TWI792362B

TWI792362B - 壺嘴汲引結構及其製作方法和製作使用之器具

Info

Publication number: TWI792362B
Application number: TW110122712A
Authority: TW
Inventors: 于春明; 黃世明
Original assignee: 乾唐軒美術工藝股份有限公司
Priority date: 2021-06-21
Filing date: 2021-06-21
Publication date: 2023-02-11
Also published as: TW202300078A

Abstract

本發明壺嘴汲引結構及其製作方法和製作使用之器具，為提供施配茶湯或咖啡等飲液之壺具，在該壺嘴設有一經物理要件，將茶湯施配後沾附於壺嘴下頷之殘滴，可反向汲回壺內之汲引結構及其製作方法和製作依據使用之器具，在壺嘴的下頷，開設有具汲引效應之汲引開口，導引施配後之茶汁殘滴經一回流穿槽，反向汲收入壺體內部，避免殘滴攀流在壺嘴的下頷表面所致染色影響潔淨外觀，並造就敬茶舉止優雅。

Description

壺嘴汲引結構及其製作方法和製作使用之器具

本發明壺嘴汲引結構及其製作方法和製作使用之器具，為提供壺具之壺嘴，利用水體內聚力、毛細效應及重力等物理要件，設有可將茶湯施配後附著於下頷之殘滴，反向汲回壺內之汲引結構以及其製作方法和使用器具。

提供茶湯泡製之壺具如茶壺、或花茶壺，由於使用上必要結構和造型視覺習慣所限，該壺嘴為相對壺體斜向往上伸出，茶湯施配後，常見壺嘴有攀附殘滴下滴到桌面或展流到下頷延及喉部外表，使該外表沾附茶漬，經久附著視覺上感受為染垢。

有關習用茶具的施配問題，如第1及第2圖所示，由壺體10從施配端口11施配出茶湯，施配後切水唇口12會切離施配傾洩水柱，依該茶具的材料若為陶瓷者，則該切水唇口12的截面弧度較小，因此越過的水液會有較大的曲向攀附面積，加上液體的內聚力和黏滯力，則部分會形成攀附殘滴100攀流到下頷13及延伸到喉部14部位表面，造成染色經久層積為垢，使視覺上形成茶垢，影響壺具整體的潔淨美感，更在敬茶的姿態中，該攀附殘滴100掉落會沾染到茶器或貴賓席前以失敬重及偏離沉靜優雅舉止。

本發明壺嘴汲引結構及其製作方法和製作使用之器具，為提供壺具之壺嘴，設有可將茶湯施配後之殘滴，反向汲回壺內之汲引結構及形成汲引結構之製作方法和製作依據之器具，在壺嘴的下頷，開設有具汲引效應之汲引開口，導引施配後之咖啡或茶汁等飲液殘滴，經一回流穿槽反向汲收入壺體內部之汲引結構及其製作方法和使用器具為其主要目的。

本發明再一目的為該汲引結構開設於下頷的區間內，設有一槽道或槽孔狀的回流穿槽，回流穿槽外端與下頷交接的部位為一汲引開口，回流穿槽內側往管路方向導通管路，與管路交接部位為一內側導口，攀附殘滴可經汲引開口汲取由回流穿槽反向汲入壺體內部。

本發明第三目的為回流穿槽外部，導接一擴展之汲引槽體以增加前置汲取量能，汲引槽體外端與下頷交接部位，代位為汲引開口。

本發明第四目的為該製作材料為陶瓷材質之壺嘴，為經由工具以切入方式開引出汲引結構。

本發明第五目的為設有一影像系統，經由光學及資訊運算，以篩檢出汲引結構的尺度，輔助汲引結構生產精準控制。

本發明第六目的為壺嘴製作汲引結構的輔助器具為一鑿切裝置，為上部設有一可依其軸向朝工作區間方向位移之驅動桿，對角設有一可橫向進給的型刀，經由驅動桿與型刀的互相抵觸動作極限，以精準製作出汲引結構。

