TWI831180B - 用於固態電池的複合式正極 - Google Patents

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Abstract

本揭露提出一種用於固態電池的複合式正極，包含複合層以及固態電解質層。複合層包含正極片、介相層以及離子導體。介相層設置於正極片之上。離子導體設置於正極片與介相層之間，或分散於正極片與介相層之中。固態電解質層設置於複合層之上。

Description

用於固態電池的複合式正極
本揭露為關於一種用於固態電池的複合式正極，特別是關於一種能提升離子傳導度以及改善介面阻抗的用於固態電池的複合式正極。
固態電池在近年來的發展愈來愈進步，且固態電池可能會是未來電動汽車的理想電池，主要因素在於固態電池相較於普遍使用的鋰離子電池能夠擁有更高的能量密度。
固態電池和鋰離子電池最大的不同之處，在於固態電池使用了固體電解質。固態電池因為不含電解液，安全性較高。
然而，現今的固態電池通常會因為其中結構都是固態，固-固介面容易發生接觸不良，或是介面電阻過高的問題。這導致了固態電池量產難度提高，無法如同鋰離子電池一樣迅速產業化。目前用來改善固態電池中接觸不良或介面電阻過高的方式，通常是藉由加壓使固態電解質與正極材料等更密合或是修改固態電解質的配方，減少短路發生的機會。但這樣的方式能夠改善的程度實在有限，因此亟需一種能夠從根本上改善固態電池中接觸不良或是介面電阻過高的產品。
本揭露提出一種用於固態電池的複合式正極，包含複合層以及固態電解質層。複合層包含正極片、介相層以及離子導體。介相層設置於正極片之上。離子導體設置於正極片與介相層之間，或分散於正極片與介相層之中。固態電解質層設置於複合層的介相層之上。
在一些實施方式中，介相層包含塑化高分子、沾黏性高分子以及鋰鹽。
在一些實施方式中，塑化高分子包含聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methyl methacrylate)，PMMA)、聚丙烯酸甲酯(polymethylacrylate，PMA)、聚丙烯酸(poly(acrylic acid)，PAA)或其組合。
在一些實施方式中，沾黏性高分子包含聚偏二氟乙烯(polyvinylidene difluoride，PVDF)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(poly(vinylidene fluoride)-co-hexafluoropropylene，PVDF-HFP)、聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)、聚乳酸(polylactic acid，PLA)、聚乙二醇(polyethylene glycol，PEG)或其組合。
在一些實施方式中，鋰鹽包含氟化鋰(LiF)、雙氟磺酼亞胺鋰(LiO 4NS 2F 2，簡稱LiFSI)、雙三氟甲烷磺醯亞胺鋰(LiN(CF 3SO 2) 2，簡稱LiTFSI)、雙(全氟乙基磺醯亞胺)鋰(Li(C 2F 5SO 2) 2N，簡稱LiBETI)、二草酸硼酸鋰(LiB(C 2O 4) 2)，簡稱LiBOB)或其組合。
在一些實施方式中，離子導體包括離子液體，且其包含1-乙基-2,3-三亞甲基咪唑鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺(1-ethyl-2,3-trimethyleneimidazolium bis(trifluoromethane sulfonyl)imide)、1-丙基-3-甲基咪唑鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺(1-propyl-3-methylimidazolium bis(trifluoromethylsulfonyl)imide)、N-甲基-N-丙基哌啶鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺(N-methyl-N-propylpiperidinium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide)、N-丁基-N-甲基吡咯烷鎓雙(三氟甲烷磺醯基)-N-氰基醯胺(N-butyl-N-methyl pyrrolidinium bis(trifluoromethanesulfonyl)-N-cyanoamide)、1,2-二甲基-3-丙基咪唑鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺(1,2-dimethyl-3-propylimidazolium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide)或其組合。
