TWI826244B

TWI826244B - 連接器

Info

Publication number: TWI826244B
Application number: TW112103173A
Authority: TW
Inventors: 張彬; 萬佳美; 范立
Original assignee: 大陸商東莞立德精密工業有限公司
Priority date: 2022-11-07
Filing date: 2023-01-30
Publication date: 2023-12-11
Also published as: CN115603083A; TW202322482A

Abstract

一種連接器，包括殼體，殼體內嵌設有基座，基座的一端設有插接口，殼體遠離插接口的一端設有後壁板；基座中設有端子組件，端子組件包括接觸部與焊接部，接觸部設置在插接口中，接觸部遠離插接口的一端設有折彎向上延伸的焊接部；焊接部上設有絕緣座，焊接部嵌件成型設置在絕緣座上；焊接部頂端穿過絕緣座後設置在絕緣座上方，絕緣座設置在基座中；絕緣座上部設有上座體，上座體的兩側設有向後凸出的側凸塊，側凸塊伸出上座體後端抵緊設置在後壁板上，上後壁與後壁板之間設有一定間距。透過上後壁與後壁板之間的間隔結構，實現耐壓要求。

Description

連接器

本發明涉及連接器技術領域，特別是涉及一種連接器的耐壓及卡扣組裝結構設計。

連接器主要裝配在電腦周邊、伺服器、路由器、交換設備等產品上，用於傳輸數據和外設連接等，廣泛應用於網路、通信、自動化控制等領域。

隨著電子產品功能越來越豐富，市場多元化發展，對產品的結構的要求增加，連接器的穩定性要求越來越高，對RJ（Registered Jack）產品的耐壓結構的要求增加。現有連接器耐壓的結構設計中，因間距不夠，耐壓規格較低，達不到耐壓要求，從而影響產品品質。

現有連接器上採用近距離LED的設計，現有設計容易出現光串擾現象；現有連接器對於卡扣的設計中，四面連接存在難以組裝的問題，目前發明一種7字型卡扣設計。

為了解決現有技術存在的問題，本發明的目的是在於提供一種採用挖凹槽方式的連接器，實現耐壓要求，增加耐壓規格，優化難以組裝及組裝過程鐵殼變形的設計。

為達上述目的，本發明採用如下技術方案：

一種連接器，包括殼體，殼體內嵌設有基座，基座的一端設有插接口，殼體遠離插接口的一端（一側）設有後壁板；基座中設有端子組件，端子組件包括接觸部與焊接部，接觸部設置在插接口中，接觸部遠離插接口的一端設有折彎向上延伸的焊接部；

焊接部上設有絕緣座，焊接部嵌件成型設置在絕緣座上；焊接部頂端穿過絕緣座後設置在絕緣座上方，絕緣座設置在基座中；

絕緣座上部設有上座體，上座體的兩側設有向後凸出的側凸塊，側凸塊伸出上座體後端抵緊設置在後壁板上，既側凸塊凸出端緊鄰設置在後壁板上，側凸塊從上後壁向後延伸凸出長度（相當於間距D）為0.25~0.4mm；

