TWI828972B - 柔性蓋板及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係揭示一種柔性蓋板及其製造方法。一玻璃基的柔性蓋板包括形成為對應一柔性顯示器的平面區域之平面部分與一形成為連接至該些平面部分的折疊部分，該折疊部分係形成為對應該柔性顯示器的一折疊區域，其中該折疊部分包括一一衝擊補償圖案單元，該衝擊補償圖案單元具有圓柱形圖案。

Description

柔性蓋板及其製造方法
本發明係關於一種柔性蓋板，更特別地，係關於一種柔性蓋板，其具有一形成於一玻璃基上的衝擊補償圖案單元，用以分散對該柔性蓋板的衝擊，藉此改善該柔性蓋板的耐衝擊性，以保持強度特性與折疊特性。
近年來，電氣與電子技術正在迅速發展，滿足新時代與各種消費者需求的各種類型之顯示產品不斷問世，其中，有關可以折疊與展開螢幕的柔性顯示器的研究正在積極地進行中。
首先，是對柔性顯示器的折疊性進行研究，現在則是針對柔性顯示器的滾動與拉伸進行研究。不僅是顯示面板，而且被設定用以保護顯示面板的蓋板也必須是柔性的。
此種柔性蓋板必須基本上具有良好的可撓性，即使在重複折疊時也不可在其折疊區域上留下皺摺，而且不可產生影像失真。
對於用於柔性顯示器的傳統蓋板，像是PI膜或PET膜的聚合物膜會被附接至顯示面板的表面。
然而，由於聚合物膜的機械強度低，所以聚合物膜僅用於防止顯示面板上的刮痕。另外，聚合物膜的耐衝擊性與透射率低。還有，聚合物膜相對昂貴。
隨著顯示器的折疊數增加，聚合物膜的折疊區域會有皺褶，因而損壞了聚合物膜的折疊區域。舉例來說，在折疊極限評估時，聚合物薄膜會被擠壓或撕開（通常為200,000次）。
近年來，為了克服聚合物膜蓋板的限制，已經對玻璃基的蓋板進行各種研究。
此種玻璃基的蓋板有基本的物理性質要求。舉例來說，一定不能發生影像失真，在必須滿足折疊特性的同時，玻璃基的蓋板必須具有足夠的強度以抵抗觸摸筆的反覆接觸與特定壓力。
為了滿足蓋板的強度特性，玻璃必須具有一特定或更大的厚度。另一方面，為了滿足蓋板的折疊特性，玻璃必須具有特定或更小的厚度。因此，有必要研究在滿足強度特性與折疊特性的同時不發生影像失真的蓋板之最佳厚度與結構。
同樣地，在玻璃具有特定或更小的厚度之情況下，強化玻璃的固有質感變差，這也必須考慮在內。
因此，有需要一種技術，該技術所提供的蓋板具有確保強度所需的適當厚度並且同時滿足折疊特性，而且可維持強化玻璃的固有質感。
發明係針對上述問題而提出，並且本發明的目的是提供一種柔性蓋板，其具有一形成於一玻璃基板上的衝擊補償圖案單元，用以分散對該柔性蓋板的衝擊，藉此改善該柔性蓋板的耐衝擊性，以保持強度特性與折疊特性。
根據本發明的一實施例，藉由提供一種玻璃基的柔性蓋板，可用以實現上述和其他目的，該玻璃基的柔性蓋板形成為對應一柔性顯示器的複數平面區域之複數平面部分與一形成為連接該些平面部分的折疊部分，該折疊部分形成為對應該柔性顯示器的一折疊區域，其中該折疊部分包括一衝擊補償圖案單元，以及該衝擊補償圖案單元具有圓柱形圖案。
根據本發明的另一實施例，係提供一種製造一玻璃基的柔性蓋板之方法，該柔性蓋板包含形成為與一柔性顯示器的複數平面區域相對應之複數平面部分與一形成為與該些平面部分連接之折疊部分，該折疊部分形成為對應該柔性顯示器的一折疊區域，該折疊部分的一厚度小於每一該平面部分的厚度。該方法包含：一第一步驟，於一玻璃基板上形成一光阻層；一第二步驟，對該光阻層圖案化以形成一光阻圖案層，用以在該玻璃基板上形成一包含一衝擊補償圖案單元之折疊區域；一第三步驟，利用該光阻圖案層作為一光罩以於該些平面部分之間形成一包含一衝擊補償圖案單元之折疊區域；一第四步驟，移除該光阻圖案層；以及，一第五步驟，強化該玻璃基板。
該衝擊補償圖案單元的每一複數圖案之一尺寸為0.08mm至0.15mm，以及該些圖案之間的距離為0.05mm至0.12mm。
該衝擊補償圖案單元可形成為具有一等於或小於每一該平面部分的高度的一半之高度。
該衝擊補償圖案單元的每一該些圖案之一高度小於該折疊部分的一深度。
該衝擊補償圖案單元以一蝕刻製程實現。
該衝擊補償圖案單元可具有一第一圖案，其藉由一初級蝕刻製程形成，以具有一等於該折疊部分的一深度之高度；以及一第二圖案，其藉由一二次蝕刻製程形成，以具有一小於該折疊部分的該深度之高度。
一根據該初級蝕刻製程的蝕刻深度為0.0005mm至0.28mm，而一根據該二次蝕刻製程的蝕刻深度為0.01mm至0.2mm。
該折疊部分具有一形成於與每一該些平面部分的一邊界處之傾斜部分。
該衝擊補償圖案單元的該些圖案係規則地或不規則地形成，以具有相同的尺寸或不同的尺寸。
該衝擊補償圖案單元的該些圖案為具有一晶格陣列或一交叉陣列。
該衝擊補償圖案單元形成於該蓋板的一個表面或相對表面。
該柔性蓋板更可包括一形成於該玻璃基板的一前表面之減震樹脂層，而該衝擊補償圖案單元形成於其上；以及一形成於該減震樹脂層上的覆蓋玻璃基板。
該衝擊補償圖案單元的該些圖案係以一透明樹脂材料填充。
一透明樹脂層可於該衝擊補償圖案單元上方的該透明樹脂材料上形成，以及該透明樹脂材料與該透明樹脂層係利用相同製程以一相同材料依次形成，或者該透明樹脂材料與該透明樹脂層係利用序列製程以一相同材料或不同材料依次形成。
該透明樹脂層可形成於該玻璃基板的該前表面與一後表面處；或者該玻璃基板的該前表面、該後表面，以及一整個側表面處。
該形成於該玻璃基板的該後表面之透明樹脂層與形成於該玻璃基板的該前表面之透明樹脂層係以一相同的材料形成，或者形成於該玻璃基板的該後表面之透明樹脂層係以比形成於該玻璃基板的前表面之透明樹脂層軟的一材料形成。
本發明係關於一種柔性蓋板，更特別地，係關於一種柔性蓋板，其具有一形成於一玻璃基板上的衝擊補償圖案單元，用以分散對該柔性蓋板的衝擊，藉此改善該柔性蓋板的耐衝擊性，以保持強度特性與折疊特性。
