TWI833767B - 模擬移動床分離方法 - Google Patents
模擬移動床分離方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI833767B TWI833767B TW108121273A TW108121273A TWI833767B TW I833767 B TWI833767 B TW I833767B TW 108121273 A TW108121273 A TW 108121273A TW 108121273 A TW108121273 A TW 108121273A TW I833767 B TWI833767 B TW I833767B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- plate
- beds
- zone
- area
- injected
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 41
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 22
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N m-xylene Chemical group CC1=CC=CC(C)=C1 IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 28
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 25
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000007430 reference method Methods 0.000 description 9
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- DSNHSQKRULAAEI-UHFFFAOYSA-N 1,4-Diethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=C(CC)C=C1 DSNHSQKRULAAEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical class CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 3
- 229940078552 o-xylene Drugs 0.000 description 3
- 238000011064 split stream procedure Methods 0.000 description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 3
- KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethylbenzene Chemical class CCC1=CC=CC=C1CC KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 1
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012013 faujasite Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
- B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
- B01D15/18—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to flow patterns
- B01D15/1814—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to flow patterns recycling of the fraction to be distributed
- B01D15/1821—Simulated moving beds
- B01D15/1828—Simulated moving beds characterized by process features
- B01D15/1835—Flushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
- B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
- B01D15/18—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to flow patterns
- B01D15/1814—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to flow patterns recycling of the fraction to be distributed
- B01D15/1821—Simulated moving beds
- B01D15/1828—Simulated moving beds characterized by process features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
- B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
- B01D15/18—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to flow patterns
- B01D15/1814—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to flow patterns recycling of the fraction to be distributed
- B01D15/1821—Simulated moving beds
- B01D15/1842—Simulated moving beds characterized by apparatus features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
- B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
- B01D15/18—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to flow patterns
- B01D15/1814—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features relating to flow patterns recycling of the fraction to be distributed
