TWI815354B - 傳熱體 - Google Patents

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TWI815354B
TWI815354B TW111109623A TW111109623A TWI815354B TW I815354 B TWI815354 B TW I815354B TW 111109623 A TW111109623 A TW 111109623A TW 111109623 A TW111109623 A TW 111109623A TW I815354 B TWI815354 B TW I815354B
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森内英輝
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日商巴川製紙所股份有限公司
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Abstract

本發明之傳熱體(10)係具備：傳熱部(20)，係包含金屬；以及突出部(30)，係安裝於傳熱部(20)之表面，且從該傳熱部(20)延伸。突出部(30)係具備：芯材(32)，係由金屬之塊體所構成；以及金屬纖維構造體(34)，係熔接於芯材(32)之周圍。

Description

傳熱體
本發明係關於用以從被傳熱物散熱或對被傳熱物供熱之傳熱體。
以往，有各式各樣種類的傳熱體被用以作為從會發熱的電氣零件、電子零件等被冷卻物進行散熱或對被加熱物供熱。就此等傳熱體而言，可採用例如具有平板狀之基部以及立設於基部之上表面且配置在格子線之各交點上的複數個突出部之傳熱體。就此種傳熱體而言，例如國際專利申請的公開公報WO2017/061307A1所揭示之內容為已知者。
國際專利申請的公開公報WO2017/061307A1所揭示之傳熱體係具有平板狀之基部以及立設於基部之上表面且配置成彼此大致平行之複數個薄板狀的鰭片，此等基部及複數個鰭片係一體地形成。此種傳熱體中，從厚度方向觀看基材及各鰭片時，基部及各鰭片各者係於平面方向配向纖維狀填料。
上述習知傳熱體係有鰭片本身強度小的問題。此外，亦有更提升熱傳導性的傳熱體之需求。
本發明係考慮此點而研創者，其目的在提供可使突出部之強度增大且可獲得充分之傳熱效果的傳熱體。
本發明之傳熱體係具備：
傳熱部，係包含金屬；以及
突出部，係安裝於前述傳熱部之表面，且從該傳熱部延伸；
前述突出部係具備：芯材，由金屬之塊體所構成；以及第一金屬纖維構造體，係熔接於前述芯材之周圍。
10,10a,10b,10c:傳熱體
20,20a:傳熱部
22:第一層(表面層)
24:第二層
30:突出部
32,42:芯材
32a,34a:部位
34,44,48:金屬纖維構造體
36:接著材
40:突出部
46:塊體
100:熱交換器
102:板狀構件
104:入口
106:出口
108:加熱器
110:區域
112:棒狀構件
圖1係本發明之實施型態之傳熱體的立體圖。
圖2係顯示圖1所示之傳熱體的突出部及傳熱部的構成之一例之縱剖面圖。
圖3係顯示傳熱體的突出部及傳熱部的構成之另一例之縱剖面圖。
圖4係顯示傳熱體的突出部及傳熱部的構成之又一例之縱剖面圖。
圖5係顯示傳熱體的突出部及傳熱部的構成之再一例之縱剖面圖。
圖6係顯示傳熱體的突出部的構成之其他例之橫剖面圖。
圖7係將圖1所示之傳熱體沿著圖2所示之縱剖面圖切斷時之照片。
圖8係將圖1所示之傳熱體沿著圖5所示之縱剖面圖切斷時之照片。
圖9係顯示實施例及變形例之熱交換器的構成之縱剖面圖。
圖10係圖9所示之熱交換器的A-A箭視剖面圖。