上後壁與後壁板之間設有一定間距，上後壁與後壁板的間距D為0~0.4mm。

進一步，上後壁端部與側凸塊端面之間的間距D為0.25~0.4mm；上後壁與後壁板之間的間距D等於側凸塊長度，上後壁與後壁板之間的間距D為0.25~0.4mm。

進一步，在一些實施例中，所述殼體側壁上設有向內折彎的插入式卡扣，基座上設有與插入式卡扣匹配對應的定位塊，定位塊卡設在插入式卡扣中。

進一步，在一些實施例中，所述基座上設有複數個LED燈，相鄰的該些LED燈之間設有間隔條，間隔條設置在基座上。

殼體頂面設有朝向間隔條的引導槽，間隔條尾端位於基座遠離插接口的一端，間隔條尾端緊鄰設置在基座遠離插接口的一端，間隔條另一端（前端）插設在引導槽中。

進一步，在一些實施例中，所述插入式卡扣採用U形卡扣（7字型卡扣）結構，定位塊為直角梯形，定位塊斜腰朝向殼體邊緣，定位塊直角腰遠離殼體邊緣；

插入式卡扣前端的卡鉤面抵壓設置在定位塊直角腰上。

進一步，在一些實施例中，所述絕緣座包括中橫座，中橫座設置在上座體下面，中橫座的中後壁緊鄰後壁板設置；

中橫座上設有縱向分布的凹槽。

進一步，在一些實施例中，所述凹槽設置在端子組件的相鄰端子之間，凹槽底端設置在中橫座中，凹槽頂端伸入上座體中；

凹槽頂端設置在上座體中，凹槽底端位於中橫座中，凹槽縱向跨越設置在上座體與中橫座相鄰部分。

進一步，在一些實施例中，所述上座體的上後壁與中後壁之間設有一定間距的梯台，側凸塊遠離上座體的一端與中後壁位於同一平面上，側凸塊凸出端與中後壁抵觸設置在後壁板上。

進一步，在一些實施例中，所述焊接部中段具有穿孔的擠壓結構；焊接部中段寬兩端窄，焊接部中段具有穿孔；

上後壁與後壁板的間距D為0.3mm；

焊接部的擠壓結構為魚眼結構。

進一步，在一些實施例中，所述殼體對應插接口部分設有開口，殼體靠近插接口一端的外側套設有邊框；

接觸部上設有固定橫板，接觸部嵌件成型設置在固定橫板上，固定橫板設置在基座中。

進一步，在一些實施例中，所述中橫座遠離上座體的一面設有下座體，下座體位於中橫座下面；

凹槽兩端各設在上座體與中橫座中。

本發明應用於網路連接器，透過上後壁與後壁板之間的間隔結構（相當於在絕緣座上挖個凹槽），優化端子組件與殼體的耐壓能力，實現耐壓要求，增加耐壓規格，在絕緣座上挖個凹槽、直接挖空，空氣阻抗大，避免在高電壓（耐壓）環境下會短路。

插入式卡扣（U形卡扣，側轉ㄇ型卡扣）設計，優化難以組裝及組裝過程避免鐵殼變形；LED燈旁邊（之間）設有間隔條，複數個間隔條平行間隔設置在基座上，利用平行間隔（Standoff）來改善LED的光串擾現象，間隔條避免LED燈之間的光串擾。

為了能進一步瞭解本發明的特徵、技術手段以及所達到的具體目的、功能，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互結合。為了能進一步瞭解本發明的特徵、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發明的優點與精神，透過以下結合圖式與具體實施方式對本發明的詳述得到進一步的瞭解。

需要說明的是，當元件被稱為「固定於」或「設置於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在置於中間的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在置於中間的元件。本文所使用的術語「垂直的」、「水平的」、「前」、「後」以及類似的表述只是為了說明的目的，並不表示是唯一的實施方式。

參見附圖1至附圖10所示，本發明包括殼體12，殼體12內嵌設有基座14，基座14的一端設有插接口15，殼體12對應插接口15部分設有開口。殼體12側壁上設有向內折彎的插入式卡扣13，基座14上設有與插入式卡扣13匹配對應的定位塊16，定位塊16卡設在插入式卡扣13中；殼體12靠近插接口15一端的外側套設有邊框11，殼體12遠離插接口15的一端（一側）設有後壁板36。

進一步，在一個實施例中，基座14上設有複數個LED燈18，相鄰的該些LED燈18之間設有間隔條17，間隔條17設置在基座14上，殼體12頂面設有朝向間隔條17的引導槽35，間隔條17尾端位於基座14遠離插接口15的一端，既間隔條17尾端緊鄰設置在基座14遠離插接口15的一端，間隔條17另一端（前端）插設在引導槽35中。

基座14中設有端子組件31，端子組件31包括接觸部32與焊接部33，接觸部32設置在插接口15中，接觸部32遠離插接口15的一端設有折彎向上延伸的焊接部33，接觸部32上設有固定橫板19，接觸部32嵌件成型設置在固定橫板19上。固定橫板19設置在基座14中。

焊接部33上設有絕緣座21，焊接部33嵌件成型設置在絕緣座21上；焊接部33頂端穿過絕緣座21後設置在絕緣座21上方，絕緣座21設置在基座14中。

絕緣座21包括中橫座23與上座體22，中橫座23的中後壁25緊鄰後壁板36設置，中橫座23上設有縱向分布的凹槽27，凹槽27設置在端子組件31的相鄰端子之間，凹槽27底端設置在中橫座23中，凹槽27頂端伸入上座體22中，凹槽27頂端設置在上座體22上。