本發明第七目的為製作汲引結構之輔助器具為一剪切裝置，該剪切裝置設有一機座及一張角駁接之弧擺元件，機座設有枕頭，弧擺元件設有型刀，以切壓方式對壺嘴進刀，使形成精確的汲引結構。

本發明第八目的為提供壺嘴汲引結構的製作，設有一機電式之機電鑿口裝置，利用一電動單元作動型刀，相對一枕頭，產生高速鑿切的動作，讓壺嘴的汲引結構快速成形，減少型刀對下頷部位的摩擦時間，避免黏置變形。

本發明第九目的為提供壺嘴的汲引結構加工輔助器具為一鉋刀裝置，鉋刀裝置設有一可產生弧形或橢圓線段運動之刀口，驅動能量可由手動或電動方式，經器具安定進刀角位及漸進式進刀，可精準完善開挖出汲引結構。

10:壺體

11:施配端口

12:切水唇口

13:下頷

14:喉部

15:管路

16:施配峽口

17:嵌置結構

100:攀附殘滴

110:壺嘴

20:汲引結構

21:汲引槽體

22:回流穿槽

23:側堤

24:底邊線

200:嵌接本體

30:鑿切裝置

31:機座

32:移進機構

33:載動裝置

34:型刀

35:枕頭

36:驅動桿

37:載置檯

38:升降機構

320:滑塊

350:切槽

40:剪切裝置

41:機座

42:弧擺元件

43:載動裝置

44:張壓裝置

45:支持機構

46:駁接結構

47:載置檯

48:聯結裝置

49:靠枕

50:機電鑿口裝置

51:電動單元

52:電動單元

53:操作連桿

54:操作連桿

55:吹氣裝置

56:機座

57:底盤

60:鉋刀裝置

61:定位底座

62:滑桿

63:變位擺桿

64:支軸

65:引動點

66:走動桿

67:楔形刀口

68:滑動邊

69:電機裝置

70:影像系統

71:影像擷取裝置

72:計算單元

73:影像處理單元

74:比對資訊

75:提示單元

76:監看單元

77:載置裝置

B0:背光投射單元

A:工作區間

C:中心線

830:廓邊線

H:調變高度

201:汲引開口

202:內側導口

L:橢圓線段

第1圖係為習用壺具施配操作示意圖。

第2圖係為習用壺具施配後下頷殘留有攀附殘滴示意圖。

第3圖係為本發明汲引結構樣態側視圖。

第4圖係為本發明開設汲引結構之正視圖。

第5圖係為本發明汲引結構開設之側視圖。

第6圖係為本發明汲引結構對攀附殘滴吸附過程示意圖。

第7圖係為本發明汲引結構對攀附殘滴返向過程示意圖。

第8圖係為本發明汲引結構為成型於獨立元件組合壺嘴示意圖。

第9圖係為本發明鑿切裝置之結構示意圖。

第10圖係為枕頭開設有切槽示意圖。

第11圖係為切槽工作示意圖。

第12圖係為本發明剪切裝置之機構示意圖。

第13圖係為本發明機電鑿口裝置之機構示意圖。

第14圖係為本發明鉋刀裝置加工樣態示意圖。

第15圖係為本發明鉋刀裝置機構總成側視圖。

第16圖係為本發明利用影像系統檢視之系統示意圖。

本發明壺嘴汲引結構及其製作方法和製作使用之器具，為提供壺具之壺嘴，設有可將茶湯施配後之殘滴，反向汲回壺內之汲引結構及形成汲引結構之製作方法和製作依據之器具，在壺嘴的下頷，開設有具汲引效應之汲引開口，導引施配後之茶汁殘滴，經一回流穿槽反向汲收入壺體內部之汲引結構及其製作方法和使用器具，該汲引結構開設於下頷的區間內，設有一槽道或槽孔狀的回流穿槽，回流穿槽外端與下頷交接的部位為一汲引開口，回流穿槽內側往管路方向導通管路，與管路交接部位為一內側導口，回流穿槽外部，導接一擴展之汲引槽體，汲引槽體外端代位為汲引開口。