以下，參照圖式說明本發明之實施型態。圖1至圖6係顯示本實施型態之傳熱體的圖。本實施型態之傳熱體係安裝於發熱之電氣零件、電子零件等被傳熱物而藉此將此等被傳熱物散熱。再者，本實施型態之傳熱體亦可安裝於冷卻水、冷卻氣體等媒體通過其中之冷卻單元的表面，藉此用以作為從周圍之環境吸熱而進行冷卻之熱交換單元的一部分。
如圖1及圖2所示，本實施型態之傳熱體10係具備：平板狀之傳熱部20，係要安裝於被傳熱物；以及複數個圓柱形狀之突出部30，係安裝於傳熱部20之表面，且從該傳熱部20延伸。各突出部30係具有：芯材32，係由金屬之塊體所構成；以及金屬纖維構造體34(第一金屬纖維構造體)，係熔接在芯材32之周圍。金屬纖維構造體34係呈外露狀態。並且，如圖2所示，各突出部30係藉由包含金屬膏料之接著材36接著在傳熱部20。在此，各突出部30亦可熔接在傳熱部20，而非接著在傳熱部20。以下詳細說明此種傳熱體10之各構成要素。圖7係將圖1所示之傳熱體10沿著圖2所示之縱剖面圖切斷時之照片。此照片係由NIKON CORPORATION生產之掃描電子顯微鏡(SEM)所攝影者。
傳熱部20係由例如銅、鋁等金屬之塊體所構成。在此，就傳熱部20而言，亦可採用由金屬纖維片所構成者來取代由金屬之塊體所構成者。就包含於此種金屬纖維片之金屬纖維而言，可採用金屬被覆纖維。再者，包含於金屬纖維片之金屬纖維係濕式或乾式不織布、織布及網狀材等之中之至少一者。就金屬纖維片而言，較佳為採用金屬纖維間結著之金屬纖維不織布。
各突出部30中，於金屬之塊體所構成之芯材32的周圍熔接金屬纖維構造體34。芯材32係由例如銅、鋁等金屬之塊體所構成。再者，金屬纖維構造體34係包含複數個金屬纖維。在此，就包含於金屬纖維構造體34之金屬纖 維而言，可採用金屬被覆纖維。再者，包含於金屬纖維構造體34之金屬纖維係濕式或乾式不織布、織布及網狀材等之中之至少一者。就金屬纖維構造體34而言，較佳為採用金屬纖維間結著之金屬纖維不織布。
就構成包含於金屬纖維構造體34之金屬纖維的金屬之具體例而言，並無特別限制，可選自包含不鏽鋼、鐵、銅、鋁、青銅、黃銅、鎳及鉻等之族群，或者可選自包含金、白金、銀、鈀、銠、銥、釕及鋨等之族群中之貴金屬。其中，銅纖維及鋁纖維由於熱傳導性佳且剛直性及塑性變形性之平衡度適當，因此較為理想。
在此，於突出部30之芯材32與金屬纖維構造體34之接合界面中，金屬纖維構造體34之接地面積相對於芯材32的外周面之面積的比例以20%至80%的範圍內為佳，30%至70%之範圍內較佳，40%至60%之範圍內更佳。藉由將金屬纖維構造體34之接地面積相對於芯材32之外周面之面積的比例設為20%以上，可使芯材32與金屬纖維構造體34之間的傳熱性良好。再者，藉由將金屬纖維構造體34之接地面積相對於芯材32之外周面之面積的比例設為80%以下，可抑制金屬纖維構造體34過度熔接於芯材32之外周面的情形。
再者，金屬纖維構造體34中之金屬纖維的占積率以30%至80%之範圍內為佳，40%至70%之範圍內較佳。金屬纖維之占積率為30%以上時，由於金屬纖維之量充分，因而可獲得適度之均質性。此外，若金屬纖維之占積率為80%以下，除了可獲得適度之均質性之外，亦可獲得所希望之可撓性。本說明書中之「金屬纖維構造體34中之金屬纖維的占積率」係指金屬纖維相對於金屬纖維構造體34之體積所存在之部分的比例。
再者，將金屬纖維構造體34切斷而得之剖面中之金屬纖維的存在率以30%至80%之範圍內為佳，40%至70%之範圍內較佳。具體而言，沿著與突出部30之長度方向(圖2中之上下方向)正交之平面將金屬纖維構造體34切斷而得之剖面中之金屬纖維的存在率，以30%至80%之範圍內為佳。金屬纖維之存在率為30%以上時，由於金屬纖維之量充分，因而可獲得適度之均質性。並且，若金屬纖維之存在率為80%以下，除了可獲得適度之均質性之外，亦可獲得所希望之可撓性。
