TWI802454B - 動能回收系統、切割設備和動能回收方法 - Google Patents

Abstract

一種動能回收系統、切割設備和動能回收方法，動能回收系統用於切割系統，切割系統包括連接電機的至少一旋轉部件，該動能回收系統包括：電機控制器、儲能裝置和能源管理裝置；電機控制器發出控制指令使電機運行；能源管理裝置分別與儲能裝置和電機控制器連接，能源管理裝置用於根據儲能裝置的儲能參數，向電機控制器反饋電機的制動訊息；電機控制器用於在旋轉部件處於制動狀態的情況下，基於制動訊息控制電機將旋轉部件的動能轉化為儲能裝置的電能，並在旋轉部件處於運轉狀態的情況下，控制電機將儲能裝置的電能轉化為旋轉部件的動能。

Description

動能回收系統、切割設備和動能回收方法

本發明係關於一種切割設備領域，更特別的是關於一種動能回收系統、切割設備和動能回收方法。

在目前市場上，用於切割矽、藍寶石、碳化矽等材料的切割設備在運行時存在能耗高的問題。因此在目前的雙碳(碳達峰與碳中和)背景下，需要提升該類設備能源的利用率。目前的切割設備在工作時，其旋轉部件往往進行循環反復運轉，其運動過程中能量消耗過高的問題暫時無法得到緩解。

針對相關技術中切割設備運行時存在能耗高的問題，目前還沒有提出有效的解決方案。

本申請主張2022年3月25日申請的，申請號為202210317887.1，發明名稱為「動能回收系統、切割設備和動能回收方法」的中國發明專利申請案的優先權，其全部內容透過引用結合在本申請中。

根據本申請的各種實施例，本發明提出一種動能回收系統、切割設備和動能回收方法。

第一個方面，在本申請中提供一種動能回收系統，用於切割系統，所述切割系統包括至少一個旋轉部件及一電機，所述旋轉部件連接所述電機，所述動能回收系統包括電機控制器、儲能裝置和能源管理裝置；其中：所述電機控制器連接所述電機，所述電機控制器發出控制指令使所述電機運行；所述能源管理裝置分別與所述儲能裝置和所述電機控制器連接，所述能源管理裝置用於根據所述儲能裝置的儲能參數，向所述電機控制器反饋所述電機的制動訊息；所述電機控制器用於在所述旋轉部件處於制動狀態的情況下，基於所述制動訊息控制所述電機將所述旋轉部件的動能轉化為所述儲能裝置的電能，並在所述旋轉部件處於勻速狀態或加速狀態的情況下，控制所述電機將所述儲能裝置的電能轉化為所述旋轉部件的動能。

在其中的一些實施例中，所述儲能參數包括功率參數，所述能源管理裝置用於根據所述功率參數，向所述電機控制器反饋所述旋轉部件處於制動狀態的轉速範圍。

在其中的一些實施例中，所述能源管理裝置還用於在所述旋轉部件的轉速超出所述轉速範圍最大值的情況下，控制所述儲能裝置將所述電機回收的電能反饋至預設的能源收集裝置。

在其中的一些實施例中，所述儲能參數還包括容量參數，所述能源管理裝置還用於根據所述容量參數，向所述電機控制器反饋動能轉化為電能的能量回收時長。

在其中的一些實施例中，所述儲能裝置包括電池和電網；所述能源管理裝置分別連接所述電池和所述電網，所述能源管理裝置還用於在所述電池儲能完成後，將由動能轉化的電能回收至所述電網。

第二個方面，在本實施例中提供了一種切割設備，包括切割系統、設備控制系統，和上述第一個方面所述的動能回收系統，其中，所述切割系統包括至少一個旋轉部件及一電機，所述旋轉部件連接所述電機，所述設備控制系統與所述動能回收系統連接；所述設備控制系統用於在所述切割系統連接的電網供電發生故障，且所述切割系統連接的電池的電量滿足所述切割系統運行條件的情況下，控制所述切割系統基於所述電池供電運行。

