融指數與厚度比率之乘積總和均在指定範圍內，只要第二部分各層之熔融指數以及熔融指數與厚度比率之乘積總和高於指定範圍，則所製得夾層玻璃無法具備優異安全性(未通過落球測試)，且光學性質不佳(未通過雪花狀缺陷測試，且光穿透度低於87.5%)。比較例6顯示，即使第一部分各層之熔融指數以及熔融指數與厚度比率之乘積總和均在指定範圍內，只要第二部分各層之熔融指數以及熔融指數與厚度比率之乘積總和低於指定範圍，則所製得夾層玻璃之光學性質不佳(未通過雪花狀缺陷測試)。比較例7顯示，當第一部分與第二部分各層之熔融指數以及熔融指數與厚度比率之乘積總和均高於指定範圍時，則所製得夾層玻璃無法具備優異安全性(未通過落球測試)，且光學性質不佳(未通過雪花狀缺陷測試，且光穿透度低於87.5%)。比較例8顯示，當第一部分與第二部分各層之熔融指數以及熔融指數與厚度比率之乘積總和均低於指定範圍時，聚合物膜結構均勻性不佳，且所製得夾層玻璃隔音效果不佳(損失係數低於0.25)。比較例9顯示，當第一部分各層之熔融指數與厚度比率之乘積總和以及第二部分各層之熔融指數及熔融指數與厚度比率之乘積總和均落在指定範圍外時，所製得夾層玻璃無法具備優異安全性(未通過落球測試)，且光學性質不佳(未 通過雪花狀缺陷測試，且光穿透度低於87.5%)。比較例10顯示，當第一部分各層之熔融指數以及熔融指數與厚度比率之乘積總和高於指定範圍且第二部分各層之熔融指數以及熔融指數與厚度比率之乘積總和低於指定範圍時，所製得夾層玻璃亦無法具備優異安全性(未通過落球測試)，且光學性質不佳(未通過雪花狀缺陷測試，且光穿透度低於87.5%)。

上述實施例僅為例示性說明本發明之原理及其功效，並闡述本發明之技術特徵，而非用於限制本發明之保護範疇。任何熟悉本技術者在不違背本發明之技術原理下，可輕易完成之改變或安排，均屬本發明所主張之範圍。因此，本發明之權利保護範圍係如後附申請專利範圍所列。

Claims (13)

1. 一種聚合物膜，其包含第一部分以及與第一部分相層合(laminate)之第二部分，第一部分及第二部分各自獨立由一或多層構成，其中：第一部分之各層係各自獨立具有3.5公克/10分鐘至10.0公克/10分鐘之熔融指數(melt index，MI)，第二部分之各層係各自獨立具有小於3.5公克/10分鐘的熔融指數；第一部分之各層係各自獨立具有一其熔融指數與其所佔第一部分與第二部分之總厚度之厚度比率的乘積，條件為第一部分之各層之所述乘積的總和為0.39公克/10分鐘至2.50公克/10分鐘；以及第二部分之各層係各自獨立具有一其熔融指數與其所佔第一部分以及第二部分之總厚度之厚度比率的乘積，條件為第二部分之各層之所述乘積的總和為1.10公克/10分鐘至2.95公克/10分鐘，其中第一部分之各層及第二部分之各層係各自獨立包含聚乙烯醇縮醛(polyvinylacetal)。
2. 如請求項1所述之聚合物膜，其中所述第二部分之各層的熔融指數係各自獨立為1.5公克/10分鐘至3.3公克/10分鐘。
3. 如請求項1所述之聚合物膜，其中所述熔融指數係依據ASTM D1238，在190℃及2.16公斤負重的條件下所測得。
4. 如請求項1至3中任一項所述之聚合物膜，其中第一部分之各層及第二部分之各層係各自獨立包含聚(乙烯醇縮丁醛)(poly(vinyl butyral))。
5. 如請求項1至3中任一項所述之聚合物膜，其中第一部分之各層係各自獨立包含具有以下性質之聚乙烯醇縮醛：56莫耳%至74莫耳%之縮醛度、5莫耳%至15莫耳%之乙醯度、及20莫耳%至30莫耳%之羥基含量。
6. 如請求項1至3中任一項所述之聚合物膜，其中第二部分之各層係各自獨立包含具有以下性質之聚乙烯醇縮醛：60莫耳%至75莫耳%之縮醛度、0.1莫耳%至5莫耳%之乙醯度、及20莫耳%至35莫耳%之羥基含量。
7. 如請求項1至3中任一項所述之聚合物膜，其中第一部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛的數量平均分子量(Mn)係各自獨立為100,000至240,000。
8. 如請求項1至3中任一項所述之聚合物膜，其中第二部分之各層所包含的聚乙烯醇縮醛的數量平均分子量(Mn)係各自獨立為90,000至120,000。
9. 如請求項1至3中任一項所述之聚合物膜，其中第一部分之各層及第二部分之各層係各自獨立進一步包含塑化劑。
10. 如請求項9所述之聚合物膜，其中在第一部分之各層中，以100重量份之各層所包含之聚乙烯醇縮醛計，各層所包含之塑化劑的含量係各自獨立為55重量份至85重量份；且在第二部分之各層中，以100重量份之各層所包含之聚乙烯醇縮醛計，各層所包含之塑化劑的含量係各自獨立為30重量份至50重量份。
11. 如請求項1至3中任一項所述之聚合物膜，其中第一部分之各層係構成M個第一子部分，第二部分之各層係構成N個第二子部分，且第二子部分與第一子部分係交替排列，其中M及N各自獨立為正整數。
12. 如請求項11所述之聚合物膜，其中N為M+1。
13. 一種夾層玻璃，其依序包含第一玻璃片、中間膜及第二玻璃片，其中該中間膜係由如請求項1至12中任一項所述之聚合物膜所提供。