TWI845658B - 具有多層電池殼之圓柱狀二次電池以及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種具有多層電池殼之圓柱狀二次電池以及 其製造方法，且更確切而言，揭露一種包括以下各項的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池以及其製造方法：電極總成，包括正電極、負電極、夾置於正電極與負電極之間的隔板、正電極耳片及負電極耳片，正電極耳片的一側連接至正電極，負電極耳片的一側連接至負電極；蓋總成，包括電流中斷裝置、安全通氣孔及頂蓋，電流中斷裝置被配置成當二次電池中的壓力升高時中斷電流，電流中斷裝置位於電極總成的上部處，安全通氣孔連接至電流中斷裝置的上端，頂蓋被形成為朝上突起的形狀，頂蓋的外周表面的下表面接觸安全通氣孔的外周表面的上表面；以及圓柱狀電池殼，被配置成將電極總成及蓋總成容置於圓柱狀電池殼中，其中圓柱狀電池殼包括與電極總成相鄰地設置的內層及由表現出較內層低的導熱率的材料製成的外層，內層及外層設置有焊接部分，在焊接部分處僅內層的預定區與外層的預定區藉由焊接進行固定，從而可確保焊接可靠性且提供高輸出的二次電池。

Description

具有多層電池殼之圓柱狀二次電池以及其製造 方法

本申請案主張2019年6月10日提出申請的第2019-0067867號韓國專利申請案的優先權權益，所述韓國專利申請案的揭露內容特此全文併入本案供參考。

本發明是有關於一種具有多層電池殼之圓柱狀二次電池以及其製造方法，且更確切而言是有關於一種具有以下多層電池殼之圓柱狀二次電池以及其製造方法：所述多層電池殼被配置成使得僅由包括銅材料及鎳材料在內的不同種類的金屬製成的片材的預定區是以超音波方式焊接而成以用作電池殼的片材，且負電極耳片由銅製成，銅與電池殼的內層是同一種金屬，從而可確保焊接可靠性且提供高輸出的二次電池。

隨著已不斷地開發出行動裝置且對行動裝置的需求增大，能夠被充電及放電的二次電池已用作各種行動裝置的能量源。另外，二次電池作為電動車輛及混合型電動車輛的能量源亦 已吸引了大量關注，其已被視為現有的汽油及使用化石燃料的柴油機車輛的替代品。

基於電池殼的形狀，將二次電池分類成電極總成安裝於圓柱狀金屬罐中的圓柱狀電池、電極總成安裝於稜柱形金屬罐中的稜柱形電池及電極總成安裝於由鋁層壓片材製成的囊腔形殼中的囊腔形電池。

安裝於電池殼中的電極總成是電力產生元件，所述電力產生元件被配置成具有包括正電極、負電極及夾置於所述正電極與所述負電極之間的隔板的結構，且可被充電及放電。電極總成被分類為：捲曲型(jelly-roll type)電極總成，被配置成具有以下結構，即被施加有活性材料的長片材型正電極及長片材型負電極被捲繞成使隔板設置於正電極與負電極之間的狀態；或堆疊型電極總成，被配置成具有以下結構，即具有預定大小的多個正電極與具有預定大小的多個負電極被依序堆疊成使隔板分別設置於正電極與負電極之間的狀態。捲曲型電極總成的優點在於容易製造所述捲曲型電極總成且捲曲型電極總成每單位重量具有高的能量密度。

與此同時，在此種二次電池中，自負電極延伸的負電極耳片是藉由電阻焊接被焊接至電池殼的內部的下表面。通常藉由以下方式執行電阻焊接：將第一焊接棒插入至電極總成的芯中以接觸負電極耳片，並在第二焊接棒在與第一焊接棒相對的位置處緊密接觸電池殼的下端的外表面的狀態中對所述第二焊接棒施加 電流。在多個導體彼此接觸的情形中，由於接觸電阻而產生熱量，且藉由所述熱量執行焊接。當接觸電阻增大時，接觸部分處會產生更大量的熱量。接觸電阻隨導體之間的接觸面積減小而增大。通用圓柱狀二次電池的電池殼的下端的內表面及二次電池的負電極耳片是平滑且平坦的，因而接觸電阻低，且因此可焊性減弱。

就此而言，專利文件1揭露一種圓柱狀二次電池，所述圓柱狀二次電池被配置成使得電池殼的下表面板片上形成有突出部分以在負電極耳片接觸電池殼時增大接觸電阻，從而可容易對負電極耳片進行焊接，但缺點在於位於電池殼的下表面板片與負電極耳片之間的熔凝表面處的突出部分會使負電極耳片發生變形，因而可能會出現波紋現象。

