TWI828413B - 夾持定位模組 - Google Patents
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Abstract
本發明係有關於一種夾持定位模組，其主要設有一基板，於所述基板上設有多數個模穴，並在每一模穴中安裝有夾持定位單元，且二相鄰模穴間設有相互連通的氣流通道，再於所述基板上設有二導氣埠，並使二導氣埠連結所述氣流通道，以控制所述夾持定位單元作動；藉此，能因應需求而將多個夾持定位單元模組化整合在基板，能減少材積和重量，達到輕量化、薄型化效果，亦可有效提升整體機械性質強度及加工精密度，並能在安裝過程得以簡化組裝的優勢，同時，易於現場安裝佈線及日後維護，從而改進技術端及擴大客製化市場的應用。
Description
本發明係有關於一種夾持定位模組，尤其是指一種一體式輕量化的夾持定位模組其發明應用者。
按，習知浮動式夾持裝置可用於快速定位物件，其包括一夾持桿及一夾頭，其中該夾持桿用於設置在欲定位的物件的底端，該夾頭夾持或釋放該夾持桿，據使該物件利用該夾持桿定位於該夾頭，且該物件貼靠於該夾頭的頂緣，據使該夾頭對該物件形成支持，該夾頭的內部設有一環狀的活塞，數個彈簧對該活塞形成頂撐作用，該活塞中央軸設一環狀的持珠座，該持珠座的環狀內部形成一容室，該容室向上形成對外開放，據使該夾持桿軸向插入該容室，數個鋼珠環狀配置嵌設於該持珠座，該活塞對各該鋼珠形成限制，使各該鋼珠分別凸伸進入該容室，據使各該鋼珠分別卡掣該夾持桿，該夾持桿無法退出該容室，從而定位該物件，該活塞作動可解除對各該鋼珠的限制，使得各該鋼珠離開該容室，解除對該夾持桿的卡掣作用，從而釋放該夾持桿。
而上述夾頭的諸等構件須備組裝在一座體與一蓋體內，而形成一夾持定位物件的夾頭構件；當加工機具上安裝該些夾頭時，係於機台上設置一加工機座，在所述加工機座上依據安裝數量而銑削加工數個可容置夾頭的孔槽，再將該些夾頭一一獨立安裝於孔槽，在於孔槽封閉上蓋或一全面的蓋板。惟，此種結構型態於實際使用經驗中發現仍存在下述之問題點：
1.活塞、彈簧、珠座…等構件安裝於座體內時，即有第一次的誤差值產生，再將夾頭安裝於加工機座內時，產生第二次的誤差值，如此，在物件加上無法達到精密的準確度。
2.安裝過程置入座體與蓋體形成夾頭，該夾頭再置入加工機座，整體材積雨重量相當可觀，在運載上並不方便。
3.如同上述，層層安裝的過程，導致組裝繁雜、浪費工時及人事成本。
今，發明人有鑑於此，秉持多年該相關行業之豐富設計開發及實際製作經驗，針對現有之結構及缺失再予以研究改良，提供一種夾持定位模組，以期達到更佳實用價值性之目的者。
本發明之主要目的在於提供一種夾持定位模組，尤指一種可將多個夾持定位單元模組化整合，以改善傳統安裝繁雜精度不足之缺失，有效提升精密度為目的者。
本發明夾持定位模組之主要目的與功效，係由以下具體技術手段所達成：
其主要設有一基板，於所述基板上設有多數個模穴，並在每一模穴中安裝有夾持定位單元，且二相鄰模穴間設有相互連通的氣流通道，再於所述基板上設有二導氣埠，並使二導氣埠連結所述氣流通道，以控制所述夾持定位單元作動；藉此，能因應需求而將多個夾持定位單元模組化整合在基板，能減少材積和重量，達到輕量化、薄型化效果，亦可有效提升整體機械性質強度及加工精密度，並能在安裝過程得以簡化組裝的優勢，同時，易於現場安裝佈線及日後維護，從而改進技術端及擴大客製化市場的應用。
本發明夾持定位模組的較佳實施例，其中進一步包含有定位扣件，所述定位扣件對應嵌組所述安裝口處，用以將所述封閉件限制定位。
本發明夾持定位模組的較佳實施例，其中所述二導氣埠設置在所述基板的同一側。
本發明夾持定位模組的較佳實施例，其中所述基板一側設置其一導氣埠，而另一側設置另一導氣埠，讓所述二導氣埠設置在相對應側。
為令本發明所運用之技術內容、發明目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號：
首先，請參閱第一圖本發明之夾持定位模組實施例一之局部立體剖視示意圖所示，其主要包含有：
一基板(1)，於內部設有多數個模穴(11)，並在每一模穴(11)設有一連通外部的嵌入口(111)，所述嵌入口(111)位於所述基板(1)上端面，再於所述模穴(11)相對所述嵌入口(111)的另一端形成安裝口(112)，且每一模穴(11)設有二氣流通道(12)，再於所述基板(1)上設有二導氣埠(13)，所述導氣埠(13)分別連結所述氣流通道(12)；
組裝於每一模穴(11)中的夾持定位單元(2)，係由所述安裝口(112)置入所述模穴(11)中安裝，所述夾持定位單元(2)具有供嵌入夾持桿(A)的嵌入孔(20)，所述嵌入孔(20)對應所述嵌入口(111)；
