TWI819430B - 帶鋸機之鋸帶導持機構 - Google Patents

Abstract

本發明所提供帶鋸機之鋸帶導持機構，其乃係以一滾軸軸承提供轉動支撐，並於同軸穿設於該滾動軸承上之一軸件，承載一導輪組，再以該導輪組提供可用以嵌納、扶持帶鋸機鋸帶帶背之環狀凹槽，從而使得帶鋸機之環形鋸帶在進行鋸切時，得以該導輪組對之提供導持，以確保鋸切工作的穩定及準確性。

Description

帶鋸機之鋸帶導持機構

本發明係與工具機械有關，特別是關於一種帶鋸機之鋸帶導持機構。

為確保帶鋸機之鋸帶受到適當之導引定位，以多數之軸承或導柱分別抵貼於鋸帶除其鋸齒刃所在端側以外之各側端面上，從而達到對鋸帶形成拘束並導引之作用，以確保鋸帶於作動之際無偏疑之虞，使物件之鋸切作業得以準確進行者，乃屬習知之鋸帶導引技術內容。

而為使軸承或導柱等構件得以準確地相鄰於鋸帶之端側上，習知技術所已公開者，即係以適當之導座承載各該軸承或導柱，再固接於於帶鋸機械上，而與帶鋸機械之鋸帶相鄰，其具體之導座(1)則有如圖1與圖2所示者般，係以一導座本體(2)承設用以貼接於鋸帶帶背之一背軸承(3)，並使左、右調整座(4)(5)分別滑接於該導座本體(2)兩側相背端面所預設之滑槽中，以供承載用以鄰接於鋸帶兩側帶面之多數滾動軸承(6)，俾得將鋸帶夾置於各該滾動軸承(6)與該背軸承(3)之間者。

是等習知之導座(1)構造，固可藉由其使各該左、右調整座(4)(5)與該本體(2)間之滑接構造，擴大其可受調整之具體位置狀態，以獲得相對較佳之定位功效，惟，由於其背軸承(3)乃係以軸桿直接結合於該本體(2)所預設之固 定孔中，而被限制於預設之固定位置上，不能變更，如此一來，各該左、右調整座(4)(5)縱具有可供移動以因應鋸帶變化之功效，亦受限於鋸帶帶背與該背軸承間需保持適當相鄰之抵接狀態，而無法發揮。

因此，本發明之主要目的即係在提供一種帶鋸機之鋸帶導持機構，其係可便於加工，並可適用於不同的鋸帶所需的嵌入深度，以提供更為靈活的使用功效。

緣是，為達成上述目的，本發明所提供帶鋸機之鋸帶導持機構，其乃係以一滾軸軸承提供轉動支撐，並於同軸穿設於該滾動軸承上之一軸件，承載一導輪組，再以該導輪組提供可用以嵌納、扶持帶鋸機鋸帶帶背之環狀凹槽，從而使得帶鋸機之環形鋸帶在進行鋸切時，得以該導輪組對之提供導持，以確保鋸切工作的穩定及準確性。

進一步而言，該導輪組乃係包含了有至少二具相同形狀之導輪。其中，各該導輪乃係分別具有一圓片狀之輪身，一軸孔則沿該輪身曲率中心之軸向延伸地貫設於該輪身上，一環狀之第一缺口則自該輪身軸向一端的外周環緣徑向往內延伸一第一預定徑向深度地凹設於該輪身之軸向一端端面上。並使各該導輪乃係以各該第一缺口彼此相向對接地，同軸串連相靠接地穿套於該軸件上並受定位，從而可藉由彼此對接之各該第一缺口，於各該導輪之間，共同地定義出該凹槽。

為使該滾動軸承得以提供穩定的支撐，該帶鋸機之鋸帶導持機構乃係更包含有一導座；該導座則進一步具有一座身以及一貫設於該座身上之軸承安裝孔，並使該滾動軸承同軸地以外環構件同軸地嵌設於該軸承安裝孔中， 據以使穿設於該滾動軸承內環中之該軸件得以在該滾動軸承所提供之轉動支撐下，進行轉動，從而使得套設於該軸件上之該導輪組亦隨之得以進行轉動。

