TWI834965B - 測試連接器組件及與之對接的電連接器 - Google Patents

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Abstract

一種測試連接器組件，包括固定件、線纜連接器及複數接頭連接器，固定件包括基座及自基座向下突伸的具有收容空間的柱體部，線纜連接器收容於收容空間並向下突伸出柱體部，基座在橫向上開設有複數供接頭連接器裝配的安裝孔，線纜連接器包括具有收容腔的外殼體、收容於收容腔的沿橫向方向排布的複數端子及收容於收容空間的沿橫向方向排布的複數線纜，外殼體具有收容於收容空間內的主體部及延伸出柱體部的對接部，端子具有固持部、暴露於對接部的接觸部及與線纜電性連接的轉接部，相鄰端子之間具有第一間距，相鄰接頭連接器具有大於第一間距的第二間距，至少一根線纜的兩端之間設有彎折段以使該線纜的兩端分別連接錯開的接頭連接器與端子的轉接部。

Description

測試連接器組件及與之對接的電連接器
本發明有關一種測試連接器組件，尤其是指一種可同時對具有多個導電端子且導電端子之間間距較小的電連接器進行測試的測試連接器組件。
現有測試連接器組件具有裝配於自動機的測試接頭連接器及與測試接頭連接器相連的用以對待測的電連接器對接的線纜連接器，通常線纜連接器僅具有一根端子並利用一根線纜與測試接頭連接器相連，故而該種線纜連接器僅能對待測的電連接器的一根導電端子進行測試。若是待測的電連接器中具有多個導電端子需要測試，且該等需要測試的導電端子之間間距較小的話，上述測試連接器組件將無法滿足測試。
因此，有必要提供一種能夠完成多導電端子信號測試的測試連接器組件。
本發明的目的在於提供一種將線纜連接器中複數端子之間的小間距轉換為複數高頻測試接頭連接器之間的大間距的測試連接器組件。
為實現上述目的，本發明可採用如下技術方案來實現：一種測試連接器組件，所述測試連接器組件包括安裝於一自動機的固定件、收容於所述固定件的線纜連接器及與所述線纜連接器電性連接的複數接頭連接器，所述固定件包括基座及自所述基座向下突伸形成的具有收容空間的柱體部，所述線纜連接器收容於所述收容空間並向下突伸出所述柱體部，所述基座在垂直於上下方向的橫向方向上開設有複數與所述收容空間連通以供複數所述接頭連接器裝配的安裝孔，所述線纜連接器包括具有收容腔的外殼體、收容於所述收容腔的沿橫向方向排布的複數端子及收容於所述收容空間的沿橫向方向排布的複數線纜，所述外殼體具有收容於所述收容空間內的主體部及自所述主體部向下延伸出所述柱體部的對接部，複數所述端子具有固持部、自所述固持部向下延伸形成的暴露於所述對接部的接觸部及自所述固持部向上延伸形成的與所述線纜電性連接的轉接部，相鄰所述端子之間在橫向方向上具有第一間距，相鄰所述接頭連接器在橫向方向上具有大於所述第一間距的第二間距，所述線纜的一端與所述轉接部相連而另一端與所述接頭連接器的對接端子相連，至少一個所述接頭連接器與至少一根所述端子在橫向方向上錯開，至少一根所述線纜的兩端之間設有彎折段以使該線纜的兩端分別連接上述錯開的所述接頭連接器與端子的轉接部。
進一步的，所述接頭連接器具有暴露於所述基座的上端的安裝接頭及延伸入所述收容空間內的對接接頭，所述線纜連接器的線纜插入至所述對接接頭內與所述接頭連接器內的所述對接端子電性連接，複數所述端子包括在橫向方向上排列的一根中間端子及位於所述中間端子橫向兩側的一對旁側端子，所述中間端子與所述旁側端子之間設有所述第一間距，所述接頭連接器包括在橫向方向上排列的中間接頭連接器及位於所述中間接頭連接器橫向兩側的一對旁側接頭連接器，所述中間接頭連接器與所述旁側接頭連接器之間設有大於所述第一間距的所述第二間距，所述線纜包括在橫向方向上排列的中間線纜及位於所述中間線纜橫向兩側的一對旁側線纜，所述中間線纜的兩端分別連接所述中間端子與所述中間接頭連接器，所述中間端子、中間線纜與所述中間接頭連接器在上下方向上位於同一直線上，一對所述旁側接頭連接器在橫向方向上位於一對所述旁側端子的外側，一對所述旁側線纜的兩端之間的連接有令旁側線纜的一端相對於另一端在橫向方向上錯開以使得旁側線纜的兩端分別連接於旁側端子與旁側接頭連接器的所述彎折段。