在一些實施方式中，固態電解質層包含塑化高分子、沾黏性高分子、鋰鹽以及固態電解質，且鋰鹽、沾黏性高分子、塑化高分子及固態電解質的重量比為16-25：26-34：5-20：10-40。
在一些實施方式中，固態電解質的材料包含Li 7–(3 x– y-3z) Ga x Al y Fe zLa 3Zr 2O 12、Li 7La 3Zr (2-a-b-c-d-e)Ta aNb bGd cTe dW eO 12、Li 7La (3-m-n)Ce mSr nZr 2O 12、Li 1.4Al 0.4Ti 1.6(PO 4) 3或其組合，其中a、b、c、d及e各自獨立為0.20~0.60，m及n各自獨立為0.10~0.50，x、y及z各自獨立為0.10~0.40。
在一些實施方式中，塑化高分子包含聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸或其組合。
在一些實施方式中，沾黏性高分子包含聚偏二氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚乙烯醇、聚乳酸、聚乙二醇或其組合。
在一些實施方式中，鋰鹽包含氟化鋰、雙氟磺酼亞胺鋰、雙三氟甲烷磺醯亞胺鋰、雙(全氟乙基磺醯亞胺)鋰、二草酸硼酸鋰或其組合。
在一些實施方式中，正極片的厚度介於1微米至500微米之間。
在一些實施方式中，介相層的厚度介於0.1微米至1微米之間。
在一些實施方式中，固態電解質層的厚度介於1微米至50微米之間。
在一些實施方式中，當離子導體設置於正極片與介相層之間時，離子導體的厚度介於0.1微米至1微米之間。
在一些實施方式中，當離子導體分散於正極片與介相層之中時，離子導體的濃度介於0.01M至10M之間。
為了使本揭露的敘述更加詳盡與完備，下文詳細描述本揭露之實施方式與具體實施例；但這並非實施或運用本揭示內容具體實施例的唯一形式。以下所揭示的各實施例，在有益的情形下可相互組合或取代，也可在一實施例中附加其他的實施例，而無須進一步的記載或說明。
於本文中所使用之「包含」、「包括」、「具有」及相似詞彙，指明其所記載的特徵、區域、整數、步驟、操作、元件與/或組件，但不排除其它的特徵、區域、整數、步驟、操作、元件、組件，與/或其中之群組。
本揭露所述之複合式正極可以用於任何固態鋰離子電池中，本揭露藉由在固態電解質以及正極片之間設置介相層，大幅降低了介面阻抗，並改善活性物質的鋰離子傳導能力。
在一個實施例中，當本揭露所述的複合式正極裝設於固態電池中時，負極設置於複合式正極具有固態電解質的一側之上，而正極片與負極片以線路電性連接。
在一些實施方式中，請先參考第1圖，第1圖所示為根據本揭露一些實施方式之複合式正極之離子導體分散於正極片與介相層之中的剖面示意圖。本揭露提出一種複合式正極100，包含複合層110以及固態電解質層120。複合層110包含正極片112、介相層114以及離子導體116。介相層114設置於正極片112之上。離子導體116分散於正極片112與介相層114之中。固態電解質層120設置於複合層110的介相層114之上。正極片112、介相層114以及固態電解質層120的材料、材質或製備方式將敘述如下。
在一些實施方式中，正極片112的厚度介於1微米至500微米之間，當正極片厚度越厚則有利於提升電芯的能量密度。在一實施方式中，正極片112的厚度可為，但不限於，50微米、100微米、200微米、300微米、400微米或此等值之間的任何值。
在一些實施方式中，用來製備介相層114的材料包含塑化高分子、沾黏性高分子、鋰鹽以及溶劑。
在一些實施方式中，用來製備介相層114時所使用的塑化高分子為固體顆粒狀，且其材質包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯酸甲酯(PMA)、聚丙烯酸(PAA)或其組合。塑化高分子主要是用以使介相層114能夠成形。
在一些實施方式中，用來製備介相層114時所使用的沾黏性高分子為粉體狀的，且其材質包含聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP)、聚乙烯醇(PVA)、聚乳酸(PLA)、聚乙二醇(PEG)或其組合。在一些實施例中，聚乙二醇包括，但不限於雙鏈聚乙二醇(di-polyethylene glycol，DIPEG)。在一些實施例中，雙鏈聚乙二醇包括，但不限於磺酸化多苯環雙聚乙二醇。沾黏性高分子主要是用以使介相層114與正極片112以及後續形成於介相層114之上的固態電解質層120能夠穩固且緊密地黏合。
在一些實施方式中，用來製備介相層114時所使用的鋰鹽為粉體狀的，且其材質包含氟化鋰(LiF)、雙氟磺酼亞胺鋰(LiFSI)、雙三氟甲烷磺醯亞胺鋰(LiTFSI)、雙(全氟乙基磺醯亞胺)鋰(LiBETI)、二草酸硼酸鋰(LiBOB)或其組合。在一實施方式中，介相層114的鋰鹽能夠提升正極片112與固態電解質層120之間的離子傳導度，同時降低阻抗，減少短路的機會。