- B01D15/1821—Simulated moving beds
- B01D15/185—Simulated moving beds characterized by the components to be separated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
- C07C7/13—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers by molecular-sieve technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2215/00—Separating processes involving the treatment of liquids with adsorbents
- B01D2215/02—Separating processes involving the treatment of liquids with adsorbents with moving adsorbents
- B01D2215/023—Simulated moving beds
- B01D2215/026—Flushing the injection conduits
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
本發明係關於一種用於模擬移動床(SMB)分離原料(F)之方法，其中：至少一個區域(1、2、3、4)含有少於三個床，若定界該區域且位於該區域上游之液流(D、E、F、R)經由該分流管線Li/i+1在板Pi處注入或排出，則定界該區域且位於該區域下游之液流經由分流管線Lj/j+1在板Pj處注入/排出，且若定界該區域且位於該區域下游之液流經由分流管線Li-1/i在板Pi處注入或排出，則定界該區域且位於該區域上游之液流經由分流管線Lj-1/j在板Pj處注入/排出。
Description
本發明係關於分離難以藉由蒸餾分離之天然或化學產物之領域。隨後使用一系列通稱為模擬移動床分離方法或裝置的方法及相關裝置，其使用模擬逆流或模擬並流，且在下文中將由縮語「SMB」來指代。
相關領域，尤其且不僅限於：正烷烴(一方面)與分支鏈烷烴、環烷及芳族物(另一方面)分離；烯烴/烷烴分離；對二甲苯與其他C8芳族異構體分離；間二甲苯與其他C8芳族異構體分離；及乙苯與其他C8芳族異構體分離。
在精煉廠及石化工廠之外，存在許多其他應用，包括葡萄糖/果糖分離、甲酚位置異構體、光學異構體之分離等。
SMB分離在先前技術中已熟知。一般情況下，使用模擬移動床技術之管柱包含至少三個區域，且可能包含四個或五個，此等區域中
之每一者由一定數目之連續床構成，且各區域由其在饋入點與排出點之間的位置界定。通常，向SMB管柱饋入至少一種待分級分離之原料及解吸劑(有時稱為溶離劑)，且自該管柱排出至少一種萃餘物及萃取物。
饋入點及排出點隨著時間推移而變化，通常在相同方向上移動對應於一個床之量。
根據定義，各操作區域由以下數字指示：區域1=用於自萃取物解吸附化合物的區域，此區域包含在解吸劑之注入與萃取物之排出之間；區域2=用於自萃餘物解吸附化合物的區域，此區域包含在萃取物之排出與待分級分離之原料的注入之間；區域3=用於自萃取物吸附化合物的區域，此區域包含在原料之注入與萃餘物之排出之間；及視情況存在之區域4，其位於萃餘物之排出與解吸劑之注入之間。
目前先進技術深入描述可在模擬移動床中實現原料分離之各種裝置及方法。
尤其可提及專利US 2,985,589、US 3,214,247、US 3,268,605、US 3,592,612、US 4,614,204、US 4,378,292、US 5,200,075、US 5,316,821。此等專利亦詳細描述了SMB裝置之操作。
SMB裝置通常包含至少一個管柱(且通常為兩個)，其分成複數個連續吸附床，該等床係藉由板分開。
SMB裝置之可控流體分配及萃取構件通常採用以下兩種廣泛技術類型中之一者：對於各板，用於饋入或排出流體之複數個可控開/關閥，此等閥通常
位於對應板之最接近處。各板通常包含由開/關控制之至少四個雙向閥，以便分別饋入原料及解吸劑且排出萃取物及萃餘物；或用於在所有板上饋入或排出流體之多向旋轉閥。
本發明尤其屬於採用複數個閥饋入及排出各種流體的SMB裝置之情形。
各板通常包含藉由分配/萃取管線或系統供給之複數個分配-混合-萃取面板，稱為「DME板」。該等板可為任何類型且具有任何幾何形狀。其一般分成對應於管柱橫截面之鄰近分區的面板，例如專利US 6,537,451圖8中所揭示之具有角形分區之面板，或如專利US 6,797,175中所描述之具有如自圓周切割之平行分區的面板。
在各床上分配需要收集來自先前床之主液流，有可能在注入輔助流體或第二流體的同時儘可能混合此兩種流體，或有可能排出所收集流體之部分、將其抽出以便輸送至裝置外且亦有可能在下一床上再分配流體。
所有SMB裝置之一個通用問題為，當在SMB裝置之操作過程期間改變饋入點及排出點時，使位於一或多個環路(用於將流體饋入板中及自板排出流體)之各種區域中的液體所產生的污染降至最小。
具體言之，當在操作順序之過程期間，用於供給板之管線、室或區域不再用製程流體吹掃時，其變成液體停滯之死區域，且不會設置回再次運動，直至另一製程流體再次循環通過其。由於SMB裝置之操作方式，此為通常與停滯於相關管線中之流體不同的製程流體。
與理想操作相比，具有顯著不同組成之流體的混合或短期循環會對相關區域中之濃度分佈產生干擾，為此應避免組成之不連續性。
另一問題在於同一板之不同區域之間且更一般而言同一板之整個分配/萃取系統之間的潛在再循環，此係由於在板之各區域之間的壓力差極小，該情形相較於理想操作仍產生干擾。
為了解決此等與再循環及死區域相關之問題，存在先前技術中已知之各種技術。
已提出用相對純的解吸劑或所期望之產物沖洗給定板之分配/萃取系統。此技術實際上確實有可能避免所期望之產物在其萃取時被污染。然而，因為沖洗液體具有與其取代之液體大不相同的組成，故此會引入不利於理想操作之組成不連續性。此第一沖洗變化形式通常以高濃度梯度執行短期沖洗。此等沖洗操作為短期的，尤其為了限制組成不連續性之影響。
如專利US 5,972,224及US 6,110,364中所描述之另一解決方案為使大部分主液流流向管柱內部，且小部分此液流(通常為主液流的1%至20%)經由在連續板之間延行的外部分流管線流向外部。通常使用取自上方板之液流在板之水平面上對分配/萃取系統進行連續地沖洗，使得分配/萃取系統之管線及區域不再為「死的」而能持續沖洗。
此類經由分流管線連續沖洗之系統揭示於專利FR 2,772,634之圖2中。該等分流管線通常直徑較小且包含小直徑閥，藉此降低系統之成本。
根據專利US 5,972,224及US 6,110,364之教示內容，所期望的結果為用具有與取代液體(存在於分配系統中或在板之水平面上循環的液體)之組成極類似之液體來沖洗給定板之分配/萃取系統。以此方式，使不同組成之流體的混合降至最低且組成不連續性減少。
為此目的，專利US 5,972,224及US 6,110,364建議在分流中實施沖洗流動速率，使得通過各分流之速率基本上與SMB裝置之主液流中濃度梯度前進之速率相同。隨後將沖洗稱為「同步的」或「在同步流動速率下」。因此，用流體沖洗不同管線及容積，該流體之組成與其中發現之液體之組成實質上相同，且在主液流之組成實質上相同之點再引入循環通過分流之液體。