再者，藉由接著材36將突出部30之金屬纖維構造體34安裝於傳熱部20之際，在符號34a所示之部位中，由於金屬纖維構造體34在芯材32與傳熱部20之間被壓縮，該金屬纖維構造體34之占積率因而變高。此時，傳熱部20之表面與突出部30之接合界面中之金屬纖維構造體34的占積率以40%至80%之範圍內的大小為佳。由於金屬纖維構造體34之占積率為40%以上，因而可使傳熱部20之表面與突出部30之間的傳熱性提升。並且，由於金屬纖維構造體34之占積率為80%以下，因而可防止金屬纖維構造體34過度地被壓縮。
並且，突出部30中之構成芯材32之塊體及構成金屬纖維構造體34之金屬纖維以由相同種類之金屬所形成為佳。藉此，可抑制在芯材32與金屬纖維構造體34之間產生界面腐蝕之情形。亦即，若構成包含於金屬纖維構造體34之金屬纖維的金屬之種類與構成芯材32之塊體的金屬之種類不同時，兩者之金屬之間因電位差而產生電流流動，因而有金屬形成孔洞之疑慮。在此，本實施型態不限於此種態樣。本實施型態之其他態樣中，突出部30中之構成芯材32之塊體及構成金屬纖維構造體34之金屬纖維亦可由不同種類之金屬所形成。
若為此種構成之傳熱體10，由於突出部30具有由金屬之塊體所構成之芯材32以及熔接於芯材32之周圍的金屬纖維構造體34，因此可增大突出部30之強度且可獲得充分之傳熱效果。更詳細而言，藉由採用由金屬之塊體所構成之芯材32，可增大突出部30之強度。並且，由於熔接於芯材32之周圍的金屬纖維構造體34呈外露狀態，因此可增大突出部30之表面積，且使流動於突出部30之周圍的流體產生亂流。藉此，可使突出部30之傳熱性提升，故傳熱體10可獲得充分之傳熱效果。
再者，由於藉由包含金屬膏料之接著材36將各突出部30之一端接著於傳熱部20，因而可增大各突出部30與傳熱部20之間的接合強度。
在此，本實施型態之傳熱體不限於圖2所示之構成。圖3係顯示傳熱體的突出部及傳熱部的構成之另一例之縱剖面圖。在此，圖3所示之傳熱體10a的說明中，對於與圖1及圖2所示之傳熱體10相同的構成要素係標示相同之符號並省略其說明。
圖3所示之傳熱體10a中，相較於圖1及圖2所示之傳熱體10，突出部30以金屬纖維構造體34熔接於傳熱部20，來取代藉由接著材36將突出部30安裝於傳熱部20。再者，將突出部30之金屬纖維構造體34熔接於傳熱部20之際，在符號34a所示之部位中，由於金屬纖維構造體34於芯材32與傳熱部20之間被壓縮，因此該金屬纖維構造體34之占積率變高。此時，傳熱部20之表面與突出部30之接合界面中之金屬纖維構造體34的占積率以40%至80%之範圍內的大小為佳。由於金屬纖維構造體34之占積率為40%以上，因而可使傳熱部20之表面與突出部30之間的傳熱性提升。並且，由於金屬纖維構造體34之占積率為80%以下，因而可防止金屬纖維構造體34過度地被壓縮。
即使是此種傳熱體10a，亦與圖1及圖2所示之傳熱體10同樣地，可增大突出部30之強度且可獲得充分之傳熱效果。
並且，由於使各突出部30之金屬纖維構造體34熔接於傳熱部20，因而可增大各突出部30與傳熱部20之間的接合強度。
此外，圖4係顯示傳熱體的突出部及傳熱部的構成之又一例之縱剖面圖。在此，圖4所示之傳熱體10b的說明中，對於與圖1及圖2所示之傳熱體10相同的構成要素係標示相同之符號並省略其說明。
圖4所示之傳熱體10b中，相較於圖1及圖2所示之傳熱體10，芯材32係在突出部30之下端部附近外露且以此芯材32的外露部位(圖4中符號32a所示之部位)熔接於傳熱部20，來取代藉由接著材36將突出部30安裝於傳熱部20。即使是此種傳熱體10b，亦與圖1及圖2所示之傳熱體10同樣地，可增大突出部30之強度且可獲得充分之傳熱效果。
