CN207387167U - 精密膜瓣式内张外夹主轴夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密膜瓣式内张外夹主轴夹头。该夹头包括机床主轴，机床主轴的一端安装有一个推管和一个主轴转接盘，主轴转接盘连接有一个夹头座，推管的一端伸出到机床主轴的外部并与夹头座共同固定一个夹头本体，其中，夹头座的中部为薄壁结构，夹头本体设为不完全分离的多瓣式结构；推管的另一端伸入到机床主轴的内部并与一根拉管相连接。本实用新型中的精密膜瓣式内张外夹数控车床主轴夹头能够针对性解决解精密金属零件的装夹难度高的问题，并且配合自动上、卸料装置做自动和半自动生产作业，可以在批量次加工中极大地提升产品和质量和生产效率，降低对作业人员的熟练度的需求和劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种精密膜瓣式内张外夹主轴夹头。
背景技术
数控车床的主轴夹头是在数控加工中用于对零件进行装夹的部件，然而，对于某些产品结构复杂，形位、尺寸公差要求严格、需要在装夹时进行多工序多次装夹且形位的的精密金属零件，在使用目前市场常用的数控车床主轴夹头进行装夹时，往往难以做到高质量的有效装夹，一般需要操作经验丰富的作业人员进行单件产品手工装夹和校正，不仅生产效率较慢、产能低，而且工人的劳动强度较大。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种精密膜瓣式内张外夹主轴夹头。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种精密膜瓣式内张外夹主轴夹头，包括机床主轴，所述机床主轴的一端安装有一个推管和一个主轴转接盘，所述主轴转接盘连接有一个夹头座，所述推管的一端伸出到所述机床主轴的外部并与所述夹头座共同固定一个夹头本体，其中，所述夹头座的中部为薄壁结构，所述夹头本体为不完全分离的多瓣式结构；所述推管的另一端伸入到所述机床主轴的内部并与一根拉管相连接。
本实用新型中的精密膜瓣式内张外夹数控车床主轴夹头能够针对性解决解精密金属零件的装夹难度高的问题，并且配合自动上、卸料装置做自动和半自动生产作业，可以在批量次加工中极大地提升产品和质量和生产效率，降低对作业人员的熟练度的需求和劳动强度。
在一些实施方式中，所述主轴转接盘通过其外侧周围的多个固定孔使用螺钉安装在所述机床主轴上。所述固定孔的数目为6个。由此，能够设置安装主轴转接盘。
在一些实施方式中，所述主轴转接盘的内侧周围设有多个转接孔，所述夹头座的外侧周围设有多个连接孔，所述主轴转接盘和所述夹头座通过所述转接孔和所述连接孔使用螺钉进行连接。所述转接孔和所述连接孔的数目6个。由此，能够设置主轴转接盘与夹头座的连接。
在一些实施方式中，所述夹头座的内周围设有多个安装孔，所述夹头本体具有多个分瓣，每个所述分瓣上均设有一个夹头孔，所述夹头座和所述夹头本体通过所述安装孔和所述夹头孔使用螺钉进行连接。所述安装孔和所述分瓣的数目为8个。由此，能够设置夹头座与夹头本体的连接。
在一些实施方式中，所述夹头本体的中间设有凸出的夹头部。由此，能够用于加持产品。
在一些实施方式中，所述拉管与所述推管螺纹连接。由此，能够用于设置移动推管。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的精密膜瓣式内张外夹主轴夹头的外观图；
图2为图1所示精密膜瓣式内张外夹主轴夹头的截面图；
图3为图1所示主轴转接盘的结构图；
图4为图1所示夹头座的结构图；
图5为图1所示夹头本体的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的精密膜分瓣式内张外夹主轴夹头，图2为图1中所示的精密膜分瓣式内张外夹主轴夹头的分解图。如图1-2所示，该装置包括一根机床主轴1，机床主轴1的一端的中间部位安装有推管2，推管2的一端伸出到机床主轴1的外部，另一端伸入到机床主轴1的内部并与一根拉管6相连接，其连接方式为拉管6的一端套设在推管2的外部，两者进行螺纹连接，而拉管6的另一端连接在机床上。
机床主轴1的表面通过多根螺钉安装有一个主轴转接盘3，而主轴转接盘3通过多根螺钉连接有一个夹头座4，夹头座4又通过多根螺钉连接有一个夹头本体5，其中具体方式为螺钉在穿过夹头本体5上的孔后被夹头座4和推管2位于机床主轴1的外部的一端共同固定，其中，夹头座4的中部为薄壁结构。而夹头本体5为不完全分离的多瓣式结构，其中间设有凸出的夹头部52，夹头部52用于加持住所要进行加工的产品7，可以根据产品7所需的夹持方法设计选取和设计具有不同夹头部52的夹头本体5，本实用新型中的夹头部52是对针对底端截面为环状产品7从内壁进行夹持。