進一步的，所述測試連接器組件還包括彈性組件及引導柱，所述彈性組件收容於所述收容空間內，所述彈性組件在上下方向上抵持於所述基座與所述線纜連接器之間以使所述線纜連接器相對於所述柱體部在上下方向上伸縮移動，所述線纜連接器的外殼體的周緣設有固定孔，所述柱體部的周壁設有引導孔，引導柱具有卡設固持於所述固定孔的第一端及收容於所述引導孔內的第二端，所述第二端的截面尺寸小於所述引導孔以使所述第二端帶動所述線纜連接器在上下方向及周緣方向作動。
進一步的，所述收容空間包括向下貫穿所述柱體部的下端面而形成於所述柱體部的下端的圓形腔，所述外殼體的主體部呈圓形且收容於所述圓形腔內，所述固定孔設置於所述主體部，所述引導孔設置於圓形腔對應之所述柱體部的周壁處。
進一步的，所述引導柱為圓柱形，所述引導孔具有位於下方的大致呈“V”形的V形孔，在常態下，所述線纜連接器被所述彈性組件抵持而使所述引導柱位於所述V形孔的底端，當所述線纜連接器旋轉時，所述引導柱沿著所述V形孔的斜邊向上爬升。
進一步的，所述外殼體由金屬材料製成，所述外殼體的對接部的下端面向上凹設形成有與所述收容腔連通的環形配接腔，所述端子的所述固持部被塑膠件包覆並固持於所述收容腔，所述端子的所述接觸部延伸入所述配接腔內。
進一步的，所述柱體部包括自所述基座向下突伸形成的第一柱體部及自所述第一柱體部向下延伸形成的外徑相較於第一柱體部小的第二柱體部，所述基座設有突伸出所述第一柱體部的兩側的一對板狀裝配部，所述圓形腔設置於所述第二柱體部，所述收容空間還包括設置於所述第一柱體部的與所述圓形腔連通的容置腔，所述引導孔設置於所述第二柱體部的周壁處，所述彈性組件設置於所述容置腔。
進一步的，所述主體部的上端面於所述收容腔的前後兩側向下凹設形成一對定位孔，所述彈性組件包括一對分別裝配於所述定位孔內的定位柱及套設於所述定位柱的彈簧，所述彈簧的一端抵靠於所述主體部的上端面而另一端抵靠於所述基座的下端面。
進一步的，所述主體部的上端面向下凹設形成有與所述收容腔連通的容置槽，所述線纜連接器具有一對相互夾持並收容於所述容置槽內的金屬夾持件，所述線纜具有被夾持於一對所述金屬夾持件之間的金屬編織層，一對所述金屬夾持件與所述線纜的金屬編織層點焊連接。
進一步的，與所述的測試連接器組件對接的電連接器，所述電連接器包括絕緣本體、收容於所述絕緣本體內的導電端子及金屬接地件，所述絕緣本體包括基座、自所述基座向上延伸形成的一對側壁及連接一對所述側壁的一對端壁，一對所述側壁與一對所述端壁圍設形成插槽，所述導電端子包括信號端子及與所述信號端子間隔設置的接地端子，所述信號端子與所述接地端子具有暴露於所述插槽內的觸頭，所述金屬接地件設有一對且分別固持於一對所述端壁，所述線纜連接器的所述外殼體由金屬製成，所述端子的所述固持部被塑膠件包覆並固持於所述外殼體的收容腔，所述外殼體的對接部的下端面向上凹設形成環形配接腔，所述端子的所述接觸部延伸入所述配接腔內用以與所述接地端子的觸頭配接，當所述端子的所述接觸部與所述觸頭配接時，所述環形配接腔與所述金屬接地件電性接觸。
與現有技術相比，本發明中，相鄰的測試接頭連接器之間的間距大於線纜連接器中相鄰的端子之間的間距，利用將連接接頭連接器與端子的線纜彎折形成彎折段，從而將測試接頭連接器之間的大間距轉換成端子之間的小間距，最終滿足對待測的電連接器的多個導電端子的信號測試。