另外，儘管負電極耳片被形成為具有用以焊接負電極耳片的浮凸結構，而負電極耳片由具有低電阻的金屬製成因而焊接可處理性得以改良，但當將由低電阻材料製成的負電極耳片焊接至具有相對高的電阻的電池殼時所產生的熱量的量相當小，因而無法確保可處理性達到較佳水準，且可能製造出有焊接缺陷的多個二次電池。

專利文件2揭露一種二次電池，所述二次電池包括具有包含鎳及銅的兩層結構的包覆式負電極耳片。然而，由於具有包含鎳及銅的兩層結構的包覆式負電極耳片具有較由銅材料製成的負電極耳片高的電阻，因此包覆式負電極耳片的最大可容許電流及散熱特性劣化，因而無法提供高輸出的二次電池。

(先前技術文件)

(專利文件1)韓國專利申請案公開案第2007-0082969號

(專利文件2)韓國專利申請案公開案第2009-0132494號

鑒於上述問題而構思出本發明，且本發明的目標是提供一種具有出色的可容許電流及散熱特性從而可增大圓柱狀二次電池的輸出的圓柱狀二次電池以及其製造方法。

本發明的另一目標是提供一種不使用諸如銅鎳包覆體(clad)等昂貴材料從而可降低圓柱狀二次電池的生產成本的圓柱狀二次電池以及其製造方法。

本發明的又一目標是提供一種使用由同一種金屬製成的負電極耳片及電池殼從而可容易執行電阻焊接且可降低產品缺陷率的圓柱狀二次電池以及其製造方法。

為解決上述問題而提供的根據本發明的一種具有多層電池殼之圓柱狀二次電池包括：電極總成100，包括正電極110、負電極120、夾置於正電極110與負電極120之間的隔板130、正電極耳片140及負電極耳片150，正電極耳片140的一側連接至正電極110，負電極耳片150的一側連接至負電極120；蓋總成200， 包括電流中斷裝置210、安全通氣孔230及頂蓋250，電流中斷裝置210被配置成當電池中的壓力升高時中斷電流，電流中斷裝置位於電極總成100的上部處，安全通氣孔230連接至電流中斷裝置210的上端，頂蓋250被形成為朝上突起的形狀，所述頂蓋的外周表面的下表面接觸安全通氣孔230的外周表面的上表面；以及圓柱狀電池殼300，被配置成將電極總成100及蓋總成200容置於圓柱狀電池殼300中，其中圓柱狀電池殼300包括與電極總成100相鄰地設置的內層310及由表現出較內層310低的導熱率的材料製成的外層320，內層310及外層320設置有焊接部分330，在焊接部分330處僅所述內層的預定區與所述外層的預定區藉由焊接進行固定。

此外，在根據本發明的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池中，內層310可由銅製成，且外層320可以是鎳片材或鍍鎳的鋼片材。

此外，在根據本發明的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池中，焊接部分330可藉由超音波焊接形成。

此外，在根據本發明的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池中，焊接部分330可位於電池殼300的下表面處。

此外，在根據本發明的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池中，焊接部分330可被形成為較電池殼300的內徑小的圓形帶形狀。

此外，在根據本發明的具有多層電池殼之圓柱狀二次電 池中，焊接部分330可位於電池殼300的側表面處。

此外，在根據本發明的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池中，焊接部分330可位於電池殼300的上表面處。

此外，在根據本發明的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池中，焊接部分330可位於電池殼300的下表面、電池殼300的側表面及電池殼300的上表面中的兩者或更多者處。

一種製造根據本發明的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池的方法包括：將銅片材與鎳片材或鍍鎳的鋼片材進行交疊以製備堆疊層片材的步驟；僅對堆疊層片材的預定區進行焊接以形成焊接部分的步驟；對所述堆疊層片材進行深拉伸以製備圓柱狀電池殼的步驟，所述圓柱狀電池殼被配置成使所述圓柱狀電池殼的下表面及側表面以預定角度彎曲且使圓柱狀電池殼的上部敞開；將電極總成及蓋總成容置於所述圓柱狀電池殼中的步驟；以及固定所述圓柱狀電池殼的所述上部的步驟。

此外，在製造根據本發明的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池的方法中，所述焊接可以是超音波焊接。

