TWI829137B - 基板處理用流體噴射裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明的基板處理用流體噴射裝置包含：噴射噴嘴，朝向由工作臺支承的基板噴射處理流體；以及飛散防止蓋，用於遮擋因所噴射的處理流體擊打基板而飛散的污染物質。

Description

基板處理用流體噴射裝置
本發明涉及基板處理用流體噴射裝置，更詳細地，涉及如下所述的基板處理用流體噴射裝置，其防止因為了去除附著在基板的異物而噴射處理流體所引發的污染物質的飛散。
通常來說，在半導體工序中進行用於蝕刻基板(即，蝕刻晶圓)的蝕刻工序、用於將晶圓切割成複數個晶粒的分離工序、用於清洗晶圓的清洗工序等。基板處理裝置用於晶圓蝕刻工序或清洗工序。
基板處理裝置包含以可旋轉的方式放置支承晶圓的旋轉台和向放置於旋轉台的晶圓噴射處理流體的基板處理用流體噴射裝置。基板處理用流體噴射裝置在放置於旋轉台的晶圓旋轉的狀態下向晶圓噴射處理流體。由此，附著在晶圓的異物(particle)可以與處理流體混合而不規則地飛散在晶圓的周邊。與處理流體混合並飛散的異物將污染基板處理裝置的腔室(chamber)和基板處理用流體噴射裝置，在嚴重的情況下，有可能引發運作不良或故障。為了防止上述問題，需要頻繁清洗基板處理裝置的腔室和基板處理用流體噴射裝置，因此，基板處理作業的生產性將降低且成本將上升。
本發明的先前技術揭露在韓國公開專利公報第10-2014-0113511號(2014年09月24日公開，發明名稱：基板處理裝置及基板處理方法)。
本發明為了解決上述問題而提出，本發明提供如下的基板處理用流體噴射裝置，其具有在不進行旋轉的情況下防止處理流體與異物混合的污染物質的飛散的飛散防止蓋(cover)，且防止污染物質附著在飛散防止蓋。
本發明的基板處理用流體噴射裝置包含：噴射噴嘴，朝向由工作臺支承的基板噴射處理流體；以及飛散防止蓋，用於遮擋因所噴射的處理流體擊打基板而飛散的污染物質。
本發明的特徵在於，飛散防止蓋包含：內側壁，朝向噴射噴嘴配置；以及外側壁，其配置為比內側壁更遠離噴射噴嘴。
本發明的特徵在於，在飛散防止蓋中，在內側壁與外側壁之間形成有氣體能夠流動的蓋內部空間。
本發明的特徵在於，基板處理用流體噴射裝置進一步包含向蓋內部空間供給壓力比大氣壓高的高壓氣體的氣體供給部，高壓氣體通過內側壁從蓋內部空間向外部放出。
本發明的特徵在於，在內側壁形成有複數個通氣孔。
本發明的特徵在於，內側壁由形成有複數個微小氣孔的多孔性材質形成。
本發明的特徵在於，基板處理用流體噴射裝置進一步包含向蓋內部空間供給壓力比大氣壓高的高壓氣體的氣體供給部，飛散防止蓋進一步包含連接內側壁的下端與外側壁的下端的下端壁。
本發明的特徵在於，透過氣體供給部向蓋內部空間供給的高壓氣體通過下端壁從蓋內部空間向外部放出。
本發明的特徵在於，在外側壁形成有複數個通氣孔。
本發明的特徵在於，外側壁由形成有複數個微小氣孔的多孔性材質形成。
本發明的特徵在於，基板處理用流體噴射裝置進一步包含向蓋內部空間供給壓力比大氣壓高的高壓氣體的氣體供給部，飛散防止蓋包含：第一上側壁，與內側壁的上端連接；以及第二上側壁，與外側壁的上端連接，蓋內部空間以能夠供氣體向第一上側壁與第二上側壁之間流動的方式延伸。
本發明的特徵在於，透過氣體供給部向蓋內部空間供給的高壓氣體通過第一上側壁從蓋內部空間向外部放出。
本發明的特徵在於，在第一上側壁形成有複數個通氣孔。
本發明的特徵在於，第一上側壁由形成有複數個微小氣孔的多孔性材質形成。
