TWI833336B - 擴徑工具頭及其擴徑方法 - Google Patents

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Abstract

一種擴徑工具頭及其擴徑方法，其包含一擴段，擴段於外周面間隔成型若干凸部與若干凹部，任一凹部成型於任二凸部之間，每個凸部具有凸峰，每個凸部的凸峰是距離軸心最遠的部位，每個距離是相等，每個凸峰相連組成擴徑面，且擴徑面跨越每個凹部。擴徑工具頭的擴段旋轉地插入一被擴徑體的通道，擴徑工具頭的擴段透過凸部、凹部與被擴徑體的通道非連續接觸，對被擴徑體的至少一部份執行擴徑成型擴徑通道，使擴徑通道內壁面與擴段的擴徑面平貼。藉此，降低擴徑工具頭的載荷。

Description

擴徑工具頭及其擴徑方法
本發明是關於一種擴徑工具頭及其擴徑方法，特別是關於一種以接觸方式採用非連續的擴徑工具頭及其擴徑方法。
一般，擴徑是需要擴徑工具頭配合被擴徑體，其中，被擴徑體具有通道，通常擴徑工具頭的外徑大於被擴徑體之通道的內徑，至於擴徑工具頭的硬度則是高於被擴徑體的硬度。藉此，將擴徑工具頭逐步插入被擴徑體的通道中執行擴徑。
此時，擴徑工具頭與被擴徑體二者是面與面連續接觸進行擴徑，只要二者的接觸面積越大，擴徑工具頭對被擴徑體的載荷就會跟著增加，另外，擴徑工具頭與被擴徑體於摩擦過程所累積的熱量造成溫度上升，除了引起摩擦表面形貌之改變，同時也導致材料進行相變化，改變其材料強度，甚至影響其使用壽命。
本發明之目的在於提供一種擴徑工具頭及其擴徑方法，用以解決以上先前技術所提到的困難。
依據本發明之其一實施例提供一種擴徑工具頭，該擴徑工具頭定義一軸心，該擴徑工具頭對應該軸心定義一前端及一後端，該擴徑工具頭包含：一擴段，該擴段對應該軸心，從該前端朝該後端成型，該擴段對應該軸心成型一外周面，該外周面間隔成型若干凸部與若干凹部，任一該些凹部成型於任二該些凸部之間，任一該些凸部具有一凸峰，任一該些凸部的該凸峰是一距離該軸心最遠的部位，任一該距離是相等，該擴段的一最大外徑位於任一該凸峰，任一該些凸部的該凸峰對應該軸心相連組成一擴徑面，該擴徑面跨越任一該些凹部；以及一與該擴段連接的擋段，該擋段對應該軸心成型於該後端，該擋段外徑大於該擴段的該最大外徑，該擋段一側面與該擴段連接處對應該軸心徑向成型一擋面。
依據本發明之其二實施例提供一種擴徑工具頭，該擴徑工具頭定義一軸心，該擴徑工具頭對應該軸心定義一前端及一後端，該擴徑工具頭包含：一擴段，該擴段對應該軸心，從該前端朝該後端成型，該擴段對應該軸心成型一外周面，該外周面成型相對的二面，相對的二面界定相對的二側面，該擴段對應該軸心於該二側面間隔成型若干凸部與若干凹部，任一該些凹部成型於任二該些凸部之間，任一該些凸部具有一凸峰，任一該些凸部的該凸峰是一距離該軸心最遠的部位，任一該距離是相等，該擴段的一最大外徑位於任一該凸峰，任一該些凸部的該凸峰對應該軸心相連組成一擴徑面，該擴徑面跨越任一該些凹部；以及一與該擴段連接的擋段，該擋段對應該軸心成型於該後端，該擋段外徑大於該擴段的該最大外徑，該擋段一側面與該擴段連接處對應該軸心徑向成型一擋面。
依據本發明之其三實施例提供一種擴徑工具頭擴徑方法包含：一如其一、其二實施例所述之擴徑工具頭，該擴徑工具頭對一具有一通道的被擴徑體擴徑，該擴徑工具頭的該擴段旋轉地插入該被擴徑體的該通道，使該擴徑工具頭的該擴段透過該些凸部、該些凹部與該被擴徑體的該通道非連續接觸，對該被擴徑體的至少一部份執行擴徑成型一擴徑通道，使該擴徑通道內壁面與該擴段的該擴徑面平貼。
如此，透過以上各實施例之所述架構，減少擴徑工具頭與被擴徑體的接觸面積，降低擴徑工具頭的載荷，減少摩擦過程累積的熱量，減緩熱量使溫度上升的速度，避免材料強度影響使用壽命。
