TWI827282B - 製冷性能檢測裝置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種製冷性能檢測裝置及其操作方法，用於待測機組，待測機組包含有壓縮機及冷凝器，此製冷性能檢測裝置包括測試機組、膨脹閥、冷媒迴路及冷媒量測組，測試機組包含檢測室及容置於檢測室的加熱器、蒸發器、送風結構及庫內溫度感測器；冷媒迴路包含依序連通蒸發器、壓縮機、冷凝器及膨脹閥的冷媒循環管路；冷媒量測組設置於冷媒循環管路，冷媒量測組包含配置在蒸發器與壓縮機之間的第一溫度感測器及第一壓力感測器，與配置在冷凝器與膨脹閥之間的第二溫度感測器及第二壓力感測器。藉此，運算出待測機組的製冷資訊。

Description

製冷性能檢測裝置及其操作方法

本發明是有關於一種用於檢測製冷性能的檢測裝置，且特別是有關於一種製冷性能檢測裝置及其操作方法。

市面上例如：空調機等冷凍、冷藏用機組，主要包括供冷媒於其中循環的一冷媒迴路，及依序設於冷媒迴路上之一壓縮機、一冷凝器、一膨脹閥與一蒸發器，利用冷媒於蒸發器部位處所進行之熱交換作用，並搭配一風扇，即可產生冷氣。

然而，冷凍、冷藏用機組因壓縮機、冷凝器、膨脹閥與蒸發器結構或參數改變，會有冷房效果不佳之情形，所以冷凍、冷藏用機組出廠前需要進行性能檢測，以確保其可靠性、耐久性。因此，如何設計出能穩定檢測冷凍、冷藏用機組的性能檢測裝置，便成為業界所欲探討的課題。

有鑑於此，本發明人遂針對上述現有技術，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本發明人開發之目標。

本發明提供一種製冷性能檢測裝置及其操作方法，其係利用冷媒依序流過蒸發器、壓縮機、冷凝器及膨脹閥，再迴流至蒸發器，以達到準確、穩定地運算出待測機組的製冷資訊。

於本發明實施例中，本發明係提供一種製冷性能檢測裝置，用於一待測機組，所述待測機組包含有一壓縮機及一冷凝器，該製冷性能檢測裝置包括：一測試機組，包含一檢測室及容置於該檢測室的一加熱器、一蒸發器、一送風結構及一庫內溫度感測器；一膨脹閥；一冷媒迴路，包含依序連通該蒸發器、所述壓縮機、所述冷凝器及該膨脹閥的一冷媒循環管路及填充於該冷媒循環管路的一冷媒；一冷媒量測組，設置於該冷媒循環管路，該冷媒量測組包含配置在該蒸發器與所述壓縮機之間的一第一溫度感測器及一第一壓力感測器，與配置在所述冷凝器與該膨脹閥之間的一第二溫度感測器及一第二壓力感測器；一調溫結構；一流量控制器；以及一水迴路，包含依序連通該加熱器、該調溫結構、該流量控制器及所述冷凝器的一水循環管路及填充於該水循環管路的一水或一滷水。

於本發明實施例中，本發明係提供一種製冷性能檢測裝置的操作方法，其步驟包括：a)提供一待測機組，所述待測機組包含有一壓縮機及一冷凝器；b)提供一測試機組、一膨脹閥及一冷媒循環管路，該測試機組包含一檢測室及容置於該檢測室的一加熱器、一蒸發器、一送風結構及一庫內溫度感測器，該冷媒循環管路依序連通該蒸發器、所述壓縮機、所述冷凝器及該膨脹閥並在其內部填充有冷媒；c)提供一調溫結構、一流量控制器及一水迴路，該水迴路包含依序連通該加熱器、該調溫結構、該流量控制器及所述冷凝器的一水循環管路及填充於該水循環管路的一水或一滷水；g)提供設置於該冷媒循環管路的一冷媒量測組，該冷媒量測組包含配置在該蒸發器與所述壓縮機之間的一第一溫度感測器及一第一壓力感測器，與配置在所述冷凝器與該膨脹閥之間的 一第二溫度感測器及一第二壓力感測器；h)啟動所述壓縮機與所述冷凝器，以令該冷媒依序迴流於該蒸發器、該壓縮機、該冷凝器及該膨脹閥；i)透過該庫內溫度感測器取得該檢測室的一庫內溫度，透過該第一溫度感測器取得流出該蒸發器的一第一冷媒溫度，透過該第一壓力感測器取得流出該蒸發器的一第一冷媒壓力；j)基於該庫內溫度、該第一冷媒溫度與該第一冷媒壓力調整該送風結構的轉速，基於該第一冷媒壓力調整該膨脹閥的開度，直到該庫內溫度、該第一冷媒溫度及該第一冷媒壓力符合一測試預設條件；k)透過該第二溫度感測器取得流入該蒸發器的一第二冷媒溫度，透過該第二壓力感測器取得流入該蒸發器的一第二冷媒壓力；以及l)提供一計算機，該計算機基於該第一冷媒溫度、該第一冷媒壓力、該第二冷媒溫度及該第二冷媒壓力運算該蒸發器的一製冷資訊。