專利FR 2,935,100展示可根據至少一個閉合分流管線是否存在於給定操作區域中，藉由調節該區域中之分流管線中的流動速率來改良方法之效能。
前述方法使得有可能實現包含大量床之單元的商用純度之目標。然而，本申請公司已能夠證明，當考慮到具有減少之床數，例如具有至少一個平均包含少於三個床之區域的模擬移動床分離單元時，專利US 5,972,224、US 6,110,364及FR 2,935,100之「同步沖洗」教示並不足以獲得具有高產率(超過97%)之商用純度。
在以上提及之情形中，本說明書之第一目標為提供一種SMB分離方法，其使用低床數且使得有可能在相等產率下以較高純度自原料萃取溶質。具體言之，當使用包含至少一個平均包含少於三個床之區域的SMB裝置時，本申請公司已能夠出人意料地鑑別分流管線以及注入及排出管線之有限數目之操作模式，使得有可能以高產率實現商用純度水準。第二目標為提供一種使得有可能在相等純度下以較高產率自原料萃取溶質的方法。
根據第一態樣，前述目標連同其他優點係藉由在模擬移動
床分離裝置中模擬移動床分離原料的方法來獲得，該裝置包含：至少一個包含複數個吸附床之管柱，該複數個吸附床由各自包含分配/萃取系統之板分開；及直接連接兩個連續板之外部分流管線，各外部分流管線包含流體饋入點及流出物排出點，在該方法中：向至少一個管柱饋入原料及解吸劑且自至少一個管柱排出至少一種萃取物及至少一種萃餘物，該等饋入點及排出點在該段時間期間以對應於一個具有轉換週期之吸附床之量移動，且確定該裝置之複數個操作區域，且尤其以下主要區域：用於自萃取物解吸附化合物的區域1，此區域包含在解吸劑之饋入與萃取物之排出之間，用於自萃餘物解吸附化合物的區域2，此區域包含在萃取物之排出與原料之饋入之間，用於自萃取物吸附化合物的區域3，此區域包含在原料之饋入與萃餘物之排出之間，及位於萃餘物之排出與解吸劑之饋入之間的區域4；在該方法中：若區域含有少於3個床，則，若定界相關區域且位於該區域上游之液流經由分流管線Li/i+1在板Pi處注入或排出，則定界該區域且位於該區域下游之液流經由分流管線Lj/j+1在板Pj處注入/排出，及
若定界相關區域且位於該區域下游之液流經由分流管線Li-1/i在板Pi處注入或排出，則定界該區域且位於該區域上游之液流經由分流管線Lj-1/j在板Pj處注入/排出，板Pi對應於管柱中之一個板，板Pj對應於一個不同於Pi之板，分流管線Li-1/i為連接兩個連續板Pi-1及Pi之管線，分流管線Li/i+1為連接兩個連續板Pi及Pi+1之管線，分流管線Lj-1/j為連接兩個連續板Pj-1及Pj之管線，分流管線Lj/j+1為連接兩個連續板Pj及Pj+1之管線。
根據一或多個實施例，若區域1平均含有少於三個床，則當解吸劑經由分流管線Li/i+1在板Pi上注入時，萃取物經由分流管線Lj/j+1在板Pj上排出；若區域2平均含有少於三個床，則當原料經由分流管線Li-1/i在板Pi上注入時，萃取物經由分流管線Lj-1/j在板Pj上排出；若區域3平均含有少於三個床，則當原料經由分流管線Li/i+1在板Pi上注入時，萃餘物經由分流管線Lj/j+1在板Pj上排出；及若區域4平均含有少於三個床，則當解吸劑經由分流管線Li-1/i在板Pi上注入時，萃餘物經由分流管線Lj-1/j在板Pj上排出。
根據一或多個實施例，若區域1平均含有少於三個床，則當萃取物經由分流管線Li-1/i在板Pi上排出時，解吸劑經由分流管線Lj-1/j在板Pj上注入；若區域2平均含有少於三個床，則當萃取物經由分流管線Li/i+1在板Pi上排出時，原料經由分流管線Lj/j+1在板Pj上注入；
若區域3平均含有少於三個床，則當萃餘物經由分流管線Li-1/i在板Pi上排出時，原料經由分流管線Lj-1/j在板Pj上注入；及若區域4平均含有少於三個床，則當萃餘物經由分流管線Li/i+1在板Pi上排出時，解吸劑經由分流管線Lj/j+1在板Pj上注入。
根據一或多個實施例，板Pi連接至分流管線Li-1/i且連接至分流管線Li/i+1。
根據一或多個實施例，各板包含複數個具有不對稱饋入之平行分區類型的分配-混合-萃取面板。
根據一或多個實施例，原料含有在C8芳族烴之混合物內之對二甲苯或間二甲苯。
根據第一態樣之實施例連同根據第一態樣之方法之其他特徵及優點在閱讀以下描述時會變得顯而易見，該描述僅作為說明而非限制給出，且參看以下圖式。
Ai:吸附床
Ai-1:吸附床
Ai+1:吸附床
Ai+2:吸附床
Aj:吸附床
Aj-1:吸附床
LD:解吸劑注入管線
LE:萃取物排出管線
LF:原料注入管線
LR:萃餘物排出管線
Li/i+1:分流管線
Li-1/i:分流管線
Li+1/i+2:分流管線
Lj/j+1:分流管線
Lj-1/j:分流管線
Pi:板
Pi-1:板
Pi+1:板
Pi+2:板
Pj:板
Pj-1:板
Pj+1:板
圖1描繪用於根據本說明書之實施例之方法中的SMB裝置，該裝置包含具有一系列板(Pi-1、Pi、Pi+1、Pi+2)及一系列床(Ai-1、Ai、Ai+1、Ai+2)之管柱及外部分流管線(Li-1/i、Li/i+1、Li+1/i+2)。
圖2描繪用於根據本說明書之實施例之方法中的SMB裝置，該裝置處於操作模式下，其中用於自萃取物解吸附化合物的區域1包含在板Pi處之解吸劑饋入與板Pj處之萃取物排出之間。
圖3描繪用於根據本說明書之實施例之方法中的SMB裝置，該裝置處於操作模式下，其中用於自萃餘物解吸附化合物的區域2包含在板Pj處之
萃取物排出與板Pi處之原料F饋入之間。
圖4描繪用於根據本說明書之實施例之方法中的SMB裝置，該裝置處於操作模式下，其中用於自萃取物吸附化合物的區域3包含在板Pi處之原料饋入與板Pj處之萃餘物排出之間。
圖5描繪用於根據本說明書之實施例之方法中的SMB裝置，該裝置處於操作模式下，其中區域4包含在板Pj處之萃餘物排出與板Pi處之解吸劑饋入之間。
與專利US 5,972,224、US 6,110,364及FR 2,935,100之教示相比，本發明之目的為當使用包含至少一個平均包含少於三個床之區域的SMB裝置時，改良模擬床分離方法之效能。
參見圖1，為了使用具有有限床數之SMB技術實現高分離效能，本發明提出一種在具有至少一個管柱之SMB裝置中用於SMB分離原料F的方法，該管柱由各包含分配/萃取系統之板Pi分開的複數個吸附床Ai構成。SMB裝置進一步包含直接連接兩個連續板Pi、Pi+1之外部分流管線Li/i+1，其尤其允許沖洗該等板。此等分流管線Li/i+1中之每一者可包含用於調節沖洗流動速率之自動構件。
根據一或多個實施例，管柱包含n個吸附床Ai。根據一或多個實施例，n為包含在6與15之間，較佳在8與12之間的自然整數，i為包含在1與n之間的自然整數。
SMB分離方法包含以下步驟：饋入原料F及解吸劑D，且排出至少一種萃取物E及至少一種萃餘物R，饋入點及排出點隨著時間推移以對應於轉換週期(在兩個連續的饋入/排出轉換之間表示為ST的週期)
內一個吸附床之量進行移動，及確定SMB裝置之複數個操作區域，且尤其以下主要區域：用於自萃取物解吸附化合物的區域1，此區域包含在解吸劑D之饋入與萃取物E之排出之間；用於自萃餘物解吸附化合物的區域2，此區域包含在萃取物E之排出與原料F之饋入之間；用於自萃取物吸附化合物的區域3，此區域包含在原料之饋入與萃餘物R之排出之間；及位於萃餘物R之排出與解吸劑D之饋入之間的區域4。