以上所述僅係用以闡述本發明所欲解決的問題、解決問題的技術手段、及其產生的功效等，本發明之具體細節將在下文的實施方式及相關圖式中詳細介紹。
為使　貴審查委員對本發明有更進一步之瞭解，茲舉較佳實施例並配合圖式，詳述如後：
請參考圖1與圖2，本發明提供一種擴徑工具頭，擴徑工具頭定義一軸心10A，擴徑工具頭對應軸心10A定義一前端10B及一後端10C，擴徑工具頭對應軸心10A包含一擴段20及一與擴段20連接的擋段30，其中：
擴段20採用二種實施例說明如下：
第一實施例的擴段20對應軸心10A，從前端10B朝後端10C成型，擴段20為圓柱。擴段20對應軸心10A成型有外周面201，外周面201為圓柱面，外周面201間隔成型有若干凸部21與若干凹部22，任一凹部22成型於任二凸部21之間，每個凸部21、每個凹部22、以及每個凸部21與每個凹部22彼此互不相交，特別是，每個凸部21、每個凹部22、以及每個凸部21與每個凹部22彼此平行為最佳。
而且，每個凸部21和每個凹部22成型態樣有以下二種，但不限於這二種：
其一成型態樣(請參考圖1、2)，每個凸部21、每個凹部22是從擴徑工具頭前端10B朝後端10C水平圈狀環設於擴段20的外周面201形成水平延伸方向20A，水平延伸方向20A分別與凸部21、凹部22平行，水平延伸方向20A與軸心10A互呈夾角α1，夾角α1為直角。水平延伸方向20A的起始位置與終止位置連接，也就是說起始位置就是終止位置，終止位置就是起始位置。每個凸部21、每個凹部22於水平延伸方向20A的成型可以是連續或非連續(未圖示)。
其二成型態樣(請參考圖3、4)，每個凸部21、每個凹部22是從擴徑工具頭前端10B朝後端10C傾斜螺旋環設於擴段20的外周面201形成傾斜延伸方向20B，傾斜延伸方向20B分別與凸部21、凹部22平行，傾斜延伸方向20B與軸心10A互呈夾角α2，夾角α2為非直角(銳角或鈍角)。傾斜延伸方向20B的起始位置不與終止位置連接，起始位置位於前端10B或靠近前端10B，終止位置位於後端10C或靠近後端10C。每個凸部21、每個凹部22於傾斜延伸方向20B的成型可以是連續或非連續(未圖示)。
接續凸部21的說明，每個凸部21具有凸峰211，每個凸部21的凸峰211是距離軸心10A最遠的部位，每個距離是相等(相等包含變形、誤差或公差)，擴段20的最大外徑位於凸峰211其中一個部位，每個最大外徑是相等(相等包含變形、誤差或公差)。每個凸峰211對應軸心10A軸向相連組成擴徑面23，且擴徑面23跨越每個凹部22。擴徑面23不與軸心10A相交，使擴徑面23與軸心10A平行，擴徑面23與外周面201也是平行的。
擴段20於第一實施例提到的凸部21、凹部22外觀態樣有以下三種，但不限於這三種：
其一外觀態樣(請參考圖1)，凸部21為相對軸心10A朝外突出的弧形，凹部22為相對軸心10A朝內凹陷為V形槽，凹部22二側壁為彼此突出的弧形，凹部22於二側壁底側相接呈銳角。
其二外觀態樣(請參考圖5)，凸部21為相對軸心10A朝外突出的弧形，凹部22則為相對軸心10A朝內凹陷的弧形。
其三外觀態樣(請參考圖6)，凸部21為相對軸心10A的平面，凹部22為相對軸心10A朝內凹陷為ㄩ形槽，凹部22底側壁為平面，凹部22二側壁為彼此相對的平面。
請參考圖7，第二實施例與第一實施例的差異在於外周面201、201’(除標號後方標註’為差異處之外，其他將沿用第一實施例元件名稱與元件標號)：第二實施例的擴段20為四角柱，擴段20對應軸心10A成型有外周面201’，外周面201’為四角柱面，此外周面201’成型有二相對的面202’，二相對的面202’界定二相對的側面204’，擴段20對應軸心10A於每個側面204’間隔成型若干凸部21與若干凹部22。