該製作材料為陶瓷材質之壺嘴，為經由工具以切入方式開引出汲引結構，再者設有一影像系統，經由光學及資訊運算，以篩檢出汲引結構的尺度，輔助汲引結構生產精準控制。

壺嘴製作汲引結構的輔助器具為一鑿切裝置，為上部設有一可依其軸向朝工作區間方向位移之驅動桿，對角設有一可橫向進給的型刀，經由驅動桿與型刀的互相抵觸動作極限，以精準製作出汲引結構，以及製作壺嘴之汲引結構，設有一剪切裝置，該剪切裝置設有一機座及一張角駁接之弧擺元件，機座設有枕頭，弧擺元件設有型刀，以切壓方式對壺嘴進刀，汲引結構的製作，設有一機電式之機電鑿口裝置，利用一電動單元作動型刀，相對一枕頭，產生高速鑿切的動作，另外壺嘴的汲引結構加工，設有一刀口可產生弧形或橢圓運動之鉋刀裝置，可由手動或電動方式，經漸進式進刀，可精準完善開挖出汲引結構。

壺具之壺嘴，經一管路導通壺體內部，一下頷，表面上部與切水唇口表體連接，一汲引結構，開設於該下頷的面積區間對正於施配端口下方，設有一汲引開口，該汲引開口經一回流穿槽導通該管路，回流穿槽與管路內表交接為一內側導口，其中汲引結構所設回流穿槽，對外擴大設有一汲引槽體，汲引槽體內部局部導通該回流穿槽，汲引槽體外端與下頷交接的部位，代位為一汲引開口，以及回流穿槽為位於汲引槽體下端，向內導通管路。

汲引結構為預先製作之外部嵌接本體，組合於下頷所預設之嵌置結構，該汲引結構經由一開設操作，在下頷外表往裡開切有一汲引開口，汲引開口往裡開切一回流穿槽，回流穿槽導通壺嘴的管路以完備汲引結構。

其中該開設操作，為藉由具型刀之工具，在下頷的區間，以探入方式開設汲引開口與回流穿槽，以形成汲引結構，和該型刀受一載動裝置載動發生激盪能量，以震盪方式開切出汲引結構。

另外一備置成形之壺嘴，在下頷部位開設有一窗形嵌置結構，提供一內部設有汲引結構之嵌接本體，以組合方式結合在該嵌置結構形成汲引結構。

為提供汲引結構尺度，設有可精確篩檢之影像系統，可將光流投射於壺嘴所設管路內部，由一影像擷取裝置取得尺寸訊號由一提示單元作狀態提示。

壺嘴汲引結構之製作器具，為一鑿切裝置，為一剪切裝置，為一機電鑿口裝置，為一鉋刀裝置。

有關本發明汲引結構製作及結構和使用器具之說明，請參閱圖示說明如下：

請參閱第3圖所示，本發明為提供施配茶湯或咖啡等飲液之壺具，在壺嘴110的下頷13部位，往內部管路15方向，導通設有一可將施配茶湯後，殘附於下頷13表面之攀附殘滴100，反向汲入管路15回流進壺體10內部之汲引結構20設計，原則上利用了水液內聚力發生團聚效應，及沾附能力可得展流效應，和利用汲引結構20所具的毛細導引，加上重力作用達成將茶湯外露殘滴汲回壺體10之機制。