應注意，當位於板Pi與Pi+1之間的床Ai屬於一區域時，認為直接連接兩個連續板Pi、Pi+1之外部分流管線Li/i+1屬於該區域。另外，將n個吸附床Ai以稱為a/b/c/d類型之組態分配在區域1至4之間，此意謂床之分配如下：a為區域1中之床的平均數目；b為區域2中之床的平均數目；c為區域3中之床的平均數目；及d為區域4中之床的平均數目。
在本說明書中，「平均」包含少於三個床之區域對應於可在隔離點包含用於部分轉換週期ST(例如，當注入點及排出點之轉換不同相時)之多於兩個床的區域，但其中每個轉換週期ST內的平均床數嚴格低於三。
根據一或多個實施例：a=(n * 0.208) * (1±0.2)；
b=(n * 0.375) * (1±0.2)；c=(n * 0.292) * (1±0.2)；d=(n * 0.125) * (1±0.2)。
當在板Pi處注入流體(原料F或解吸劑D)時或排出流體(萃取物E或萃餘物R)時，使用與連接至板Pi之兩條分流管線(Li-1/i或Li/i+1)中之一者連接的對應注入管線LF或LD或排出管線LE或LR。
本發明之方法之特徵在於其遵從以下規則：A/若區域含有少於3個床，則，若定界相關區域且位於該區域上游之液流經由分流管線Li/i+1在板Pi處注入或排出，則定界該區域且位於該區域下游之液流經由分流管線Lj/j+1在板Pj處注入/排出，及B/若定界相關區域且位於該區域下游之液流經由分流管線Li-1/i在板Pi處注入或排出，則定界該區域且位於該區域上游之液流經由分流管線Lj-1/j在板Pj處注入/排出，板Pi對應於管柱中之一個板，板Pj對應於一個不同於Pi之板，分流管線Li-1/i為連接兩個連續板Pi-1及Pi之管線，分流管線Li/i+1為連接兩個連續板Pi及Pi+1之管線，分流管線Lj-1/j為連接兩個連續板Pj-1及Pj之管線，分流管線Lj/j+1為連接兩個連續板Pj及Pj+1之管線。
j為包含在1與n之間且不同於i的自然整數。
若區域含有多於3個床，則有可能經由分流管線Li/i+1或分流管線Li-1/i注入或排出，其限制條件為遵從規則A/及B/。
j為包含1與n之間且不同於i的自然整數。
根據一或多個實施例，若區域1平均含有少於三個床，則當解吸劑經由分流管線Li/i+1在板Pi上注入時，萃取物經由分流管線Lj/j+1在板Pj上排出。舉例而言，參見圖2，若區域1平均含有少於三個床，則若解吸劑經由分流管線Li/i+1在板Pi上注入，則萃取物必須經由分流管線Lj/j+1在板Pj上排出。
根據一或多個實施例，若區域2平均含有少於三個床，則當原料經由分流管線Li-1/i在板Pi上注入時，萃取物經由分流管線Lj-1/j在板Pj上排出。舉例而言，參見圖3，若區域2平均含有少於三個床，則若原料經由分流管線Li-1/i在板Pi上注入，則萃取物必須經由分流管線Lj-1/j在板Pj上排出。
根據一或多個實施例，若區域3平均含有少於三個床，則當原料經由分流管線Li/i+1在板Pi上注入時，萃餘物經由分流管線Lj/j+1在板Pj上排出。舉例而言，參見圖4，若區域3平均含有少於三個床，則若原料經由分流管線Li/i+1在板Pi上注入，則萃餘物必須經由分流管線Lj/j+1在板Pj上排出。
根據一或多個實施例，若區域4平均含有少於三個床，則當解吸劑經由分流管線Li-1/i在板Pi上注入時，萃餘物經由分流管線Lj-1/j在板Pj上排出。舉例而言，參見圖5，若區域4平均含有少於三個床，則若解吸劑經由分流管線Li-1/i在板Pi上注入，則萃餘物必須經由分流管線Lj-1/j在板Pj上排出。
根據一或多個實施例，若區域1平均含有少於三個床，則當萃取物經由分流管線Li-1/i在板Pi上排出時，解吸劑經由分流管線Lj-1/j在
板Pj上注入。
根據一或多個實施例，若區域2平均含有少於三個床，則當萃取物經由分流管線Li/i+1在板Pi上排出時，原料經由分流管線Lj/j+1在板Pj上注入。
根據一或多個實施例，若區域3平均含有少於三個床，則當萃餘物經由分流管線Li-1/i在板Pi上排出時，原料經由分流管線Lj-1/j在板Pj上注入。
根據一或多個實施例，若區域4平均含有少於三個床，則當萃餘物經由分流管線Li/i+1在板Pi上排出時，解吸劑經由分流管線Lj/j+1在板Pj上注入。
各板Pi包含用於實現饋入原料F或注入解吸劑D及萃取萃餘物R或萃取物E之依序操作的兩個室。本發明係關於每板Pi具有兩個室之管柱。存在多個使用兩個室之可能的解決方案，其中之每一者能夠用於注入或排出一或多個液流。根據一或多個實施例，第一室執行注入原料F或解吸劑D之操作，且另一室執行排出萃餘物R或萃取物E之操作。根據一或多個實施例，一個室用於注入原料F且排出萃餘物R，另一個處理解吸劑D之注入及萃取物E之排出。以上實例為非限制性的，兩個室之其他用途為可能的。各床i配備有將上游板之一個室連接至下游板之一個室的分流管線。
根據一或多個實施例，原料係選自由基本上C8芳族化合物(例如二甲苯及乙苯)之混合物組成之群。根據一或多個實施例，混合物包含至少95%、較佳至少97%(例如至少99%)之基本上C8芳族化合物。
本發明之方法更具體地適用於在C8芳族烴之混合物內分離
含有對二甲苯及/或間二甲苯之原料。根據一或多個實施例，原料包含以原料之總重量計至少15重量%之對二甲苯及/或30重量%之間二甲苯。
具有極大工業重要性之SMB分離方法的一個實例為分離C8芳族溶離份，以便產生商用純度之對二甲苯，通常純度為至少99.7重量%，及富含乙苯、鄰二甲苯及間二甲苯的萃餘物。
根據一或多個實施例，吸附劑係選自由八面沸石型、NaY、BaX、BaKX、BaLSX型之沸石組成之群。較佳地，吸附劑係選自由BaX、BaKX、NaY組成之群。
根據一或多個實施例，解吸劑係選自由二乙苯及甲苯之一或多種異構體組成之群。較佳地，解吸劑係選自由對二乙苯及甲苯組成之群。
根據一或多個實施例，管柱之溫度包含在120℃與190℃之間。較佳地，管柱之溫度包含在150℃與180℃之間。
根據一或多個實施例，管柱中之壓力包含在0.3MPa與3MPa之間。根據一或多個實施例，管柱中之壓力包含在0.5MPa與3MPa之間。根據一或多個實施例，管柱中之壓力包含在0.8MPa與3MPa之間。較佳地，管柱中之壓力包含在1MPa與2MPa之間。
根據一或多個實施例，所使用之轉換週期ST包含在20秒與120秒之間。較佳地，所使用之轉換週期ST包含在40秒與100秒之間。
當然，此等應用實例為完全非限制性的，且其他應用為可能的，尤其在分離正烷烴與異烷烴或正烯烴與異烯烴之領域中。
閱讀以下實例將更好地理解本發明。
考慮由12個床構成之SMB單元，其長度為1.3m且內部半徑為3.5m，具有原料注入管線LF、解吸劑(其亦可稱為溶離劑或溶劑)注入管線LD、萃取物排出管線LE及萃餘物排出管線LR。
所用吸附劑為BaX型之沸石，且溶離劑為對二乙苯。溫度為175℃，且壓力為15巴。
以原料之總重量計，原料由23重量%之對二甲苯、22重量%之鄰二甲苯、50重量%之間二甲苯及5重量%之乙苯構成。所採用之轉換週期ST為45秒。
原料及解吸劑注入液體流動速率如下：對於原料為565m3.h-1；對於解吸劑為710m3.h-1；亦即溶劑比率S/F=1.3。
該等床以2/5/3/2組態分配，其意謂該等床之分配如下：2個床在區域1中；5個床在區域2中；3個床在區域3中；2個床在區域4中。