也就是說，衝擊補償圖案單元形成在玻璃基板的折疊部分，藉此在像是落筆的衝擊時，衝擊分散在各圖案之間以提高耐衝擊性，並同時滿足強度特性與折疊特性。
以下將配合附圖詳細描述本發明。
圖1A所示為根據本發明的一實施例之在一折疊部分的一個表面上形成之一衝擊補償圖案單元的剖面圖；圖1B所示為根據本發明的一實施例之在一折疊部分的相對表面上形成一衝擊補償圖案單元的剖面圖；圖2A所示為根據本發明的一實施例之一具有晶格陣列圖案的衝擊補償圖案單元之示意圖；圖2B所示為根據本發明的一實施例之一具有交叉陣列圖案的衝擊補償圖案單元之示意圖；圖3A所示為根據本發明的另一實施例之一衝擊補償圖案單元形成於一折疊部分的一個表面之剖面圖；圖3B所示為根據本發明的另一實施例之一衝擊補償圖案單元形成於一折疊部分的相對表面之剖面圖；圖4A所示為根據本發明的另一實施例之一衝擊補償圖案單元形成於一折疊部分的一個表面之剖面圖；圖4B所示為根據本發明的另一實施例之一衝擊補償圖案單元形成於一折疊部分的相對表面之剖面圖；圖5至7所示為根據本發明的各種實施例之一柔性蓋板製造方法的示意圖；圖8A所示為根據本發明的各種實施例之一柔性蓋板的剖面圖；圖8B所示為根據本發明的各種實施例之一柔性蓋板的剖面圖；圖9所示為根據本發明的一實施例之一柔性蓋板的剖面圖；圖10A所示為根據本發明的各種實施例的另一個之一柔性蓋板的剖面圖；圖10B所示為根據本發明的各種實施例的另一個之一柔性蓋板的剖面圖；圖11A所示為根據本發明的各種實施例的另一個之一柔性蓋板的剖面圖；以及圖11B所示為根據本發明的各種實施例的又另一個之一柔性蓋板的剖面圖。
如圖所示，根據本發明的柔性蓋板(flexible cover window)100是基於玻璃的柔性蓋板，其包括形成為與柔性顯示器的平面區域相對應的平面部分(planar portion)P與一形成為連接平面部分P的折疊部分(folding portion)F，折疊部分F形成為對應柔性顯示器的一折疊區域，其中柔性蓋板100包括一衝擊補償圖案單元(shock compensation pattern unit)120，衝擊補償圖案單元120係形成於折疊部分F，以及衝擊補償圖案單元120具有圓柱形圖案。
在本發明中，顯示器的折疊區域是顯示器被折疊為二或顯示器被彎曲的區域。同樣地，在本發明中，與顯示器的折疊區域對應的蓋板之折疊區域稱為蓋板100的「折疊部分」 F，而蓋板中不包括折疊部分的平面區域被稱為蓋板100的「平面部分」P。
特別地，根據本發明的柔性蓋板是玻璃基的柔性蓋板。較佳地，折疊部分F形成為具有比每一平面部分P更小的厚度，也就是，折疊部分F形成為比每一平面部分P薄。蓋板100的每一平面部分P的厚度為50至300μm，而蓋板100的折疊部分F的厚度為10至100μm。非常薄的玻璃片會經過處理以形成折疊部分F。
在此，折疊部分F可以形成為具有均勻的厚度，或者可以形成為具有從折疊區域的中間到邊緣逐漸增加的厚度。也就是說，折疊部分F可以形成為直線或曲線。
在折疊部分F形成為直線的情況下，比折疊部分F形成為曲線的情況可進一步改善折疊性。在折疊部分F形成為曲線的情況下，最小厚度範圍相當小。因此，當重複進行折疊時，在折疊時會折斷較大厚度的部分，使得折疊特性劣化。另一方面，在折疊部分F通常形成為具有均勻的厚度的情況下，也就是說，在將折疊部分F形成為直線以具有相等的厚度之情況下，形成的最小厚度區域較寬。 結果可撓性、恢復力，以及彈力都會增加，因此改善了折疊特性。
此外，在機械組裝時使彎曲的折疊部分F置中並不容易。然而，根據本發明的折疊部分F被形成為具有均勻的厚度，因此在機械組裝時，也就是在將折疊部分F結合到顯示面板的整個表面時，可以降低組裝公差。因此，可以使產品之間的品質差異最小化，藉以降低缺陷率。
雖然如前述，直線折疊部分F優於彎曲折疊部分F，但是可根據產品的規格，選擇性地製造直線折疊部分F或彎曲折疊部分F。
在此，折疊部分F的寬度是考慮到折疊蓋板100時的蓋板100之曲率半徑而設計。一般來說，折疊部分F的寬度被設定為曲率半徑xπ。蓋板100在折疊部分F的厚度為10至100μm，其與折疊部分F相關。
在折疊部分F的深度太深的情況下，也就是在蓋板100的折疊區域太薄的情況下，可折疊性高，但是在折疊時會形成褶皺或在強化時的強度會降低。另一方面，在折疊部分F形成得過厚的情況下，在折疊區域處的可撓性、恢復力，以及彈力降低，使得折疊性劣化。 因此，較佳為蓋板100在折疊部分F的厚度為10至100μm左右。
在本發明中，蓋板100是厚度為50至300μm的玻璃基之蓋板，經過化學強化之後使用。如前述，在該厚度內，折疊部分F的寬度與深度被適當地設計。在蓋板100的厚度小於上述厚度範圍的情況下，在形成折疊部分F之後，蓋板100的折疊區域之厚度太小，因此會出現上述問題。另一方面，在蓋板100的厚度大於上述厚度範圍的情況下，玻璃基的蓋板之可撓性、恢復力，以及彈力降低，因此會使得降低顯示產品重量的努力受到阻礙。
在本發明的實施例中，折疊部分F從蓋板100的折疊區域向內變薄，使得整體上具有四邊形的溝槽形狀。具有逐漸增加的厚度之傾斜部分可以形成在折疊部分F的相對端，使得折疊部分F平滑地連接到蓋板100的平面區域。
特別地，具有低梯度的傾斜部分係形成於折疊部分F的相對端（具有與平面部分P的邊緣），以便相似地調節在折疊部分的整個區域上由反射表面形成之反射角的大小，以將光的干擾與在反射表面上肉眼的可見性降至最低。
本發明保持了蓋板的折疊特性與強度特性。因此，蓋板形成在顯示面板的整個表面上以保護顯示面板。可替代地，蓋板可被設置在透明聚酰亞胺(CPI)蓋子上以保護CPI蓋子。
如前述，本發明提供了一種玻璃基的柔性蓋板100，其具有一折疊部分F，該折疊部分F是適用於柔性顯示器的薄片，同時具有改善的強度與折疊特性，其中衝擊補償圖案單元(shock compensation pattern unit)120係設置在筆直或彎曲的折疊部分F。