本發明的特徵在於，飛散防止蓋的下端比噴射噴嘴的下端更接近基板的上表面，當從噴射噴嘴向基板噴射處理流體時，飛散防止蓋的下端與基板的上表面之間的分離距離為0.5mm至100mm。
在本發明的基板處理用流體噴射裝置中，具有包圍噴射噴嘴並遮擋因從噴射噴嘴向基板噴射的處理流體而飛散的污染物質的飛散防止蓋，因 此，可以預防具有基板處理用流體噴射裝置的基板處理裝置的污染、運作不良或故障，使得基板處理作業的生產性得到提高，且減少作業成本。
並且，根據本發明的基板處理用流體噴射裝置，在飛散防止蓋中，在污染物質飛濺並碰撞的側面噴出高壓氣體，因此，污染物質不會附著在飛散防止蓋。因此，可以防止因附著在飛散防止蓋的污染物質掉落到其他基板而引發的基板處理作業的不良，且無需單獨清洗飛散防止蓋，因此進一步提高基板處理作業的生產性。
1:基板
10:基板處理裝置
11:底座
13:工作臺
16:蓋支架
20:基板處理用流體噴射裝置
21:擺動臂支承柱
25:擺動臂
26:第一臂外罩部件
27:連接通孔
28:第二臂外罩部件
29:密封部件
30:處理流體供給部
31:處理流體罐
32:處理流體移送外部管道
33:泵
34:閥
35:處理流體移送內部管道
40:氣體供給部
41:氣體罐
42:氣體移送外部管道
43:氣體泵
44:閥
45:氣體移送內部管道
50:噴射噴嘴
51:噴嘴內部流路
60,80:飛散防止蓋
61,81:外側壁
63,83:內側壁
65,85:通氣孔
68:下端壁
70:第一上側壁
73:第二上側壁
75:蓋內部空間
86:擴散面
88:下端壁
95:蓋內部空間
AS:臂軸線
DS:分離距離
WR:工作臺軸線
圖1為繪示出具有根據本發明一實施例的基板處理用流體噴射裝置的基板處理裝置的立體圖。
圖2為圖1的基板處理用流體噴射裝置的縱向剖視圖。
圖3為繪示出代替圖2的飛散防止蓋的變形例的飛散防止蓋的一部分的局部 剖面立體圖。
在下文中，將參照附圖以詳細說明本發明實施例的基板處理用流體噴射裝置。在本說明書中所使用的複數個術語(terminology)是為了適當表現本發明的較佳實施例而使用的術語，其可以根據使用人員或應用人員的意圖或本發明所屬技術領域的管理等而不同。因此，對於這種術語的定義應根據本說明書上下文文內容來定義。
圖1為繪示出具有根據本發明一實施例的基板處理用流體噴射裝置的基板處理裝置的立體圖，圖2為圖1的基板處理用流體噴射裝置的縱向剖視圖。參照圖1及圖2，本發明一實施例的基板處理用流體噴射裝置20設置在基板處理裝置10，基板處理裝置10向基板1的上表面噴射處理流體來處理基板1。圖1所繪示的基板1為用於製作半導體晶片的晶圓(wafer)，然而作為本發明的對象的基板並不局限於晶圓，例如，也可以為平板顯示器用基板、太陽能電池板用基板等。
基板處理裝置10包含底座11(base)、由底座11支承的工作臺13、基板處理用流體噴射裝置20以及蓋支架16。工作臺13在以支承基板1的狀態且以上下方向延伸的工作臺軸線WR為中心進行旋轉並噴射處理流體來處理基板1的過程中使基板1旋轉。雖然並未明確繪示出，工作臺13可以為具有固定基板1的卡盤(chuck)的卡盤工作臺。
基板處理用流體噴射裝置20包含擺動臂25(swing arm)、擺動臂支承柱21、噴射噴嘴50(spraying nozzle)、飛散防止蓋60(cover)、處理流體供給部30以及氣體供給部40。擺動臂支承柱21在從卡盤工作臺13分離的位置處由底座11固定支承並向上延伸。擺動臂25沿著水平方向延伸，一側端部以可旋轉的方式結合在擺動臂支承柱21，另一側端部固定支承飛散防止蓋60。擺動臂25以沿著擺動臂支承柱21的長度方向延伸的臂軸線AS為中心樞軸(pivot)旋轉。圖1中省略了驅動擺動臂25以臂軸線AS為中心旋轉的擺動臂旋轉驅動部。