多數個封閉件(3)，係對應嵌組於所述安裝口(112)，用以密合封閉所述安裝口(112)，並將所述夾持定位單元(2)定位於所述模穴(11)。
然而，本發明能經由上述各構件衍伸出不同組裝方式，藉由下述具體實施例，可進一步證明本發明可實際應用之範圍，但不意欲以任何形式限制本發明之範圍。
當使用本發明夾持定位模組時，其係能因應使用者需求而在所述基板成型所需的模穴數量，如4穴、8穴[如第四圖所示]或16穴[如第五圖所示]，或更多模穴；然而，所述基板係具有下列幾種可實施方式，舉例說明如下：
實施例一，請參閱第一~三圖，其圖示以4穴標示，在所述基板(1)上加工成型出所需的模穴(11)數量(4穴)，在每一模穴(11)設有一連通外部的嵌入口(111)，另一端則形成安裝口(112)，並讓所述夾持定位單元(2)由所述安裝口(112)置入所述模穴(11)中安裝，並進一步透過一封閉件(3)將其限制固定在所述模穴(11)內；然而，所述封閉件(3)的型態可為封閉所述安裝口(112)的塞件，所述封閉件(3)能透過一定位扣件(4)固定者。
進一步所述夾持定位單元(2)可由活動座(21)、夾掣件(211)、活塞座(22)及彈性件(23)所組成，其中於所述嵌入口(111)處設有活動座(21)，所述活動座(21)中央具有嵌入孔(20)供安裝欲加工工件之夾持桿(A)嵌入，再於所述活動座(21)周邊設有夾固所述夾持桿(A)的夾掣件(211)，於所述活動座(21)底部設有活塞座(22)，再於所述活塞座(22)周圍對應所述模穴(11)環設有數個頂撐用的彈性件(23)；所述夾持定位單元(2)主要用以夾持安裝欲加工工件之夾持桿(A)，除了可為上述形態之構造之外，亦可如發明人先前所申請獲准之浮動式夾持機構或夾持機構之頂推結構的技術，可在所述活塞座(22)底部設有頂掣夾持桿(A)的底座體(24)。
當安裝欲加工工件的夾持桿(A)由所述嵌入口(111)進入所述夾持定位單元(2)中，透過所述夾持定位單元(2)之彈性件(23)的撐張頂開所述活塞座(22)，並讓原輸入頂撐活塞座(22)上升的氣體由所述氣流通道(12)經所述導氣埠(13)導出，令所述夾持定位單元(2)之夾掣件(211)夾持固定夾持桿(A)；反之，則由所述導氣埠(13)將氣體由所述氣流通道(12)導入，令所述夾持定位單元(2)鬆放或頂推夾持桿(A)。於此，所述夾持定位單元(2)非主要訴求特徵，可為任一形態之夾持定位單元(2)，然而前述之實施例或圖式並非限定本發明之產品結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。
在此實施例一中所述二導氣埠(13)設置在所述基板(1)的同一側；然而，係可在所述基板(1)一側設置其一導氣埠(13)，而另一側設置另一導氣埠(13)，讓所述二導氣埠(13)設置在相對應側。
透過本發明將夾持定位技術模組化，不再是一個個獨立安裝的夾持機構，能透過業者需求提供一體式模組化的技術，能擴大客製化市場的應用，同時，能減少材積和重量，達到輕量化、薄型化效果；另外，在安裝上能簡化流程與工時，且易於現場安裝佈線及日後維護，最重要的是傳統一個個獨立安裝容易產生誤差，導致加工過程的誤差值變大，本發明模組化技術透過整合在基板中能有效提升整體機械性質強度及安裝過程與後續加工過程的精密度。
請再參閱第六圖所示，為本發明之夾持定位模組實施例二之局部立體剖視示意圖所示，其主要包含有：
一基板(5)，為由一上基板(51)及一下基板(52)相互鎖固而成，於所述上基板(51)內部設有第一半模穴(511)，所述第一半模穴(511)設有一連通外部的嵌入口(512)，而所述下基板(52)內部對應所述上基板(51)之第一半模穴(511)處設有相互對應的第二半模穴(521)，所述第一半模穴(511)及所述第二半模穴(521)分別設有一氣流通道(53)，並在所述基板(5)上設有二導氣埠(54)，所述導氣埠(54)分別連結所述氣流通道(53)；
多數個夾持定位單元(2)，係分別安裝定位在所述第一半模穴(511)及所述第二半模穴(521)之間，所述夾持定位單元(2)具有供嵌入夾持桿(A)的嵌入孔(20)，所述嵌入孔(20)對應所述嵌入口(512)。
實施例二，請參閱第六~八圖，其圖示以4穴標示，在此實施例中所述基板(5)由一上基板(51)及一下基板(52)所組成，於所述上基板(51)內部設有第一半模穴(511)，而所述下基板(52)內部對應所述上基板(51)之第一半模穴(511)處設有第二半模穴(521)，所述第一半模穴(511)及所述第二半模穴(521)供所述夾持定位單元(2)置入安裝，當所述夾持定位單元(2)置入安裝後，即可將所述上基板(51)與所述下基板(52)相互鎖固結合。