板具有兩個混合室。總容積(Vi+Vi+1+VLi/i+1)，其中VLi/i+1為自板Pi至板Pi+1之分流管線的容積，且其中Vi為用於板Pi之分配/萃取系統的容積，表示包含在板Pi與板Pi+1之間的床之容積的3%。
對於所有打開的分流管線，設定同步值為100%。
流出物(萃餘物或萃取物)排出管線位於分流管線隔離閥下游(更簡單地稱為「分流管線閥下游」)。
饋入管線(饋入原料或解吸劑)位於隔離閥上游。
當在板Pi處注入流體(原料或解吸劑)時，使用連接至分流管線Li/i+1之注入管線。接著關閉隔離分流管線Li/i+1之隔離閥以確保注入之流體實際上流向板Pi。
當在板Pi處排出流出物(萃取物或萃餘物)時，使用連接至分流管線Li-1/i之排出管線。接著關閉隔離分流管線Li-1/i之隔離閥。
為了清楚理解參考方法之組態，給出當在板P1處注入解吸劑時方法之組態的描述。此時，解吸劑經由分流管線L1/2注入。接著原料經由分流管線L8/9在板P8處注入。萃取物經由分流管線L2/3在板P3處排出。萃餘物經由分流管線L10/11在板P11處排出。
在參考方法中，區域1含有少於3個床。當解吸劑經由分流管線Li/i+1在Pi處注入時，萃取物經由分流管線Lj-1/j(亦即Li+1/i+2)在板Pj(亦即Pi+2)處排出。
藉由模擬，獲得99.88%之對二甲苯純度及96.18%之對二甲苯產率。
萃餘物排出管線位於分流管線隔離閥下游(更簡單地稱為「分流管線
閥下游」)。
饋入管線(饋入原料或解吸劑)及萃取管線位於隔離閥上游。
當在板Pi處注入流體(原料或解吸劑)時，使用連接至分流管線Li/i+1之注入管線。接著關閉隔離分流管線Li/i+1之隔離閥以確保注入之流體實際上流向板Pi。
當在板Pi處排出萃取物時，使用連接至分流管線Li/i+1之注入管線。接著關閉隔離分流管線Li/i+1之隔離閥。
當在板Pi處排出萃餘物時，使用連接至分流管線Li-1/i之排出管線。接著關閉隔離分流管線Li-1/i之隔離閥。
為了清楚理解參考方法之組態，給出當在板P1處注入解吸劑時方法之組態的描述。此時，解吸劑經由分流管線L1/2注入。接著原料經由分流管線L8/9在板P8處注入。萃取物經由分流管線L3/4在板P3處排出。萃餘物經由分流管線L10/11在板P11處排出。
在本發明之方法中，區域1含有少於3個床。當解吸劑經由分流管線Li/i+1在板Pi注入時，萃取物經由分流管線Lj/j+1(亦即Li+2/i+3)在板Pj(亦即Pi+2)處排出。
藉由模擬，獲得99.91%之對二甲苯純度及96.53%之對二甲苯產率。
考慮由12個床構成之SMB單元，其長度為1.3m且內部半徑為3.5m，具有原料注入管線、解吸劑(其亦可稱為溶離劑或溶劑)注入管線、萃
取物排出管線及萃餘物排出管線。
所用吸附劑為BaX型之沸石，且溶離劑為對二乙苯。溫度為175℃，且壓力為15巴。
以原料之總重量計，原料由23重量%之對二甲苯、22重量%之鄰二甲苯、50重量%之間二甲苯及5重量%之乙苯構成。所採用之轉換週期ST為45秒。
原料及解吸劑注入液體流動速率如下：對於原料為565m3.h-1；對於解吸劑為710m3.h-1；亦即溶劑比率S/F=1.3。
該等床以2/5/3/2組態分配，其意謂該等床之分配如下：2個床在區域1中；5個床在區域2中；3個床在區域3中；2個床在區域4中。
板具有兩個混合室。總容積(Vi+Vi+1+VLi/i+1)，其中VLi/i+1為自板Pi至板Pi+1之分流管線的容積，且其中Vi為用於板Pi之分配/萃取系統的容積，表示包含在板Pi與板Pi+1之間的床之容積的3%。
對於所有打開的分流管線，設定同步值為100%。
流出物(萃餘物或萃取物)排出管線位於分流管線隔離閥上游(更簡單地稱為「分流管線閥上游」)。
饋入管線(饋入原料或解吸劑)位於隔離閥下游。
當在板Pi注入流體(原料或解吸劑)時，使用連接至分流管線Li-1/i之注入管線。接著關閉隔離分流管線Li-1/i之隔離閥以確保注入之流體實際上流向板Pi。
當流出物(萃取物或萃餘物)在板Pi處排出時，使用連接至分流管線Li/i+1之排出管線。接著關閉隔離分流管線Li/i+1之隔離閥。
為了清楚理解參考方法之組態，給出當在板P1處注入解吸劑時方法之組態的描述。此時，解吸劑經由分流管線L12/1注入。原料隨後經由分流管線L7/8在板P8處注入。萃取物經由分流管線L3/4在板P3處排出。萃餘物經由分流管線L11/12在板P11處排出。
在參考方法中，區域4含有少於3個床。當萃餘物經由分流管線Li/i+1在板Pi處排出時，解吸劑經由分流管線Lj-1/j(亦即Li+1/i+2)在板Pj(亦即Pi+2)處注入。
藉由模擬，獲得99.76%之對二甲苯純度及96.95%之對二甲苯產率。
流出物(萃餘物或萃取物)排出管線及解吸劑注入管線位於分流管線隔離閥上游(更簡單地稱為「分流管線閥上游」)。
原料饋入管線位於隔離閥下游。
當解吸劑在板Pi注入時，使用連接至分流管線Li/i+1之注入管線。接著關閉隔離分流管線Li/i+1之隔離閥以確保注入之流體實際上流向板Pi。
當原料在板Pi處注入時，使用連接至分流管線Li-1/i之注入管線。接著關閉隔離分流管線Li-1/i之隔離閥以確保注入之流體實際上流向板Pi。
當流出物(萃取物或萃餘物)在板Pi處排出時，使用連接至分流管線Li/i+1之排出管線。接著關閉隔離分流管線Li/i+1之隔離閥。
為了清楚理解參考方法之組態，給出當在板P1處注入解吸劑時方法之組態的描述。此時，解吸劑經由分流管線L1/2注入。原料隨後經由分流管線L7/8在板P8處注入。萃取物經由分流管線L3/4在板P3處排出。萃餘物經由分流管線L11/12在板P11處排出。
在本發明之方法中，區域4含有少於3個床。當萃餘物經由分流管線Li/i+1在板Pi處排出時，解吸劑經由分流管線Lj/j+1(亦即Li+2/i+3)在板Pj(亦即Pi+2)處注入。
藉由模擬，獲得99.81%之對二甲苯純度及96.99%之對二甲苯產率。
Ai:吸附床
Ai-1:吸附床
Ai+1:吸附床
Ai+2:吸附床
LD:解吸劑注入管線
LE:萃取物排出管線
LF:原料注入管線
LR:萃餘物排出管線
Li/i+1:分流管線
Li-1/i:分流管線
Li+1/i+2:分流管線
Pi:板
Pi-1:板
Pi+1:板
Pi+2:板
Claims (10)
- 一種用於在模擬移動床分離裝置中進行原料(F)之模擬移動床分離的方法，該裝置包含：至少一個包含複數個吸附床(Ai)之管柱，該複數個吸附床由各包含分配/萃取系統之板(Pi)分開；及直接連接兩個連續板(Pi、Pi+1)之外部分流管線(Li/i+1)，各外部分流管線包含流體(F、D)饋入點及流出物(E、R)排出點，在該方法中：向該至少一個管柱饋入該原料(F)及解吸劑(D)且自該至少一個管柱排出至少一種萃取物(E)及至少一種萃餘物(R)，在該段時間期間以對應於一個具有轉換週期(ST)之吸附床之量移動該等饋入點及排出點，且確定該裝置之複數個操作區域，且尤其以下主要區域：用於自該萃取物解吸附化合物的區域1，此區域包含在該解吸劑(D)之饋入及該萃取物(E)之排出之間，用於自該萃餘物解吸附化合物的區域2，此區域包含在該萃取物(E)之排出與該原料(F)之饋入之間，用於自該萃取物吸附化合物的區域3，此區域包含在該原料(F)之饋入及該萃餘物(R)之排出之間，及位於該萃餘物(R)之排出與該解吸劑(D)之饋入之間的區域4；在該方法中：至少一個區域含有少於三個床， 若定界含有少於三個床之該區域(1、2、3、4)且位於該區域(1、2、3、4)上游之液流(D、E、F、R)經由分流管線Li/i+1在板Pi處注入或排出，則定界該區域且位於該區域(1、2、3、4)下游之液流(E、F、R、D)經由分流管線Lj/j+1在板Pj處注入/排出，及若定界含有少於三個床之該區域(1、2、3、4)且位於該區域(1、2、3、4)下游之液流(E、F、R、D)經由分流管線Li-1/i在板Pi處注入或排出，則定界該區域(1、2、3、4)且位於該區域(1、2、3、4)上游之液流(D、E、F、R)經由分流管線Lj-1/j在板Pj處注入/排出，該板Pi對應於該管柱中之一個板，該板Pj對應於一個不同於Pi之板，該分流管線Li-1/i為連接兩個連續板Pi-1及Pi之管線，該分流管線Li/i+1為連接兩個連續板Pi及Pi+1之管線，該分流管線Lj-1/j為連接兩個連續板Pj-1及Pj之管線，該分流管線Lj/j+1為連接兩個連續板Pj及Pj+1之管線。