以下，將結合第一圖至第十六圖介紹本發明測試連接器組件1000。所述測試連接器組件1000安裝於一自動機(未圖示)用於與一待測的電連接器2000對接。所述測試連接器組件1000包括安裝於所述自動機(未圖示)的固定件200、收容於所述固定件200的線纜連接器100、在上下方向下設置於所述固定件200與所述線纜連接器100之間的彈性組件300、兩端分別設置於所述固定件200與所述線纜連接器100之間的引導柱400及與所述線纜連接器100電性相連的接頭連接器500。所述彈性組件300設置於所述固定件200與所述線纜連接器100之間以使所述線纜連接器100相對於所述固定件200上下彈性移動。
所述固定件200包括基座201及自所述基座201向下突伸形成的具有收容空間202的柱體部203，所述線纜連接器100收容於所述收容空間202並向下突伸出所述柱體部203，所述彈性組件300收容於收容空間202內，所述彈性組件300在上下方向上抵持於所述基座201與所述線纜連接器100之間以使所述線纜連接器100相對於所述柱體部203在上下方向上伸縮移動。所述線纜連接器100的周緣設有固定孔101，所述柱體部203的周壁設有引導孔2030，所述引導柱400具有卡設於所述固定孔101的第一端401及收容於所述引導孔內的第二端402，所述第二端402的截面尺寸小於所述引導孔2030以使所述第二端402帶動所述線纜連接器100在上下方向及周緣方向作動。所述引導柱400為圓柱形，所述引導孔2030具有位於下方的大致呈“V”形的V形孔20301及位於所述V形孔上方的與所述V形孔20301連通的矩形孔20302。需要說明的是，所述矩形孔20302並非指該孔的轉角處呈直角狀，其轉角處可為圓角過渡。參第十四圖所示，在常態下，所述線纜連接器100被所述彈性組件300抵持而使所述引導柱400的第二端402位於所述V形孔20301的底端。參第十五圖與第十六圖所示，當所述線纜連接器100周向旋轉時，所述引導柱400的第二端402沿著所述V形孔20301的斜邊向上爬升。當所述線纜連接器100在上下方向上向上收縮時，所述引導柱400的第二端402沿V形孔20301的底端垂直向上移動。
所述線纜連接器100包括具有收容腔10的外殼體1、收容於所述收容腔10的端子2及與所述端子2電性連接的線纜3，所述收容腔10貫穿所述外殼體1的上下端面。具體而言，所述柱體部203包括自所述基座201向下突伸形成的第一柱體部2031及自所述第一柱體部2031向下延伸形成的第二柱體部2032，所述基座201設有突伸出所述第一柱體部2031的兩側的一對板狀裝配部2011，所述板狀裝配部2011設有上下貫通的組裝孔2012，所述組裝孔2012供一定位件(未圖示)穿過以實現所述固定件200與自動機(未圖示)之間的固定。所述收容空間202包括向下貫穿所述柱體部203的下端面而形成於所述柱體部203的下端的圓形腔2021，所述圓形腔2021形成於所述第二柱體部2032，所述收容空間202還包括設置於所述第一柱體部2031的容置腔2022，所述容置腔2022與所述圓形腔2021連通。具體而言，所述外殼體1具有收容於所述第二柱體部2032的所述圓形腔2021內的圓形主體部11及自所述主體部11向下突伸出所述第二柱體部2032的對接部12。所述圓形主體部11的外表面貼靠於所述圓形腔2021的內表面且可相對於所述圓形腔2021的內表面周向旋轉。所述端子2具有暴露於所述對接部12的下端面以與待測的電連接器2000的導電端子4接觸的接觸部210。所述固定孔101設置於所述主體部11的周緣，所述引導孔2030設置於所述圓形腔2021對應的柱體部203的周壁處，即所述引導孔2030設置於所述第二柱體部2032的周壁處。