基於上述，本發明製冷性能檢測裝置利用冷媒依序流過蒸發器、壓縮機、冷凝器及膨脹閥，再迴流至蒸發器，以運算出蒸發器的製冷資訊，更能接近冷凍機實際使用之條件，以達到製冷性能檢測裝置檢測出製冷資訊更接近實務。

100:待測機組

101:壓縮機

102:冷凝器

10:製冷性能檢測裝置

1:測試機組

11:檢測室

12:加熱器

13:蒸發器

14:送風結構

141:第一風扇

142:第二風扇

15:庫內溫度感測器

2:膨脹閥

3:冷媒迴路

31:冷媒循環管路

4:冷媒量測組

41:第一溫度感測器

42:第一壓力感測器

43:第二溫度感測器

44:第二壓力感測器

45:冷媒流量感測器

5:調溫結構

51:冷卻水塔

52:冷卻風扇

6:流量控制器

61:水泵

62:控制閥

7:水迴路

71:水循環管路

711:第一水管路

712:第二水管路

713:第三水管路

8:水量測組

81:第三溫度感測器

82:第四溫度感測器

83:第五溫度感測器

84:水流量感測器

85:輔助流量感測器

91:冷媒儲存桶

92:輸液管

s1:流量調節組

s11:分流管路

s12:開關閥

a~l:步驟

圖1 係本發明製冷性能檢測裝置的操作方法之步驟流程圖。

圖2 係本發明製冷性能檢測裝置之方塊圖。

圖3 係本發明製冷性能檢測裝置另一實施例之方塊圖。

圖4 係本發明製冷性能檢測裝置又一實施例之方塊圖。

有關本發明之詳細說明及技術內容，將配合圖式說明如下，然而所附圖式僅作為說明用途，並非用於侷限本發明。

請參考圖1至圖3所示，本發明係提供一種製冷性能檢測裝置及其操作方法，此製冷性能檢測裝置10主要包括一測試機組1、一膨脹閥2、一冷媒迴路3、一冷媒量測組4、一調溫結構5、一流量控制器6、一水迴路7、一水量測組8、一冷媒儲存桶91及一輸液管92。

其中，冷媒迴路3包含如下述的冷媒循環管路31及填充於冷媒循環管路31的冷媒，水迴路7包含如下述的水循環管路71及填充於水循環管路71的水或滷水。

如圖1所示，係本發明製冷性能檢測裝置的操作方法之步驟，進一步說明如下；第一、如圖1之步驟a及圖2至圖3所示，提供一待測機組100，待測機組100包含有一壓縮機101及一冷凝器102。

第二、如圖1之步驟b及圖2至圖3所示，提供一測試機組1、一膨脹閥2及一冷媒循環管路31，測試機組1包含一檢測室11及容置於檢測室11的一加熱器12、一蒸發器13、一送風結構14及一庫內溫度感測器15，冷媒循環管路31依序連通蒸發器13、壓縮機101、冷凝器102及膨脹閥2並在其內部填充有一冷媒，從而令冷媒依序流過蒸發器13、壓縮機101、冷凝器102及膨脹閥2，最後再迴流至蒸發器13。

其中，步驟b中，更提供一冷媒儲存桶91及一輸液管92，輸液管92連通冷媒儲存桶91與冷媒循環管路31，冷媒儲存桶91經由輸液管92供給冷媒至冷媒循環管路31，直到冷媒填滿冷媒循環管路31的內部。此外，輸液管92設置於冷凝器102及冷媒流量感測器45之間。