在一些實施方式中，用於溶解塑化高分子、沾黏性高分子以及鋰鹽的溶劑包括N-甲基四氫吡咯酮(N-methylpyrrolidone，NMP)、N,N-二甲基乙醯胺(N,N-Dimethylacetamide，DMAC)、四氫呋喃(tetrahydrofuran，THF)或其組合。須注意的是，溶劑在烘烤乾燥後即去除，並不與介相層114存在於本揭露的複合式正極100中。
在一些實施方式中，介相層114的厚度介於0.1微米至1微米之間，以改善鋰離子的傳導效率及避免內部短路。
在一些實施方式中，分散於正極片112與介相層114之中的離子導體116，其是在於製備正極片112與介相層114時，摻雜離子導體116。須注意的是，離子導體116可以分散且直接摻雜於正極片112與介相層114之中，也可以設置於正極片112與介相層114之間，在此先以第1圖的態樣進行參考。離子導體116的加入，能夠幫助鋰離子的傳導效率，並達成大電流放電的功效。
在一些實施方式中，當離子導體116分散於正極片112與介相層114之中時，離子導體116的濃度介於0.01M至10M之間。
在一些實施方式中，離子導體116包括離子液體，且其包含1-乙基-2,3-三亞甲基咪唑鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺、1-丙基-3-甲基咪唑鎓雙(三氟甲烷磺醯基) 醯亞胺、N-甲基-N-丙基哌啶鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺、N-丁基-N-甲基吡咯烷鎓雙(三氟甲烷磺醯基)-N-氰基醯胺、1,2-二甲基-3-丙基咪唑鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺或其組合。
仍請繼續參閱第1圖，固態電解質層120設置於複合層110的介相層114之上。在一些實施方式中，用來製備固態電解質層120的材料包含塑化高分子、沾黏性高分子、鋰鹽以及固態電解質，且鋰鹽、沾黏性高分子、塑化高分子及固態電解質的重量比較佳為16-25：26-34：5-20：10-40(如，重量分)，以提升離子電導度並避免機械強度會減弱。
在一些實施方式中，用來製備固態電解質層120的固態電解質的材料包含Li 7–(3 x– y-3z) Ga x Al y Fe zLa 3Zr 2O 12、Li 7La 3Zr (2-a-b-c-d-e)Ta aNb bGd cTe dW eO 12、Li 7La (3-m-n)Ce mSr nZr 2O 12、Li 1.4Al 0.4Ti 1.6(PO 4) 3或其組合，其中a、b、c、d及e各自獨立為0.20~0.60，m及n各自獨立為0.10~0.50，x、y及z各自獨立為0.10~0.40。
在一些實施方式中，用來製備固態電解質層120時所使用的塑化高分子為固體顆粒狀，且其材質包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯酸甲酯(PMA)、聚丙烯酸(PAA)或其組合。塑化高分子主要是用以使固態電解質層120能夠成形。
在一些實施方式中，用來製備固態電解質層120時所使用的沾黏性高分子為粉體狀的，且其材質包含聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP)、聚乙烯醇(PVA)、聚乳酸(PLA)、聚乙二醇(PEG)或其組合。在一些實施例中，聚乙二醇包括，但不限於雙鏈聚乙二醇。在一些實施例中，雙鏈聚乙二醇包括，但不限於磺酸化多苯環雙聚乙二醇。沾黏性高分子主要是用以使固態電解質層120與介相層114能夠穩固且緊密地黏合。
在一些實施方式中，用來製備固態電解質層120時所使用的鋰鹽為粉體狀的，且其材質包含氟化鋰(LiF)、雙氟磺酼亞胺鋰(LiFSI)、雙三氟甲烷磺醯亞胺鋰(LiTFSI)、雙(全氟乙基磺醯亞胺)鋰(LiBETI)、二草酸硼酸鋰(LiBOB)或其組合。
在一些實施方式中，在前述簡易製備流程中，用於溶解塑化高分子、沾黏性高分子、鋰鹽以及固態電解質的溶劑包括N-甲基四氫吡咯酮(N-methylpyrrolidone，NMP)、N,N-二甲基乙醯胺(N,N-Dimethylacetamide，DMAC)、四氫呋喃(tetrahydrofuran，THF)或其組合。須注意的是，溶劑在烘烤乾燥後即去除，並不與固態電解質層120存在於本揭露的複合式正極100中。
固態電解質層120的厚度可以根據不同電池設計所需調整，以提供安全性、穩定性及提高能量密度。在一些實施方式中，固態電解質層120的厚度介於1微米至50微米之間。固態電解質層120的厚度實務上可根據不同的電池設計所需，提供所欲的安全性、穩定性及提高能量密度。在一實施方式中，固態電解質層120的厚度可為，但不限於，5微米、10微米、20微米、30微米、40微米或者此等值之間的任何值。
