TWI827965B - 載帶流道支撐結構及支撐方法 - Google Patents
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Abstract
本發明屬於載帶塗膠技術領域，本發明公開了一種載帶流道支撐結構及支撐方法，包括：兩個流道，兩個流道在水平面上平行設置，兩個流道上承載有載帶，載帶沿流道所在直線方向輸送，一流道與載帶下表面的一邊緣相接觸，另一流道與載帶下表面的另一邊緣相接觸；複數支撐元件，複數支撐元件均勻設在流道上，一流道上的支撐元件與另一流道上的支撐元件對稱設置，支撐元件具有支撐部，支撐部為支撐軸承，支撐軸承豎直設置，載帶未形變時，支撐軸承與載帶之間具有間隙，載帶形變時，支撐軸承的外周面與載帶的下表面滾動接觸。支撐軸承能夠對載帶的中部進行有效支撐，使得膠水能夠在載帶的表面均勻分佈，避免在載帶中部造成堆積。
Description
本發明屬於載帶塗膠技術領域，具體涉及一種載帶流道支撐結構及支撐方法。
載帶通常由基材、基材上的晶片的金屬線路構成，在載帶製作過程中有一個工序是在載帶表面塗膠，由於載帶只有邊緣兩側是非工作區，因此載帶在輸送時只能對載帶的邊緣兩側進行長時間支撐，晶片在載帶中間，加上重力因素，載帶在塗膠區的流道上輸送時，載帶中部容易下沉，進而發生翹曲變形，膠水會在中部晶片處進行堆積，造成塗膠不均勻。
本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
為此，本發明提出一種載帶流道支撐結構及支撐方法，該載帶流道支撐結構具有在載帶發生形變時進行及時支撐，使塗膠均勻的優點。
根據本發明實施例的載帶流道支撐結構，包括：兩個流道，兩個該流道在水平面上平行設置，兩個該流道上承載有載帶，該載帶沿該流道所在直線方向輸送，一該流道與該載帶下表面的一邊緣相接觸，另一該流道與該載
帶下表面的另一邊緣相接觸；複數支撐元件，複數該支撐元件均勻設在該流道上，一該流道上的支撐元件與另一該流道上的支撐元件對稱設置，該支撐元件具有支撐部，該支撐部位於兩個該流道之間，該支撐部位於該載帶的下方，該支撐部為支撐軸承，該支撐軸承豎直設置，該載帶未形變時，該支撐軸承與該載帶之間具有間隙，該載帶形變時，該支撐軸承的外周面與該載帶的下表面滾動接觸。
本發明的有益效果是，本發明結構簡單，在載帶不發生形變時不對載帶進行支撐，通過在流道上設置支撐元件，利用支撐元件上的支撐軸承對發生形變的載帶進行滾動接觸，滾動摩擦相較於滑動摩擦，對載帶造成的損害小，避免了對載帶工作區進行長時間接觸，同時能夠對載帶的中部進行有效支撐，使得膠水能夠在載帶的表面均勻分佈，避免在載帶中部造成堆積。
根據本發明一個實施例，該間隙的寬度為0.5-2mm。
根據本發明一個實施例，該支撐軸承為陶瓷軸承。
根據本發明一個實施例，該流道的上表面均勻塗覆有鐵氟龍塗層。
根據本發明一個實施例，該支撐元件包括：安裝塊，該安裝塊的一端與一該流道通過固定螺絲相連，該安裝塊的另一端向另一該流道延伸，並與該支撐軸承相連。
根據本發明一個實施例，該安裝塊為L型板，該安裝塊包括豎直板和水平板，該豎直板設於一該流道遠離另一該流道的一側，該豎直板通過該固定螺絲與一該流道相連，該水平板的一端與該豎直板相連，該水平板的另一端位於兩個該流道之間，該支撐軸承設於該水平板的另一端。
根據本發明一個實施例，該豎直板靠近一該流道的一側與一該流道遠離另一該流道的一側相貼，該水平板的上表面與一該流道的下表面相貼。
根據本發明一個實施例，該支撐軸承到一該流道之間的距離小於該支撐軸承到另一該流道之間的距離。
根據本發明一個實施例，該支撐軸承上沿的高度比該流道上沿的高度低0.5-2mm。
一種載帶流道支撐結構的支撐方法，包括以下步驟，步驟一：塗膠設備前端釋放載帶，載帶經過流道後由塗膠設備後端接收；步驟二：塗膠設備對在流道上的載帶進行塗膠加工；步驟三：在載帶未形變時，支撐元件與載帶不接觸，流道對載帶下表面的兩側邊緣進行支撐，使載帶能在水平面上保持穩定運動；在載帶中部發生下沉形變時，支撐軸承的上沿對載帶中間部分進行滾動支撐，確保載帶在運動時保持一定的平整度。
本發明的其他特徵和優點將在隨後的說明書中闡述，並且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而瞭解。本發明的目的和其他優點在說明書、權利要求書以及圖式中所特別指出的結構來實現和獲得。