另外，檢測室11為一封閉隔熱庫體，如冷凍、冷藏庫，封閉隔熱庫體可將庫體內部的空氣與外部的空氣隔絕，進而限制庫體內部的空氣之水氣總量，從而避免蒸發器13大量結霜。

再者，蒸發器13可為鰭管式熱交換器、鰭片式熱交換器、殼管式熱交換器、板式熱交換器等媒介為冷媒及空氣的熱交換器，蒸發器13用於將測試機組1產生之製冷量傳遞至空氣。

第三、如圖1之步驟c及圖2至圖3所示，提供一調溫結構5、一流量控制器6及一水迴路7，水迴路7包含依序連通加熱器12、調溫結構5、流量控制器6及冷凝器102的一水循環管路71及填充於水循環管路71的一水或滷水，從而令水或滷水依序流過加熱器12、調溫結構5、流量控制器6及冷凝器102，最後再迴流至加熱器12。

第四、如圖1之步驟d及圖2至圖3所示，提供一水量測組8，水量測組8設置於水循環管路71，水量測組8包含配置在流量控制器6與冷凝器102之間的一第三溫度感測器81、配置在冷凝器102與加熱器12之間的一或複數第四溫度感測器82與配置在加熱器12與調溫結構5之間的一第五溫度感測器83及一水流量感測器84，水流量感測器84配置在加熱器12與調溫結構5之間。

第五、如圖1之步驟e及圖2至圖3所示，透過第三溫度感測器81取得流出調溫結構5的一第一水溫度，調溫結構5基於第一水溫度對水或滷水加溫或降溫，直到第一水溫度符合一第一預設溫度。

詳細說明如下，步驟e中，調溫結構5為一冷卻水塔51，冷卻水塔51具有對應內部水或滷水配置的一冷卻風扇52，基於第一水溫度調整冷卻風扇52的轉速，直到第一水溫度符合第一預設溫度，此第一預設溫度為10℃~40℃，若冷卻風扇52的轉速開大則第一水溫度會降溫，若冷卻風扇52的轉速關小則第一水溫度會升溫，直到第一水溫度為10℃~40℃。

另外，如圖2所示，流量控制器6可為水泵61；如圖3所示，係本發明製冷性能檢測裝置10之另一實施例，此實施例之冷卻水塔51放置在高處而位置高於測試機組1及冷凝器102的位置時，冷卻水塔51可利用位差將水或滷水往下方的測試機組1及冷凝器102流，進而可省略水泵，使流量控制器6可為控制閥62。此外，也可僅利用控制閥62配合其他流體推進元件進行流量調整。

第六、如圖1之步驟f及圖2至圖3所示，透過第四溫度感測器82取得流出冷凝器102的一第二水溫度，基於第二水溫度調整流量控制器6去控制水或滷水的流速，以透過快速或慢速地流過冷凝器102及對冷凝器102散熱而改變水或滷水的溫度，直到第二水溫度符合一第二預設溫度，此第二預設溫度為15℃~45℃。

其中，如圖2所示，流量控制器6為水泵61，若水泵61的轉速開大則第二水溫度會降溫，若水泵61的轉速關小則第二水溫度會升溫，直到第二水溫度為15℃~45℃；如圖3所示，係本發明製冷性能檢測裝置10之另一實施例，此實施例之流量控制器6為控制閥62，若控制閥62的開度開大則第二水溫度會降溫，若控制閥62的開度關小則第二水溫度會升溫，直到第二水溫度為15℃~45℃。

第七、如圖1之步驟g及圖2至圖3所示，提供設置於冷媒循環管路31的一冷媒量測組4，冷媒量測組4包含配置在蒸發器13與壓縮機101之間的一第一溫度感測器41及一第一壓力感測器42，與配置在冷凝器102與膨脹閥2之間的一第二溫度感測器43、一第二壓力感測器44及一冷媒流量感測器45，冷媒流量感測器45配置在冷凝器102與膨脹閥2之間。

第八、如圖1之步驟h及圖2至圖3所示，啟動壓縮機101與冷凝器102，以令冷媒依序迴流於蒸發器13、壓縮機101、冷凝器102及膨脹閥2。更進一步說明，於步驟d及步驟e之間，當水迴路7啟動時，水或滷水在水循環管路71 中流動，此時也會開始啟動壓縮機101與冷凝器102，使冷媒在冷媒循環管路31中流動，於水迴路7及冷媒迴路3在循環的過程中，兩個迴路會於啟動後立即進行調節控制及相互配合。

第九、如圖1之步驟i及圖2至圖3所示，透過庫內溫度感測器15取得檢測室11的一庫內溫度，透過第一溫度感測器41取得流出蒸發器13的一第一冷媒溫度，透過第一壓力感測器42取得流出蒸發器13的一第一冷媒壓力。