本揭露的一些實施方式中，提供一種用於固態電池的製備方法。在一實施方式中，複合層110的正極片112係以塗佈的方式將正極材料塗佈於極板上，經熱風烘箱烘烤乾燥後形成。
在一實施方式中，介相層114的製備流程簡述如下，將粉體的鋰鹽、塑化高分子的固體顆粒以及粉體的沾黏性高分子溶於溶劑中，形成混合膠體。將此膠體塗佈於正極片112上之後，經過烘烤乾燥去除溶劑之後即形成了本揭露所使用的介相層114。在一實施方式中，介相層114係以膠體的方式塗佈於正極片112之上，經熱風烘箱烘烤乾燥後形成。須注意的是，此處將正極片112以及介相層114烘烤乾燥的程序是為了去除混合材料時所使用的溶劑。
在一實施方式中，固態電解質層120的簡易製備流程與介相層114類似，將粉體的鋰鹽、塑化高分子的固體顆粒、粉體的沾黏性高分子以及粉體的固態電解質溶於溶劑中，形成混合膠體。將此膠體塗佈於介相層114上之後，經過烘烤乾燥去除溶劑之後即形成了本揭露所使用的固態電解質層120。須注意的是，此處將固態電解質層120烘烤乾燥的程序是為了去除混合材料時所使用的溶劑。
本揭露的複合式正極100的其中一種態樣與各結構的材質等特性已敘述如上，據此，當在正極片112與固態電解質層120之間設置了介相層114後，介相層114能夠提升正極片112與固態電解質層120的離子傳導度，解決固態電池中離子的導通問題。
請參閱第2圖，第2圖所示為根據本揭露另一些實施方式之複合式正極之離子導體設置於正極片與介相層之間的剖面示意圖。複合式正極100包含複合層110以及固態電解質層120。複合層110包含正極片112、介相層114以及離子導體116。離子導體116設置於正極片112之上。介相層114設置於離子導體116之上。據此，與第1圖所示態樣不同的是，離子導體116是設置於正極片112與介相層114之間。固態電解質層120設置於複合層110的介相層114之上。
請注意，上述各層或元件的材質或特性等皆與第1圖所述的實施態樣相同，故在此不再贅述。
在一些實施方式中，當離子導體116設置於正極片112與介相層114之間時，離子導體116的厚度介於0.1微米至1微米之間。據此，離子導體116設置於正極片112與介相層114之間，能夠達成降低介面阻抗的功效。
本揭露的一些實施方式中，提供一種用於固態電池的製備方法。在一實施方式中，複合層110的正極片112係以塗佈的方式將正極材料塗佈於極板上，經熱風烘箱烘烤乾燥後形成。
在一實施方式中，離子導體116係以膠體的方式塗佈於正極片112之上。在一實施方式中，製備離子導體116時可以不使用溶劑，因此離子導體116無需經過熱風烘箱乾燥的程序。
在一實施方式中，介相層114的製備流程與第1圖所述的實施態樣相同，故在此不再贅述。介相層114係以膠體的方式塗佈於離子導體116之上，經熱風烘箱烘烤乾燥後形成。
在一實施方式中，固態電解質層120的製備流程、及固態電解質層120設置於介相層114的製備流程，與第1圖所述的實施態樣相同，故在此不再贅述。
本揭露的複合式正極100的另一種態樣已敘述如上，據此，當在離子導體116及固態電解質層120之間設置了介相層114後，介相層114能夠提升正極片112、離子導體116與固態電解質層120的離子傳導度，解決固態電池中離子的導通問題。
綜上所述，本揭露所述之複合式正極可以用於任何固態鋰離子電池中，本揭露藉由在固態電解質以及正極片之間設置介相層，大幅降低了介面阻抗，並改善活性物質的鋰離子傳導能力。據此，本揭露解決了固體與固體之間的離子導通問題。
前述揭露概述了幾個實施例的特徵，使得本領域技術人員可以更好地理解本揭露的各個方面。本領域技術人員將理解，他們可以容易地將本揭露用作設計或修改其他製程和結構的基礎，以實現與本揭露介紹的實施例相同的目的和/或實現相同的益處。本領域技術人員還應該理解，雖然本揭露已以多種實施方式揭露如上，然其並非用以限定本揭露，任何熟習此技藝者，在不脫離本揭露之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本揭露之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100:複合式正極 110:複合層 112:正極片 114:介相層 116:離子導體 120:固態電解質層
以下將結合附圖閱讀，根據以下詳細描述可以最好地理解本揭露的各方面。應理解，根據行業中的慣例，各種特徵未按比例繪製。實際上，為了清楚起見，各種特徵的尺寸可以任意地增加或減小。 第1圖所示為根據本揭露一些實施方式之複合式正極之離子導體分散於正極片與介相層之中的剖面示意圖。 第2圖所示為根據本揭露另一些實施方式之複合式正極之離子導體設置於正極片與介相層之間的剖面示意圖。