第二實施例的每個凸部21和每個凹部22成型態樣有以下二種，但不限於這二種：
其一成型態樣，請參考圖2、圖7，每個凸部21、每個凹部22是從擴徑工具頭前端10B朝後端10C水平設於擴段20之外周面201’的側面204’形成水平延伸方向20A，水平延伸方向20A與軸心10A互呈夾角α1，夾角α1為直角。
其二成型態樣，請參考圖4、圖7，每個凸部21、每個凹部22是從擴徑工具頭前端10B朝後端10C傾斜設於擴段20之外周面201’的側面204’形成傾斜延伸方向20B，傾斜延伸方向20B與軸心10A互呈夾角α2，夾角α2為非直角(銳角或鈍角)。
因為，第二實施例的每個凸部21、每個凹部22只成型於二相對的側面204’，也就無法採用起始位置與終止位置進一步說明，第二實施例的水平延伸方向20A與傾斜延伸方向20B為非連續。
擋段30成型於擴徑工具頭後端10C，擋段30為圓柱，擋段30外徑大於擴段20最大外徑，擋段30一側面與擴段20連接處對應軸心10A徑向成型有擋面31。
擴徑工具頭進一步包含一與擋段30連接的組段40，組段40與擋段30組合態樣有以下二種，但不限於此二種
其一組合態樣的組段40(請參考圖1至圖7)是與擋段30一體成型，擋段30相對擋面31的另一側面進一步成型有組面32，組面32對應軸心10A軸向成型有組段40，擋段30外徑大於組段40外徑，此時擴徑工具頭的後端10C位於組段40處，組段40為圓柱、四角柱、六角柱或梅花柱(不限於前述之型式)用於組裝於驅動工具90(請參考圖10)，此驅動工具90採用電動或氣動驅動，驅動工具90可以提供被驅動的對象旋轉運動或直線運動，擴徑工具頭的組段40受驅動工具90驅動而旋轉運動，讓擴段20以旋轉的狀態相對被擴徑體80插入執行擴徑，直到被擴徑體80一端與擋段30接觸之後，即可停止驅動工具90的驅動，擴徑工具頭也停止旋轉運動。
其二組合態樣的組段40是與擋段30組設而成，擋段30外徑大於組段40外徑，擋段30相對擋面31的另一側面進一步成型有組面32，組面32對應軸心10A軸向成型有盲孔(未圖示)或通孔(未圖示)，其中，盲孔是從擋段30朝擴段20凹設而成，通孔則是從擋段30朝擴段20穿設擴徑工具頭而成。盲孔與通孔孔內形狀對應組段40輪廓成型(如圓柱、四角柱、六角柱或梅花柱，不限於前述之型式)，如此，組段40以其一端相對盲孔或通孔組設，組段40以其另一端同樣能組裝於驅動工具90，擴徑工具頭的後端10C位於組段40處。
請參考圖8、9，擋段30進一步成型有擋緣33，擋段30的擋面31於周緣對應軸心10A軸向成型有擋緣33，擋緣33內側壁面與擋面31連接。
請參考圖8、9，擋段30進一步成型有擴錐34，擋面31於擴段20與擋段30連接處成型有擴錐34可以配合擋緣33，擴錐34是對應軸心10A由擴段20朝擋段30由窄漸寬外擴呈錐狀，且以圓錐狀為最佳。擴錐34對應軸心10A成型有外周面，外周面進一步間隔成型有若干凸部(未圖示)與若干凹部(未圖示)，此處提到的凸、凹部與第一、第二實施例提到的凸、凹部21、22為相同結構、不再贅述。
擴徑工具頭擴徑方法包含：擴徑工具頭(請參考圖10)對具有通道81的被擴徑體80擴徑，擴徑工具頭的組段40與驅動工具90連接，擴徑工具頭受驅動工具90驅動而旋轉，擴徑工具頭的擴段20旋轉地插入被擴徑體80的通道81，使擴徑工具頭的擴段20透過一凸部21、一凹部22與被擴徑體80的通道81非連續接觸。
擴段20以凸部21於前段的凸峰211與通道81的內壁摩擦，擴段20以凸部21於後段的凸峰211與通道81的內壁塑形，擴段20的凹部22用於減少擴段20外壁與通道81內壁接觸面積。