第十、如圖1之步驟j及圖2至圖3所示，基於庫內溫度、第一冷媒溫度與第一冷媒壓力調整送風結構14的轉速，基於第一冷媒壓力調整膨脹閥2的開度，直到庫內溫度、第一冷媒溫度及第一冷媒壓力符合一測試預設條件，此測試預設條件如下，庫內溫度為-50℃~30℃，第一冷媒壓力為-0.65barG~7.5barG，第一冷媒溫度為0~30℃。其中，本實施例之送風結構14包含如下述的第一風扇141及第二風扇142，步驟j中，送風結構14包含對應加熱器12配置的一第一風扇141及對應蒸發器13配置的一第二風扇142。

首先，基於第一冷媒壓力調整膨脹閥2的開度，若膨脹閥2的開度開大則第一冷媒壓力會升壓，若膨脹閥2的開度關小則第一冷媒壓力會降壓，直到第一冷媒壓力為-0.65barG~7.5barG，再基於第一冷媒溫度與第一冷媒壓力調整第二風扇142的轉速，若第二風扇142的轉速開大則第一冷媒溫度會升溫，若第二風扇142的轉速關小則第一冷媒溫度會降溫，直到第一冷媒溫度為0~30℃，此時第一冷媒壓力也會被第二風扇142的轉速影響，若第一冷媒壓力偏離測試預設條件，則再調整膨脹閥2的開度，若第一冷媒溫度偏離測試預設條件，則再調整第二風扇142的轉速。

之後，再基於庫內溫度調整第一風扇141的轉速，若第一風扇141的轉速開大則庫內溫度會升溫，若第一風扇141的轉速關小則庫內溫度會降溫，直到庫內溫度為-50℃~30℃。

接續，也可基於庫內溫度調整第二風扇142的轉速，若第二風扇142的轉速開大則庫內溫度會降溫，若第二風扇142的轉速關小則庫內溫度會升溫，但非必要時，不會基於庫內溫度調整第二風扇142的轉速，因調整第二風扇142的轉速會影響第一冷媒溫度與第一冷媒壓力。

第十一、如圖1之步驟k及圖2至圖3所示，透過第二溫度感測器43取得流入蒸發器13的一第二冷媒溫度，透過第二壓力感測器44取得流入蒸發器13的一第二冷媒壓力。

第十二、當第一水溫度符合第一預設溫度、第二水溫度符合第二預設溫度，及庫內溫度、第一冷媒溫度及第一冷媒壓力符合測試預設條件，此時水迴路7、冷媒迴路3、檢測室11的控制環境達到平衡，才開始進行下列計算及量測，如圖1之步驟l及圖2至圖3所示，提供一計算機，透過冷媒流量感測器45取得流出冷凝器102的一冷媒流量，此冷媒流量為大於0kg/s及小於或等於10kg/s，計算機基於第一冷媒溫度、第一冷媒壓力、第二冷媒溫度、第二冷媒壓力及冷媒流量，對照製冷之熱焓表，運算蒸發器13的一製冷資訊。

其中，步驟l中，透過水流量感測器84取得流出加熱器12的一水流量，此水流量為大於0及小於或等於5000LPM，計算機基於第一水溫度與第二水溫度的溫差及水流量運算冷凝器102的一製熱資訊，透過第五溫度感測器83取得流出加熱器12的一第三水溫度，計算機基於第二水溫度與第三水溫度的溫差及水流量運算加熱器12的一製熱資訊。

另外，為了使計算機運算出的資訊更加準確，本實施例之第四溫度感測器82的數量為二，但不以此為限制。

進一步說明如下，其一第四溫度感測器82鄰近冷凝器102配置，另一第四溫度感測器82鄰近加熱器12配置，調溫結構5基於鄰近冷凝器102配置的第四溫度感測器82的第二水溫度調整流量控制器6，計算機基於鄰近冷凝器 102配置的第四溫度感測器82的第二水溫度去運算冷凝器102的製熱資訊，計算機基於鄰近加熱器12配置的第四溫度感測器82的第二水溫度去運算加熱器12的製熱資訊。

藉此，經由本發明製冷性能檢測裝置10能夠運算出蒸發器13的製冷資訊，即得知待測機組100的製冷資訊，再透過冷凝器102的製熱資訊與加熱器12的製熱資訊作多次驗證，進而更準確、穩定地檢測出待測機組100的製冷、製熱性能。