100:複合式正極
110:複合層
112:正極片
114:介相層
116:離子導體
120:固態電解質層

Claims (14)

  1. 一種用於固態電池的複合式正極，包含：複合層，包含：正極片；介相層，設置於該正極片之上；以及離子導體，分散於該正極片與該介相層之中，且該離子導體的濃度介於0.01M至10M之間；以及固態電解質層，設置於該複合層的該介相層之上。
  2. 如請求項1所述之複合式正極，其中該介相層包含塑化高分子、沾黏性高分子以及鋰鹽。
  3. 如請求項2所述之複合式正極，其中該塑化高分子包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯酸甲酯(PMA)、聚丙烯酸(PAA)或其組合。
  4. 如請求項2所述之複合式正極，其中該沾黏性高分子包含聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP)、聚乙烯醇(PVA)、聚乳酸(PLA)、聚乙二醇(PEG)或其組合。
  5. 如請求項2所述之複合式正極，其中該鋰鹽包含氟化鋰(LiF)、雙氟磺酼亞胺鋰(LiFSI)、雙三氟甲烷磺醯亞胺鋰(LiTFSI)、雙(全氟乙基磺醯亞胺)鋰 (LiBETI)、二草酸硼酸鋰(LiBOB)或其組合。
  6. 如請求項1或2所述之複合式正極，其中該離子導體包括離子液體，且其材質包含1-乙基-2,3-三亞甲基咪唑鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺(1-ethyl-2,3-trimethyleneimidazolium bis(trifluoromethane sulfonyl)imide)、1-丙基-3-甲基咪唑鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺(1-propyl-3-methylimidazolium bis(trifluoromethylsulfonyl)imide)、N-甲基-N-丙基哌啶鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺(N-methyl-N-propylpiperidinium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide)、N-丁基-N-甲基吡咯烷鎓雙(三氟甲烷磺醯基)-N-氰基醯胺(N-butyl-N-methyl pyrrolidinium bis(trifluoromethanesulfonyl)-N-cyanoamide)、1,2-二甲基-3-丙基咪唑鎓雙(三氟甲烷磺醯基)醯亞胺(1,2-dimethyl-3-propylimidazolium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide)或其組合。
  7. 如請求項1或2所述之複合式正極，其中該固態電解質層包含塑化高分子、沾黏性高分子、鋰鹽以及固態電解質，且該鋰鹽、該沾黏性高分子、該塑化高分子及該固態電解質的重量比為16-25：26-34：5-20： 10-40。
  8. 如請求項7所述之複合式正極，其中該固態電解質的材料包含Li7-(3x-y-3z)Ga x Al y FezLa3Zr2O12、Li7La3Zr(2-a-b-c-d-e)TaaNbbGdcTedWeO12、Li7La(3-m-n)CemSrnZr2O12、Li1.4Al0.4Ti1.6(PO4)3或其組合，其中a、b、c、d及e各自獨立為0.20~0.60，m及n各自獨立為0.10~0.50，x、y及z各自獨立為0.10~0.40。
  9. 如請求項7所述之複合式正極，其中該塑化高分子包含聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸或其組合。
  10. 如請求項7所述之複合式正極，其中該沾黏性高分子包含聚偏二氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚乙烯醇、聚乳酸、聚乙二醇或其組合。
  11. 如請求項7所述之複合式正極，其中該鋰鹽的材質包含氟化鋰、雙氟磺酼亞胺鋰、雙三氟甲烷磺醯亞胺鋰、雙(全氟乙基磺醯亞胺)鋰、二草酸硼酸鋰或其組合。
  12. 如請求項1或2所述之複合式正極，其中該正極片的厚度介於1微米至500微米之間。
  13. 如請求項1或2所述之複合式正極，其中該介相層的厚度介於0.1微米至1微米之間。
  14. 如請求項1或2所述之複合式正極，其中該固態電解質層的厚度介於1微米至50微米之間。
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