該汲引結構20為設在施配端口11的下頷13面積空間，向上對正施配端口11的切水唇口12下部位置，汲引結構20主體上為一導通下頷13與管路15之回流穿槽22，回流穿槽22所連接外側之汲引開口201面積大於導通到管路15內面之內側導口202，且因二開口截面面積不等，使該回流穿槽22的側視為類如一往管路15方向漸縮之錐形斜邊，利用汲引開口201正面面積可迎接由切水唇口12施配終極所殘流下的攀附殘滴100，藉汲引開口201導引及回流穿槽22指向和毛細壓力作用，加上攀附殘滴100本質的內聚和沾附展流效應，經重力作用，以將該攀附殘滴100返向導引汲入管路15，避免下頷13外表被茶湯或咖啡染色，且在敬茶尊貴的場合，施配茶湯的敬事過程中，可有效避免施配殘液滴濺到貴賓席前，成就優雅高貴敬事操作。

所設回流穿槽22開設截面，基本上對應攀附殘滴100的落下路徑朝向，而設為上、下之狹型槽縫狀，再依汲引開口201的汲收能力，也可為圓孔狀。

該汲引結構20主要為外端汲引開口201可吸附攀附殘滴100，藉毛細及大氣壓力和重力作用，經回流穿槽22將汲引的攀附殘滴100迴向導回管路15，其中該回流穿槽22的截面形狀可為上、下分佈的長槽狀，或為圓孔狀，以及回流穿槽22的尺寸結構，可設由汲引開口201到內側導口202的槽體截面為相等形狀尺寸，或汲引開口201大於內側導口202的內縮錐狀通槽，主要回流穿槽22內端的內側導口202通流能力，能滿足對生成的攀附殘滴100完全汲回壺體10。

請參閱第4圖所示，本發明所設汲引結構20，因應施配食材湯汁不同物理狀態，如膠質含量不等，或有微細粉粒所致濃稠度不等，可依據上述結構基礎，演化有多種型態，在下頷13位置，可開設有單一或多道回流穿槽22，多道回流穿槽22者外表集合成一汲引開口201，回流穿槽22為由二側側堤23對峙而成，形成一與中心線C平行狹槽狀的槽縫。

施配端口11位於六點鐘位置，可設有一依施配端口11表體延伸之一施配峽口16，施配水液時，水流路徑可對正汲引結構20上方，並且可對茶湯施配終極的水柱作切斷輔助。

其中進一步為了方便汲引結構20製作，該汲引結構20的成形方式，另可由一獨立製作的嵌接本體200，嵌合於下頷13預留的嵌置結構17以形成汲引結構20，則該嵌接本體200可為外部零件製作，其材質可與壺嘴110相異，該嵌合可為冷作密接組合，或其材質與壺嘴110相同，經黏結組合後同步燒結。

上述嵌接本體200為外部預先製作之部品，周邊得與下頷13開設的嵌置結構17組合，該嵌接本體200可為金屬精密加工形成汲引結構20，或同為礦物材質，單體可利便於獨立空間製作，嵌接本體200基礎為一片塊體，因此獨立製作利便於在其任一表面進行整修或檢視。

壺嘴110內部下端導通於壺體10內部，壺嘴110的上部正面外表所設下頷13下方連接一喉部14，在下頷13的部位設置有一汲引結構20，汲引結構20之構成為由至少一道以上平行中心線C的回流穿槽22，回流穿槽22外表即構成汲引的汲引開口201，內端朝壺體10方向導通管路15內部，汲引結構20整體就位在下頷13的區間，所設汲引開口201上端為接近施配端口11的切水唇口12，回流穿槽22形狀為槽縫狀或為圓穴狀，外端即代位為汲引開口201。

請配合第5圖所示(所設回流穿槽22為可單或多數排列，本圖為例舉單一回流穿槽22作說明)，回流穿槽22為一基本結構，進一步為了增加汲引效率，在回流穿槽22朝外方向，擴展連結有一空間或長度大於回流穿槽22的汲引槽體21，以拉長對水滴的流程汲引。

回流穿槽22的設置，至少為一道，二道以上者可為平行等高排列，或二道回流穿槽22為呈下端相交，在下頷13外表正面呈現V形排列，相對具有延伸汲引槽體21者，汲引槽體21在下頷13外表其外觀相同為平行或V形排列。