為使本發明的上述目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。
1:流道
2:載帶
3:安裝塊
4:固定螺絲
5:支撐軸承
圖1是根據本發明的載帶流道支撐結構的剖視結構示意圖；圖2是根據本發明的載帶流道支撐結構的主視結構示意圖。
下面詳細描述本發明的實施例，該實施例的示例在圖式中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能
的元件。下面通過參考圖式描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“後”、“左”、“右”、“豎直”、“水準”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關係為基於圖式所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更複數該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，“複數”的含義是兩個或兩個以上。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
下面參考圖式具體描述本發明實施例的載帶流道支撐結構及支撐方法。
如圖1至圖2所示，根據本發明實施例的載帶流道支撐結構，包括：兩個流道1和複數支撐元件，兩個流道1在水平面上平行設置，兩個流道1上承載有載帶2，載帶2沿流道1所在直線方向輸送，一流道1與載帶2下表面的一邊緣相接觸，另一流道1與載帶2下表面的另一邊緣相接觸；複數支撐元件均勻設在流道1上，一流道1上的支撐元件與另一流道1上的支撐元件對稱設置，支撐元
件具有支撐部，支撐部位於兩個流道1之間，支撐部位於載帶2的下方，支撐部為支撐軸承5，支撐軸承5豎直設置，載帶2未形變時，支撐軸承5與載帶2之間具有間隙，載帶2形變時，支撐軸承5的外周面與載帶2的下表面滾動接觸。
本發明結構簡單，在載帶2不發生形變時不對載帶進行支撐，通過在流道1上設置支撐元件，利用支撐元件上的支撐軸承5對發生形變的載帶2進行滾動接觸，滾動摩擦相較於滑動摩擦，對載帶2造成的損害小，避免了對載帶2工作區進行長時間接觸，同時能夠對載帶2的中部進行有效支撐，使得膠水能夠在載帶2的表面均勻分佈，避免在載帶2中部造成堆積，從而提高了塗膠效果和成品率。
進一步地，間隙的寬度為0.5-2mm。將間隙設置為0.5-2mm，可以避免在載帶2正常傳輸時與載帶2接觸，而在載帶2發生變形時，支撐軸承5會及時與載帶2中部滾動接觸，完成支撐。
更進一步地，支撐軸承5為陶瓷軸承。陶瓷軸承相較於普通軸承，具有更低的摩擦係數，同時，陶瓷軸承的滾動體表面無需添加潤滑油，杜絕了潤滑油污染載帶2的情況，再一方面，陶瓷具有良好的絕緣性，避免對載帶2造成電損傷。
根據本發明一個實施例，流道1的上表面均勻塗覆有鐵氟龍塗層。鐵氟龍塗層可以有效絕緣，使載帶保持絕緣的加工環境中。
根據本發明一個實施例，支撐元件包括：安裝塊3，安裝塊3的一端與一流道1通過固定螺絲4相連，安裝塊3的另一端向另一流道1延伸，並與支撐軸承5相連。
進一步地，安裝塊3為L型板，安裝塊3包括豎直板和水平板，豎直板設於一流道1遠離另一流道1的一側，豎直板通過固定螺絲4與一流道1相
連，水平板的一端與豎直板相連，水平板的另一端位於兩個流道1之間，支撐軸承5設於水平板的另一端。
更進一步地，豎直板靠近一流道1的一側與一流道1遠離另一流道1的一側相貼，水平板的上表面與一流道1的下表面相貼。利用安裝塊3與流道1之間的配合關係，實現了安裝塊3在豎直面和水平面的定位，同時利用固定螺絲4對安裝塊3進行固定，確保支撐軸承5與流道1保持相對固定。
根據本發明一個實施例，支撐軸承5到一流道1之間的距離小於該支撐軸承5到另一流道1之間的距離。一流道1上的支撐軸承5與另一流道1上的支撐軸承5保持一定距離，避免發生干擾。
根據本發明一個實施例，支撐軸承5上沿的高度比流道1上沿的高度低0.5-2mm。