所述彈性組件300設置於所述容置腔2022，所述彈性組件300包括定位柱301及套設於所述定位柱301外的彈簧302。本發明中，所述彈性組件300優選的設置為一對。所述外殼體1的主體部11的上端面於所述收容腔10的兩側向下凹設形成一對定位孔111，所述彈性組件300的定位柱301裝配於所述定位孔111內，所述彈簧302的一端抵靠於所述主體部11的上端面而另一端抵靠於所述基座201的下端面。
結合第四圖、第十圖及第十一圖所示，所述基座201開設有與所述容置腔2022連通的安裝孔2013，所述接頭連接器500自上向下裝配於所述安裝孔2013。所述接頭連接器500具有暴露於所述基座201的上端的安裝接頭501及延伸入所述容置腔2022內的對接接頭502，所述安裝接頭501與所述對接接頭502之間設有尺寸大於安裝孔2013的孔徑以使所述接頭連接器500向下架靠於所述基座201的上端面的臺階部503。所述接頭連接器500內設置有對接端子504，所述對接端子504的第一端5041設置於所述對接接頭502內，所述對接端子504的與所述第一端5041相對的第二端5042設置於所述安裝接頭內501。所述線纜連接器100的線纜3的一端與端子2相連而另一端與對接接頭502內的對接端子504的第一端5041電性連接。所述對接端子504為可靠與所述線纜3電性連接，所述對接端子504的第一端5041設有供所述線纜3插設裝入的圓孔5040。
所述線纜連接器100的端子2設置為複數個，在本發明中，所述端子2設置為三個，但不以此為限，以下將以端子2設置為三個作說明。複數所述端子2包括在垂直於上下方向的橫向方向排列的一根中間端子21及位於所述中間端子21橫向兩側的一對旁側端子22，所述中間端子21與一對所述旁側端子22之間設有第一間距。在本發明中，所述接頭連接器500亦設置為三個，但亦不以此為限，以下將以接頭連接器500設置為三個作說明。複數所述接頭連接器500均為高頻測試接頭，其包括在橫向方向上排列的中間接頭連接器510及位於所述中間接頭連接器510橫向兩側的一對旁側接頭連接器520，所述中間接頭連接器510與所述旁側接頭連接器520之間設有大於所述第一間距的第二間距。本發明具體實施方式中，所述第一間距為0.7毫米，所述第二間距為3.8毫米。所述線纜連接器100的線纜3設有三根且兩端分別連接三根端子2與三個接頭連接器500。具體而言，所述線纜3包括在橫向方向上排列的中間線纜31及位於所述中間線纜31橫向兩側的一對旁側線纜32。所述中間端子21、所述中間線纜31與所述中間接頭連接器510在上下方向上大致位於同一直線上，一對所述旁側接頭連接器520在橫向方向上位於一對所述旁側端子22的外側。所述中間線纜31的兩端分別連接所述中間端子21與所述中間接頭連接器510，一對所述旁側線纜32的兩端之間連接有令旁側線纜32的一端相對於另一端在橫向方向上錯開以使得所述旁側線纜32的兩端分別連接於所述旁側端子22與所述旁側接頭連接器520的彎折段321。簡而言之，所述彎折段321用以將旁側線纜32的兩端錯位以彌補對應的旁側端子22與旁側接頭連接器520之間的橫向間隔，即利用至少部分線纜3的彎折以實現小間距端子與大間距接頭連接器500之間的轉換。
所述固定件200的第二柱體部2032的外徑相較於所述第一柱體部2031小，所述第一柱體部2031在橫向方向上的一對橫向壁面之間具有第三間距，所述第一柱體部2031在垂直於橫向方向的前後方向上的一對前後壁面之間具有小於第三間距的第四間距。所述中間線纜31與一對所述旁側線纜32沿橫向方向上排布於所述第一柱體部2031在橫向方向上的一對橫向壁面之間。一對所述定位孔111設置於所述收容腔10的前後兩側，即位於一排所述線纜3的前後兩側。所述第一柱體部2031在前後方向上的前後壁面的下端面構成所述引導孔2030的頂邊。