在其中的一些實施例中，所述設備控制系統還用於根據所述切割系統的運行進度，得到所述切割系統的剩餘運行時間，根據所述電池的電量得到電池供能時間，並根據所述剩餘運行時間和所述電池供能時間確定所述電池的電量是否滿足所述切割系統運行條件。

在其中的一些實施例中，所述旋轉部件與所述儲能裝置一一對應配置。

在其中的一些實施例中，所述切割系統的至少兩個所述旋轉部件關聯同一所述儲能裝置。

第三個方面，在本實施例中提供了一種動能回收方法，用於上述第一個方面所述動能回收系統，所述方法包括：在所述旋轉部件處於制動狀態的情況下，基於所述制動訊息控制電機將所述旋轉部件的動能轉換為所述儲能裝置的電能；在所述旋轉部件處於勻速狀態或加速狀態的情況下，控制所述電機將所述儲能裝置的電能轉換為所述旋轉部件的動能。

本申請的一個或多個實施例的細節在以下附圖和描述中提出，以使本申請的其他特徵、目的和優點更加簡明易懂。

10:動能回收系統

11:電機控制器

12:儲能裝置

13:旋轉部件

14:能源管理裝置

15:電機

20:切割設備

21:切割系統

201:主輥

202:收放線輪

203:第一電機

204:第二電機

205:金剛線

206:引導輪

207:張力輪

22:設備控制系統

S410:步驟

S420:步驟

S510:步驟

S520:步驟

S530:步驟

S540:步驟

為了更好地描述和說明這裡公開的那些發明的實施例和/或示例，可以參考一幅或多幅圖式。用於描述圖式的附加細節或示例不應當被認為是對所公開的發明、目前描述的實施例和/或示例以及目前理解的這些發明的最佳模式中的任何一者的範圍的限制。

圖1是根據一些實施例的動能回收系統的結構示意圖。

圖2是根據一些實施例的切割系統的結構示意圖。

圖3是根據一些實施例的動能回收系統與設備控制系統的連接示意圖。

圖4是根據一些實施例的動能回收方法的流程圖。

圖5是根據一些實施例的用於切片機的動能回收方法的流程圖。

為更清楚地理解本申請的目的、技術方案和優點，下面結合附圖和實施例，對本申請進行了描述和說明。

除另作定義外，本申請所涉及的技術術語或者科學術語應具有本申請所屬技術領域具備一般技能的人所理解的一般含義。在本申請中的「一」、「一個」、「一種」、「該」、「這些」等類似的詞並不表示數量上的限制，它們可以是單數或者複數。在本申請中所涉及的術語「包括」、「包含」、「具有」及其任何變體，其目的是涵蓋不排他的包含；例如，包含一系列步驟或模塊(單元)的過程、方法和系統、產品或設備並未限定於列出的步驟或模塊(單元)，而可包括未列出的步驟或模塊(單元)，或者可包括這些 過程、方法、產品或設備固有的其他步驟或模塊(單元)。在本申請中所涉及的「連接」、「相連」、「耦接」等類似的詞語並不限定於物理的或機械連接，而可以包括電氣連接，無論是直接連接還是間接連接。在本申請中所涉及的「多個」是指兩個或兩個以上。「和/或」描述關聯對象的關聯關係，表示可以存在三種關係，例如，「A和/或B」可以表示：單獨存在A，同時存在A和B，單獨存在B這三種情況。通常情況下，字符「/」表示前後關聯的對象是一種「或」的關係。在本申請中所涉及的術語「第一」、「第二」、「第三」等，只是對相似對象進行區分，並不代表針對對象的特定排序。