此外，在製造根據本發明的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池的方法中，焊接部分330可被形成為具有圓形帶的形狀。

此外，在製造根據本發明的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池的方法中，所述圓形帶可包括以假想的相同中心點為基準具有不同的內徑的兩個或更多個圓形帶。

100:電極總成

110:正電極/長片材型正電極/矩形正電極

120:負電極/長片材型負電極/矩形負電極

130:隔板

140:正電極耳片

150:負電極耳片

200:蓋總成

210:電流中斷裝置

220:電流中斷墊片

230:安全通氣孔

240:正溫度係數(PTC)元件

250:頂蓋

260:壓接墊片

300:圓柱狀電池殼/電池殼

310:內層

320:外層

330:焊接部分/圓形帶形狀的焊接部分

410:鑄模

420:超音波變幅桿

421:尖端

510:模具

520:衝頭

530:夾具

圖1是根據本發明第一較佳實施例的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池的剖視圖。

圖2是根據本發明第二較佳實施例的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池的剖視圖。

圖3是根據本發明第三較佳實施例的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池的剖視圖。

圖4是根據本發明第四較佳實施例的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池的剖視圖。

圖5是說明焊接適用於本發明第一實施例的電池殼的多層片材的方法的概念圖。

圖6是說明焊接適用於本發明第四實施例的電池殼的多層片材的方法的概念圖。

圖7是說明製造根據本發明第一較佳實施例的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池的製程的概念圖。

在本申請案中，應理解，用語「包括(comprises)」、「具有(has)」或「包含(includes)」等規定存在說明書中所述的特徵、整數、步驟、操作、組件、部分或其組合，但不排除存在或添加一或多個其他特徵、整數、步驟、操作、組件、部分或其組合。

另外，在圖式通篇將使用相同的參考編號來指代執行類似功能或操作的部分。在說明書中將一部分稱為連接至另一部分 的情形中，所述一部分不僅可直接連接至所述另一部分，而且所述一部分可經由又一部分間接連接至所述另一部分。另外，包括某一元件不意味著排除其他元件，而是意味著可更包括其他元件，除非另有敘述。

在後文中，將參考附圖闡述根據本發明的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池以及其製造方法。

圖1是根據本發明第一較佳實施例的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池的剖視圖。

參考圖1，根據本發明第一實施例的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池包括電極總成100、蓋總成200以及被配置成容置電極總成100及蓋總成200的圓柱狀電池殼300。

電極總成100可以是：捲曲型電極總成，被配置成具有以下結構，即長片材型正電極110及長片材型負電極120被捲繞成使隔板130夾置於長片材型正電極110與長片材型負電極120之間的狀態；堆疊型電極總成，包括單位胞元，所述單位胞元中的每一者被配置成具有以下結構，即矩形正電極110及矩形負電極120被堆疊成使隔板130夾置於矩形正電極110與矩形負電極120之間的狀態；堆疊且摺疊型電極總成，被配置成具有使用長隔膜來捲繞單位胞元的結構；或層壓且堆疊型電極總成，被配置成具有以下結構，即單位胞元被堆疊成隔板夾置於所述單位胞元之間的狀態且然後所述單位胞元彼此附接。

附接至電極總成100的上端的正電極耳片140電性連接 至蓋總成200，且附接至電極總成100的下端的負電極耳片150連接至電池殼300的底部。

在此，負電極耳片150較佳地由具有低電阻及高最大可容許電流的銅材料製成。

與此同時，絕緣部件(未示出)可位於電極總成100的上部處，且絕緣部件(未示出)用於將電極總成100與蓋總成200彼此絕緣。

蓋總成200位於絕緣部件(未示出)的上部處以電性連接至附接至電極總成100的上端的正電極耳片140，且耦合至電池殼300的上部敞開端以密封容置於電池殼300中的電極總成100。

具體而言，蓋總成200被配置成使電流中斷裝置210、電流中斷墊片220、安全通氣孔230、正溫度係數(positive temperature coefficient，PTC)元件240及頂蓋250自下方依序堆疊，且壓接墊片260位於電流中斷裝置210的外邊緣及頂蓋250的外邊緣處。

正電極耳片140在電流中斷裝置210的下表面的預定位置處連接至電流中斷裝置210。儘管在圖中將電流中斷裝置210示出為平坦的，但電流中斷裝置的中心部分可朝上凸出。