為便於該導輪組之安裝，係進一步地使該軸件係更包含有一呈直管狀之軸管，乃以管軸一端穿設於該滾動軸承中，並以管軸另端穿設於各該導輪之軸孔中，一桿狀之固定軸則同軸地穿伸於該軸管中，並使桿軸兩端分別伸出該軸管之管軸兩端外，一第一限位部與一第二限位部則分設於該固定軸之桿軸兩端上，而使該第一限位部抵接於該軸管之管軸一端端末，以及使該第二限位部抵接於該導輪組遠離該導座之端末上。

為便於該導輪組之定位，係更使該軸管乃係自管軸一端往另端，沿管軸方向依序被區隔成一第一段、一第二段與一第三段，並使該第二段之外徑大於該第一段及該第三段之外徑，且使該第二段介於該滾動軸承與該導輪組之間。

另外，為提供使用者得以視實際上對於該凹槽深度的需求，可使各該導輪分別更包含有一環狀之第二缺口，係自該輪身之軸向另端之外周環緣徑向地往內延伸一第二預定徑向深度，並使該第一預定徑向深度係不同於該第二預定徑向深度，藉此，使用者乃得以依據實際使用之需求，選擇以各該第一缺口彼此對接之導輪串接以定義出該凹槽之結合手段，或者改採以各該第二缺口彼此對接之導輪串接以定義出該凹槽之結合手段，來提供不同深度的凹槽，以因應對不同鋸帶提供導持之功效。

(10):帶鋸機之鋸帶導持機構

(20):導座

(21):座身

(22):軸承安裝孔

(221):大孔徑段

(222):小孔徑段

(223):環形肩面

(23):嵌槽

(24):扣環

(30):滾動軸承

(31):外環

(32):內環

(40):軸件

(41):軸管

(411):第一段

(412):第二段

(413):第三段

(414)(415):垂直肩面

(42):固定軸

(43):第一限位部

(44):第二限位部

(441):螺紋

(442):螺帽

(50):導輪組

(51)(52)(53):導輪

(511)(521)(531):輪身

(512)(522)(532):軸孔

(513)(523)(533):第一缺口

(514)(524)(534):第二缺口

(54)(55):凹槽

(D1):第一預定徑向深度

(D2):第二預定徑向深度

圖1係習知技術之分解圖。

圖2係習知技術之立體圖。

圖3係本發明一較佳實施例之立體圖。

圖4係本發明一較佳實施例之分解圖。

圖5係本發明一較佳實施例之左側視圖。

圖6係本發明一較佳實施例之右側視圖。

圖7係本發明一較佳實施例沿圖3中7-7割面線之剖視圖。

圖8係本發明一較佳實施例之導輪元件側視圖。

首先，請參閱圖3與圖4所示，在本發明一較佳實施例中所提供的帶鋸機之鋸帶導持機構(10)，其主要乃係包含了有一導座(20)、一滾動軸承(30)、一軸件(40)以及一導輪組(50)，再併請參閱圖4至圖7所示，其中：該導座係供作為本實施例被設置於一帶鋸機上之固定技術手段，而其具體之技術內容則有如美國第9687924號專利中所公開者，而於本實施例之圖示中則僅示意出導座整體構成之一部分，即，僅示意出一部分之該導座(20)乃係具有一適於進行組合之塊狀座身(21)，一軸承安裝孔(22)則係貫設於該座身(21)上，進一步來說，該軸承安裝孔(22)沿著孔軸依序地被區隔成為一大孔徑段(221)、一小孔徑段(222)以及一介於其間之環形肩面(223)。

該滾動軸承(30)之外徑則與該大孔徑段(221)之孔徑相仿地，同軸嵌入於該軸承安裝孔(22)之大孔徑段(221)中，並以外環(31)之軸向一端端面抵接於該環形肩面(223)上，從而使該滾動軸承(30)結合於該座身(21)上。