對被擴徑體80的至少一部份執行擴徑成型有擴徑通道81’，使擴徑通道81’內壁面與擴段20的擴徑面23平貼。直到被擴徑體80一端與擋段30的擋面31接觸之後，即可停止驅動工具90的驅動，擴徑工具頭也隨著停止旋轉。
擴徑工具頭擴徑方法進一步包含，被擴徑體80一端先與擋面31接觸，且持續到被擴徑體80一端與擋段30的擋緣33內側壁面接觸之後，即可停止驅動工具90的驅動，擴徑工具頭也隨著停止旋轉，避免被擴徑體80過度外擴或過度外翻。
擴徑工具頭擴徑方法進一步包含，被擴徑體80一端與擋面31接觸之前，先透過擴錐34進一步擴徑成型有喇叭口，且持續到被擴徑體80一端與擋段30的擋緣33內側壁面接觸之後，即可停止驅動工具90的驅動，擴徑工具頭也隨著停止旋轉，同樣避免被擴徑體80過度外擴或過度外翻。
然而，在未有擋緣33阻擋之下，將會發生以下狀況：其一種狀況，被擴徑體80一端持續沿著擋面31擴徑，甚至包覆整個擋段30形成過度外擴的狀況，最後只能將過度外擴的結構裁切作為廢料。另一種狀況，被擴徑體80一端並未持續沿著擋面31擴徑，而是反方向過度外翻的情況，最後整個卷在一起的結構只能裁切作為廢料。
綜上所述，本發明提供一種擴徑工具頭及其擴徑方法，特別是一種採用非連續式接觸進行擴徑的擴徑工具頭，擴徑工具頭的擴段20透過一凸部21、一凹部22與被擴徑體80的通道81非連續接觸執行擴徑。藉此，減少擴徑工具頭與被擴徑體80的接觸面積，降低擴徑工具頭的載荷，減少摩擦過程累積的熱量，減緩熱量使溫度上升的速度，避免材料強度影響使用壽命。
最後，上述所揭露之各實施例中，並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，皆可被保護於本發明中。因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
[本發明] 10A:軸心 10B:前端 10C:後端 20:擴段 20A:水平延伸方向 20B:傾斜延伸方向 α1、α2:夾角 201:外周面 21:凸部 211:凸峰 22:凹部 23:擴徑面 201’:外周面 202’:面 204’:側面 30:擋段 31:擋面 32:組面 33:擋緣 34:擴錐 40:組段 80:被擴徑體 81:通道 81’:擴徑通道 90:驅動工具
圖1：本發明擴徑工具頭之立體示意圖一。 圖2：本發明擴徑工具頭之圖1的平面示意圖。 圖3：本發明擴徑工具頭之立體示意圖二。 圖4：本發明擴徑工具頭之圖3的平面示意圖。 圖5：本發明擴徑工具頭之凸部與凹部另一平面示意圖。 圖6：本發明擴徑工具頭之凸部與凹部又一平面示意圖。 圖7：本發明擴徑工具頭之外周面另一立體示意圖。 圖8：本發明擴徑工具頭之擋緣與擴錐立體示意圖。 圖9：本發明擴徑工具頭之圖8的平面暨局部剖面示意圖。 圖10：本發明擴徑工具頭配合被擴徑體與驅動工具組合示意圖。
10A:軸心
10B:前端
10C:後端
20:擴段
201:外周面
21:凸部
22:凹部
30:擋段
31:擋面
40:組段

Claims (26)

  1. 一種擴徑工具頭，該擴徑工具頭定義一軸心(10A)，該擴徑工具頭對應該軸心(10A)定義一前端(10B)及一後端(10C)，該擴徑工具頭包含： 一擴段(20)，該擴段(20)對應該軸心(10A)，從該前端(10B)朝該後端(10C)成型，該擴段(20)對應該軸心(10A)成型一外周面(201)，該外周面(201)間隔成型若干凸部(21)與若干凹部(22)，任一該些凹部(22)成型於任二該些凸部(21)之間，任一該些凸部(21)具有一凸峰(211)，任一該些凸部(21)的該凸峰(211)是一距離該軸心(10A)最遠的部位，任一該距離是相等，該擴段(20)的一最大外徑位於任一該凸峰(211)，任一該些凸部(21)的該凸峰(211)對應該軸心(10A)相連組成一擴徑面(23)，該擴徑面(23)跨越任一該些凹部(22)；以及 一與該擴段(20)連接的擋段(30)，該擋段(30)對應該軸心(10A)成型於該後端(10C)，該擋段(30)外徑大於該擴段(20)的該最大外徑，該擋段(30)一側面與該擴段(20)連接處對應該軸心(10A)徑向成型一擋面(31)。