在一個實施例中提供了一種動能回收系統10，用於切割系統21。首先需要說明的是，本實施例中的切割系統21包括至少一個旋轉部件13及與旋轉部件13連接的電機15。圖1為本實施例提供的動能回收系統10的結構示意圖，如圖1所示，該動能回收系統10包括電機控制器11、儲能裝置12和能源管理裝置14。動能回收系統10中的電機控制器11與切割系統21中的電機15連接，電機控制器11發出控制指令使電機15運行，能源管理裝置14分別與儲能裝置12和電機控制器11連接，能源管理裝置14用於根據儲能裝置12的儲能參數，向電機控制器11反饋電機15的制動訊息。電機控制器11用於在旋轉部件13處於制動狀態的情況下，基於制動訊息控制電機15將旋轉部件13的動能轉化為儲能裝置12的電能，並在旋轉部件13處於勻速狀態或加速狀態的情況下，控制電機15將儲能裝置12的電能轉化為旋轉部件13的動能。

示例性地，該切割系統21備具體可以為用於切割矽、藍寶石、碳化矽等材料的切片機。該旋轉部件13具體可以為切片機的主輥和收放線輪。其中電機15為依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置，主要用於是產生驅動扭矩，並將該驅動扭矩作為電器或各種機械部件的動力源。目前電機按照種類可以分為直流電機、步進電機、單向異步電機、以及永磁電機。 可選地，在本申請中用於切割系統21的電機15具體可以為永磁電機，其工作狀態可以在電動機狀態和發電機狀態之間切換。在電機15處於電動機狀態時，其利用通電線圈產生旋轉磁場，並作用於轉子形成磁電動力旋轉扭矩，從而實現電能到動能的轉化，進而驅動旋轉部件13進行運轉；在電機15處於發電機狀態時，其根據電磁感應原理通過轉子磁場和定子繞組線圈的相對運動，將發電機轉子軸上的動能轉化定子繞組線圈中的電能，從而實現動能到電能的轉化，進而完成儲能裝置12的儲能。儲能裝置12可以為電池、電網，其與切割系統21電性連接。例如，可以將電池放置在切割系統21的電氣櫃中進行儲能，或者將切割系統21連接一電網進行工作。能源管理裝置14具體可以為與儲能裝置12連接的，部署有處理晶片的任意一種電子設備。能源管理裝置14可以獲取儲能裝置12的屬性訊息，基於儲能裝置12的屬性訊息與電機15帶動下旋轉部件13的運動狀態之間的轉換關係，向電機控制器11反饋電機15的制動訊息。其中，該電機15的制動訊息為電機15在電機控制器11的控制下，制動旋轉部件13進行減速的參數訊息。

在切割系統21運行過程中，該切割系統21的旋轉部件13的運動狀態包括正向加速、勻速、減速至零再反向加速、勻速、減速至零，其運動狀態變化週期固定。其中，在旋轉部件13處於加速狀態的情況下，電機15需要提供與旋轉部件13速度方向相同的相對較大的扭矩；在旋轉部件13處於勻速狀態的情況下，電機15需要提供與旋轉部件13速度方向相同的相對較小的扭矩；在旋轉部件13處於制動減速狀態的情況下，電機15在旋轉部件13自身阻力的基礎上，還需要額外提供與旋轉部件13速度方向相反的扭矩以實現旋轉部件13的制動。電機15自身的運行狀態與旋轉部件13工作狀態相關聯。在旋轉部件13處於制動狀態的情況下，為了提高旋轉部件13動能的利用率，可以利用電機15將旋 轉部件13產生的動能轉化為儲能裝置12的電能。在旋轉部件13處於加速、勻速狀態下時，可以將儲能裝置12回收的電能轉化為動能以驅動旋轉部件13工作。

進一步地，儲能參數具體可以包括功率參數和容量參數，例如電池允許的最大充電電壓、電流等功率參數，以及電池最大儲電量、剩餘電流等容量參數。示例性地，可以根據電池的功率參數確定在動能回收過程中旋轉部件13的轉速範圍，從而避免因充電電壓或電流過大而對電池造成損壞。又例如，可以根據電池的容量參數，確定允許動能回收的時長，從而避免過充導致的電池損壞。