此外，由於使各突出部30之芯材32熔接於傳熱部20，因而可增大各突出部30與傳熱部20之間的接合強度。
再者，圖5係顯示傳熱體的突出部及傳熱部的構成之再一例之縱剖面圖。在此，圖5所示之傳熱體10c的說明中，對於與圖1及圖2所示之傳熱體10相同之構成要素係標示相同之符號並省略其說明。在此，圖8係將圖1所示之傳熱體沿著圖5所示之縱剖面圖切斷時之照片。此照片係由NIKON CORPORATION生產之掃描電子顯微鏡(SEM)所攝影者。
圖5所示之傳熱體10c中，相較於圖1及圖2所示之傳熱體10，傳熱部20a係由包含第一層22(表面層)及第二層24之複數個金屬纖維片之層所構成。就包含於此種金屬纖維片之金屬纖維而言，可採用金屬被覆纖維。此外， 包含於金屬纖維片之金屬纖維係濕式或乾式不織布、織布及網狀材等之中之至少一者。就金屬纖維片而言，較佳為採用金屬纖維間結著之金屬纖維不織布。再者，就構成包含於金屬纖維片之金屬纖維之金屬的具體例而言，並無特別限制，可選自包含不鏽鋼、鐵、銅、鋁、青銅、黃銅、鎳及鉻等之族群，或者可選自包含金、白金、銀、鈀、銠、銥、釕及鋨等之族群中之貴金屬。其中，銅纖維及鋁纖維由於熱傳導性佳且剛直性與塑性變形性之平衡度適當，因此較為理想。本說明書中，藉由此種第一層22之金屬纖維片構成申請專利範圍中之第二金屬纖維構造體。
並且，圖5所示之傳熱體10c中，突出部30之金屬纖維構造體34係藉由浸透於傳熱部20a之第一層22之金屬纖維片的接著材36而安裝於傳熱部20。並且，將突出部30之金屬纖維構造體34安裝於傳熱部20之際，在符號34a所示之部位中，由於金屬纖維構造體34於芯材32與傳熱部20之間被壓縮，該金屬纖維構造體34之占積率因而變高。此時，傳熱部20之表面與突出部30之接合界面中之金屬纖維構造體34的占積率以40%至80%之範圍內的大小為佳。由於金屬纖維構造體34之占積率為40%以上，因而可使傳熱部20之表面與突出部30之間的傳熱性提升。並且，由於金屬纖維構造體34之占積率為80%以下，因而可防止金屬纖維構造體34過度地被壓縮。
即使是圖5所示之傳熱體10c，亦與圖1及圖2所示之傳熱體10同樣地，可增大突出部30之強度且可獲得充分之傳熱效果。
再者，由於藉由浸透於傳熱部20a之第一層22之金屬纖維片的接著材36將突出部30之金屬纖維構造體34接著於傳熱部20a，因而可增大各突出部30與傳熱部20a之間的接合強度。
再者，圖6係顯示傳熱體的突出部的構成之其他例之橫剖面圖。圖6所示之突出部40係將圓環狀之金屬纖維構造體44、48及金屬所構成之另一塊體46以交互地配置成多層之方式熔接於金屬之塊體所構成之芯材42的周圍而成之棒狀者。具體而言，在芯材42之周圍熔接金屬纖維構造體44，在金屬纖維構造體44之周圍熔接另一塊體46。並且，在另一塊體46之周圍熔接金屬纖維構造體48，而此金屬纖維構造體48係呈外露狀態。即使是具備此種突出部40的傳熱體，亦與圖1及圖2所示之傳熱體10同樣地，可增大突出部40之強度且獲得充分之傳熱效果。更詳細而言，由於採用由金屬之塊體所構成之芯材42，可增大突出部40之強度。並且，由於金屬纖維構造體48呈外露狀態，因此可增大突出部40之表面積，且使流動於突出部40之周圍的流體產生亂流。藉此，可使突出部40之傳熱性提升，故傳熱體可獲得充分之傳熱效果。
並且，上述說明中，突出部30係棒狀者，惟本實施型態不限於此種態樣。就安裝於傳熱部20之表面的複數個突出部而言，亦可採用彼此平行延伸之板狀者。
[實施例]
以下，利用實施例及比較例更詳細地說明本發明。