進一步，在一個實施例中，上座體22的上後壁28與中後壁25之間設有一定間距的梯台26，上座體22的兩側設有向後凸出的側凸塊24，側凸塊24凸出端緊鄰設置在後壁板36上，側凸塊24遠離上座體22的一端與中後壁25位於同一平面上，既側凸塊24凸出端與中後壁25抵觸設置在後壁板36上。

進一步，在一個實施例中，側凸塊24伸出上座體22後端抵緊設置在後壁板36上，參見附圖10所示，上後壁28端部與側凸塊24端面之間的間距D為0.25~0.4mm，也就是側凸塊24從上後壁28後延凸出長度（相當於間距D）為0.25~0.4mm；使得上後壁28與後壁板36具有一定間隔，參見附圖9所示，換言之，上後壁28與後壁板36之間設有一定間距，上後壁28與後壁板36之間的間距D等於側凸塊24長度，既上後壁28與後壁板36之間的間距D為0.25~0.4mm。

換言之，上後壁28與後壁板36之間的間距D（就是）等於上後壁28端部與側凸塊24端面之間的間距D。

進一步，較佳的，側凸塊24從上後壁28後延凸出長度D為0.3mm，上後壁28與後壁板36的間距D為0.3mm。

凹槽27兩端各設在上座體22與中橫座23中；中橫座23遠離上座體22的一面設有下座體29，下座體29位於中橫座23下面。

本發明應用於網路連接器，透過上後壁28與後壁板36之間的間隔結構（相當於在絕緣座21上挖個凹槽），優化端子組件31與殼體12的耐壓能力，實現耐壓要求，增加耐壓規格。因為射出成型製程，射出成型塊會讓端子露出來，殼體12的鐵殼太靠近端子時，會影響電性，所以在絕緣座21上挖個凹槽、直接挖空，空氣阻抗大，避免高電壓（耐壓）環境下會短路。

進一步，在一個實施例中，凹槽27頂端位於上座體22中，凹槽27底端位於中橫座23中，凹槽27縱向跨越設置在上座體22與中橫座23相鄰部分。

LED燈18旁邊（之間）設有間隔條17，複數個間隔條17平行間隔設置在基座14上，間隔條17改善LED燈18之間的光串擾現象。

插入式卡扣13（U形卡扣，側轉ㄇ型卡扣）設計，優化難以組裝及組裝過程避免鐵殼變形，插入式卡扣13匹配對應定位塊16，定位塊16為直角梯形，定位塊16斜腰朝向殼體12邊緣，參見圖7所示，定位塊16直角腰遠離殼體12邊緣。插入式卡扣13的掛鉤、卡鉤面抵壓在定位塊16直角腰上。

焊接部33中段寬兩端窄，焊接部33中段具有穿孔；該焊接部33中段具有穿孔的擠壓結構；進一步，焊接部33的擠壓結構為魚眼結構。

以上實施例僅表達了本發明的複數個優選實施方式，其描述較為具體和詳細，應當理解本發明並非局限於本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用於各種其他組合、修改和環境，並能夠在本文所述發明構想範圍內，透過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動，並不能因此而理解為對本發明範圍的限制。應當指出的是，對於本發明所屬技術領域中具有通常知識者來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出複數個變形和改進，本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和範圍，這些都屬於本發明所附申請專利範圍的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附申請專利範圍為準。

11:邊框 12:殼體 13:插入式卡扣 14:基座 15:插接口 16:定位塊 17:間隔條 18:LED燈 19:固定橫板 21:絕緣座 22:上座體 23:中橫座 24:側凸塊 25:中後壁 26:梯台 27:凹槽 28:上後壁 29:下座體 31:端子組件 32:接觸部 33:焊接部 35:引導槽 36:後壁板 D:間距