另外，習知利用水或滷水作為蒸發器熱交換媒介，無法達到冷凍機實際使用之條件，水無法在0℃以下的環境運作，而以滷水作為熱交換媒介時則須架設額外的管路和儲存槽等設備，且滷水濃度易改變、物理性質相對不明確影響性能計算結果，使整個檢測系統的設備及控制條件過於複雜；相較下，本發明製冷性能檢測裝置10的檢測室11為封閉隔熱庫體，是以空氣作為熱交換媒介且進而限制庫體內部的空氣之水氣總量，蒸發器13可將測試機組1產生之製冷量傳遞至空氣，從而避免蒸發器13大量結霜，以克服開放式熱源系統大量結霜問題。

此外，由於封閉隔熱庫體的測試環境穩定且控制條件較為單純，當封閉隔熱庫體內達到熱平衡時，蒸發器13的製冷資訊與冷凝器102及加熱器12的製熱資訊再經過多次驗證後，本發明之製冷性能檢測裝置及其操作方法可更準確、更穩定且貼近實際機況地檢測出待測機組100的製冷、製熱性能。

再者，本發明製冷性能檢測裝置10利用冷媒依序流過蒸發器13、壓縮機101、冷凝器102及膨脹閥2，再迴流至蒸發器13，以運算出蒸發器13的製冷資訊，更能接近冷凍機實際使用之條件，以達到製冷性能檢測裝置10檢測出製冷資訊更接近實務。

又，本發明製冷性能檢測裝置10利用水依序流過加熱器12、冷卻水塔51、流量控制器6及冷凝器102，再迴流至加熱器12，以運算出冷凝器102的製熱資訊與加熱器12的製熱資訊，並同時對冷凝器102散熱，及間接控制第一冷媒溫度與第一冷媒壓力，以達到製冷性能檢測裝置10具有節能效果。

請參考圖4所示，係本發明製冷性能檢測裝置10之又一實施例，圖4之實施例與圖1至圖2之實施例大致相同，圖4之實施例與圖1至圖2之實施例不同之處在於更包括一流量調節組s1。

詳細說明如下，如前述步驟f中，再提供一流量調節組s1，水循環管路71區分為依序連通加熱器12與調溫結構5的一第一水管路711、依序連通調溫結構5、流量控制器6與冷凝器102的一第二水管路712及依序連通冷凝器102與加熱器12的一第三水管路713，流量調節組s1包含兩端跨接且連通第一水管路711與第三水管路713的一分流管路s11及設置於分流管路s11的一開關閥s12，開關閥s12基於第二水溫度調整開關。

其中，開關閥s12基於第二水溫度調整開關的情況如下，步驟上第二水溫度會先符合第二預設溫度，此第二預設溫度為15℃~45℃，庫內溫度、第一冷媒溫度及第一冷媒壓力才符合測試預設條件，此測試預設條件如下，庫內溫度為-50℃~30℃，第一冷媒壓力為-0.65barG~7.5barG，第一冷媒溫度為0~30℃。

當庫內溫度、第一冷媒溫度及第一冷媒壓力符合測試預設條件，但第二水溫度由原本符合第二預設溫度變成無法符合第二預設溫度時，通常表示水或滷水過多，此時開關閥s12會開通分流管路s11，使部分的水或滷水分流至冷卻水塔51，讓流經加熱器12的水或滷水量減少，直到第二水溫度符合第二預設溫度。

之後，當第一水溫度符合第一預設溫度、第二水溫度符合第二預設溫度，及庫內溫度、第一冷媒溫度及第一冷媒壓力符合測試預設條件，此時水迴路7、冷媒迴路3、檢測室11的控制環境達到平衡，才開始進行下列計算及量測，如前述l步驟中，計算機基於第一冷媒溫度、第一冷媒壓力、第二冷媒溫度、第二冷媒壓力及冷媒流量，對照製冷之熱焓表，運算蒸發器13的製冷資訊。

另外，當開關閥s12開通分流管路s11時，水量測組8更包含配置在流量控制器6與冷凝器102之間的一輔助流量感測器85，第四溫度感測器82的數量為二，其一第四溫度感測器82配置在冷凝器102與分流管路s11之間，另一第四溫度感測器82配置在加熱器12與分流管路s11之間，透過輔助流量感測器85取得流入冷凝器102的一第一水流量，此第一水流量為大於0及小於或等於5000LPM，計算機基於第一水溫度與配置在冷凝器102與分流管路s11之間的第四溫度感測器82取得的第二水溫度的溫差及第一水流量運算冷凝器102的製熱資訊。

再者，透過水流量感測器84取得流出加熱器12的一第二水流量，此第二水流量為大於0及小於或等於5000LPM，透過第五溫度感測器83取得流出加熱器12的第三水溫度，計算機基於配置在加熱器12與分流管路s11的第四溫度感測器82取得的第二水溫度與第三水溫度的溫差及第二水流量運算加熱器12的製熱資訊。