擺動臂25可包含以形成內部空間的方式結合的第一臂外罩部件26及第二臂外罩部件28(housing member)。第一臂外罩部件26的一側端部被擺動臂支承柱21的上端結合支承。在擺動臂支承柱21的內部可形成沿著擺動臂支承 柱21的長度方向延伸的內部空間。在第一臂外罩部件26的一側端部可形成連接通孔27，以連接擺動臂25的內部空間與擺動臂支承柱21的內部空間。在第一臂外罩部件26的另一側端部可固定結合飛散防止蓋60。
第二臂外罩部件28以形成擺動臂25的內部空間的方式結合在第一臂外罩部件26的外周邊緣。第一臂外罩部件26與第二臂外罩部件28以在中間形成有由橡膠材質形成的密封部件29的狀態下結合緊固，以便在噴射處理流體來處理基板1的基板處理過程中防止污染物質向擺動臂25的內部滲透。密封部件29可以為O型環(O-ring)或墊圈(gasket)。
當擺動臂25以臂軸線AS為中心來轉動，使得當噴射噴嘴50位於基板1的上側時，噴射噴嘴50向基板1的上表面噴射處理流體。噴射噴嘴50可以固定支承在被擺動臂25固定支承的飛散防止蓋60的上端部。處理流體供給部30向噴射噴嘴50供給處理流體。處理流體供給部30可包含處理流體罐31、處理流體移送外部管道32(tube)、處理流體移送內部管道35、泵33以及閥34。
處理流體罐31為收容處理流體的罐，其可設置在基板處理用流體噴射裝置20的外部。處理流體移送外部管道32引導處理流體，以使處理流體從處理流體罐31移動到擺動臂支承柱21。處理流體移送內部管道35從擺動臂支承柱21的內部空間和擺動臂25的內部空間延伸，且貫通第一臂外罩部件26的連接通孔27來延伸。處理流體移送內部管道35的一側端部與處理流體移送外部管道32連接，另一側端部貫通飛散防止蓋60來與噴射噴嘴50的噴嘴內部流路51連接。泵33對處理流體施加壓力，以使處理流體從處理流體罐31流動到噴射噴嘴50的噴嘴內部流路51來從噴射噴嘴50的下端噴射。閥34選擇性地使處理流體流動或停止。
處理流體可以為清洗基板1的上表面的清洗液。具體地，清洗液可以為去離子水(deionized water)。然而，處理流體也可以為用於防止表面腐蝕或損傷的保護液、用於形成光刻用掩膜的掩膜劑等。並且，處理流體並不局限於液體，也可以為氣體。圖2所繪示的本發明實施例僅具有一個噴射噴嘴50，但本發明並不局限於此，也可以包含：複數個噴射噴嘴，用於噴射複數個種類的處理流體；以及複數個處理流體供給部，與複數個噴射噴嘴對應。或者，一個噴射噴嘴也可以噴射複數個種類的處理流體。
飛散防止蓋60遮擋因從噴射噴嘴50的下端噴射並擊打基板1而飛散的污染物質，其包含外側壁61、內側壁63、下端壁68、第一上側壁70以及第二上側壁73。外側壁61與噴射噴嘴50背對配置，內側壁63朝向噴射噴嘴50配置，且下端壁68連接內側壁63的下端與外側壁61的下端。內側壁63和外側壁61包圍噴射噴嘴50並向下方延伸。
第一上側壁70和第二上側壁73為水平的板形部分，第二上側壁73配置在第一上側壁70的上側，且相互分離。第一上側壁70連接在內側壁63的上端，第二上側壁73連接在外側壁61的上端。在第一上側壁70固定支承噴射噴嘴50。透過外側壁61、內側壁63、下端壁68、第一上側壁70以及第二上側壁73限制以使氣體可以在飛散防止蓋60的內部流動的方式形成的蓋內部空間75。