為此，如圖1至圖4所示，根據本發明的柔性蓋板包括形成一形成於折疊部分F的衝擊補償圖案單元120，其中衝擊補償圖案單元120具有圓柱形圖案。
衝擊補償圖案單元120可以形成於形成折疊部分F的表面處，也就是在柔性蓋板100的一個表面或相對的表面上，其中可以藉由乾式或濕式蝕刻製程來蝕刻玻璃基板110，以依次形成規則或不規則排列的相同尺寸或不同尺寸的圖案。
衝擊補償圖案單元120具有圓柱形圖案。此外， 如圖2所示，衝擊補償圖案單元120可以具有晶格陣列圖案（圖2A）或交叉陣列圖案（圖2B），以改善折疊特性並均勻地分散衝擊。
也就是說，為了改善蓋板100的折疊特性，在使用薄化以形成折疊部分F的蝕刻過程中，在折疊部分F上得形成預定圖案。
一般來說，在使用玻璃材料製造柔性蓋板100的情況下，玻璃基板110的厚度必須要薄。然而，為了確保強度特性，玻璃基板110必須具有特定或更大的厚度。
舉例來說，在折疊時的曲率半徑必須滿足最小0.5mm的情況下，蓋板100的厚度可以為200μm或更小，較佳為20至100μm。在這種情況下，當具有小橫截面的物體與玻璃基板110的上表面（前表面）碰撞時，也就是，當發生落筆時，整個玻璃基板110可能在落筆接觸部分會變形或損壞。
特別地，對於具有變薄的折疊區域之蓋板100，折疊區域的厚度特別小，因此其耐落筆性非常弱。此外，由於折疊區域和每一平面區域之間的厚度差會產生應力差，由此也會發生玻璃基板110的波紋度問題。 結果，蓋板的耐衝擊性非常低。
在本發明中，衝擊補償圖案單元120形成在玻璃基板110的一個表面或相對表面上，以便藉由改善折疊部分的耐落筆性來同時提高耐衝擊性，以提高折疊特性與強度特性。特別地，衝擊補償圖案單元120僅形成於折疊部分F。
特別地，衝擊補償圖案單元120具有圓形橫截面的圖案，也就是圓柱形圖案，而不是一般的條紋圖案。衝擊補償圖案單元120與折疊部分F的蝕刻係同時形成。
一般來說，在將像是落筆之類的衝擊施加至蓋板100的情況下，垂直傳遞的衝擊比水平傳遞的衝擊要強。根據本發明的衝擊補償圖案單元120具有多個圓柱形圖案。因此，可以有效地分散或支撐垂直衝擊，藉以顯著改善耐落筆性。
也就是說，像是落筆之類的衝擊被傳遞到玻璃基板110中，並且與衝擊補償圖案單元120的圓柱形圖案碰撞或被吸收，藉此有效地分散或吸收了衝擊。另外，在圓柱狀圖案之間的間隙有填充透明樹脂材料(transparent resin material)130，下面將對其進行描述，藉此可顯著提高吸收與支撐衝擊的效果。
同樣地，在本發明中，在折疊部分F上有形成衝擊補償圖案單元120其厚度薄，可以降低來自每一平面部分P的厚度差所引起的應力差。所以，可藉此改善耐衝擊性並且將螢幕失真或解析率降低的情形最小化，因此可以提供高畫質的柔性顯示器。
一般來說，玻璃基板110的後表面（玻璃基板上與受到衝擊的表面相對之表面）具有較低的耐落筆性。在本發明的一個實施例中，如圖1A、圖3A、與圖4A所示，根據本發明的衝擊補償圖案單元120可以形成於玻璃基板110的後表面（圖中的上側）。
因此，施加至玻璃基板110的前表面（觸摸表面）的衝擊會被傳遞至玻璃基板110中，並且被具有圓柱形圖案的衝擊補償圖案單元120分散或吸收。
此外，如圖1B、圖3B、與圖4B所示，衝擊補償圖案單元120可以形成於玻璃基板110的相對表面，也就是玻璃基板110的前表面與後表面。因此，衝擊主要會被形成於玻璃基板110的前表面之衝擊補償圖案單元120吸收，也就是在玻璃基板110的包括接觸部分的表面上會受到衝擊，並且傳遞到玻璃基板110中的衝擊被形成於後表面的衝擊補償圖案單元120吸收。
在此，形成於前折疊部分F之衝擊補償圖案單元120與形成於後折疊部分F之衝擊補償圖案單元120，每一圖案的大小可以相同也可以不同（每一圓柱體的直徑），圖案之間的距離以及每一圖案的高度（每一圓柱體的高度），需視產品的規格或用途而定。
同樣地，在本發明中，較佳為衝擊補償圖案單元120的高度為玻璃基板110的厚度的一半或更小，並且形成在根據基板110的玻璃厚度之10％至30％的範圍內。
在衝擊補償圖案單元120的高度小於上述範圍的情況下，衝擊分散效果微不足道。另一方面，在衝擊補償圖案單元120的高度大於上述範圍的情況下，由於有效厚度的減小，整體強度特性可能會劣化。
在本發明的一實施例中，衝擊補償圖案單元120的每一圖案之尺寸為0.08mm至0.15mm，以及該些圖案之間的距離為0.05mm至0.12mm。
在每一圖案的尺寸大於上述範圍的情況下，折疊特性可能劣化。另一方面，在每一圖案的尺寸小於上述範圍的情況下，耐落筆性可能會劣化。在圖案之間的距離大於上述範圍的情況下，耐落筆性可能會劣化。另一方面，在圖案之間的距離小於上述範圍的情況下，折疊特性可能會劣化。
同樣地，較佳為衝擊補償圖案單元120的高度小於折疊部分F的深度。
這對於改善折疊特性是必要的。 在進行一次蝕刻製程的情況下，以下將會描述，衝擊補償圖案單元120的高度等於折疊部分F的深度。 在進行至少兩次蝕刻製程的情況下，衝擊補償圖案單元120的高度小於折疊部分F的深度。
圖1至圖3所示為衝擊補償圖案單元120的高度等於折疊部分F的深度之情況。圖4所示為衝擊補償圖案單元120的高度小於折疊部分F的深度之情況。
衝擊補償圖案單元120可藉由乾式蝕刻或濕式蝕刻製程形成。在本發明的一實施例中，係藉由使用光罩的蝕刻製程形成衝擊補償圖案單元120。
根據本發明的一實施例之衝擊補償圖案單元120係以使用光罩的濕式蝕刻製程形成。如圖5至圖7所示，衝擊補償圖案單元120係藉由以下步驟形成，第一步驟在玻璃基板110上形成光阻層(resist layer)，第二步驟對該光阻層圖案化以形成一光阻圖案層，用以在玻璃基板110上形成一包括衝擊補償圖案單元120的折疊區域，第三步驟利用該光阻圖案層作為一光罩以於該些平面部分P之間形成一包含一衝擊補償圖案單元之折疊區域，以及一第四步驟移除光阻圖案層。