此外，本實施例之流量控制器6為水泵61，但不以此為限制，如圖3所示，當冷卻水塔51放置在高處而位置高於測試機組1及冷凝器102的位置時，流量控制器6可為控制閥62。

綜上所述，本發明之製冷性能檢測裝置及其操作方法，亦未曾見於同類產品及公開使用，並具有產業利用性、新穎性與進步性，完全符合專利 申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障發明人之權利。

100:待測機組

101:壓縮機

102:冷凝器

10:製冷性能檢測裝置

1:測試機組

11:檢測室

12:加熱器

13:蒸發器

14:送風結構

141:第一風扇

142:第二風扇

15:庫內溫度感測器

2:膨脹閥

3:冷媒迴路

31:冷媒循環管路

4:冷媒量測組

41:第一溫度感測器

42:第一壓力感測器

43:第二溫度感測器

44:第二壓力感測器

45:冷媒流量感測器

5:調溫結構

51:冷卻水塔

52:冷卻風扇

6:流量控制器

61:水泵

7:水迴路

71:水循環管路

8:水量測組

81:第三溫度感測器

82:第四溫度感測器

83:第五溫度感測器

84:水流量感測器

91:冷媒儲存桶

92:輸液管

Claims (27)

1. 一種製冷性能檢測裝置，用於一待測機組，所述待測機組包含有一壓縮機及一冷凝器，該製冷性能檢測裝置包括：一測試機組，包含一檢測室及容置於該檢測室的一加熱器、一蒸發器、一送風結構及一庫內溫度感測器；一膨脹閥；一冷媒迴路，包含依序連通該蒸發器、所述壓縮機、所述冷凝器及該膨脹閥的一冷媒循環管路及填充於該冷媒循環管路的一冷媒；一冷媒量測組，設置於該冷媒循環管路，該冷媒量測組包含配置在該蒸發器與所述壓縮機之間的一第一溫度感測器及一第一壓力感測器，與配置在所述冷凝器與該膨脹閥之間的一第二溫度感測器及一第二壓力感測器；一調溫結構；一流量控制器；以及一水迴路，包含依序連通該加熱器、該調溫結構、該流量控制器及所述冷凝器的一水循環管路及填充於該水循環管路的一水或一滷水。
2. 如請求項1所述之製冷性能檢測裝置，其中該庫內溫度感測器取得該檢測室的一庫內溫度，該送風結構基於該庫內溫度調整轉速。
3. 如請求項2所述之製冷性能檢測裝置，其中該第一溫度感測器取得該冷媒的一第一冷媒溫度，該第一壓力感測器取得該冷媒的一第一冷媒壓力，該膨脹閥基於該第一冷媒壓力調整開度，該送風結構基於該第一冷媒溫度及/或該第一冷媒壓力調整轉速。
4. 如請求項3所述之製冷性能檢測裝置，其中該送風結構包含對應該加熱器配置的一第一風扇及對應該蒸發器配置的一第二風扇，該第一風扇 基於該庫內溫度調整轉速，該第二風扇基於該第一冷媒溫度及/或該第一冷媒壓力調整轉速。
5. 如請求項4所述之製冷性能檢測裝置，其中該第二風扇基於該庫內溫度調整轉速。
6. 如請求項4所述之製冷性能檢測裝置，其中該檢測室為一封閉隔熱庫體，該蒸發器為一鰭管式熱交換器、一鰭片式熱交換器、一殼管式熱交換器或一板式熱交換器。
7. 如請求項1所述之製冷性能檢測裝置，其中該冷媒量測組更包含一冷媒流量感測器，該冷媒流量感測器配置在該冷凝器與該膨脹閥之間。
8. 如請求項1所述之製冷性能檢測裝置，其更包括一水量測組，該水量測組設置於該水循環管路，該水量測組包含配置在該流量控制器與所述冷凝器之間的一第三溫度感測器、配置在所述冷凝器與該加熱器之間的至少一第四溫度感測器與配置在該加熱器與該調溫結構之間的一第五溫度感測器及配置在該加熱器與該調溫結構之間的一水流量感測器。
9. 如請求項8所述之製冷性能檢測裝置，其中該第三溫度感測器取得該水或該滷水的一第一水溫度，該調溫結構基於該第一水溫度對該水或該滷水加溫或降溫，該第四溫度感測器取得該水或該滷水的一第二水溫度，該調溫結構為一冷卻水塔，該流量控制器為一水泵，該水泵基於該第二水溫度調整轉速。