進一步地，更可使使該導座(20)更包含有一環狀嵌槽(23)，該嵌槽(23)係同軸地凹設於該大孔徑段(221)之孔壁上，而得供一呈C形之扣環(24)嵌置 於其中，並使該扣環(24)抵靠於該滾動軸承(30)外環(31)之軸向另端端面上，據以將該滾動軸承(30)夾定於該環形肩面(223)與該扣環(24)之間。

該軸件(40)係作為該滾動軸承(30)可轉動內環(32)的延伸，以支持該導輪組(50)之轉動，請參閱圖面所示，該軸件(40)具體上包含了有一呈直管狀之軸管(41)，係以管軸一端同軸地穿設於該滾動軸承(30)之內環(32)中，一直桿狀之固定軸(42)則係同軸地穿伸於該軸管(41)之管孔空間中，一第一限位部(43)與一第二限位部(44)則分設於該固定軸(42)之桿軸兩端上；更進一步來說，該軸管(41)係依外徑之不同，沿自身管軸方向自管軸一端往另端，依序地區隔成為一第一段(411)、一第二段(412)與一第三段(413)，並使該第二段(412)之外徑大於該第一段(411)及該第三段(413)之外徑，其中，該滾動軸承(30)之內環(32)係穿套於該第一段(411)上，並以軸向另端抵接於介於該第一段(411)與該第二段(412)間之垂直肩面(414)，並以該第三段(413)穿設於該導輪組(50)中；另外，分設於該固定軸(42)兩端之該第一限位部(43)與該第二限位部(44)，係用以將該滾動軸承(30)及該導輪組(50)夾置固定於該軸管(41)上，其中，該第一限位部(43)係位於該固定軸(42)桿軸一端上，並在徑向上突伸之帽體，且以一側抵接於該滾動軸承(30)內環(32)之軸向一端上；該第二限位部(44)則具有一環設於該固定軸(42)桿軸另端周側之螺紋(441)，一螺接於該螺紋(441)上之螺帽(442)，並使該螺帽(442)之一側抵接於該導輪組(50)上，從而將該導輪組(50)夾置定位於該螺帽(442)與介於該第二段(412)與該第三段(413)間之垂直肩面(415)間。

該導輪組(50)係包含有三具相同形狀之導輪(51)(52)(53)。為便於說明，遂輔以圖8先就單一之導輪(51)進行說明，該導輪(51)係包含有一具適當厚度之圓片狀輪身(511)，一軸孔(512)係貫設於該輪身(511)之曲率中心軸上，內徑 並與該第三段(413)之外徑相仿，一第一缺口(513)則自該輪身(511)軸向一端之外周緣徑向地往內延伸一第一預定徑向深度(D1)，以及一第二缺口(514)則自該輪身(511)軸向另端之外周緣徑向往內地延伸一第二預定徑向深度(D2)，並使該第一預定徑向深度(D1)小於該第二預定徑向深度(D2)，例如，該第一預定徑向深度(D1)可為3毫米，該第二預定徑向深度(D2)則可為6毫米。

該導輪組(50)所具有相同於圖8的各該導輪(51)(52)(53)，在組裝上，則係如圖3與圖7所示般，以鄰近於該第二段(412)為始，使各該導輪(51)(52)(53)依序地以該軸孔(512)(522)(532)穿套於該第三段(413)上，並使相鄰之導輪(51)(52)彼此間係以該第一缺口(513)(523)相向、以及使相鄰之導輪(52)(53)間彼此間係以該第二缺口(524)(534)彼此相向，從而即可藉由彼此相向對接之該第一缺口(513)(523)，於相鄰之導輪(51)(52)間定義出與該第一預定徑向深度(D1)相同之凹槽(54)，同時藉由彼此相向對接之該第二缺口(524)(534)，於相鄰之導輪(52)(53)間定義出與該第二預定徑向深度(D2)相同之凹槽(55)，從而可使該導輪組(50)得以同時提供不同深度之凹槽(54)(55)以對不同需求之鋸帶進行導持。

如此一來，該帶鋸機之鋸帶導持機構(10)除可靈活地滿足使用之需求外，就加工難度而言，無論係經由車工對該些導輪(51)(52)(53)進行車削以形成各該第一缺口與各該第二缺口，或者經由鑄造直接一體成型等，均相較於習知技術直接對軸承進行加工的難度，可大幅地降低，加以其可經由多數之導輪相對位置之改變以達成提供不同導持深度之技術特徵，均可相較於習知之技術有更佳之功效顯現。