- 如請求項1之方法，其中：若區域1平均含有少於三個床，則當該解吸劑(D)經由分流管線Li/i+1在板Pi上注入時，該萃取物(E)經由分流管線Lj/j+1在板Pj上排出；若區域2平均含有少於三個床，則當該原料(F)經由分流管線Li-1/i在板Pi上注入時，該萃取物(E)經由分流管線Lj-1/j在板Pj上排出；若區域3平均含有少於三個床，則當該原料(F)經由分流管線Li/i+1在板Pi上注入時，該萃餘物(R)經由分流管線Lj/j+1在板Pj上排出；及若區域4平均含有少於三個床，則當該解吸劑(D)經由分流管線Li-1/i 在板Pi上注入時，該萃餘物(R)經由分流管線Lj-1/j在板Pj上排出。
- 如請求項1或請求項2之方法，其中：若區域1平均含有少於三個床，則當該萃取物(E)經由分流管線Li-1/i在板Pi上排出時，該解吸劑(D)經由分流管線Lj-1/j在板Pj上注入；若區域2平均含有少於三個床，則當該萃取物(E)經由分流管線Li/i+1在板Pi上排出時，該原料(F)經由分流管線Lj/j+1在板Pj上注入；若區域3平均含有少於三個床，則當該萃餘物(R)經由分流管線Li-1/i在板Pi上排出時，該原料(F)經由分流管線Lj-1/j在板Pj上注入；及若區域4平均含有少於三個床，則當該萃餘物(R)經由分流管線Li/i+1在板Pi上排出時，該解吸劑(D)經由分流管線Lj/j+1在板Pj上注入。
- 如請求項1之方法，其中該板Pi連接至該分流管線Li-1/i且連接至該分流管線Li/i+1。
- 如請求項1之方法，其中各板(Pi)包含複數個具有不對稱饋入之平行分區類型的分配-混合-萃取面板。
- 如請求項1之方法，其中該原料(F)含有在C8芳族烴之混合物內之對二甲苯或間二甲苯。
- 如請求項1之方法，其中該複數個吸附床(Ai)以稱為a/b/c/d類型之組態分配在區域1至4之間，其中該床之分配如下： a為區域1中之床的平均數目；b為區域2中之床的平均數目；c為區域3中之床的平均數目；d為區域4中之床的平均數目；a=(n * 0.208) * (1±0.2)；b=(n * 0.375) * (1±0.2)；c=(n * 0.292) * (1±0.2)；及d=(n * 0.125) * (1±0.2)。
- 如請求項1之方法，其中該複數個吸附床(Ai)以稱為a/b/c/d類型之組態分配在區域1至4之間，其中該床之分配如下：a為區域1中之床的平均數目；b為區域2中之床的平均數目；c為區域3中之床的平均數目；d為區域4中之床的平均數目；a=2；b=5；c=3；及d=2。
- 如請求項1之方法，其中該管柱包含n個吸附床(Ai)，n為包含在6與15之間的自然整數。
- 如請求項1之方法，其中該管柱包含n個吸附床(Ai)，n為包含在8與12之間的自然整數。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1855448 | 2018-06-20 | ||
| FR1855448A FR3082755B1 (fr) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | Procede et dispositif de separation en lit mobile simule a nombre de lits reduit avec debit de fluide de derivation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW202017633A TW202017633A (zh) | 2020-05-16 |
| TWI833767B true TWI833767B (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=63407438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW108121273A TWI833767B (zh) | 2018-06-20 | 2019-06-19 | 模擬移動床分離方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11179655B2 (zh) |
| EP (1) | EP3583988B1 (zh) |
| JP (1) | JP7412904B2 (zh) |
| KR (1) | KR102689602B1 (zh) |
| CN (1) | CN110613953B (zh) |
| FR (1) | FR3082755B1 (zh) |
| PT (1) | PT3583988T (zh) |
| TW (1) | TWI833767B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7208651B2 (en) * | 2005-03-03 | 2007-04-24 | Uop Llc | Product recovery from simulated-moving-bed adsorption |
| US20080121586A1 (en) * | 2006-10-16 | 2008-05-29 | Gerard Hotier | Process and device for simulated moving bed separation with a reduced number of large diameter valves |
| US9017558B2 (en) * | 2011-12-15 | 2015-04-28 | Uop Llc | System and process for recovering products using simulated-moving-bed adsorption |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2985589A (en) | 1957-05-22 | 1961-05-23 | Universal Oil Prod Co | Continuous sorption process employing fixed bed of sorbent and moving inlets and outlets |