一種載帶流道支撐結構的支撐方法，包括以下步驟，步驟一：塗膠設備前端釋放載帶2，載帶2經過流道1後由塗膠設備後端接收；步驟二：塗膠設備對在流道1上的載帶2進行塗膠加工；步驟三：在載帶2未形變時，支撐元件與載帶2不接觸，流道1對載帶2下表面的兩側邊緣進行支撐，使載帶2能在水平面上保持穩定運動；在載帶2中部發生下沉形變時，支撐軸承5的上沿對載帶2中間部分進行滾動支撐，確保載帶2在運動時保持一定的平整度。也就是說，塗膠設備的前端和後端分別負責放料和收料，載帶2在塗膠設備的塗膠區內進行塗膠，塗膠區內具有兩個流道1，載帶2兩側邊緣分別位於兩個流道1上，若載帶2中部下沉，則會與支撐軸承5發生滾動接觸，反之則不與支撐軸承5接觸，這樣設計大幅減少了支撐軸承5對載帶2中部工作區的接觸時間，避免載帶2發生形變，確保膠水塗覆均勻，同時提高了塗膠品質。
在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描
述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或複數實施例或示例中以合適的方式結合。
儘管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由申請專利範圍及其等同物限定。
1:流道
2:載帶
3:安裝塊
4:固定螺絲
5:支撐軸承
Claims (10)
- 一種載帶流道支撐結構，其中，包括：兩個流道(1)，該流道(1)在水平面上平行設置，該流道(1)上承載有一載帶(2)，該載帶(2)沿該流道(1)所在直線方向輸送，該流道(1)與該載帶(2)下表面的一邊緣相接觸，另一該流道(1)與該載帶(2)下表面的另一邊緣相接觸；複數支撐元件，複數支撐元件均勻設在該流道(1)上，該流道(1)上的支撐元件與另一該流道(1)上的支撐元件對稱設置，該支撐元件具有一支撐部，該支撐部位於兩個該流道(1)之間，該支撐部位於該載帶(2)的下方，該支撐部為一支撐軸承(5)，該支撐軸承(5)豎直設置，該載帶(2)未形變時，該支撐軸承(5)與該載帶(2)之間具有間隙，該載帶(2)形變時，該支撐軸承(5)的外周面與該載帶(2)的下表面滾動接觸。
- 如請求項1所述的載帶流道支撐結構，其中，該間隙的寬度為0.5-2mm。
- 如請求項2所述的載帶流道支撐結構，其中，該支撐軸承(5)為陶瓷軸承。
- 如請求項1所述的載帶流道支撐結構，其中，該流道(1)的上表面均勻塗覆有鐵氟龍塗層。
- 如請求項1所述的載帶流道支撐結構，其中，該支撐元件包括：一安裝塊(3)，該安裝塊(3)的一端與該流道(1)通過一固定螺絲(4)相連，該安裝塊(3)的另一端向另一該流道(1)延伸，並與該支撐軸承(5)相連。
- 如請求項5所述的載帶流道支撐結構，其中，該安裝塊(3)為L型板，該安裝塊(3)包括豎直板和水平板，該豎直板設於一該流道(1)遠 離另一該流道(1)的一側，該豎直板通過該固定螺絲(4)與一該流道(1)相連，該水平板的一端與該豎直板相連，該水平板的另一端位於兩個該流道(1)之間，該支撐軸承(5)設於該水平板的另一端。
- 如請求項6所述的載帶流道支撐結構，其中，該豎直板靠近一該流道(1)的一側與一該流道(1)遠離另一該流道(1)的一側相貼，該水平板的上表面與一該流道(1)的下表面相貼。
- 如請求項6所述的載帶流道支撐結構，其中，該支撐軸承(5)到該流道(1)之間的距離小於該支撐軸承(5)到另一該流道(1)之間的距離，該流道(1)上的該支撐軸承(5)與另一該流道(1)上的該支撐軸承(5)保持一定距離，避免發生干擾。
- 如請求項2所述的載帶流道支撐結構，其中，該支撐軸承(5)上沿的高度比該流道(1)上沿的高度低0.5-2mm。
- 一種如請求項1-9中任一所述的載帶流道支撐結構的支撐方法，其中，包括以下步驟，步驟一：塗膠設備前端釋放一載帶(2)，該載帶(2)經過一流道(1)後由塗膠設備後端接收；步驟二：塗膠設備對在該流道(1)上的該載帶(2)進行塗膠加工；步驟三：在該載帶(2)未形變時，支撐元件與該載帶(2)不接觸，該流道(1)對該載帶(2)下表面的兩側邊緣進行支撐，使該載帶(2)能在水平面上保持穩定運動；在該載帶(2)中部發生下沉形變時，一支撐軸承(5)的上沿對該載帶(2)中間部分進行滾動支撐，確保該載帶(2)在運動時保持一定的平整度。
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