圖1為本發明實施例的示意圖；

圖2為本發明實施例的結構示意圖；

圖3為本發明實施例的立體示意圖；

圖4為本發明實施例的分解示意圖；

圖5為本發明實施例絕緣座部分的結構示意圖；

圖6為本發明實施例的剖面示意圖；

圖7為圖3中A部分的放大示意圖；

圖8為本發明實施例端子組件部分的示意圖；

圖9為圖6中B部分的放大示意圖；以及

圖10為本發明實施例絕緣座部分的立體示意圖。

11:邊框

12:殼體

13:插入式卡扣

14:基座

17:間隔條

18:LED燈

21:絕緣座

28:上後壁

36:後壁板

Claims

一種連接器，包括：一殼體（12），該殼體（12）內嵌設有一基座（14），該基座（14）的一端設有一插接口（15），該殼體（12）遠離該插接口（15）的一端設有一後壁板（36）；其中，該基座（14）中設有一端子組件（31），該端子組件（31）包括一接觸部（32）與一焊接部（33），該接觸部（32）設置在該插接口（15）中，該接觸部（32）遠離該插接口（15）的一端設有折彎向上延伸的該焊接部（33）；該焊接部（33）上設有一絕緣座（21），該焊接部（33）嵌件成型設置在該絕緣座（21）上；該焊接部（33）頂端穿過該絕緣座（21）後設置在該絕緣座（21）上方，該絕緣座（21）設置在該基座（14）中；該絕緣座（21）上部設有一上座體（22），該上座體（22）的兩側均設有向後凸出的一側凸塊（24），該側凸塊（24）伸出該上座體（22）後端抵緊設置在該後壁板（36）上，該側凸塊（24）從一上後壁（28）向後延伸凸出長度為0.25~0.4mm；以及該上後壁（28）與該後壁板（36）之間設有一定間距，該上後壁（28）與該後壁板（36）的一間距（D）為0.25~0.4mm。
如請求項1所述的連接器，其中，該殼體（12）側壁上設有向內折彎的一插入式卡扣（13），該基座（14）上設有與該插入式卡扣（13）匹配對應的一定位塊（16），該定位塊（16）卡設在該插入式卡扣（13）中。
如請求項1所述的連接器，其中，該基座（14）上設有複數個LED燈（18），相鄰的該些LED燈（18）之間設有一間隔條（17），該間隔條（17）設置在該基座（14）上；複數個間隔條（17）平行間隔的設置在該基座（14）上；該殼體（12）頂面設有朝向該間隔條（17）的一引導槽（35），該間隔條（17）尾端位於該基座（14）遠離該插接口（15）的一端，該間隔條（17）尾端緊鄰設置在該基座（14）遠離該插接口（15）的一端，該間隔條（17）另一端插設在該引導槽（35）中。
如請求項2所述的連接器，其中，該插入式卡扣（13）採用一U形卡扣結構，該定位塊（16）為一直角梯形，該定位塊（16）斜腰朝向該殼體（12）邊緣，該定位塊（16）直角腰遠離該殼體（12）邊緣；該插入式卡扣（13）前端的一卡鉤面抵壓設置在該定位塊（16）直角腰上。
如請求項1所述的連接器，其中，該絕緣座（21）包括一中橫座（23），該中橫座（23）設置在該上座體（22）下面，該中橫座（23）的一中後壁（25）緊鄰設置在該後壁板（36）上；該中橫座（23）上設有縱向分布的一凹槽（27）。
如請求項5所述的連接器，其中，該凹槽（27）設置在該端子組件（31）的相鄰端子之間，該凹槽（27）底端設置在該中橫座（23）中，該凹槽（27）頂端伸入該上座體（22）中；該凹槽（27）縱向跨越設置在該上座體（22）與該中橫座（23）相鄰部分。
如請求項5所述的連接器，其中，該上座體（22）的該上後壁（28）與該中後壁（25）之間設有一定間距的一梯台（26），該側凸塊（24）遠離該上座體（22）的一端與該中後壁（25）位於同一平面上，該側凸塊（24）凸出端與該中後壁（25）抵觸設置在該後壁板（36）上。
如請求項1所述的連接器，其中，該焊接部（33）中段具有一穿孔的一擠壓結構；該焊接部（33）中段寬兩端窄，該焊接部（33）中段具有該穿孔；該上後壁（28）與該後壁板（36）的該間距（D）為0.3mm。
如請求項1所述的連接器，其中，該殼體（12）對應該插接口（15）部分設有一開口，該殼體（12）靠近該插接口（15）一端的外側套設有一邊框（11）；該接觸部（32）上設有一固定橫板（19），該接觸部（32）嵌件成型設置在該固定橫板（19）上，該固定橫板（19）設置在該基座（14）中。
如請求項5所述的連接器，其中，該中橫座（23）遠離該上座體（22）的一面設有一下座體（29），該下座體（29）位於該中橫座（23）下面；該凹槽（27）兩端各設在該上座體（22）與該中橫座（23）中。