| US3268605A (en) | 1961-11-06 | 1966-08-23 | Universal Oil Prod Co | Supervisory control system for a simulated moving bed separation process |
| US3214247A (en) | 1963-02-25 | 1965-10-26 | Universal Oil Prod Co | Fluid distributing means for packed chambers |
| US3592612A (en) | 1966-11-02 | 1971-07-13 | John H Ballard | Two-stage apparatus for mixing fluids in concurrent downflow relationship |
| US4378292A (en) | 1981-09-11 | 1983-03-29 | Uop Inc. | Fixed bed multiple zone fluid-solids contacting apparatus |
| US4614204A (en) | 1984-12-10 | 1986-09-30 | Uop Inc. | Rotary valve for interconnecting conduits in three groups |
| US5200075A (en) | 1991-03-08 | 1993-04-06 | Nkk Corporation | Separator |
| FR2772634B1 (fr) | 1997-12-22 | 2000-02-18 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif d'amelioration de la purete d'un produit en lit mobile simule |
| FR2782657B1 (fr) * | 1998-09-02 | 2000-09-29 | Inst Francais Du Petrole | Systeme distributeur-collecteur de fluides et son procede |
| FR2794836B1 (fr) | 1999-06-09 | 2001-08-03 | Inst Francais Du Petrole | Vanne rotative amelioree |
| FR2833499B1 (fr) | 2001-12-19 | 2004-08-20 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif d'injection d'un fluide devie dans un procede de separation en lit mobile simule |
| FR2904776B1 (fr) * | 2006-08-08 | 2009-01-23 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de separation en lit mobile simule a nombre de vannes reduit |
| FR2913345B1 (fr) * | 2007-03-09 | 2010-06-11 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de separation en lit mobile simule a nombre de vannes et volume de lignes reduits |
| FR2925350B1 (fr) * | 2007-12-21 | 2009-12-11 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif perfectionne de separation en lit mobile simule. |
| FR2935101B1 (fr) * | 2008-08-19 | 2011-04-08 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispostif de separation en lit mobile simule a debit de fluide de derivation non regule automatiquement |
| FR2935100B1 (fr) * | 2008-08-19 | 2011-03-18 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de separation en lit mobile simule a debit de fluide de derivation module |
| FR2944215B1 (fr) * | 2009-04-10 | 2011-04-01 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de separation en lit mobile simule comportant des lignes de derivation d'un lit sur deux et a debit de fluide de derivation module |
| FR2956037B1 (fr) * | 2010-02-11 | 2012-02-17 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de separation en lit mobile simule comportant des lignes de derivation d'un lit sur deux avec debits de balayage controles lors des injections et des soutirages |
| CN102895800B (zh) * | 2011-07-28 | 2016-05-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 模拟移动床吸附分离方法和设备 |
| FR3066401B1 (fr) * | 2017-05-17 | 2021-04-23 | Ifp Energies Now | Procede de separation des xylenes en lit mobile simule et conditions operatoires optimisees pour les unites traitant des charges riches en paraxylene |
-
2018
- 2018-06-20 FR FR1855448A patent/FR3082755B1/fr active Active
-
2019
- 2019-06-12 EP EP19179769.5A patent/EP3583988B1/fr active Active