當安裝欲加工工件的夾持桿(A)由所述嵌入口(512)進入所述夾持定位單元(2)中，透過所述夾持定位單元(2)之彈性件(23)的撐張頂開所述活塞座(22)，並讓原輸入頂撐活塞座(22)上升的氣體由所述氣流通道(53)經所述導氣埠(54)導出，令所述夾持定位單元(2)之夾掣件(211)夾持固定夾持桿(A)；反之，則由所述導氣埠(54)將氣體由所述氣流通道(53)導入，令所述夾持定位單元(2)鬆放或頂推夾持桿(A)。
然而前述之實施例或圖式並非限定本發明之產品結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。
藉由以上所述，本發明系統之組成與使用實施說明可知，本發明與現有結構相較之下，具有下列優點：
1.本發明夾持定位模組，有效改善傳統獨立安裝產生誤差的缺失，透過夾持定位模組的一體式模組化設計，整合多數個夾持定位單元，使其在安裝上能簡化流程與工時，且易於現場安裝佈線及日後維護。
2.本發明夾持定位模組，透過將夾持定位單元模組化整合在基板中的技術，能有效增加整體機械性質強度，並達到提升安裝精度及後續加工過程的精密度。
3.本發明夾持定位模組，同上述，透過一體式模組化設計，能減少材積和重量，達到輕量化、薄型化的優勢與功效。
4.本發明夾持定位模組，能透過業者需求提供一體式模組化的技術，能擴大客製化市場的應用。
綜上所述，本發明實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。
1:基板
11:模穴
111:嵌入口
112:安裝口
12:氣流通道
13:導氣埠
2:夾持定位單元
20:嵌入孔
21:活動座
211:夾掣件
22:活塞座
23:彈性件
24:底座體
3:封閉件
4:定位扣件
A:夾持桿
5:基板
51:上基板
511:第一半模穴
512:嵌入口
52:下基板
521:第二半模穴
53:氣流通道
54:導氣埠
第一圖：本發明實施例一之局部立體剖視示意圖(4穴)。
第二圖：本發明實施例一之立體外觀示意圖(4穴)。
第三圖：本發明實施例一之平面示意圖(4穴)。
第四圖：本發明8穴狀態平面示意圖。
第五圖：本發明16穴狀態平面示意圖。
第六圖：本發明實施例二之局部立體剖視示意圖(4穴)。
第七圖：本發明實施例二之立體外觀示意圖(4穴)。
第八圖：本發明實施例二之平面示意圖(4穴)。
1:基板
11:模穴
111:嵌入口
112:安裝口
12:氣流通道
13:導氣埠
2:夾持定位單元
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22:活塞座
23:彈性件
24:底座體
3:封閉件
4:定位扣件
Claims (7)
- 一種夾持定位模組，其主要包含有： 一基板，於內部設有多數個模穴，並在每一模穴設有一連通外部的嵌入口，所述嵌入口位於所述基板上端面，再於所述模穴相對所述嵌入口的另一端形成安裝口，且每一模穴設有二氣流通道，再於所述基板上設有二導氣埠，所述導氣埠分別連結所述氣流通道； 組裝於每一模穴中的夾持定位單元，係由所述安裝口置入所述模穴中安裝，所述夾持定位單元具有供嵌入夾持桿的嵌入孔，所述嵌入孔對應所述嵌入口； 多數個封閉件，係對應嵌組於所述安裝口，用以密合封閉所述安裝口，並將所述夾持定位單元定位於所述模穴。
- 如請求項1所述夾持定位模組，其中進一步包含有定位扣件，所述定位扣件對應嵌組所述安裝口處，用以將所述封閉件限制定位。
- 如請求項1所述夾持定位模組，其中所述二導氣埠設置在所述基板的同一側。
- 如請求項1所述夾持定位模組，其中在所述基板一側設置其一導氣埠，而另一側設置另一導氣埠，讓所述二導氣埠設置在相對應側。
- 一種夾持定位模組，其主要包含有： 一基板，為由一上基板及一下基板相互鎖固而成，於所述上基板內部設有第一半模穴，所述第一半模穴設有一連通外部的嵌入口，而所述下基板內部對應所述上基板之第一半模穴處設有第二半模穴，所述第一半模穴及所述第二半模穴分別設有一氣流通道，並在所述基板上設有二導氣埠，所述導氣埠分別連結所述氣流通道； 多數個夾持定位單元，係分別安裝定位在所述第一半模穴及所述第二半模穴之間，所述夾持定位單元具有供嵌入夾持桿的嵌入孔，所述嵌入孔對應所述嵌入口。
- 如請求項5所述夾持定位模組，其中所述二導氣埠設置在所述基板的同一側。
- 如請求項5所述夾持定位模組，其中在所述基板一側設置其一導氣埠，而另一側設置另一導氣埠，讓所述二導氣埠設置在相對應側。
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