另外，用以對鋸帶進行導持之凹槽，除可藉由上述之實施例所達成者外，於本發明申請專利範圍所得涵攝之範圍內，該凹槽之定義更可由例如使第一缺口僅設於單一輪身上，而與之鄰接之另一輪身則以平整之端面封閉第 一缺口在軸向上之開口，從而亦得以在相鄰之輪身之間定義出在徑向上呈透空之凹槽；或者使彼此鄰接之輪身均不具有第一缺口或第二缺口之技術內容，而以三個不同外徑之輪身彼此同軸串接，並使位於中間之輪身外徑小於兩側之輪身外徑，如此亦得以於三輪身之彼此間形成在徑向上呈透空之凹槽；換言之，於本案圖示與上述實施例中所為之說明，僅係本發明之一可行之實施態樣，不應限制本發明之申請專利範圍得以涵攝到以其他技術手段達成定義出凹槽之技術內容。

(10):帶鋸機之鋸帶導持機構

(20):導座

(40):軸件

(50):導輪組

Claims (8)

1. 一種帶鋸機之鋸帶導持機構，包含有：一導座，具有一座身，一軸承安裝孔係貫設於該座身；一滾動軸承，係同軸地嵌設於該軸承安裝孔中；一軸件，係具有一預定之長度，並以長軸一端同軸地穿設於該滾動軸承之軸孔中，另端則遠離該座身；一導輪組，係具有至少二導輪，並以各該導輪定義出一具第一預定徑向深度且在徑向上透空之環狀凹槽；各該導輪分別具有一圓片狀之輪身，一軸孔係貫設於該輪身之中心，一環狀之第一缺口係自該輪身軸向一端之外周環緣徑向地往內延伸該第一預定徑向深度地凹設於該輪身軸向一端之端面上，一環狀之第二缺口，係自該輪身之軸向另端之外周環緣徑向地往內延伸一第二預定徑向深度；各該導輪係以該第一缺口彼此相向地、同軸地相鄰貼接，並以該軸孔穿設於該軸件上；藉此，各該導輪即得以相向對接之各該第一缺口，於各該導輪之間共同地定義出該環狀凹槽。
2. 如請求項1所述帶鋸機之鋸帶導持機構，其中，該第一預定徑向深度係不同於該第二預定徑向深度。
3. 如請求項1所述帶鋸機之鋸帶導持機構，其中，各該第一缺口位於各該輪身軸向上之軸向深度係為相同。
4. 如請求項1所述帶鋸機之鋸帶導持機構，其中，各該第二缺口位於各該輪身軸向上之軸向深度係為相同。
5. 如請求項1所述帶鋸機之鋸帶導持機構，其中，該軸件係更包含有一呈直管狀之軸管，係以管軸一端穿設於該滾動軸承中，並以管軸另端穿設於各該導輪之軸孔中，一桿狀之固定軸則同軸地穿伸於該軸管中，並使桿軸兩端分別伸出該軸管之管軸兩端外，一第一限位部與一第二限位部則分設於該固定軸之桿軸兩端上，而使該第一限位部抵接於該軸管之管軸一端端末，以及使該第二限位部抵接於該導輪組遠離該導座之端末上。
6. 如請求項5所述帶鋸機之鋸帶導持機構，其中，該第一限位部係為一體成型於該固定軸桿軸一端上且在徑向上突出之帽體。
7. 如請求項5所述帶鋸機之鋸帶導持機構，其中，該第二限位部係更包含有一環設於該固定軸桿軸另端周側之螺紋，以及一可螺接於該螺紋上之螺帽。
8. 如請求項5所述帶鋸機之鋸帶導持機構，其中，該軸管係自管軸一端往另端，沿管軸方向依序被區隔成一第一段、一第二段與一第三段，並使該第二段之外徑大於該第一段及該第三段之外徑，且使該第二段介於該滾動軸承與該導輪組之間。

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