安全通氣孔230被形成為使安全通氣孔的中心部分朝下突起，安全通氣孔230位於電流中斷裝置210的上部處。安全通氣孔230在電池中的壓力升高時中斷電流並釋放氣體，且被設置成使安全通氣孔的一個表面接觸PTC元件240且安全通氣孔的邊緣的端表面接觸壓接墊片260。

電流中斷墊片220被定位成使得除電流中斷裝置210的朝下突起部分及安全通氣孔230的朝下突起部分以外，可維持電流中斷裝置210與安全通氣孔230彼此電性絕緣的狀態。

正溫度係數(PTC)元件240的邊緣的一個表面鄰接安全通氣孔230，且PTC元件的邊緣的另一表面鄰接頂蓋250的邊緣的內表面，PTC元件的電阻增大以在電池中的溫度升高時中斷電流。

就圓柱狀二次電池而言，電池中會由於各種原因(諸如外部撞擊)而產生氣體，因而電池中的壓力會升高，且因此電池可能著火或爆炸。

提供電流中斷裝置210及安全通氣孔230以容易地引導作為造成電池中壓力升高原因的氣體的釋放，當電池中的壓力達到預定壓力或高於預定壓力時，使電流中斷裝置210的預定部分與安全通氣孔230的預定部分斷開以防止電池發生爆炸。

位於最上部處的頂蓋250對電池殼300的上部敞開端進行密封，且形成正電極端子。

在通用圓柱狀二次電池中，執行壓接製程(crimping process)及捲邊製程(beading process)以固定蓋總成200。

壓接墊片260附接至電流中斷裝置210的邊緣、安全通氣孔230的邊緣、PTC元件240的邊緣及頂蓋250的邊緣(亦即，外周表面)，以防止在執行壓接製程及捲邊製程時以上單元組件發生變形或被損壞，並改良電流中斷裝置210與頂蓋250之間的緊 密接觸。在此，壓接墊片260的材料不受特殊限制，只要材料表現出預定的彈性及耐久性即可，且所述材料可以是例如聚對苯二甲酸丁二酯(poly butylene terephthalate，PBT)、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide，PPS)或全氟烷氧基(perfluoroalkoxy，PFA)。

電池殼300中容置電極總成100及蓋總成200，且負電極耳片150朝下延伸且然後連接至電池殼300的底部，以使得電池殼300的主體的底部用作負電極。

在此，電池殼300具有包括內層310及外層320的多層結構。具體而言，內層310被連接成直接接觸負電極耳片150，且外層320位於內層310之外。

外層320較佳地由表現出較內層310低的導熱率的材料製成。舉例而言，內層310可以是由銅材料製成的片材，且外層320可以是鎳片材或鍍鎳的鋼片材。

圓形帶形狀的焊接部分330形成於電池殼300的底表面的邊緣處，以將內層310與外層320彼此固定，從而使得內層310與外層320彼此牢固地電性連接。

亦即，在根據本發明第一實施例的電池殼300中，僅經由藉由超音波焊接形成的焊接部分330來將內層310與外層320彼此黏合並固定。

因此，本發明的優點在於，當採用由銅材料製成的負電極耳片150時，負電極耳片150的最大可容許電流及散熱特性是 出色的，從而可提供高輸出電池，由於負電極耳片150與內層310由同一種金屬(即銅)製成，因此負電極耳片150與內層310具有相同的熔點，從而可容易藉由電阻焊接將負電極耳片150固定至內層310，且不必使用昂貴的銅鎳包覆體。

圖2是根據本發明第二較佳實施例的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池的剖視圖。此實施例在焊接部分330的位置方面不同於圖1所示第一實施例。亦即，在第二實施例中，焊接部分330可位於電池殼300的側表面的預定區處，而不是位於電池殼的底表面的邊緣處。

圖3是根據本發明第三較佳實施例的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池的剖視圖。此實施例在焊接部分330的位置方面不同於圖1所示第一實施例。亦即，在第三實施例中，焊接部分330可位於電池殼300的上表面的預定區處，而不是位於電池殼的底表面的邊緣處。

圖4是根據本發明第四較佳實施例的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池的剖視圖。儘管在圖1所示第一實施例中焊接部分330位於電池殼的底表面的邊緣處，但在第四實施例中焊接部分330更可形成於電池殼300的上表面的預定區處。

當然，儘管圖中未示出，但焊接部分330可形成於電池殼300的底表面的邊緣及電池殼的側表面、電池殼300的側表面及上表面或電池殼300的底表面的邊緣以及電池殼的側表面及上表面處。