接著，在第五步驟中強化具有包括衝擊補償圖案單元120的折疊部分F之玻璃基板，藉此完成具有包括衝擊補償圖案單元120的折疊部分F之蓋板100。
為了形成具有衝擊補償圖案單元120的折疊部分F，首先，在玻璃基板110上塗覆光阻或在玻璃基板110上層壓乾膜光阻(DFR)以形成光阻層，並藉由使用具有與光阻層對應的圖案之光罩來進行曝光與顯影的圖案化製程，以於玻璃基板110上形成光阻圖案層，用以形成具有衝擊補償圖案單元120的折疊部分F。
在此，光阻圖案層可以形成為用以形成衝擊補償圖案單元120的補償圖案層，或者可以實現為用以形成衝擊補償圖案單元120的補償圖案層與用以形成在圖案的相對側的平面部分P與折疊部分F之間的傾斜部分之灰度圖案層。
根據本發明的折疊部分F可以形成為垂直溝槽形狀作為其側表面的形狀，如圖1所示，也可以在折疊部分F與平面部分P之間形成傾斜部分，以提高邊界可見性，如圖3與圖4所示。
在折疊部分F形成為垂直溝槽形狀的情況下，光阻圖案層可以形成為用以形成衝擊補償圖案單元120的補償圖案層。在平坦部分P與折疊部分F之間有形成傾斜部分的情況下，可以形成用以形成衝擊補償圖案單元120的補償圖案層，以及可以在補償圖案層的相對側進一步形成漸變圖案層。
補償圖案層係形成為具有圓形圖案以便形成圓柱形圖案。根據本發明的一實施例，漸變圖案層被實現為具有從折疊部分F到平面部分P逐漸減少的開口率(open rate)之圖案，並且形成為與傾斜部分所在的區域相對應。
依據製程條件，可以在折疊部分F的邊界處提供介於DFR與玻璃基板110之間的微小空間，以形成傾斜部分而不是漸變圖案層。
接著，藉由使用光阻圖案層作為光罩的蝕刻製程以於平面部分P之間形成具有衝擊補償圖案單元120的折疊部分F。
為了形成包括衝擊補償圖案單元120的折疊部分F，可以執行第一步驟至第四步驟。為了形成包括衝擊補償圖案單元120的折疊部F，根據產品的規格或用途來調整製程條件或製程數量以調整形狀或尺寸（大小與間隔）。
較佳地，執行第一步驟至第四步驟一次，以使衝擊補償圖案單元120的圖案的高度h2等於折疊部分F的深度h1，如圖5至圖6所示，或者執行第一步驟至第四步驟兩次或更多次，以使衝擊補償圖案單元120的圖案的高度h2小於折疊部F的深度h1（h1＞h2），如圖7所示。
圖5所示為根據本發明實施例的製造柔性蓋板100之方法，其製程包括在一玻璃基板110上形成光阻層，並且對該光阻層圖案化以形成光阻圖案層，用以在玻璃基板110上形成包括衝擊補償圖案單元120的折疊部分F，利用該光阻圖案層作為光罩以在平面部分P之間形成包括衝擊補償圖案單元120的折疊部分F，移除該光阻圖案層，以及強化該玻璃基板110。
在此，光阻圖案層被實現為形成為具有圓形圖案的補償圖案層，以便形成包括圓柱形衝擊補償圖案單元120的折疊部分F。
如此一來，本發明提供了具有折疊部分F的柔性蓋板100，該折疊部分F包括形成在平面部分P之間的衝擊補償圖案單元120。根據該實施例，折疊部分F的形狀與衝擊補償圖案單元120的形狀相同，折疊部分F的高度h1和衝擊補償圖案單元120的圖案的高度h2彼此相等（h1 ＝ h2），而且折疊部分F的形狀近似於垂直溝槽形狀。
參考圖6，根據本發明另一實施例的製造柔性蓋板100的方法係與根據圖5的實施例之方法類似。
在此，光阻圖案層被實現為形成為具有圓形圖案的補償圖案層，以便形成包括圓柱形衝擊補償圖案單元120的折疊部分F與用以在折疊部分F與每個平面部分P之間形成傾斜部分之漸變圖案層。
因此，本發明提供了具有在每個平面部分P和折疊部分F之間的邊界處形成的傾斜部分之柔性蓋板100以及包括在該傾斜部分之間形成具有圓柱形圖案的衝擊補償圖案單元120之折疊部分F。
根據本實施例，折疊部分F包括衝擊補償圖案單元120及其相對側的傾斜部分，折疊部分F的高度h1與衝擊補償圖案單元120的圖案之高度h2彼此相等（h1 ＝ h2），並且折疊部分F的形狀近似為梯形。
參考圖7，根據本發明另一實施例的製造柔性蓋板100的方法係與根據圖5與圖6的實施例之方法類似。然而，在本實施例中，係執行多次使用光罩的濕式蝕刻製程，以形成包括衝擊補償圖案單元120的折疊部分F。
如圖所示，執行初級蝕刻製程以形成用於形成衝擊補償圖案單元120的第一圖案，並且執行二次蝕刻製程以形成用於形成衝擊補償圖案單元120的第二圖案。
在此，用於形成第一圖案的光阻圖案層被實現為形成具有圓形圖案以形成包括圓柱形衝擊補償圖案單元120的折疊部分F之補償圖案層，或者被實現為形成具有圓形圖案層與漸變圖案層之補償圖案層，用以在平面部分P與折疊部分F之間的補償圖案層的相對側上形成傾斜部分。
用於形成第二圖案的光阻圖案層係形成為使得衝擊補償圖案單元120區域（與第一圖案相對應的區域）是開放的，或者形成為使得衝擊補償圖案單元120區域是開放的，並且用於形成傾斜部分的漸變圖案層係形成於其相對邊界處。
依據產品的規格，可以在初級蝕刻製程與二次蝕刻製程中的一個或兩個製程中實現漸變圖案層。在本發明的一實施例中，在初級蝕刻製程與第二蝕刻製程中均使用以漸變圖案層實現的光阻圖案層。
因此，第一圖案所形成的形狀，使得折疊部分F的高度h1與衝擊補償圖案單元120的圖案之高度h2彼此相等，並且第二圖案的形狀係形成為使得衝擊補償圖案單元120的圖案之高度h2小於折疊部分F的高度h1（h1＞h2）。
由於用以形成第二圖案的光阻圖案層係形成為使得對應於第一圖案的區域是開放的，所以該區域會是主要蝕刻處，因此，衝擊補償圖案單元120的圖案的高度h2小於折疊部分F的高度h1（h1＞h2）。
這裡，根據初級蝕刻製程的蝕刻深度A為0.0005mm至0.28mm，並且根據二次蝕刻製程的蝕刻深度B為0.01mm至0.2mm。.