  2. 如請求項1所述之擴徑工具頭，其中，任一該些凸部(21)與任一該些凹部(22)是從該前端(10B)朝該後端(10C)水平圈狀環設於該擴段(20)的該外周面(201)形成一水平延伸方向(20A)，該水平延伸方向(20A)分別與該凸部(21)、該凹部(22)平行，該水平延伸方向(20A)與該軸心(10A)互呈一夾角(α1)，該夾角(α1)為直角，該水平延伸方向(20A)的一起始位置與一終止位置連接，任一該些凸部(21)與任一該些凹部(22)於該水平延伸方向(20A)的成型是連續或非連續。
  3. 如請求項1所述之擴徑工具頭，其中，任一該些凸部(21)與任一該些凹部(22)是從該前端(10B)朝該後端(10C)傾斜螺旋環設於該擴段(20)的該外周面(201)形成一傾斜延伸方向(20B)，該傾斜延伸方向(20B)分別與該凸部(21)、該凹部(22)平行，該傾斜延伸方向(20B)與該軸心(10A)互呈一夾角(α2)，該夾角(α2)為非直角，該傾斜延伸方向(20B)的一起始位置不與一終止位置連接，該起始位置位於該前端(10B)或靠近該前端(10B)，該終止位置位於該後端(10C)或靠近該後端(10C)，任一該些凸部(21)與任一該些凹部(22)於該傾斜延伸方向(20B)的成型是連續或非連續。
  4. 如請求項1所述之擴徑工具頭，其中，該擴段(20)為圓柱，該外周面(201)為圓柱面，任一該些凸部(21)彼此互不相交、且彼此平行，任一該些凹部(22)彼此互不相交、且彼此平行，任一該些凸部(21)與任一該些凹部(22)彼此互不相交、且彼此平行，任一該最大外徑是相等，該擴徑面(23)不與該軸心(10A)相交，該擴徑面(23)與該軸心(10A)平行，該擴徑面(23)與該外周面(201)平行。
  5. 如請求項1所述之擴徑工具頭，其中，該些凸部(21)為相對該軸心(10A)朝外突出的弧形，該些凹部(22)為相對該軸心(10A)朝內凹陷為V形槽，該些凹部(22)二側壁為彼此突出的弧形，該些凹部(22)於二側壁底側相接呈銳角。
  6. 如請求項1所述之擴徑工具頭，其中，該些凸部(21)為相對該軸心(10A)朝外突出的弧形，該些凹部(22)為相對該軸心(10A)朝內凹陷的弧形。
  7. 如請求項1所述之擴徑工具頭，其中，該些凸部(21)為相對該軸心(10A)的平面，該些凹部(22)為相對該軸心(10A)朝內凹陷為ㄩ形槽，該些凹部(22)底側壁為平面，該些凹部(22)二側壁為彼此相對的平面。
  8. 如請求項1所述之擴徑工具頭，其中，該擴徑工具頭進一步包含一與該擋段(30)連接的組段(40)，該擋段(30)相對該擋面(31)的另一側面進一步成型一組面(32)，該組面(32)對應該軸心(10A)軸向成型該組段(40)，該擴徑工具頭的該後端(10C)位於該組段(40)。
  9. 如請求項1所述之擴徑工具頭，其中，該擴徑工具頭進一步包含一與該擋段(30)連接的組段(40)，該擋段(30)相對該擋面(31)的另一側面進一步成型一組面(32)，該組面(32)對應該軸心(10A)軸向成型一盲孔或一通孔，該盲孔是從該擋段(30)朝該擴段(20)凹設而成，該通孔是從該擋段(30)朝該擴段(20)穿設該擴徑工具頭而成，該盲孔與該通孔孔內形狀對應該組段(40)輪廓成型，該組段(40)以其一端相對該盲孔或該通孔組設，該擴徑工具頭的該後端(10C)位於該組段(40)。