所述線纜連接器100進一步包括一對相互夾持的金屬夾持件410，所述主體部11的上端面向下凹設形成有與所述收容腔10連通的容置槽112，一對所述金屬夾持件410收容於所述容置槽112。所述端子2的與所述接觸部210相對的轉接部211與所述線纜3電性連接，所述轉接部211亦設有供所述線纜3插設裝入的圓孔2110。所述轉接部211與所述線纜3於所述容置槽112內導接，一對所述金屬夾持件410相互配合的表面設有供所述線纜3穿設的弧形槽4101，一對所述金屬夾持件410與所述線纜3的金屬編織層於所述弧形槽4101內點焊連接。
供所述線纜連接器100對接測試的電連接器2000包括絕緣本體5、收容於所述絕緣本體5內的所述導電端子4及金屬接地件6。所述絕緣本體5包括基座51、自所述基座51向上延伸形成的一對側壁52及連接一對所述側壁52的一對端壁53，一對所述側壁52於一對所述端壁53圍設形成插槽54，所述導電端子4設有複數個且沿橫向排布，包括信號端子41及與所述信號端子41間隔設置的接地端子42，所述信號端子41與所述接地端子42具有暴露於所述插槽54內的觸頭，所述信號端子41設置為三個且三個所述信號端子41的觸頭分別與所述線纜連接器100的三根端子2的接觸部210對接接觸。所述金屬接地件6設置有一對且分別固持於一對所述端壁53。本發明中，所述線纜連接器100的外殼體1由金屬材料製成，複數所述端子2的接觸部210與轉接部211之間連接有固持部212，所述固持部被塑膠件7包覆穩固並收容於所述收容腔10內。所述外殼體1的對接部12的下端面向上凹設形成有與所述收容腔10連通的環形配接腔121，所述端子2的接觸部210延伸入所述配接腔121內。當所述線纜連接器100測試所述電連接器2000時，所述線纜連接器100的三根端子2的接觸部210分別與電連接器2000的三根信號端子41的觸頭接觸，而所述配接腔121則與所述金屬接地件6電性接觸。值得一提的是，所述配接腔121的腔壁在轉角處凹設形成弧形引導凹槽1210，在對接部12與電連接器2000存在小位置偏差的情況下，當將線纜連接器100對接部12向下與電連接器2000壓接配合時，弧形的引導凹槽1210可經由與電連接器2000的接觸而對對接部12進行施力，使得對接部12沿周向偏轉調節，從而實現線纜連接器100與待測的電連接器2000之間精準對接。
以上所述僅為本發明的部分實施方式，不是全部的實施方式，本領域普通技術人員通過閱讀本發明說明書而對本發明技術方案採取的任何等效的變化，均為本發明的權利要求所涵蓋。
1000:測試連接器組件 100:線纜連接器 1:外殼體 10:收容腔 101:固定孔 11:主體部 111:定位孔 112:容置槽 12:對接部 121:配接腔 1210:引導凹槽 2:端子 200:固定件 2000:電連接器 201:基座 2011:板狀裝配部 2012:組裝孔 2013:安裝孔 202:收容空間 2021:圓形腔 2022:容置腔 203:柱體部 2030:引導孔 20301:V形孔 20302:矩形孔 2031:第一柱體部 2032:第二柱體部 21:中間端子 210:接觸部 211:轉接部 2110:圓孔 212:固持部 22:旁側端子 3:線纜 300:彈性組件 301:定位柱 302:彈簧 31:中間線纜 32:旁側線纜 321:彎折段 4:導電端子 400:引導柱 401:第一端 402:第二端 41:信號端子 42:接地端子 410:金屬夾持件 4101:弧形槽 500:接頭連接器 501:安裝接頭 502:對接接頭 503:臺階部 504:對接端子 5040:圓孔 5041:第一端 5042:第二端 5:絕緣本體 51:基座 510:中間接頭連接器 52:側壁 520:旁側接頭連接器 53:端壁 54:插槽 6:金屬接地件 7:塑膠件