為了評價實施例及比較例之傳熱體的熱傳導率，製作了圖9及圖10所示之熱交換器100。圖9及圖10所示之熱交換器100中，將水從入口104供給至一對板狀構件102之間的區域110，並且使水通過一對板狀構件102之間的區域而從出口106排出外部。形成於各板狀構件102之間的區域110係縱10cm、寬10cm、高1.5cm之長方體形狀的空間。此外，此區域110中設有外徑為2mm、高度為15mm之990個圓柱形狀之棒狀構件112。各棒狀構件112之兩 端係安裝於各板狀構件102，此外，各棒狀構件112係對於各板狀構件102配置於格子線的各交點上而朝向正交之方向延伸。各棒狀構件112之間的距離係成為3mm。從入口104供給至區域110的水係通過各棒狀構件112之間而從出口106排出。
此種熱交換器100中，在一方之板狀構件102設置邊長10cm四角形態之加熱器108。加熱器108之電力密度係3.2W/cm2。再者，以0.5L/min流量將水從入口104供給至區域110，藉由加熱器108將區域110內之水加熱之後，使水從出口106排出。利用此種熱交換器100，對於以下所示之實施例1至8及比較例1至2所示之棒狀構件112，測量熱傳導率。
<實施例1>
實施例1之熱交換器100中，就各棒狀構件112而言，採用如圖4所示之具有由銅之塊體構成之圓柱形狀的芯材以及熔接於芯材之周圍之由銅纖維構成之金屬纖維構造體，且將芯材熔接於板狀構件102者。在此，芯材之直徑係2mm，熔接於芯材之周圍的金屬纖維構造體之厚度係0.1mm。並且，於芯材與金屬纖維構造體之接合界面中，金屬纖維構造體之接地面積相對於芯材的外周面之面積的比例係50%。再者，金屬纖維構造體中之銅纖維的占積率係54%。並且，將金屬纖維構造體切斷時之剖面中之金屬纖維的存在率係55%。此外，板狀構件102之表面與棒狀構件112之接合表面中之金屬纖維構造體的占積率係53%。
<實施例2>
實施例2之熱交換器100中，就各棒狀構件112而言，採用如圖4所示之具有由銅之塊體構成之圓柱形狀的芯材以及熔接於芯材之周圍之由銅纖維構成之金屬纖維構造體，且將芯材熔接於板狀構件102者。在此，芯材之直徑係2mm， 熔接於芯材之周圍的金屬纖維構造體之厚度係0.1mm。再者，將金屬纖維構造體熔接於芯材之周圍之際，首先將奈米銀粒子被覆於芯材之外周面，然後熔接金屬纖維構造體。此種棒狀構件112中，於芯材與金屬纖維構造體之接合界面中，金屬纖維構造體之接地面積相對於芯材的外周面之面積的比例係77%。再者，金屬纖維構造體中之銅纖維的占積率係56%。並且，將金屬纖維構造體切斷時之剖面中之金屬纖維的存在率係68%。此外，板狀構件102之表面與棒狀構件112之接合表面中之金屬纖維構造體的占積率係78%。
<實施例3>
實施例3之熱交換器100中，就各棒狀構件112而言，採用如圖4所示之具有由銅之塊體構成之圓柱形狀的芯材以及熔接於芯材之周圍之由銅纖維構成之金屬纖維構造體，且將芯材熔接於板狀構件102者。在此，芯材之直徑係2mm，熔接於芯材之周圍的金屬纖維構造體之厚度係0.1mm。並且，於芯材與金屬纖維構造體之接合界面中，金屬纖維構造體之接地面積相對於芯材的外周面之面積的比例係72%。再者，金屬纖維構造體中之銅纖維的占積率係79%。並且，將金屬纖維構造體切斷時之剖面中之金屬纖維的存在率係76%。此外，板狀構件102之表面與棒狀構件112之接合表面中之金屬纖維構造體的占積率係74%。
<實施例4>
實施例4之熱交換器100中，就各棒狀構件112而言，採用如圖3所示之具有由銅之塊體構成之圓柱形狀的芯材以及熔接於芯材之周圍之由銅纖維構成之金屬纖維構造體，且將金屬纖維構造體熔接於板狀構件102者。在此，芯材之直徑係2mm，熔接於芯材之周圍的金屬纖維構造體之厚度係0.1mm。並且，於芯材與金屬纖維構造體之接合界面中，金屬纖維構造體之接地面積相對於芯材的 外周面之面積的比例係23%。再者，金屬纖維構造體中之銅纖維的占積率係32%。並且，將金屬纖維構造體切斷時之剖面中之金屬纖維的存在率係34%。此外，板狀構件102之表面與棒狀構件112之接合表面中之金屬纖維構造體的占積率係41%。