可以調節根據初級蝕刻製程的蝕刻深度與根據二次蝕刻製程的蝕刻深度，以控制折疊部分F的衝擊補償圖案單元120的圖案之高度，以改善抗落筆特性與折疊特性。
在根據初級蝕刻製程的蝕刻深度與根據二次蝕刻製程的蝕刻深度之間的差異太大的情況下，會降低強度特性。在根據初級蝕刻製程的蝕刻深度與根據二次蝕刻製程的蝕刻深度之間的差異太小的情況下，折疊特性會沒有差異。
因此，根據本實施例，折疊部分F包括衝擊補償圖案單元120與形成在其相對側的傾斜部分，並且衝擊補償圖案單元120的圖案之高度h2小於折疊部分F的高度h1（h1＞h2），因此折疊部分F的形狀近似為梯形，並且在其中央部分會形成具有較小厚度的圓柱形衝擊補償圖案單元120。
如上所述，在玻璃基板110上形成包括具有圓柱形圖案的衝擊補償圖案單元120的折疊部F，藉此支撐並分散諸如落筆一類的垂直衝擊。另外，儘管玻璃基板的總厚度幾乎沒有減小，但是玻璃基板110的有效厚度減小了，因此可以提高抗落筆性，折疊特性與整體強度特性。
接著，如圖5至圖7所示，對具有折疊部分F的玻璃基板110進行強化處理，該折疊部分F包括在其上形成有圓柱形圖案的衝擊補償圖案單元120。化學強化製程通常作為強化製程。
對於其上形成有小厚度的折疊部分F之蓋板100，由於平面部分P與折疊部分F的拉伸應力(CT)值彼此不同，因此在進行化學強化處理時難以同時滿足平面部分P與折疊部分F的折疊特性與強度特性。因此，可以對平面部分P進一步進行額外的化學處理（強化深度DOL的調整）。
而且，在本發明的另一個實施例中，如圖9所示，它可以包括：參照圖9，於其上形成有衝擊補償圖案單元120的玻璃基板110之前表面上形成減震樹脂層150，並且在減震樹脂層150上形成覆蓋玻璃基板160。
也就是說，減震樹脂層150係形成在玻璃基板110與覆蓋玻璃基板160之間，並且衝擊補償圖案單元120形成在玻璃基板110的後表面處。
因此，在前表面受到衝擊的情況下，該衝擊主要被吸收衝擊的減震樹脂層150吸收，並且該衝擊其次被衝擊補償圖案單元120吸收。
在這種情況下，覆蓋玻璃基板160和玻璃基板110中的每一個可以形成為具有較小的厚度。另外，改善了對筆掉落的抵抗性，改善了折疊特性，並且增加了整體強度。
同時，如圖8所示，衝擊補償圖案單元120的圖案有填充透明樹脂材料130，使得透明樹脂材料被接合至顯示面板的整個表面而沒有空白空間。
衝擊補償圖案單元120的圓柱形圖案之間的間隙有填充透明樹脂材料130，藉此提供具有大致均勻的厚度之蓋板100，並吸收了衝擊。此外，當透明樹脂材料被接合至顯示面板的整個表面時，就不會有空隙（空氣層），因此可見性與接合性都會提升。
具有折射率幾乎等於玻璃的折射率(1.5)的透明樹脂，像是光學透明樹脂(OCR)，可以做為透明樹脂材料130。舉例來說，丙烯酸、環氧樹脂、矽酮、胺甲酸乙酯、胺甲酸乙酯化合物、胺甲酸乙酯丙烯酸化合物、溶膠-凝膠混合溶液，或矽氧烷基樹脂都可使用。透明樹脂材料130可以根據其性質而以各種組合使用，以提高強度與彈性。
此外，可以在衝擊補償圖案單元120之上的透明樹脂材料130上形成透明樹脂層(transparent resin layer)140。可以使用相同的材料利用相同的製程依次形成透明樹脂材料130與透明樹脂層140。替代地，透明樹脂材料130與透明樹脂層140可藉由使用相同材料或不同材料的序列製程連續形成。
也就是說，透明樹脂材料130與透明樹脂層140可利用相同的製程同時形成，或者根據需要利用不同的製程分開形成。此外，透明樹脂材料130與透明樹脂層140中的每一個可以形成為一單層結構或一多層結構以具有特定的功能。
透明樹脂層140可以形成在玻璃基板110的前表面與後表面，或者可以形成在玻璃基板110的前表面、後表面，以及整個側面。形成於玻璃基板110的後表面之透明樹脂層140與形成於玻璃基板110的前表面之透明樹脂層140可以用相同的材料製成。替代地，形成於玻璃基板110的後表面之透明樹脂層140可以由比形成於玻璃基板110的前表面之透明樹脂層140更軟的材料製成。
其原因在於，為了保持耐久性，需要在使用者的觸摸部分形成由硬質材料形成的透明樹脂層140。
此外，可以在折疊的部分以相對硬的材料形成，而在根據向內折疊模式(in-folding mode)或向外折疊模式(out-folding mode)拉伸的部分上可以相對軟的材料形成，藉此可以使得被拉伸的部分出現裂紋的可能降至最低。
圖8所示為根據本發明的一實施例之衝擊補償圖案單元120，其具有填充透明樹脂材料130以及於其上形成的透明樹脂層140。
參考圖8A，衝擊補償圖案單元120係形成於玻璃基板110的後表面，而衝擊補償圖案單元120有填充透明樹脂材料130，以及透明樹脂層140係形成於玻璃基板110上的透明樹脂材料130之上側。圖7B所示為圖7A的蓋板100向外折疊。
參考圖9，衝擊補償圖案單元120係形成於玻璃基板110的後表面，衝擊補償圖案單元120有填充透明樹脂材料130，並且透明樹脂層140形成於玻璃基板110上的樹脂材料130之上側，此外，減震樹脂層150可形成於玻璃基板110的前表面，而覆蓋玻璃基板160係形成於其上。