另外地，動能回收系統10可以為切割系統21的動能回收提供兩條通道，也即，切割系統21的動能轉化的電能可以回收至電池，也可以回收至電網。可選地，能源管理裝置14可以將動能轉化的電能回收至電池中，並在電池儲能儲滿之後再將電能回收至電網中。進一步地，為了提高儲能裝置12的安全性和穩定性，還可以在旋轉部件13的運轉速度超出能量回收允許的最大速度後，可以將動能轉化的電能回收至電網，或增加電池電量的使用量。

本申請的動能回收系統10，基於與儲能裝置12連接的能源管理裝置14實現了對儲能裝置12儲能參數的檢測，從而能夠基於儲能參數與切割系統21每一個旋轉部件13自身的運轉狀態的轉換關係，實現對電機15運轉的控制，進而能夠在避免對儲能裝置12造成損壞的情況下，實現滿足切割系統21工作需求的運轉控制。因而本申請的動能回收系統10能夠實現滿足切割設備需求的能量回收。另外，由於切割系統21的各旋轉部件13往往處於週期循環運動的狀態，因此電機15的工作狀態也與其對應的旋轉部件13的運動狀態對應，處於按照週期變化的狀態，因此應用於切割系統21的動能回收系統10，可以根據電機15自身的運行狀態確定該電機15對應的旋轉部件13的運動狀態，並且能夠在固定的時間點控制電機15完成動能與電能之間的切換。

上述動能回收系統10，利用能源管理裝置14根據儲能裝置12的儲能參數向電機控制器11反饋電機15的制動訊息以控制電機15工作，電機控制器11在旋轉部件13處於制動狀態的情況下，基於制動訊息控制電機15將旋轉部件13的動能轉化為儲能裝置12的電能，並在旋轉部件13處於勻速狀態或加速狀態的情況下，控制電機15將儲能裝置12的電能轉化為旋轉部件13的動能，該動能回收系統10實現了該切割系統21在運行過程中動能和電能的相互轉換，從而提高了能源利用效率，降低了該切割系統21的耗電量，進而降低了切割系統21的能耗。

其中，在一個實施例中，基於上述動能回收系統10，儲能參數包括功率參數，能源管理裝置14用於根據功率參數，向電機控制器11反饋旋轉部件13處於制動狀態的轉速範圍。

具體地，能源管理裝置14通過獲取儲能裝置12允許的最大充電電壓、電流等功率參數，根據該類功率參數與旋轉部件13的轉速之間的轉換關係，從而向電機控制器11反饋旋轉部件13處於制動狀態的轉速範圍，電機控制器11基於該反饋訊息，控制電機15制動旋轉部件13進行運轉，從而控制旋轉部件13的運行速度處於該轉速範圍內。例如，在旋轉部件13的最大轉速的70%以下為電池安全充電範圍的情況下，為了避免充電電壓或電流過大對電池造成損壞，電機控制機11可以控制電機15驅動旋轉部件13的轉速低於其最大轉速的70%。通過根據功率參數，向電機控制器11反饋旋轉部件13處於制動狀態的轉速範圍，能夠在提高儲能裝置12安全性的前提下實現切割系統21的動能回收，從而提高切割系統21能量利用效率。

進一步地，在一個實施例中，基於上述動能回收系統10，能源管理裝置14還用於在旋轉部件13的轉速超出轉速範圍最大值的情況下，控制儲能裝置12將電機15回收的電能反饋至預設的能源收集裝置16。

以主輥為例進行說明，主輥的發電扭矩和角速度與充電功率之間存在轉換關係。在電池最大充電功率受電池本身屬性限制的情況下，假設主輥制動時扭矩為恒定的，那麼可以根據電池本身的屬性來限定主輥的角速度的最大值，若主輥制動時其扭矩按照一定規律變化，則主輥的角速度與該扭矩成反比進行變化。因此可以通過限制旋轉部件13的轉速範圍來避免對儲能裝置12造成過充，並在旋轉部件13的轉速超出轉速範圍最大值的情況下，控制儲能裝置12對電機回收的電能反饋至預設的能源收集裝置16，從而提高電能回收至儲能裝置12的安全性。其中，該能源收集裝置16具體可以為電網，也可以為其他用於輔助設備運行的裝置。