<實施例5>
實施例5之熱交換器100中，就各棒狀構件112而言，採用如圖2所示之具有由銅之塊體構成之圓柱形狀的芯材以及熔接於芯材之周圍之由銅纖維構成之金屬纖維構造體，且藉由包含奈米銀粒子之接著劑將金屬纖維構造體熔接於板狀構件102者。在此，芯材之直徑係2mm，熔接於芯材之周圍的金屬纖維構造體之厚度係0.1mm。並且，於芯材與金屬纖維構造體之接合界面中，金屬纖維構造體之接地面積相對於芯材的外周面之面積的比例係40%。再者，金屬纖維構造體中之銅纖維的占積率係42%。並且，將金屬纖維構造體切斷時之剖面中之金屬纖維的存在率係42%。此外，板狀構件102之表面與棒狀構件112之接合表面中之金屬纖維構造體的占積率係41%。
<實施例6>
實施例6之熱交換器100中，就各棒狀構件112而言，採用如圖4所示之具有由銅之塊體構成之圓柱形狀的芯材以及熔接於芯材之周圍之由銅纖維構成之金屬纖維構造體，且將芯材熔接於板狀構件102者。在此，芯材之直徑係2mm，熔接於芯材之周圍的金屬纖維構造體之厚度係0.1mm。此種棒狀構件112中，於芯材與金屬纖維構造體之接合界面中，金屬纖維構造體之接地面積相對於芯材的外周面之面積的比例係61%。再者，金屬纖維構造體中之銅纖維的占積率係61%。並且，將金屬纖維構造體切斷時之剖面中之金屬纖維的存在率係63%。此 外，板狀構件102之表面與棒狀構件112之接合表面中之金屬纖維構造體的占積率係62%。
<實施例7>
實施例7之熱交換器100中，就各棒狀構件112而言，採用如圖3所示之具有由銅之塊體構成之圓柱形狀的芯材以及熔接於芯材之周圍之由銅纖維構成之金屬纖維構造體，且將金屬纖維構造體熔接於板狀構件102者。在此，芯材之直徑係2mm，熔接於芯材之周圍的金屬纖維構造體之厚度係0.1mm。並且，將金屬纖維構造體34熔接於板狀構件102之際，將位於芯材與板狀構件102之間的金屬纖維構造體壓縮以使此金屬纖維構造體之占積率變高。此種棒狀構件112中，於芯材與金屬纖維構造體之接合界面中，金屬纖維構造體之接地面積相對於芯材的外周面之面積的比例係21%。再者，金屬纖維構造體中之銅纖維的占積率係32%。並且，將金屬纖維構造體切斷時之剖面中之金屬纖維的存在率係33%。此外，板狀構件102之表面與棒狀構件112之接合表面中之金屬纖維構造體的占積率係73%。
<實施例8>
實施例8之熱交換器100中，就各棒狀構件112而言，採用如圖3所示之具有由銅之塊體構成之圓柱形狀的芯材以及熔接於芯材之周圍之由銅纖維構成之金屬纖維構造體，且將金屬纖維構造體熔接於板狀構件102者。在此，芯材之直徑係2mm，熔接於芯材之周圍的金屬纖維構造體之厚度係0.1mm。並且，將金屬纖維構造體34熔接於板狀構件102之際，將位於芯材與板狀構件102之間的金屬纖維構造體壓縮以使此金屬纖維構造體之占積率變高。此種棒狀構件112中，於芯材與金屬纖維構造體之接合界面中，金屬纖維構造體之接地面積相對於 芯材的外周面之面積的比例係55%。再者，金屬纖維構造體中之銅纖維的占積率係58%。並且，將金屬纖維構造體切斷時之剖面中之金屬纖維的存在率係57%。此外，板狀構件102之表面與棒狀構件112之接合表面中之金屬纖維構造體的占積率係72%。
<比較例1>
比較例1之熱交換器100中，就各棒狀構件112而言，採用以由銅纖維構成之圓柱形狀的金屬纖維構造體而構成者。此種金屬纖維構造體之直徑係2.1mm，此種棒狀構件112中，金屬纖維構造體中之銅纖維的占積率係54%。並且，將金屬纖維構造體切斷時之剖面中之金屬纖維的存在率係54%。此外，板狀構件102之表面與棒狀構件112之接合表面中之金屬纖維構造體的占積率係53%。