图3为图1中所示的主轴转接盘3的结构图，其中3(a)为其俯视图，3(b)为3(a)的A-A方向截面图，3(c)为3(a)的B-B方向截面图；图4为图1中所示的夹头座4的结构图，其中4(a)为其前视图，4(b)为4(a)的A-A方向截面图，4(c)为其后视图；图5为图1中所示的夹头本体5的结构图，其中5(a)为其后视图，5(b)为5(a)的A-A方向截面图。如图3-5所示，主轴转接盘3的外侧周围设有多个固定孔31，其数目一般选取为6个，主轴转接盘3通过这些固定孔31安装在机床主轴1上。主轴转接盘3的内侧周围设有多个转接孔32，而头座的外侧周围设有多个连接孔41，转接孔32和连接孔41的数目一般选取为6个，可以使用螺钉将转接孔32和连接孔41固定在一起，使得主轴转接盘3和夹头座4进行连接。夹头座4的内周围设有多个安装孔42，而夹头本体5分为圆周排列的多个分瓣50，每个分瓣50上设有一个夹头孔51，安装孔42和分瓣50的数目一般选取为8个，可以使用螺钉将安装孔42和夹头孔51固定在一起，使得夹头座4和夹头本体5进行连接。
在使用该精密膜分瓣式内张外夹主轴夹头时，机床通过拉管6向推管2施加推、拉力时，夹头座4中部的薄壁结构会做出微量的弹性变形，其力矩经杠杆作用传导到夹头本体5上，从而转换为使夹头部52张开或夹紧的动作。在整个过程中，该主轴夹头受力时不存在位移动作，只有微量变形，更换不同的夹头本体5，并改变主轴回转气、或油缸的夹紧施力方向，即可实现内张、外夹转换，且重复定位精度极高。
本实用新型中的精密膜瓣式内张外夹主轴夹头相对于其他夹具单元位移量大的市场常见车床主轴夹具(如筒夹、卡盘等)来说，结构简单，操作便捷，能够针对性解决解精密金属零件的装夹难度高的问题，并且配合自动上、卸料装置做自动和半自动生产作业，可以在批量次加工中极大地提升产品和质量和生产效率，降低了对作业人员的熟练度的需求和其劳动强度。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.精密膜瓣式内张外夹主轴夹头，其特征在于：包括机床主轴(1)，所述机床主轴(1)的一端安装有一个推管(2)和一个主轴转接盘(3)，所述主轴转接盘(3)连接有一个夹头座(4)，所述推管(2)的一端伸出到所述机床主轴(1)的外部并与所述夹头座(4)共同固定有一个夹头本体(5)，其中，所述夹头座(4)的中部为薄壁结构，所述夹头本体(5)为不完全分离的多瓣式结构，所述推管(2)的另一端伸入到所述机床主轴(1)的内部并与一根拉管(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的精密膜瓣式内张外夹主轴夹头，其特征在于：所述主轴转接盘(3)通过其外侧周围的多个固定孔(31)使用螺钉安装在所述机床主轴(1)上。
3.根据权利要求2所述的精密膜瓣式内张外夹主轴夹头，其特征在于：所述固定孔(31)的数目为6个。
4.根据权利要求1所述的精密膜瓣式内张外夹主轴夹头，其特征在于：所述主轴转接盘(3)的内侧周围设有多个转接孔(32)，所述夹头座(4)的外侧周围设有多个连接孔(41)，所述主轴转接盘(3)和所述夹头座(4)通过所述转接孔(32)和所述连接孔(41)使用螺钉进行连接。
5.根据权利要求4所述的精密膜瓣式内张外夹主轴夹头，其特征在于：所述转接孔(32)和所述连接孔(41)的数目6个。
6.根据权利要求1所述的精密膜瓣式内张外夹主轴夹头，其特征在于：所述夹头座(4)的内侧周围设有多个安装孔(42)，所述夹头本体(5)具有多个分瓣(50)，每个所述分瓣(50)上均设有一个夹头孔(51)，所述夹头座(4)和所述夹头本体(5)通过所述安装孔(42)和所述夹头孔(51)使用螺钉进行连接。
7.根据权利要求6所述的精密膜瓣式内张外夹主轴夹头，其特征在于：所述安装孔(42)和所述分瓣(50)的数目为8个。
8.根据权利要求1所述的精密膜瓣式内张外夹主轴夹头，其特征在于：所述夹头本体(5)的中间设有凸出的夹头部(52)。
9.根据权利要求1所述的精密膜瓣式内张外夹主轴夹头，其特征在于：所述拉管(6)与所述推管(2)螺纹连接。
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