第一圖是本發明測試連接器組件與電連接器的立體圖。
第二圖是第一圖從另一視角的立體圖。
第三圖是本發明測試連接器組件的分解圖。
第四圖是本發明測試連接器組件的進一步分解圖。
第五圖是第一圖從另一視角的分解圖。
第六圖是本發明測試連接器組件的固定件的立體圖。
第七圖是本發明測試連接器組件的線纜連接器的立體圖。
第八圖是第七圖另一視角的立體圖。
第九圖是線纜連接器的外殼體的立體圖。
第十圖是本發明電連接器的立體圖。
第十一圖是第一圖沿XI-XI線的剖視圖。
第十二圖是本發明測試連接器組件沿第一圖中XII-XII線與電連接器對接的剖視圖。
第十三圖是第十二圖的局部放大圖。
第十四圖是本發明測試連接器組件常態下的正視圖。
第十五圖是本發明測試連接器組件的線纜連接器與電連接器對接時引導柱爬升一狀態的立體圖。
第十六圖是本發明測試連接器組件的線纜連接器與電連接器對接時引導柱爬升另一狀態的立體圖。
無
1000:測試連接器組件
2000:電連接器
1:外殼體
2:端子
201:基座
203:柱體部
2030:引導孔
500:接頭連接器

Claims (10)

  1. 一種測試連接器組件，其中，所述測試連接器組件包括安裝於一自動機的固定件、收容於所述固定件的線纜連接器及與所述線纜連接器電性連接的複數接頭連接器，所述固定件包括基座及自所述基座向下突伸形成的具有收容空間的柱體部，所述線纜連接器收容於所述收容空間並向下突伸出所述柱體部，所述基座在垂直於上下方向的橫向方向上開設有複數與所述收容空間連通以供複數所述接頭連接器裝配的安裝孔，所述線纜連接器包括具有收容腔的外殼體、收容於所述收容腔的沿橫向方向排布的複數端子及收容於所述收容空間的沿橫向方向排布的複數線纜，所述外殼體具有收容於所述收容空間內的主體部及自所述主體部向下延伸出所述柱體部的對接部，複數所述端子具有固持部、自所述固持部向下延伸形成的暴露於所述對接部的接觸部及自所述固持部向上延伸形成的與所述線纜電性連接的轉接部，相鄰所述端子之間在橫向方向上具有第一間距，相鄰所述接頭連接器在橫向方向上具有大於所述第一間距的第二間距，所述線纜的一端與所述轉接部相連而另一端與所述接頭連接器的對接端子相連，至少一個所述接頭連接器與至少一根所述端子在橫向方向上錯開，至少一根所述線纜的兩端之間設有彎折段以使該線纜的兩端分別連接上述錯開的所述接頭連接器與端子的轉接部。
  2. 如請求項1所述的測試連接器組件，其中，所述接頭連接器具有暴露於所述基座的上端的安裝接頭及延伸入所述收容空間內的對接接頭，所述線纜連接器的線纜插入至所述對接接頭內與所述接頭連接器內的所述對接端子電性連接，複數所述端子包括在橫向方向上排列的一根中間端子及位於所述中間端子橫向兩側的一對旁側端子，所述中間端子與所述旁側端子之間設有所述第一間距，所述接頭連接器包括在橫向方向上排列的中間接頭連接器及位於所述中間接頭連接器橫向兩側的一對旁側接頭連接器，所述中間接頭連接器與所述旁側接頭連接器之間設有大於所述第一間距的所述第二間距，所述線纜包括在橫向方向上排列的中間線纜及位於所述中間線纜橫向兩側的一對旁側線纜，所述中間線纜的兩端分別連接所述中間端子與所述中間接頭連接器，所述中間端子、中間線纜與所述中間接頭連接器在上下方向上位於同一直線上，一對所述旁側接頭連接器在橫向方向上位於一對所述旁側端子的外側，一對所述旁側線纜的兩端之間的連接有令旁側線纜的一端相對於另一端在橫向方向上錯開以使得旁側線纜的兩端分別連接於旁側端子與旁側接頭連接器的所述彎折段。