  10. 如請求項1所述之擴徑工具頭，其中，該擋段(30)進一步成型一擋緣(33)，該擋段(30)的該擋面(31)於周緣對應該軸心(10A)軸向成型該擋緣(33)。
  11. 如請求項1所述之擴徑工具頭，其中，該擋段(30)進一步成型一擴錐(34)，該擋面(31)於該擴段(20)與該擋段(30)連接處成型該擴錐(34)，該擴錐(34)對應該軸心(10A)由該擴段(20)朝該擋段(30)由窄漸寬外擴呈錐狀，該擴錐(34)對應該軸心(10A)成型一外周面，該外周面進一步間隔成型若干凸部與若干凹部。
  12. 一種擴徑工具頭，該擴徑工具頭定義一軸心(10A)，該擴徑工具頭對應該軸心(10A)定義一前端(10B)及一後端(10C)，該擴徑工具頭包含： 一擴段(20)，該擴段(20)對應該軸心(10A)，從該前端(10B)朝該後端(10C)成型，該擴段(20)對應該軸心(10A)成型一外周面(201’)，該外周面(201’)成型相對的二面(202’)，相對的二面(202’)界定相對的二側面(204’)，該擴段(20)對應該軸心(10A)於該二側面(204’)間隔成型若干凸部(21)與若干凹部(22)，任一該些凹部(22)成型於任二該些凸部(21)之間，任一該些凸部(21)具有一凸峰(211)，任一該些凸部(21)的該凸峰(211)是一距離該軸心(10A)最遠的部位，任一該距離是相等，該擴段(20)的一最大外徑位於任一該凸峰(211)，任一該些凸部(21)的該凸峰(211)對應該軸心(10A)相連組成一擴徑面(23)，該擴徑面(23)跨越任一該些凹部(22)；以及 一與該擴段(20)連接的擋段(30)，該擋段(30)對應該軸心(10A)成型於該後端(10C)，該擋段(30)外徑大於該擴段(20)的該最大外徑，該擋段(30)一側面與該擴段(20)連接處對應該軸心(10A)徑向成型一擋面(31)。
  13. 如請求項12所述之擴徑工具頭，其中，任一該些凸部(21)與任一該些凹部(22)是從該前端(10B)朝該後端(10C)水平設於該擴段(20)之該外周面(201’)的該二側面(204’)形成一水平延伸方向(20A)，該水平延伸方向(20A)分別與該凸部(21)、該凹部(22)平行，該水平延伸方向(20A)與該軸心(10A)互呈一夾角(α1)，該夾角(α1)為直角。
  14. 如請求項12所述之擴徑工具頭，其中，任一該些凸部(21)與任一該些凹部(22)是從該前端(10B)朝該後端(10C)傾斜設於該擴段(20)之該外周面(201’)的該二側面(204’)形成一傾斜延伸方向(20B)，該傾斜延伸方向(20B)分別與該凸部(21)、該凹部(22)平行，該傾斜延伸方向(20B)與該軸心(10A)互呈一夾角(α2)，該夾角(α2)為非直角。
  15. 如請求項12所述之擴徑工具頭，其中，該擴段(20)為四角柱，該外周面(201)為四角柱面，任一該些凸部(21)彼此互不相交、且彼此平行，任一該些凹部(22)彼此互不相交、且彼此平行，任一該些凸部(21)與任一該些凹部(22)彼此互不相交、且彼此平行，任一該最大外徑是相等，該擴徑面(23)不與該軸心(10A)相交，該擴徑面(23)與該軸心(10A)平行，該擴徑面(23)與該外周面(201)平行。
  16. 如請求項12所述之擴徑工具頭，其中，該些凸部(21)為相對該軸心(10A)朝外突出的弧形，該些凹部(22)為相對該軸心(10A)朝內凹陷為V形槽，該些凹部(22)二側壁為彼此突出的弧形，該些凹部(22)於二側壁底側相接呈銳角。