- 2019-06-12 PT PT191797695T patent/PT3583988T/pt unknown
- 2019-06-17 JP JP2019111645A patent/JP7412904B2/ja active Active
- 2019-06-18 KR KR1020190072370A patent/KR102689602B1/ko active IP Right Grant
- 2019-06-19 US US16/445,544 patent/US11179655B2/en active Active
- 2019-06-19 TW TW108121273A patent/TWI833767B/zh active
- 2019-06-20 CN CN201910536053.8A patent/CN110613953B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7208651B2 (en) * | 2005-03-03 | 2007-04-24 | Uop Llc | Product recovery from simulated-moving-bed adsorption |
| US20080121586A1 (en) * | 2006-10-16 | 2008-05-29 | Gerard Hotier | Process and device for simulated moving bed separation with a reduced number of large diameter valves |
| US9017558B2 (en) * | 2011-12-15 | 2015-04-28 | Uop Llc | System and process for recovering products using simulated-moving-bed adsorption |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7412904B2 (ja) | 2024-01-15 |
| KR20190143399A (ko) | 2019-12-30 |
| CN110613953A (zh) | 2019-12-27 |
| PT3583988T (pt) | 2024-06-26 |
| FR3082755B1 (fr) | 2022-12-30 |
| CN110613953B (zh) | 2023-05-12 |
| US11179655B2 (en) | 2021-11-23 |
| KR102689602B1 (ko) | 2024-07-29 |
| EP3583988A1 (fr) | 2019-12-25 |
| EP3583988B1 (fr) | 2024-04-10 |
| JP2020022953A (ja) | 2020-02-13 |
| US20190388802A1 (en) | 2019-12-26 |
| FR3082755A1 (fr) | 2019-12-27 |
| TW202017633A (zh) | 2020-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9302201B2 (en) | Apparatus for conducting simulated countercurrent adsorptive separation of a multi-component feed stream | |
| KR101818769B1 (ko) | 모사 이동층 분리를 위한 프로세스 및 장치 | |
| TWI565513B (zh) | Control of the number of control valves to reduce the number of simulated moving bed adsorption separation methods and equipment | |
| KR20080034413A (ko) | 감소된 개수의 큰 직경의 밸브를 갖는 모사 이동층 분리를위한 방법 및 장치 | |
| KR20140044340A (ko) | 모의 이동상 흡착 분리 방법 및 장치 | |
| TWI454302B (zh) | 用於具有經調節旁通流體流之模擬移動床分離作用之方法及裝置 | |
| US20130153500A1 (en) | System and process for recovering products using simulated-moving-bed adsorption | |
| US9017558B2 (en) | System and process for recovering products using simulated-moving-bed adsorption | |
| US9024105B1 (en) | System and process for flushing residual fluid from transfer lines in simulated moving bed adsorption | |
| US8992779B2 (en) | System and process for recovering products using simulated-moving-bed adsorption | |
| US20130158335A1 (en) | System and process for recovering products using simulated-moving-bed adsorption | |
| US20130153503A1 (en) | System and process for recovering products using simulated-moving-bed adsorption | |
| TWI833767B (zh) | 模擬移動床分離方法 | |
| TWI838380B (zh) | 具備分流流體之模擬移動床分離方法及裝置 | |
| WO2013089920A2 (en) | System and process for recovering products using simulated-moving-bed adsorption | |
| US20130153501A1 (en) | System and process for recovering products using simulated-moving-bed adsorption | |
| US20130153502A1 (en) | System and process for recovering products using simulated-moving-bed adsorption | |
| WO2013089922A1 (en) | System and process for recovering products using simulated-moving-bed adsorption |