  3. 如請求項2所述的測試連接器組件，其中，所述測試連接器組件還包括彈性組件及引導柱，所述彈性組件收容於所述收容空間內，所述彈性組件在上下方向上抵持於所述基座與所述線纜連接器之間以使所述線纜連接器相對於所述柱體部在上下方向上伸縮移動，所述線纜連接器的外殼體的周緣設有固定孔，所述柱體部的周壁設有引導孔，引導柱具有卡設固持於所述固定孔的第一端及收容於所述引導孔內的第二端，所述第二端的截面尺寸小於所述引導孔以使所述第二端帶動所述線纜連接器在上下方向及周緣方向作動。
  4. 如請求項3所述的測試連接器組件，其中，所述收容空間包括向下貫穿所述柱體部的下端面而形成於所述柱體部的下端的圓形腔，所述外殼體的主體部呈圓形且收容於所述圓形腔內，所述固定孔設置於所述主體部，所述引導孔設置於圓形腔對應之所述柱體部的周壁處。
  5. 如請求項4所述的測試連接器組件，其中，所述引導柱為圓柱形，所述引導孔具有位於下方的大致呈“V”形的V形孔，在常態下，所述線纜連接器被所述彈性組件抵持而使所述引導柱位於所述V形孔的底端，當所述線纜連接器旋轉時，所述引導柱沿著所述V形孔的斜邊向上爬升。
  6. 如請求項4所述的測試連接器組件，其中，所述外殼體由金屬材料製成，所述外殼體的對接部的下端面向上凹設形成有與所述收容腔連通的環形配接腔，所述端子的所述固持部被塑膠件包覆並固持於所述收容腔，所述端子的所述接觸部延伸入所述配接腔內。
  7. 如請求項4所述的測試連接器組件，其中，所述柱體部包括自所述基座向下突伸形成的第一柱體部及自所述第一柱體部向下延伸形成的外徑相較於第一柱體部小的第二柱體部，所述基座設有突伸出所述第一柱體部的兩側的一對板狀裝配部，所述圓形腔設置於所述第二柱體部，所述收容空間還包括設置於所述第一柱體部的與所述圓形腔連通的容置腔，所述引導孔設置於所述第二柱體部的周壁處，所述彈性組件設置於所述容置腔。
  8. 如請求項7所述的測試連接器組件，其中，所述主體部的上端面於所述收容腔的前後兩側向下凹設形成一對定位孔，所述彈性組件包括一對分別裝配於所述定位孔內的定位柱及套設於所述定位柱的彈簧，所述彈簧的一端抵靠於所述主體部的上端面而另一端抵靠於所述基座的下端面。
  9. 如請求項8所述的測試連接器組件，其中，所述主體部的上端面向下凹設形成有與所述收容腔連通的容置槽，所述線纜連接器具有一對相互夾持並收容於所述容置槽內的金屬夾持件，所述線纜具有被夾持於一對所述金屬夾持件之間的金屬編織層，一對所述金屬夾持件與所述線纜的金屬編織層點焊連接。
  10. 一種與請求項1所述的測試連接器組件對接的電連接器，其中，所述電連接器包括絕緣本體、收容於所述絕緣本體內的導電端子及金屬接地件，所述絕緣本體包括基座、自所述基座向上延伸形成的一對側壁及連接一對所述側壁的一對端壁，一對所述側壁與一對所述端壁圍設形成插槽，所述導電端子包括信號端子及與所述信號端子間隔設置的接地端子，所述信號端子與所述接地端子具有暴露於所述插槽內的觸頭，所述金屬接地件設有一對且分別固持於一對所述端壁，所述線纜連接器的所述外殼體由金屬製成，所述端子的所述固持部被塑膠件包覆並固持於所述外殼體的收容腔，所述外殼體的對接部的下端面向上凹設形成環形配接腔，所述端子的所述接觸部延伸入所述配接腔內用以與所述接地端子的觸頭配接，當所述端子的所述接觸部與所述觸頭配接時，所述環形配接腔與所述金屬接地件電性接觸。
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