10. 如請求項8所述之製冷性能檢測裝置，其中該第三溫度感測器取得該水或該滷水的一第一水溫度，該調溫結構基於該第一水溫度對該水或該滷水加溫或降溫，該第四溫度感測器取得該水或該滷水的一第二水溫度，該調溫結構為位置高於該測試機組及該冷凝器的一冷卻水塔，該流量控制器為一控制閥，該控制閥基於該第二水溫度調整開度。
11. 如請求項8所述之製冷性能檢測裝置，其更包括一流量調節組，該水循環管路區分為依序連通該加熱器與該調溫結構的一第一水管路、依序連通該調溫結構、該流量控制器與所述冷凝器的一第二水管路及依序連通所述冷凝器與該加熱器的一第三水管路，該流量調節組包含兩端跨接且連通該第一水管路與該第三水管路的一分流管路及設置於該分流管路的一開關閥，該水量測組更包含配置在該流量控制器與所述冷凝器之間的一輔助流量感測器，第四溫度感測器的數量為二，其一該第四溫度感測器配置在所述冷凝器與該分流管路之間，另一該第四溫度感測器配置在該加熱器與該分流管路之間。
12. 如請求項1所述之製冷性能檢測裝置，其更包括一冷媒儲存桶及一輸液管，該輸液管連通該冷媒儲存桶與該冷媒循環管路。
13. 一種製冷性能檢測裝置的操作方法，其步驟包括：a)提供一待測機組，所述待測機組包含有一壓縮機及一冷凝器；b)提供一測試機組、一膨脹閥及一冷媒循環管路，該測試機組包含一檢測室及容置於該檢測室的一加熱器、一蒸發器、一送風結構及一庫內溫度感測器，該冷媒循環管路依序連通該蒸發器、所述壓縮機、所述冷凝器及該膨脹閥並在其內部填充有一冷媒；c)提供一調溫結構、一流量控制器及一水迴路，該水迴路包含依序連通該加熱器、該調溫結構、該流量控制器及所述冷凝器的一水循環管路及填充於該水循環管路的一水或一滷水；g)提供設置於該冷媒循環管路的一冷媒量測組，該冷媒量測組包含配置在該蒸發器與所述壓縮機之間的一第一溫度感測器及一第一壓力感測器與配置在所述冷凝器與該膨脹閥之間的一第二溫度感測器及一第二壓力感測器； h)啟動所述壓縮機與所述冷凝器，以令該冷媒依序迴流於該蒸發器、該壓縮機、該冷凝器及該膨脹閥；i)透過該庫內溫度感測器取得該檢測室的一庫內溫度，透過該第一溫度感測器取得流出該蒸發器的一第一冷媒溫度，透過該第一壓力感測器取得流出該蒸發器的一第一冷媒壓力；j)基於該庫內溫度、該第一冷媒溫度與該第一冷媒壓力調整該送風結構的轉速，基於該第一冷媒壓力調整該膨脹閥的開度，直到該庫內溫度、該第一冷媒溫度及該第一冷媒壓力符合一測試預設條件；k)透過該第二溫度感測器取得流入該蒸發器的一第二冷媒溫度，透過該第二壓力感測器取得流入該蒸發器的一第二冷媒壓力；以及l)提供一計算機，該計算機基於該第一冷媒溫度、該第一冷媒壓力、該第二冷媒溫度及該第二冷媒壓力運算該蒸發器的一製冷資訊。
14. 如請求項13所述之製冷性能檢測裝置的操作方法，其更包括在c)步驟之後的一步驟d)，步驟d)中，提供一水量測組，該水量測組設置於該水循環管路，該水量測組包含配置在該流量控制器與所述冷凝器之間的一第三溫度感測器、配置在所述冷凝器與該加熱器之間的至少一第四溫度感測器與配置在該加熱器與該調溫結構之間的一第五溫度感測器。
15. 如請求項14所述之製冷性能檢測裝置的操作方法，其更包括在d)步驟之後的一步驟e)，步驟e)中，透過該第三溫度感測器取得流出該調溫結構的一第一水溫度，該調溫結構基於該第一水溫度對該水或該滷水加溫或降溫，直到該第一水溫度符合一第一預設溫度。
16. 如請求項15所述之製冷性能檢測裝置的操作方法，其中e)步驟中，該調溫結構為一冷卻水塔，該冷卻水塔具有對應該水或該滷水配置的一冷卻風扇，基於該第一水溫度調整該冷卻風扇的轉速。