接下來，將參考圖5及圖6闡述對電池殼的多層片材進行焊接的方法。

圖5是說明對適用於本發明第一實施例的電池殼的多層片材進行焊接的方法的概念圖，其中圖5(A)是示出多層片材安置於超音波焊接設備中的狀態的剖視圖。具體而言，各自具有預定的寬度及長度的內層310及外層320以交疊狀態被放置於鑄模(die)410上方，且超音波變幅桿(ultrasonic horn)420位於鑄模410上方。

當與壓製一起藉由尖端421施加具有預定範圍的超音波時，內層310的對應區及外層320的對應區的溫度因振動生成的摩擦熱量而升高，從而將內層的區與外層的區彼此接合。此種超音波焊接原理是眾所周知的，且因此將不再對其加以贅述。

圖5(B)是在俯視時多層片材的視圖，其是示出由超音波接合形成的焊接部分330的位置及形狀的視圖。亦即，當在旋轉超音波變幅桿420或包括內層310及外層320的堆疊層片材的同時執行焊接時，形成具有預定內徑的圓形帶形狀的焊接部分330，從而將內層310與外層320焊接至彼此。

圖6是說明對適用於本發明第四實施例的電池殼的多層片材進行焊接的方法的概念圖。使用超音波變幅桿420執行焊接，超音波變幅桿420具有彼此間隔開達預定距離的四個尖端421(參見圖6(A))，且當在旋轉超音波變幅桿420或堆疊層片材的同時執行焊接時，可形成以假想的相同中心點為基準具有不同的內徑 的兩個圓形帶形狀的焊接部分330(參見圖6(B))。

當然，可在旋轉堆疊層片材或超音波變幅桿420的同時使用具有單個尖端421的超音波變幅桿420來形成具有預定形狀的多個焊接部分，且亦可形成具有各種形狀中的任一種而不是圓形帶形狀的焊接部分330。

隨後，將闡述製造根據本發明的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池的方法。圖7是說明製造根據本發明第一較佳實施例的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池的製程的概念圖。

製造根據本發明的圓柱狀二次電池的方法包括：製備堆疊層片材的步驟；僅對堆疊層片材的預定區進行焊接的步驟；對經過焊接的所述堆疊層片材進行深拉伸以製備具有敞開的上部的圓柱狀電池殼的步驟；將電極總成及蓋總成容置於圓柱狀電池殼中的步驟；以及固定所述圓柱狀電池殼的上部的步驟。

已參考圖5闡述了製備堆疊層片材及僅對堆疊層片材的預定區進行焊接的步驟，且因此將不再對其加以贅述。

在製備圓柱狀電池殼的步驟中，將形成有焊接部分330的堆疊層片材放置於具有預定的內徑及高度的模具510的上部處，使用衝頭520自堆疊層片材上方對堆疊層片材進行壓製，即對堆疊層片材進行深拉伸，以形成堆疊層片材，以使得堆疊層片材的上部敞開，而堆疊層片材的下表面及側表面以預定角度彎曲。

在此，焊接部分330位於模具510的垂直表面中，因此焊接部分330位於圓柱狀電池殼的底表面的邊緣處。顯然，在形 成根據第二實施例的電池殼的情形中，堆疊層片材的焊接部分330必然大於模具510的底表面且焊接部分330必然被定位成包繞模具510的底表面。

藉由按照上文的闡述製備的電池殼的上端開口將電極總成100及蓋總成200依序容置於電池殼中，且然後推動夾具530以執行壓接製程及捲邊製程。

當然，進一步執行電阻焊接製程以將由銅材料製成的負電極耳片150連接至電池殼300的由相同材料製成的內層310是合理的。

儘管已詳細地闡述了本發明的具體細節，但熟習此項技術者應瞭解，本發明的詳細說明僅揭露本發明的較佳實施例且因此不限制本發明的範圍。因此，熟習此項技術者應瞭解，可在不背離本發明的範疇及技術理念的情況下進行各種改變及潤飾，且顯然該些改變及潤飾處於隨附申請專利範圍的範圍內。

[工業適用性]

在根據本發明的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池中，負電極耳片與電池殼的內層兩者皆由同一種材料(諸如銅材料)製成，從而可確保焊接可靠性且因此有助於降低產品缺陷率。

此外，在根據本發明的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池中，負電極耳片與電池殼的內層兩者皆由表現出出色的最大可容許電流及散熱特性的銅材料製成，從而可改良熱量擴散且因此提供高輸出的二次電池。