參考圖10，與圖8的實施例相較，透明樹脂層140同樣形成於玻璃基板110的前表面（圖10A），或覆蓋玻璃基板160處（圖10B）。如前述，如前述，形成於前表面的透明樹脂層140係以比形成於後表面的透明樹脂層140更硬的材料製成。
如圖8至圖10所示。根據本發明的蓋板是藉由使用玻璃和樹脂材料的組合來實現的，因此在以最大程度保持玻璃的質感的同時，並藉由樹脂材料強化了可撓性、恢復力、彈力，以及強度特性。
特別地，在本發明中，包括衝擊補償圖案單元1200的折疊部分係形成於玻璃基板110上，並且進一步形成透明樹脂材料130與透明樹脂層140，藉此可進一步分散或吸收像是落筆的衝擊，因此可以進一步提高耐衝擊性。
此外，衝擊補償圖案單元120均勻地填充了透明樹脂材料130，因此可以確保與顯示面板鄰接部分的平坦度，同時使在折疊部分F處發生裂紋的可能降至最低，並且預防從外部會看到衝擊補償圖案單元120。
此外，蓋板100在其與顯示面板鄰接的表面上的彈性被強化，藉此可以改善耐衝擊性並防止玻璃破裂時濺射。
同時，如圖11所示，與圖10的實施例相較，可以在蓋板100的一個表面或相對表面上進一步形成一功能塗層(functional coating layer)170。該功能塗層170由像是透明樹脂材料130的透明材料製成。具有各種特性的樹脂可經由組合以提供功能。
在衝擊補償圖案單元120有填充透明樹脂材料130的情況下或在玻璃基板110的整個表面有形成透明樹脂層140的情況下，可以於其上形成功能塗層170。可以使用已知的樹脂塗佈方法，像是噴塗、浸塗，或旋塗來形成功能塗層170。
功能塗層170可以形成為具有一單層結構或一多層結構。 形成於蓋板100的前表面上之功能塗層170可以被實現為強度強化層，而形成在蓋板100的後表面上之功能塗層170可以被實現為彈性強化層。
也就是說，由於在蓋板100的前表面上會有觸摸，所以提供具有進一步強化的強度之功能塗層170，並且在蓋板100的後表面上提供具有強化彈性的功能塗層170，藉以在顯示面板與蓋板100之間執行減震功能。
蓋板100的前表面之強度強化層（硬塗層）由包括高含量的在硬化時具有相對高硬度的樹脂（像是丙烯酸或環氧樹脂）材料製成。在蓋板100的後表面之彈性強化層（軟塗層）由包括高含量的在硬化時具有相對高的彈性之樹脂材料製成，像是矽酮或胺甲酸乙酯複合樹脂。此外，可以調節有機與無機溶膠-凝膠混合溶液中有機材料與無機材料的含量，以強化強度或彈性。
同樣地，在功能塗層170形成為具有多層結構的情況下，較佳為形成在蓋板100的前表面上之功能塗層170由硬度朝向上層部分逐漸增加的材料製成。
此外，可以將抗指紋(AF)或抗反射(AR)功能應用於功能塗層170，特別是功能塗層170的最上層部分。可以組合具有這種功能的樹脂，或可以在功能塗層170上形成像是蛾眼圖案之類的各種圖案以實現功能。
如前述，基本上功能塗層170係進一步於本發明的蓋板100上形成，以便根據薄玻璃基板110的使用狀況來強化強度與彈性，藉此可以保護蓋板 100抵抗外部衝擊或手寫筆的壓力。
此外，功能塗層170進一步防止在折疊區域出現裂紋，並加強蓋板100在其與顯示面板鄰接的表面上之彈性，藉此在執行防濺射功能的同時提高耐衝擊性。
表1所示為根據本發明的實施例之柔性蓋板的耐落筆性與折疊性。落筆測試係以圓珠大小為0.5 mm，重量為6.2 g的筆進行。將筆從各種高度自由地掉到玻璃基板的前表面上，以測量蓋板會破裂的高度。在折疊測試中，測量藉由彎曲兩點而折疊蓋板時蓋板會被破壞的曲率半徑（2點彎曲半徑R）。 ＜表1＞
分類 圓柱形圖案 條紋圖案 附註
2點彎曲( Point Bending )R 平均半徑 R 1.68 平均半徑R 2.28 在0.08mm時的厚度(Thickness @0.08 mm)
落筆 平均 8 cm 平均6 cm 在0.08mm時的厚度(Thickness @0.08 mm)
在本發明的一實施例中，如圖8所示，具有圓柱形圖案的衝擊補償圖案單元（高度0.03 mm，大小0.1 mm，間隔0.1mm）係形成於玻璃基板的後表面（厚度0.08t）（折疊部分的高度=0.045mm）。其中係以丙烯酸類透明樹脂材料（厚度=0.01mm）進行填充，並在其上形成丙烯酸類透明樹脂（厚度=0.01mm）。
在本發明的比較範例中，在玻璃基板的整個表面上有形成條紋圖案（每一圖案的尺寸= 0.1mm，而圖案間的距離= 0.1mm）。
從表1可看出，圓柱形圖案的2點彎曲半徑R值的平均值為1.68mm，而條紋圖案的2點彎曲半徑R值的平均值為2.28mm。 因此可以看出，與具有條紋圖案的衝擊補償圖案單元相比，根據本發明的實施例之具有圓柱形圖案的衝擊補償圖案單元表現出更好的折疊特性。
在落筆測試中，具圓柱圖案的蓋板在筆尖從平均高度8 cm掉落後會破裂，而具條紋圖案的蓋板在筆從平均高度6 cm掉落後會破裂。因此，可以看出，與具有條紋圖案的衝擊補償圖案單元相比，根據本發明的實施例之具有圓柱形圖案的衝擊補償圖案單元表現出更佳的耐落筆性。
從以上描述顯而易見的是，本發明係關於一種柔性蓋板，尤其係關於一種柔性蓋板，其具有形成在玻璃基板上以分散衝擊的衝擊補償圖案單元，藉此改善柔性蓋板的耐衝擊性。並確保了柔性蓋板的強度與折疊特性。