氣體供給部40向蓋內部空間75供給壓力比大氣壓高的高壓氣體。氣體供給部40可包含氣體罐41、氣體移送外部管道42、氣體移送內部管道45、氣體泵43以及閥44。氣體罐41為收容向蓋內部空間75供給的氣體的罐，其可設置在基板處理用流體噴射裝置20的外部。氣體移送外部管道42引導氣體，以使氣體從氣體罐41向擺動臂支承柱21移送。氣體移送內部管道45的一側端部 與氣體移送外部管道42連接，另一側端部貫通第二上側壁73來延伸至蓋內部空間75。氣體移送內部管道45貫通第一臂外罩部件26的連接通孔27，且在擺動臂支承柱21的內部空間和擺動臂25的內部空間延伸。
在內側壁63、下端壁68、第一上側壁70分別形成有沿著厚度方向貫通內側壁63、下端壁68、第一上側壁70的複數個通氣孔65(ventilation hole)。複數個通氣孔65均勻地分佈在內側壁63、下端壁68、第一上側壁70的整個區域。由此，若向蓋內部空間75供給高壓氣體，則高壓氣體將通過複數個通氣孔65而從蓋內部空間75向外部放出。換句話說，高壓空氣通過內側壁63、下端壁68以及第一上側壁70來從蓋內部空間75向外部放出。
氣體泵43以比大氣壓高的高壓對氣體施加壓力，以使氣體經過蓋內部空間75來通過複數個通氣孔65而經由內側壁63、下端壁68及第一上側壁70來向飛散防止蓋60的外部放出。閥44使氣體選擇性地流動或停止。
當從基板處理用流體噴射裝置20的噴射噴嘴50向由工作臺13支承的基板1噴射處理流體時，透過氣體供給部40向蓋內部空間75供給高壓氣體，高壓氣體通過內側壁63、下端壁68以及第一上側壁70的複數個通氣孔65從蓋內部空間75向外部放出。由此，可以防止基板1上的異物與向基板1噴射的處理流體混合而從基板1飛濺的污染物質附著在飛散防止蓋60的內側壁63、下端壁68以及第一上側壁70。若考慮到污染物質飛濺的角度，則污染物質很難附著在外側壁61和第二上側壁73。因此，可以防止因附著在飛散防止蓋60的污染物質在後續的其他基板1的處理作業中掉落在其他基板1而引發基板處理作業的不良，且無需單獨清洗飛散防止蓋60，因此，基板處理作業的生產性得到提高。
未附著在內側壁63、下端壁68以及第一上側壁70的污染物質可能透過自身重量以及通過通氣孔65噴出的通氣孔的壓力掉落到基板1的上表面。在基板處理作業中，基板1由卡盤工作臺13支承並以工作臺軸線WR為中心旋轉，且繼續向基板1上噴射處理流體，因此，掉落在基板1的上表面的污染物質不會附著在基板1的上表面，而是透過離心力從基板1去除。
例如，向蓋內部空間75供給的高壓氣體可以為反應性少且穩定的氮氣(N2)，但本發明並不局限於此，例如，也可以為過濾了如灰塵的異物的空氣(air)。在擺動臂25以臂軸線AS為中心樞軸旋轉且噴射噴嘴50位於基板1之上的狀態下從噴射噴嘴50向基板1噴射處理流體時，基板處理用流體噴射裝置20以貫通飛散防止蓋60的內側壁63、下端壁68以及第一上側壁70的通氣孔65的方式來從蓋內部空間75向飛散防止蓋60的外部排出高壓氣體。
飛散防止蓋60的下端，具體地，下端壁68比噴射噴嘴50的下端更接近基板1的上表面。當噴射噴嘴50位於基板1的上側並從噴射噴嘴50向基板1噴射處理流體時，飛散防止蓋60的下端與基板1的上表面之間的分離距離DS為0.5mm至100mm。若分離距離DS小於0.5mm，則在透過噴射噴嘴50進行的處理流體噴射作業過程中，可能因非意圖的外力或振動，而使得飛散防止蓋60的下端碰撞基板1。相反地，若分離距離DS大於100mm，則從基板1不規則飛濺的污染物質不會被飛散防止蓋60所遮擋，而是通過飛散防止蓋60的下端與基板1的上表面之間的縫隙外流並向遠方不規則地飛散。