17. 如請求項16所述之製冷性能檢測裝置的操作方法，更包括在e)步驟之後的一步驟f)，步驟f)中，透過該第四溫度感測器取得流出所述冷凝器的一第二水溫度，基於該第二水溫度調整該流量控制器去控制該水或該滷水的流速，直到該第二水溫度符合一第二預設溫度。
18. 如請求項17所述之製冷性能檢測裝置的操作方法，其中f)步驟中，該流量控制器為一水泵，基於該第二水溫度調整該水泵的轉速，直到該第二水溫度符合該第二預設溫度。
19. 如請求項17所述之製冷性能檢測裝置的操作方法，其中f)步驟中，該冷卻水塔的位置高於該測試機組及該冷凝器的位置，該流量控制器為一控制閥，基於該第二水溫度調整該控制閥的開度，直到該第二水溫度符合該第二預設溫度。
20. 如請求項17所述之製冷性能檢測裝置的操作方法，其中l)步驟中，該水量測組更包含配置在該加熱器與該調溫結構之間的一水流量感測器，透過該水流量感測器取得流出該加熱器的一水流量，該計算機基於該第一水溫度與該第二水溫度的溫差及該水流量運算所述冷凝器的一製熱資訊。
21. 如請求項17所述之製冷性能檢測裝置的操作方法，其中l)步驟中，該水量測組更包含配置在該加熱器與該調溫結構之間的一水流量感測器，透過該水流量感測器取得流出該加熱器的一水流量，透過該第五溫度感測器取得流出該加熱器的一第三水溫度，該計算機基於該第二水溫度與該第三水溫度的溫差及該水流量運算該加熱器的一製熱資訊。
22. 如請求項17所述之製冷性能檢測裝置的操作方法，其中步驟f)中，提供一流量調節組，該水循環管路區分為依序連通該加熱器與該調溫結構的一第一水管路、依序連通該調溫結構、該流量控制器與所述冷凝器的一第二水管路及依序連通所述冷凝器與該加熱器的一第三水管路，該流量調節組包含 兩端跨接且連通該第一水管路與該第三水管路的一分流管路及設置於該分流管路的一開關閥，該開關閥基於該第二水溫度調整開關。
23. 如請求項22所述之製冷性能檢測裝置的操作方法，其中l)步驟中，當該開關閥開通該分流管路時，該水量測組更包含配置在該加熱器與該調溫結構之間的一水流量感測器及配置在該流量控制器與所述冷凝器之間的一輔助流量感測器，第四溫度感測器的數量為二，其一該第四溫度感測器配置在所述冷凝器與該分流管路之間，另一該第四溫度感測器配置在該加熱器與該分流管路之間，透過該輔助流量感測器取得流入所述冷凝器的一第一水流量，該計算機基於該第一水溫度與配置在所述冷凝器與該分流管路之間的該第四溫度感測器取得的該第二水溫度的溫差及該第一水流量運算所述冷凝器的一製熱資訊。
24. 如請求項22所述之製冷性能檢測裝置的操作方法，其中l)步驟中，當該開關閥開通該分流管路時，該水量測組更包含配置在該加熱器與該調溫結構之間的一水流量感測器及配置在該流量控制器與所述冷凝器之間的一輔助流量感測器，第四溫度感測器的數量為二，其一該第四溫度感測器配置在所述冷凝器與該分流管路之間，另一該第四溫度感測器配置在該加熱器與該分流管路之間，透過該水流量感測器取得流出該加熱器的一第二水流量，透過該第五溫度感測器取得流出該加熱器的一第三水溫度，該計算機基於配置在該加熱器與該分流管路的該第四溫度感測器取得的該第二水溫度與該第三水溫度的溫差及該第二水流量運算該加熱器的一製熱資訊。
25. 如請求項13所述之製冷性能檢測裝置的操作方法，其中j)步驟中，該送風結構包含對應該加熱器配置的一第一風扇及對應該蒸發器配置的一第二風扇，基於該庫內溫度調整該第一風扇的轉速，基於該第一冷媒溫度及/或該第一冷媒壓力調整該第二風扇的轉速。
26. 如請求項25所述之製冷性能檢測裝置的操作方法，其中j)步驟中，基於該庫內溫度調整該第二風扇的轉速。
27. 如請求項13所述之製冷性能檢測裝置的操作方法，其中b)步驟中，更提供一冷媒儲存桶及一輸液管，該輸液管連通該冷媒儲存桶與該冷媒循環管路，該冷媒儲存桶經由該輸液管供給該冷媒至該冷媒循環管路，直到該冷媒填滿該冷媒循環管路的內部。