  17. 如請求項12所述之擴徑工具頭，其中，該些凸部(21)為相對該軸心(10A)朝外突出的弧形，該些凹部(22)為相對該軸心(10A)朝內凹陷的弧形。
  18. 如請求項12所述之擴徑工具頭，其中，該些凸部(21)為相對該軸心(10A)的平面，該些凹部(22)為相對該軸心(10A)朝內凹陷為ㄩ形槽，該些凹部(22)底側壁為平面，該些凹部(22)二側壁為彼此相對的平面。
  19. 如請求項12所述之擴徑工具頭，其中，該擴徑工具頭進一步包含一與該擋段(30)連接的組段(40)，該擋段(30)相對該擋面(31)的另一側面進一步成型一組面(32)，該組面(32)對應該軸心(10A)軸向成型該組段(40)，該擴徑工具頭的該後端(10C)位於該組段(40)。
  20. 如請求項12所述之擴徑工具頭，其中，該擴徑工具頭進一步包含一與該擋段(30)連接的組段(40)，該擋段(30)相對該擋面(31)的另一側面進一步成型一組面(32)，該組面(32)對應該軸心(10A)軸向成型一盲孔或一通孔，該盲孔是從該擋段(30)朝該擴段(20)凹設而成，該通孔是從該擋段(30)朝該擴段(20)穿設該擴徑工具頭而成，該盲孔與該通孔孔內形狀對應該組段(40)輪廓成型，該組段(40)以其一端相對該盲孔或該通孔組設，該擴徑工具頭的該後端(10C)位於該組段(40)。
  21. 如請求項12所述之擴徑工具頭，其中，該擋段(30)進一步成型一擋緣(33)，該擋段(30)的該擋面(31)於周緣對應該軸心(10A)軸向成型該擋緣(33)。
  22. 如請求項12所述之擴徑工具頭，其中，該擋段(30)進一步成型一擴錐(34)，該擋面(31)於該擴段(20)與該擋段(30)連接處成型該擴錐(34)，該擴錐(34)對應該軸心(10A)由該擴段(20)朝該擋段(30)由窄漸寬外擴呈錐狀，該擴錐(34)對應該軸心(10A)成型一外周面，該外周面進一步間隔成型若干凸部與若干凹部。
  23. 一種擴徑工具頭擴徑方法，包含： 一如請求項1至22任一項所述之擴徑工具頭，該擴徑工具頭對一具有一通道(81)的被擴徑體(80)擴徑，該擴徑工具頭的該擴段(20)旋轉地插入該被擴徑體(80)的該通道(81)，使該擴徑工具頭的該擴段(20)透過該些凸部(21)、該些凹部(22)與該被擴徑體(80)的該通道(81)非連續接觸，對該被擴徑體(80)的至少一部份執行擴徑成型一擴徑通道(81’)，使該擴徑通道(81’)內壁面與該擴段(20)的該擴徑面(23)平貼。
  24. 如請求項23所述之擴徑工具頭擴徑方法，其中，該擴徑工具頭的該組段(40)與一驅動工具(90)連接，該擴徑工具頭受該驅動工具(90)驅動而旋轉，直到該被擴徑體(80)一端與該擋段(30)的該擋面(31)接觸之後，停止該驅動工具(90)的驅動，該擴徑工具頭停止旋轉。
  25. 如請求項24所述之擴徑工具頭擴徑方法，其中，該擴徑工具頭擴徑方法進一步包含，該被擴徑體(80)一端先與該擋面(31)接觸，持續到該被擴徑體(80)一端與該擋段(30)的該擋緣(33)內側壁面接觸之後，停止該驅動工具(90)的驅動，該擴徑工具頭隨著停止旋轉。
  26. 如請求項24所述之擴徑工具頭擴徑方法，其中，該擴徑工具頭擴徑方法進一步包含，該被擴徑體(80)與該擋面(31)接觸之前，先透過該擴錐(34)進一步擴徑成型一喇叭口，持續到該被擴徑體(80)一端與該擋段(30)的該擋緣(33)內側壁面接觸之後，停止該驅動工具(90)的驅動，該擴徑工具頭隨著停止旋轉。
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