外側壁61、內側壁63、下端壁68、第一上側壁70以及第二上側壁73可分別由分離的部件形成並透過如螺栓的緊固件彼此固定且緊固，也能夠以無法分離的方式形成為一體。或者，形成有通氣孔65的內側壁63、下端壁68以 及第一上側壁70為一個部件，外側壁61和第二上側壁73為另一個部件，且兩個部件可以分離。
另一方面，本發明並不局限於通氣孔65形成在內側壁63、下端壁68以及第一上側壁70的實施例。例如，在本發明中，雖然形成有通氣孔65，但是，在本發明中，代替內側壁63、下端壁68以及第一上側壁70，可以具有由形成複數個微小氣孔(micro pore)的多孔性材質(porous material)形成的內側壁、下端壁以及第一上側壁。多孔性材質可以為形成有複數個微小氣孔的發泡樹脂。向蓋內部空間流入的高壓氣體可通過由多孔性材質形成的內側壁、下端壁以及第一上側壁的複數個微小氣孔來向飛散防止蓋的外部放出。
蓋支架16設置在工作臺13的外側，即，噴射噴嘴50和飛散防止蓋60不與工作臺13重疊的槽位置(home position)。當基板處理裝置10不進行工作時，飛散防止蓋60掛置在蓋支架16。或者，在完成對於一個基板1的處理作業，在工作臺13更換新的基板1來承載的期間，擺動臂25以臂軸線AS為中心向順時針方向旋轉，使得飛散防止蓋60由蓋支架16暫時支承。
圖3為繪示出代替圖2的飛散防止蓋的變形例的飛散防止蓋的一部分的局部剖面立體圖。圖3所繪示的飛散防止蓋80遮擋因噴射在噴射噴嘴50的下端並擊打基板1而飛濺的污染物質，與圖2所繪示的飛散防止蓋60相同，其包含外側壁81、內側壁83、下端壁88、第一上側壁(未繪示出)以及第二上側壁(未繪示出)。外側壁81與噴射噴嘴50背對配置，內側壁83朝向噴射噴嘴50(參照圖2)配置，下端壁88連接內側壁83的下端與外側壁81的下端。內側壁83和外側壁81包圍噴射噴嘴50(參照圖2)並向下方延伸。可通過外側壁81、內側壁83、下端壁 88、第一上側壁(未繪示出)以及第二上側壁(未繪示出)限制以使氣體可以在飛散防止蓋80的內部流動的方式來形成蓋內部空間95。
在內側壁83、下端壁88、第一上側壁(未繪示出)形成有沿著厚度方向貫通複數個臂的複數個通氣孔85。複數個通氣孔85可以均勻地分佈在內側壁83、下端壁88、第一上側壁(未繪示出)的整個區域。各個通氣孔85具有越遠離蓋內部空間95，內徑(inner diameter)的大小逐漸增加的擴散面86。由此，通氣孔85的內周面可以呈如漏斗的內側面的形狀。
若向蓋內部空間95供給高壓氣體，則高壓氣體通過複數個通氣孔85從蓋內部空間95向飛散防止蓋80的外部放出。在此情況下，高壓氣體通過擴散面86擴散並放出，從而可以從內側壁83、下端壁88以及第一上側壁(未繪示出)的噴出氣體的側面的整個區域中無縫地噴出高壓氣體。
以上說明的基板處理用流體噴射裝置20具有飛散防止蓋60、80，其包圍噴射噴嘴50並遮擋因從噴射噴嘴50向基板1噴射的處理流體而飛散的污染物質，因此，可以預防具有基板處理用流體噴射裝置20的基板處理裝置10的污染、運作不良或故障，使得基板處理作業的生產性得到提高，且減少作業成本。
並且，在飛散防止蓋60、80中，從污染物質飛濺而碰撞的側面噴出高壓氣體，因此，污染物質不會附著在飛散防止蓋60、80。因此，可以防止因附著在飛散防止蓋60、80的污染物質在之後的作業中掉落在其他基板1而引發的基板處理作業的不良，且無需單獨清洗飛散防止蓋60、80，因此，進一步提高基板處理作業的生產性。
雖然參照附圖所繪示的實施例說明了本發明，但這僅屬於例示性的，只要是相關技術領域具有通常知識者，就能夠理解可實施多種變形及等同的其他實施例。因此，本發明的真正的保護範圍透過本發明的申請專利範圍來定義。