<比較例2>
比較例2之熱交換器100中，就各棒狀構件112而言，採用以由銅之塊體構成之圓柱形狀的芯材而構成者。芯材之直徑係2.0mm，此種棒狀構件112中，板狀構件102之表面與棒狀構件112之接合表面中的棒狀構件112之占積率係100%。
<評價>
對於實施例1至8及比較例1至2之具有棒狀構件112之熱交換器100，測量各棒狀構件112之破斷強度及熱交換器100之熱傳導率。將測定結果顯示於以下之表1及表2。
[表1]
Figure 111109623-A0202-12-0015-1
[表2]
Figure 111109623-A0202-12-0015-2
實施例1至10之棒狀構件112係破斷強度為200N/mm2以上，保有充分之破斷強度，相對於此，比較例1之棒狀構件112係破斷強度為35N/mm2，棒狀構件112之強度較差。此外，實施例1至10之具有棒狀構件112之熱交換器100係熱傳導率成為6,000W/m2．k，相較於比較例1、2之具有棒狀構件112之熱交換器100，實施例1至10之熱傳導率較大。由此可知，實施例1至10之具有棒狀構件112之熱交換器100可獲得充分之傳熱效果。
10:傳熱體
20:傳熱部
30:突出部
32:芯材
34:金屬纖維構造體
36:接著材

Claims (12)

  1. 一種傳熱體，係具備：傳熱部，係包含金屬；以及突出部，係安裝於前述傳熱部之表面，且從該傳熱部延伸；前述突出部係具備：芯材，由金屬之塊體所構成；以及第一金屬纖維構造體，係熔接於前述芯材之周圍；前述傳熱部的表面與前述突出部的接合界面之中設有至少一層的金屬纖維構造體。
  2. 如請求項1所述之傳熱體，其中，前述突出部之一端係隔著前述金屬線纖維構造體並藉由包含金屬膏料之接著材而接著或熔接於前述傳熱部。
  3. 如請求項1所述之傳熱體，其中，前述突出部之前述第一金屬纖維構造體作為前述金屬線纖維構造體而熔接於前述傳熱部。
  4. 如請求項1所述之傳熱體，其中，前述傳熱部係具有表面層，該表面層係包含第二金屬纖維構造體作為前述金屬線纖維構造體，前述突出部係安裝於前述表面層之表面。
  5. 如請求項4所述之傳熱體，其中，前述突出部之前述芯材係熔接於前述表面層之表面。
  6. 如請求項1所述之傳熱體，其中，於前述突出部之前述芯材與前述第一金屬纖維構造體之接合界面中，前述第一金屬纖維構造體之接地面積相對於前述芯材的外周面之面積的比例係在20%至80%的範圍內。
  7. 如請求項1所述之傳熱體，其中，前述第一金屬纖維構造體中之金屬纖維的占積率係在30%至80%之範圍內。
  8. 如請求項1至7中任一項所述之傳熱體，其中，將前述第一金屬纖維構造體切斷而得之剖面中之金屬纖維的存在率係30%至80%之範圍內。
  9. 如請求項2或3所述之傳熱體，其中，前述傳熱部之表面與前述突出部之接合界面中之作為前述金屬纖維構造體的前述第一金屬纖維構造體的占積率係40%至80%之範圍內的大小。
  10. 如請求項9所述之傳熱體，其中，前述傳熱部係具有表面層，該表面層係包含第二金屬纖維構造體作為另一層的前述金屬纖維構造體，前述突出部係安裝於前述表面層之表面。
  11. 如請求項1所述之傳熱體，其中，前述突出部係棒狀或板狀者。
  12. 如請求項1所述之傳熱體，其中，前述突出部係將圓環狀之第一金屬纖維構造體與由金屬構成之其他塊體以交互地配置成多層之方式熔接於前述芯材之周圍而成之棒狀者。
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