此外，在根據本發明的具有多層電池殼之圓柱狀二次電池中，僅由屬不同種類的金屬的銅材料及鎳材料製成的多層片材的預定區是以超音波方式焊接而成以用作電池殼的片材，而無需使用昂貴的銅鎳包覆體，從而可降低製造成本。

100:電極總成

110:正電極/長片材型正電極/矩形正電極

120:負電極/長片材型負電極/矩形負電極

130:隔板

140:正電極耳片

150:負電極耳片

200:蓋總成

210:電流中斷裝置

220:電流中斷墊片

230:安全通氣孔

240:正溫度係數(PTC)元件

250:頂蓋

260:壓接墊片

300:圓柱狀電池殼/電池殼

310:內層

320:外層

330:焊接部分/圓形帶形狀的焊接部分

Claims (12)

1. 一種具有多層電池殼之圓柱狀二次電池，所述圓柱狀二次電池包括：電極總成，包括正電極、負電極、夾置於所述正電極與所述負電極之間的隔板、正電極耳片及負電極耳片，所述正電極耳片的一側連接至所述正電極，所述負電極耳片的一側連接至所述負電極；蓋總成，包括電流中斷裝置、安全通氣孔及頂蓋，所述電流中斷裝置被配置成當所述圓柱狀二次電池中的壓力升高時中斷電流，所述電流中斷裝置位於所述電極總成的上部處，所述安全通氣孔連接至所述電流中斷裝置的上端，所述頂蓋被形成為朝上突起的形狀，所述頂蓋的外周表面的下表面接觸所述安全通氣孔的外周表面的上表面；以及圓柱狀電池殼，被配置成將所述電極總成及所述蓋總成容置於所述圓柱狀電池殼中，其中所述圓柱狀電池殼包括與所述電極總成相鄰地設置的內層及由表現出較所述內層低的導熱率的材料製成的外層，所述內層及所述外層彼此完全直接接觸且設置有焊接部分，在所述焊接部分處僅所述內層的預定區與所述外層的預定區藉由焊接進行固定。
2. 如請求項1所述的圓柱狀二次電池，其中所述內層由銅製成，且所述外層是鎳片材或鍍鎳的鋼片材。
3. 如請求項1所述的圓柱狀二次電池，其中所述焊接 部分是藉由超音波焊接形成的。
4. 如請求項3所述的圓柱狀二次電池，其中所述焊接部分位於所述圓柱狀電池殼的下表面處。
5. 如請求項4所述的圓柱狀二次電池，其中所述焊接部分被形成為較所述圓柱狀電池殼的內徑小的圓形帶形狀。
6. 如請求項3所述的圓柱狀二次電池，其中所述焊接部分位於所述圓柱狀電池殼的側表面處。
7. 如請求項3所述的圓柱狀二次電池，其中所述焊接部分位於所述圓柱狀電池殼的上表面處。
8. 如請求項3所述的圓柱狀二次電池，其中所述焊接部分位於所述圓柱狀電池殼的下表面、所述圓柱狀電池殼的側表面及所述圓柱狀電池殼的上表面中的兩者或更多者處。
9. 一種製造具有多層電池殼之圓柱狀二次電池的方法，所述方法包括：將銅片材與鎳片材或鍍鎳的鋼片材進行交疊以製備使得所述銅片材與所述鎳片材或鍍鎳的鋼片材彼此完全直接接觸的堆疊層片材；僅對所述堆疊層片材的預定區進行焊接以形成焊接部分；對所述堆疊層片材進行深拉伸以製備圓柱狀電池殼，所述圓柱狀電池殼被配置成使所述圓柱狀電池殼的下表面及側表面以預定角度彎曲且使所述圓柱狀電池殼的上部敞開，其中所述圓柱狀電池殼的內層由所述銅片材形成且所述圓柱狀電池殼的外層由所 述鎳片材或鍍鎳的鋼片材形成；將電極總成及蓋總成容置於所述圓柱狀電池殼中；以及固定所述圓柱狀電池殼的所述上部。
10. 如請求項9所述的方法，其中所述焊接是超音波焊接。
11. 如請求項9所述的方法，其中所述焊接部分被形成為具有圓形帶的形狀。
12. 如請求項11所述的方法，其中所述圓形帶包括以假想的相同中心點為基準具有不同的內徑的兩個或更多個圓形帶。