1:基板
20:基板處理用流體噴射裝置
25:擺動臂
26:第一臂外罩部件
27:連接通孔
28:第二臂外罩部件
29:密封部件
30:處理流體供給部
31:處理流體罐
32:處理流體移送外部管道
33:泵
34:閥
35:處理流體移送內部管道
40:氣體供給部
41:氣體罐
42:氣體移送外部管道
43:氣體泵
44:閥
45:氣體移送內部管道
50:噴射噴嘴
51:噴嘴內部流路
60:飛散防止蓋
61:外側壁
63:內側壁
65:通氣孔
68:下端壁
70:第一上側壁
73:第二上側壁
75:蓋內部空間
85:通氣孔
AS:臂軸線
DS:分離距離

Claims (15)

  1. 一種基板處理用流體噴射裝置，其包含：一噴射噴嘴，朝向由一工作臺支承的一基板噴射一處理流體；以及一飛散防止蓋，用於遮擋因所噴射的該處理流體擊打該基板而飛散的污染物質；其中，該飛散防止蓋包含：一第一上側壁；以及一內側壁，連接於該第一上側壁的邊緣，且環繞該噴射噴嘴並與該噴射噴嘴間隔開，其中，該內側壁的下端比該噴射噴嘴的下端更接近該基板的上表面。
  2. 如請求項1所述之基板處理用流體噴射裝置，其中，該飛散防止蓋包含：一外側壁，係配置為比該內側壁更遠離該噴射噴嘴。
  3. 如請求項2所述之基板處理用流體噴射裝置，其中，在該飛散防止蓋中，在該內側壁與該外側壁之間形成有氣體能夠流動的一蓋內部空間。
  4. 如請求項3所述之基板處理用流體噴射裝置，其中，該基板處理用流體噴射裝置進一步包含向該蓋內部空間供給比壓力大氣壓高的一高壓氣體的一氣體供給部，該高壓氣體通過該內側壁從該蓋內部空間向外部放出。
  5. 如請求項4所述之基板處理用流體噴射裝置，其中，在該內側壁形成有複數個通氣孔。
  6. 如請求項4所述之基板處理用流體噴射裝置，其中，該內側壁由形成有複數個微小氣孔的多孔性材質形成。
  7. 如請求項3所述之基板處理用流體噴射裝置，其中，該基板處理用流體噴射裝置進一步包含向該蓋內部空間供給壓力比大氣壓高的一高壓氣體的一氣體供給部，該飛散防止蓋進一步包含連接該內側壁的下端與該外側壁的下端的一下端壁。
  8. 如請求項7所述之基板處理用流體噴射裝置，其中，透過該氣體供給部向該蓋內部空間供給的該高壓氣體通過該下端壁從該蓋內部空間向外部放出。
  9. 如請求項8所述之基板處理用流體噴射裝置，其中，在該外側壁形成有複數個通氣孔。
  10. 如請求項8所述之基板處理用流體噴射裝置，其中，該外側壁由形成有複數個微小氣孔的多孔性材質形成。
  11. 如請求項3所述之基板處理用流體噴射裝置，其中，該基板處理用流體噴射裝置進一步包含向該蓋內部空間供給壓力比大氣壓高的一高壓氣體的一氣體供給部，該飛散防止蓋包含：一第二上側壁，與該外側壁的上端連接， 該蓋內部空間以能夠供氣體向該第一上側壁與該第二上側壁之間流動的方式延伸。
  12. 如請求項11所述之基板處理用流體噴射裝置，其中，透過該氣體供給部向該蓋內部空間供給的該高壓氣體通過該第一上側壁從該蓋內部空間向外部放出。
  13. 如請求項12所述之基板處理用流體噴射裝置，其中，在該第一上側壁形成有複數個通氣孔。
  14. 如請求項12所述之基板處理用流體噴射裝置，其中，該第一上側壁由形成有複數個微小氣孔的多孔性材質形成。
  15. 如請求項1所述之基板處理用流體噴射裝置，其中，當從該噴射噴嘴向該基板噴射該處理流體時，該飛散防止蓋的下端與該基板的上表面之間的分離距離為0.5mm至100mm。
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