在一個實施例中，儲能參數還包括容量參數，能源管理裝置14還用於根據容量參數，向電機控制器11反饋動能轉化為電能的能量回收時長。

具體地，能源管理裝置14通過獲取儲能裝置12的最大儲電量、剩餘電量等容量參數，基於該類容量參數確定儲能裝置12的充電時長，從而控制電機15將動能轉化為電能的能量回收時長。通過設定允許回收電能的時長實現對儲能裝置12充電量的控制，從而避免過充損壞儲能裝置12。

在一個實施例中，基於上述動能回收系統10，儲能裝置12可以包括電池和電網；能源管理裝置14分別連接電池和電網，能源管理裝置14還用於在電池儲能完成後，將由動能轉化的電能回收至電網。

其中，可以優先將動能轉化的電能回收至電池中，該電池可以設置於切割系統21的電氣櫃中，並在電池儲能儲滿之後再將電能回收至切割系統21所連接的電網中，在電網出現斷電等異常情況而無法順利承載的情況下，可以將回收的電能用於輔助設備運行，或者將電機額外連接一光源，將回收的電能用於照明。通過為切割系統21提供兩條能量回收通道，可以在電網出現斷 電故障的情況下通過電池供電實現切割設備的繼續運行，從而提高切割系統21運行的穩定性。

在本實施例中提供了一種切割設備20，圖2為本實施例的切割系統21的結構示意圖，圖3為動能回收系統10與設備控制系統22的連接示意圖。結合圖2和圖3可知，該切割設備20包括切割系統21、設備控制系統22，和上述任一項實施例的動能回收系統10，設備控制系統22用於在切割系統21連接的電網供電發生故障，且切割系統21連接的電池的電量滿足切割系統21運行條件的情況下，控制切割系統21基於電池供電運行。

該切割系統21可以包含若干不同的旋轉部件13，旋轉部件13具體可以為切片機的主輥201和收放線輪202。其中旋轉部件13可以通過傳動機構與電機15相連，具體的連接方式在此不作限定，例如可以通過聯軸器直連電機15，也可以通過其他方式連接電機15。示例性地，主輥201可以連接第一電機203，並在第一電機203的驅動下運轉，收放線輪202連接第二電機204，並在第二電機204的驅動下運轉。其中，第一電機203與第二電機204可以為同一型號的電機。收放線輪202與主輥201的運行狀態保持同步。具體地，收放線輪202和主輥201之間通過絲線連接，為避免絲線的拉伸，收放線輪202與主輥201運行的切向速度始終與絲線相同，因此，收放線輪202與主輥201在加速、勻速、以及減速過程中運行狀態保持一致。另外地，切割系統21還可以包括金剛線205、引導輪206、以及張力輪207。其中，引導輪206和張力輪207在絲線牽引下，配合主輥201、收放線輪202在電機15驅動下同步完成切片工作。

每部電機15可以分別對應一台電機控制器11，也可以多部電機15共同連接一台電機控制器11，在此不作具體限定。示例性地，每部電機15分別連接一台電機控制器11。設備控制系統22可以向電機控制器11發送信號，以使電機控制器11控制電機15進行工作。該設備控制系統22具體可以為任一種設 置有處理晶片的電子設備。設備控制系統22與能源管理裝置14連接，可以基於能源管理裝置14反饋的能量回收訊息控制切割系統21運行。

進一步地，切割設備20運行條件具體可以為支持切割設備20完成當前工作的電池電量條件。在通過比較切割設備20完成當前工作所需時間與電池供能時間，確定切割設備20連接的電池的電量能夠支持切割設備20完成當前工作的情況下，則可以確定該電池的電量滿足切割設備20運行條件。在電網供電發生故障的情況下，若電池的電量滿足切割設備20運行條件，則可以使用電池為切割設備20供電，並支撐切割設備20完成當前操作。若電池的電量不滿足切割設備運行條件，則可以選擇對切割設備20穩定停機。