也就是說，在玻璃基板上實現包括具有圓柱形圖案的衝擊補償圖案單元之折疊部分，因此使得玻璃基板的有效厚度降低，而且在落筆時，衝擊會分散到圓柱形圖案上，藉此增加了對落筆的抵抗力，因此同時滿足強度特性與折疊特性。
此外，根據本發明的蓋板是使用玻璃與樹脂材料的組合來實現，在以最大程度保持玻璃的質感的同時，藉由樹脂材料強化了可撓性、恢復力、彈力，以及強度特性。特別地，樹脂材料吸收像是落筆的衝擊，進一步提高了耐衝擊性，因此，可以提供由複合材料製成的柔性蓋板，其中柔性蓋板的耐衝擊性進一步提升，並且從外部看不到衝擊補償圖案單元。
此外，在玻璃基板之間的整個表面上有減震樹脂層，以吸收像是落筆的衝擊或將衝擊有效地傳遞到外部，藉此進一步改善耐落筆性。
另外，可以防止由於具有較薄的折疊區域的傳統蓋板之平面區域與折疊區域之間的玻璃厚度差異而引起的應力。 因此，不僅可以改善耐衝擊性，而且還可以使螢幕失真或解析率降低的程度最小化，因此可以提供高品質的柔性顯示器。
儘管已經根據具體的實施例詳細描述了本發明，但是熟悉此技藝者應可理解，本發明不限於此，並且在不悖離本發明的範圍與精神的情況下，可以對本發明進行各種修改、添加，以及替換， 如所附申請專利範圍中所揭示。
100:柔性蓋板 110:玻璃基板 120:衝擊補償圖案單元 130:透明樹脂材料 140:透明樹脂層 150:減震樹脂層 160:覆蓋玻璃基板 170:功能塗層 A、B:蝕刻深度 P:平面部分 F:折疊部分 h1:深度 h2、h3:高度
從以下配合附圖的詳細實施例說明中，將可更清楚地理解本發明的上述與其他目的、特徵，以及其他優點，其中： 圖1A所示為根據本發明的一實施例之在一折疊部分的一個表面上形成之一衝擊補償圖案單元的剖面圖； 圖1B所示為根據本發明的一實施例之在一折疊部分的相對表面上形成一衝擊補償圖案單元的剖面圖； 圖2A所示為根據本發明的一實施例之一具有晶格陣列圖案的衝擊補償圖案單元之示意圖； 圖2B所示為根據本發明的一實施例之一具有交叉陣列圖案的衝擊補償圖案單元之示意圖； 圖3A所示為根據本發明的另一實施例之一衝擊補償圖案單元形成於一折疊部分的一個表面之剖面圖； 圖3B所示為根據本發明的另一實施例之一衝擊補償圖案單元形成於一折疊部分的相對表面之剖面圖； 圖4A所示為根據本發明的另一實施例之一衝擊補償圖案單元形成於一折疊部分的一個表面之剖面圖； 圖4B所示為根據本發明的另一實施例之一衝擊補償圖案單元形成於一折疊部分的相對表面之剖面圖； 圖5至7所示為根據本發明的各種實施例之一柔性蓋板製造方法的示意圖； 圖8A所示為根據本發明的各種實施例之一柔性蓋板的剖面圖； 圖8B所示為根據本發明的各種實施例之一柔性蓋板的剖面圖； 圖9所示為根據本發明的一實施例之一柔性蓋板的剖面圖； 圖10A所示為根據本發明的各種實施例的另一之柔性蓋板的剖面圖； 圖10B所示為根據本發明的各種實施例的另一之柔性蓋板的剖面圖； 圖11A所示為根據本發明的各種實施例的另一之柔性蓋板的剖面圖；以及 圖11B所示為根據本發明的各種實施例的又一之柔性蓋板的剖面圖。
100:柔性蓋板
110:玻璃基板
120:衝擊補償圖案單元
B:蝕刻深度

Claims (30)

  1. 一種玻璃基的柔性蓋板，包含形成為對應一柔性顯示器的複數平面區域之複數平面部分與一形成為與該些平面部分連接且較每一該複數平面部分薄的折疊部分，該折疊部分形成為對應該柔性顯示器的一折疊區域，其中該折疊區域包含一衝擊補償圖案單元；該衝擊補償圖案單元為複數圓柱形圖案，且該衝擊補償圖案單元具有一等於每一該平面部分的高度的一半或以下之高度；以及該衝擊補償圖案單元的每一複數圓柱形圖案的一高度小於該折疊部分的一深度。
  2. 如請求項1所述之柔性蓋板，其中該衝擊補償圖案單元的每一複數圖案之一尺寸為0.08mm至0.15mm，以及該些圖案之間的距離為0.05mm至0.12mm。
  3. 如請求項1所述之柔性蓋板，其中該衝擊補償圖案單元以一蝕刻製程實現。
  4. 如請求項3所述之柔性蓋板，其中衝擊補償圖案單元具有：一第一圖案，藉由一初級蝕刻製程形成，以具有一等於該折疊部分的一深度之高度；以及一第二圖案，藉由一二次蝕刻製程形成，以具有一小於該折疊部分的該深度之高度。
  5. 如請求項4所述之柔性蓋板，其中一根據該初級蝕刻製程的蝕刻深度為0.0005mm至0.28mm。
  6. 如請求項4所述之柔性蓋板，其中一根據該二次蝕刻製程的蝕刻深度為0.01mm至0.2mm。
  7. 如請求項5所述之柔性蓋板，其中該折疊部分具有一形成於與 每一該平面部分的一邊界處之傾斜部分。
  8. 如請求項1所述之柔性蓋板，其中該衝擊補償圖案單元的複數圖案係規則地或不規則地形成，以具有相同的尺寸或不同的尺寸。
  9. 如請求項8所述之柔性蓋板，其中該衝擊補償圖案單元的複數圖案為一晶格陣列或一交叉陣列。
  10. 如請求項1所述之柔性蓋板，其中該衝擊補償圖案單元形成於該蓋板的一個表面或相對表面。
  11. 如請求項1所述之柔性蓋板更包含：一形成於一玻璃基板的一前表面之減震樹脂層，而該衝擊補償圖案單元形成於其上；以及一形成於該減震樹脂層上的覆蓋玻璃基板。