上述切割設備20，基於上述實施例的動能回收系統10在運行時完成動能與電能的轉化，從而提高了能源利用效率，降低了該切割設備20的耗電量，進而降低了切割設備20的能耗。

進一步地，在一個實施例中，基於上述切割設備20，設備控制系統22還用於根據切割設備20的運行進度，得到切割設備20的剩餘運行時間，根據電池的電量得到電池供能時間，並根據剩餘運行時間和電池供能時間確定電池的電量是否滿足切割設備20運行條件。

具體地，設備控制系統22可以根據編碼器即時或定時反饋的切割設備20的運行進度，確定該切割設備20完成當前工作的剩餘運行時間。示例性地，在切片機利用進刀組件帶動短矽棒運動進行切片工作的過程中，若電網供電發生故障，則設備控制系統22通過編碼器即時或定時反饋的進刀組件的下降訊息，得到該切片機進行切片工作的進度，結合該切片機以往完成切片工作的時長，得出當前完成切片的剩餘時間，該完成切片的剩餘即上述剩餘運行時間。另外地，設備控制系統22可以根據電池反饋的電量得到電池供能時間。在電池供能時間超出剩餘運行時間預設比例的情況下，設備控制系統22可以控制 該切割設備20基於該電池供電運行。可選地，對於切片機而言，可以在電池供能時間大於1.3倍剩餘運行時間的情況下，控制該切片機基於電池供電運行。

另外地，在一個實施例中，旋轉部件13與儲能裝置12一一對應配置。其中，通過將旋轉部件13與儲能裝置12一一對應配置，能夠利用電機15實現該旋轉部件13與其對應配置的儲能裝置12之間能量的直接轉換，從而提高該旋轉部件13能源利用的效率。

另外地，在一個實施例中，切割系統21的至少兩個旋轉部件13關聯同一儲能裝置12。將不同旋轉部件13關聯同一儲能裝置12，可以基於能源管理裝置14、電機控制器11、以及電機15實現該儲能裝置12與不同旋轉部件13之間的能量轉換，從而提高整個切割系統21的能源利用效率，並降低儲能裝置12的部署成本。

在一個實施例中提供了一種動能回收方法，用於上述實施例的動能回收系統，圖4是本實施例的動能回收方法的流程圖，如圖4所示，該流程包括如下步驟：步驟S410，在旋轉部件13處於制動狀態的情況下，基於制動訊息控制電機將旋轉部件13的動能轉換為儲能裝置的電能；步驟S420，在旋轉部件13處於勻速狀態或加速狀態的情況下，控制電機將儲能裝置的電能轉換為旋轉部件13的動能。

通過上述步驟，實現了切割設備20在運行過程中動能和電能的相互轉換，從而提高了能源利用效率，降低了該切割設備的耗電量，進而降低了切割設備20的能耗。

需要說明的是，在上述流程中或者附圖的流程圖中示出的步驟可以在諸如一組計算機可執行指令的計算機系統中執行，並且，雖然在流程圖 中示出了邏輯順序，但是在某些情況下，可以以不同於此處的順序執行所示出或描述的步驟。例如步驟S420可以先於S410進行。

下面通過可選實施例對本實施例進行描述和說明。

圖5是可選實施例的用於切片機的動能回收方法的流程圖，如圖5所示，該用於切片機的動能回收方法包括如下步驟：步驟S510，在切片機的主輥201和收放線輪202加速運行或勻速運行的情況下，能源管理裝置14和切片機的設備控制系統22控制電機控制器11，使與主輥201和收放線輪202連接的電機15分別處於電動機狀態，將儲能裝置12的電能轉換為主輥201和收放線輪202的動能，驅動主輥201和收放線輪202運行；步驟S520，在切片機的主輥201和收放線輪202減速運行的情況下，該能源管理裝置14和切片機的設備控制系統22控制電機控制器11，使電機15處於發電機狀態，將主輥201和收放線輪202的動能轉換為儲能裝置12的電能；步驟S530，在電機15將動能回收為電能的過程中，能源管理裝置14根據電池的最大輸入電流、實時電量、以及最大儲電量等參數，向電機控制器11反饋電機15的制動扭矩以及充電時間；步驟S540，在電機15將動能回收為電能的過程中，當主輥201的速度超出電能回收允許的最大速度的情況下，能源管理裝置14控制儲能裝置12將電機15回收的電能反饋至電網，或將電能用於輔助設備運行。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。