  12. 如請求項11所述之柔性蓋板，其中該衝擊補償圖案單元的複數圖案係以一透明樹脂材料填充。
  13. 如請求項12所述之柔性蓋板，其中一透明樹脂層係於該衝擊補償圖案單元上方的該透明樹脂材料上形成，以及該透明樹脂材料與該透明樹脂層係利用相同製程以一相同材料一次形成，或者該透明樹脂材料與該透明樹脂層係利用序列製程以一相同材料或不同材料依次形成。
  14. 如請求項13所述之柔性蓋板，其中該透明樹脂層係形成於：該玻璃基板的該前表面與一後表面處；或者該玻璃基板的該前表面、該後表面，以及一整個側表面處。
  15. 如請求項14所述之柔性蓋板，其中 該形成於該玻璃基板的該後表面之透明樹脂層與該形成於該玻璃基板的該前表面之透明樹脂層係以一相同的材料形成，或者該形成於該玻璃基板的該後表面之透明樹脂層係以比該形成於該玻璃基板的前表面之透明樹脂層軟的一材料形成。
  16. 一種製造一玻璃基的柔性蓋板之方法，該柔性蓋板包含形成為與一柔性顯示器的複數平面區域相對應之複數平面部分與一形成為與該些平面部分連接且較每一該複數平面部分薄之折疊部分，該折疊部分形成為對應該柔性顯示器的一折疊區域，該方法包含：一第一步驟，於一玻璃基板上形成一光阻層；一第二步驟，對該光阻層圖案化以形成一光阻圖案層，用以在該玻璃基板上形成一包含一衝擊補償圖案單元之折疊區域；一第三步驟，利用該光阻圖案層作為一光罩對該玻璃基板進行蝕刻，以於該些平面部分之間形成一包含一衝擊補償圖案單元之折疊區域；一第四步驟，移除該光阻圖案層；以及一第五步驟，強化該玻璃基板；其中，該衝擊補償圖案單元透過該蝕刻而為複數圓柱形圖案，且該衝擊補償圖案單元具有一等於每一該平面部分的高度的一半或以下之高度；以及該第一步驟至第四步驟被執行一次或至少兩次，以使得該衝擊補償圖案單元的每一複數圓柱形圖案的一高度小於該折疊部分的一深度。
  17. 如請求項16所述之方法，其中在該第一步驟至該第四步驟被執行一次的情況下，該光阻圖案層的實現方式為：一補償圖案層，用以形成該衝擊補償圖案單元；或者一補償圖案層，用以形成該衝擊補償圖案單元，以及一漸變圖案層，用以在該衝擊補償圖案層的相對側之平面部分與該折疊部分之間形成傾斜部 分。
  18. 如請求項16所述之方法，其中在該第一步驟至該第四步驟被執行兩次的情況下，該衝擊補償圖案單元具有：一作為該第一步驟至該第四步驟的第一次執行之一結果，一第一圖案形成為具有一等於該折疊部分的一深度之高度；以及一作為該第一步驟至該第四步驟的第二次執行之一結果，一第二圖案形成為具有一小於該折疊部分的深度之高度。
  19. 如請求項18所述之方法，其中在形成該第一圖案時，該光阻圖案層的實現方式為：一補償圖案層，用於形成衝擊補償圖案單元；或者一用以形成該衝擊補償圖案單元的補償圖案層以及一用以在該補償圖案層的相對側的該些平面部分與該折疊部分之間形成傾斜部分之漸變圖案層，以及在形成該第二圖案時，該光阻圖案層為：形成為使得該衝擊補償圖案單元區域是開放的；或者形成為使得該衝擊補償圖案單元區域是開放的，以及一用以形成傾斜部分的漸變圖案層形成於其相對邊界。
  20. 如請求項18所述之方法，其中根據該第一步驟至該第四步驟的第一次執行之蝕刻深度為0.0005mm至0.28mm。
  21. 如請求項18所述之方法，其中根據該第一步驟至該第四步驟的第一次執行之蝕刻深度為0.01mm至0.2mm。
  22. 如請求項16所述之方法，其中該衝擊補償圖案單元的每一圖案之一尺寸為0.08mm至0.15mm，並且該些圖案之間的一距離為0.05mm至0.12mm。
  23. 如請求項16所述之方法，其中該衝擊補償圖案單元的該些圖案係規則地或不規則地形成，以具有相同的尺寸或不同的尺寸。
  24. 如請求項23所述之方法，其中該衝擊補償圖案單元的該些圖案被實現為具有一晶格陣列或一交叉陣列。
  25. 如請求項16所述之方法，該衝擊補償圖案單元係形成於該玻璃基板的一個表面或相對表面。
  26. 如請求項16所述之方法，其中該柔性蓋板更包含：一減震樹脂層形成於該玻璃基板的一前表面，而該衝擊補償圖案單元形成於其上；以及一覆蓋玻璃基板形成於該減震樹脂層上。
  27. 如請求項26所述之方法，其中該衝擊補償圖案單元的複數圖案係以一透明樹脂材料填充。
  28. 如請求項27所述之方法，其中一透明樹脂層係於該衝擊補償圖案單元上方的該透明樹脂材料上形成，以及該透明樹脂材料與該透明樹脂層係利用相同製程以一相同材料依次形成，或者該透明樹脂材料與該透明樹脂層係利用序列製程以一相同材料或不同材料依次形成。
  29. 如請求項28所述之方法，其中該透明樹脂層係形成於：該玻璃基板的該前表面與一後表面處；或者該玻璃基板的該前表面、該後表面，以及一整個側表面處。
  30. 如請求項29所述之方法，其中該形成於該玻璃基板的該後表面之透明樹脂層與該形成於該玻璃基板的該 前表面之透明樹脂層係以一相同的材料形成，或者該形成於該玻璃基板的該後表面之透明樹脂層係以比該形成於該玻璃基板的前表面之透明樹脂層軟的一材料形成。
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