以上所述實施例僅表達了本申請的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對申請專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬本申請的保護範圍。因此，本申請專利的保護範圍應以所附權利要求為准。

10:動能回收系統

11:電機控制器

12:儲能裝置

13:旋轉部件

14:能源管理裝置

15:電機

21:切割系統

Claims (10)

1. 一種動能回收系統，用於切割系統，該切割系統包括至少一個旋轉部件及一電機，該旋轉部件連接該電機，其特徵在於，該動能回收系統包括一電機控制器、一儲能裝置及一能源管理裝置；其中：該電機控制器連接該電機，該電機控制器發出控制指令使該電機運行；該能源管理裝置分別與該儲能裝置和該電機控制器連接，該能源管理裝置用於根據該儲能裝置的儲能參數，向該電機控制器反饋該電機的制動訊息；該電機控制器用於在該旋轉部件處於制動狀態的情況下，基於該制動訊息控制該電機將該旋轉部件的動能轉化為該儲能裝置的電能，並在該旋轉部件處於勻速狀態或加速狀態的情況下，控制該電機將該儲能裝置的電能轉化為該旋轉部件的動能。
2. 如請求項1所述之動能回收系統，其中，該儲能參數包括功率參數，該能源管理裝置用於根據該功率參數，向該電機控制器反饋該旋轉部件處於制動狀態的轉速範圍。
3. 如請求項2所述之動能回收系統，其中，該能源管理裝置還用於在該旋轉部件的轉速超出該轉速範圍最大值的情況下，控制該儲能裝置將該電機回收的電能反饋至預設的一能源收集裝置。
4. 如請求項1所述之動能回收系統，其中，該儲能參數還包括容量參數，該能源管理裝置還用於根據該容量參數，向該電機控制器反饋動能轉化為電能的能量回收時長。
5. 如請求項1所述之動能回收系統，其中，該儲能裝置包括一電池及一電網；該能源管理裝置分別連接該電池和該電網，該能源管理裝置還用於在該電池儲能完成後，將由動能轉化的電能回收至該電網。
6. 一種切割設備，其特徵在於，包括一切割系統、一設備控制系統，以及如請求項1至5中任一項所述的動能回收系統；其中該切割系統包括至少一個旋轉部件及一電機，該旋轉部件連接該電機，該設備控制系統用於在該切割系統連接的電網供電發生故障，且該切割系統連接的電池的電量滿足該切割系統運行條件的情況下，控制該切割系統基於該電池供電運行。
7. 如請求項6所述之切割設備，其中，該設備控制系統還用於根據該切割系統的運行進度，得到該切割系統的剩餘運行時間，根據該電池的電量得到電池供能時間，並根據該剩餘運行時間和該電池供能時間確定該電池的電量是否滿足該切割系統運行條件。
8. 如請求項6所述之切割設備，其中，該旋轉部件與該儲能裝置一一對應配置。
9. 如請求項6所述之切割設備，其中，該切割系統的至少兩個該旋轉部件關聯同一該儲能裝置。
10. 一種動能回收方法，用於請求項1至5中任一項所述的動能回收系統，其特徵在於，該方法包括：在該旋轉部件處於制動狀態的情況下，基於該制動訊息控制該電機將該旋轉部件的動能轉換為該儲能裝置的電能；在該旋轉部件處於勻速狀態或加速狀態的情況下，控制該電機將該儲能裝置的電能轉換為該旋轉部件的動能。

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