該壺體10所設的壺嘴110內部為一導通施配端口11與壺體10之管路15，由管路15的中心，點線連接形成一中心線C，該中心線C的線性可隨著管路15的管路曲折變化，也可能為一曲線。

該汲引結構20為在下頷13外表，以鑿切方式加工或組合所形成，所設汲引槽體21的內端往裡開設有一槽縫狀或圓孔狀的回流穿槽22導通管路15空間，所追加擴展之汲引槽體21上端間接應對在切水唇口12的下方，以及該回流穿槽22為設在汲引槽體21朝向管路15內側，形狀可與汲引槽體21為同樣。

請再參閱第6圖所示，壺體10內部的水液往外施配，實施中，壺嘴110設有汲引結構20，在壺嘴110傾斜往外施配時，內部茶湯由施配端口11經切水唇口12往外指向施配，過程中，由於茶湯的黏滯力會攀附延展形成有沾附在下頷13部位的攀附殘滴100，此時藉由汲引開口201的面積表面吸附作用，首先可將岐分的攀附殘滴100，暫態限位在汲引結構20的區間。

請再參閱第7圖所示，當茶湯施配後，擺正壺體10操作完成時，藉由重力作用，如前述先前沾附在汲引開口201的攀附殘滴100，則會沿從回流穿槽22往管路15內部反向汲入，則是施配時，茶湯由切水唇口12攀附到下頷13所形成的攀附殘滴100，經汲引結構20的汲引開口201吸附作用形成暫囤，及在壺體10擺正時，攀附殘滴100受重力及回流穿槽22汲引作用，循向管路15內部回流，其中該回流穿槽22的下邊底邊線24，可為往壺體10方向下斜，讓攀附殘滴100能減少阻力回流於壺體10內部。

回流穿槽22與下頷13表面交接為汲引開口201，在增加汲引效率的考慮下，回流穿槽22外部擴設一長度或容積空間大於回流穿槽22的汲引槽體21，汲引槽體21外端代位為汲引開口201，其中汲引槽體21的形狀，可為圓穴狀或槽道狀，內側連接孔狀或槽縫狀的回流穿槽22導通管路15，施配後的攀附殘滴100在極微小的時程中，首先藉其攀附力及內聚力和展流能力，延展到汲引槽體21(汲引開口201)外表，再藉毛細壓力作用，攀附殘滴100的單位容積即循向回流穿槽22，再受重力影響及內聚力和流展能力，而被汲引回流入管路15，最後回收於壺體10內部。

上述的汲引槽體21(汲引開口201)單體結構表面，為可毛糙化，以擴大大氣壓力作用面積，提升攀附殘滴100沾附效率。

請再參閱第8圖(配合第4圖)所示，該汲引結構20的製作可為一以其他程序完成的外部單體，如以金屬材質、或塑化材質、或同樣為與壺體10相同之礦質材質材料，以單體獨立製作方式完成一嵌接本體200，該嵌接本體200設有回流穿槽22，回流穿槽22二端形成汲引開口201與內側導口202，進一步設有一汲引槽體21，以及另一製程所製作的壺嘴110，在相對下頷13部位預先開設有一嵌置結構17，嵌接本體200與嵌置結構17為框形組合，嵌置結構17的周圍堤面，可供嵌接本體200嵌入，如此可獨立製作嵌接本體200，方便汲引結構20精密製作，嵌接本體200的內表與管路15對正平整，外表與下頷13表面切齊，以不影響水流阻力及外觀順暢美感，其中若嵌接本體200為陶瓷材質，可與壺嘴110於燒結前結合。

上述之壺嘴110與壺體10為相同材質，常見為陶瓷製品，其選材亦可為玻璃或塑膠射出，以射出製作者，該汲引結構20可為同體模製成型。

請再參閱第9圖所示以下說明本式器具，於使用於該壺嘴材質為陶瓷製品者，係實施在壺嘴泥塑成型，尚未進行燒結之前的階段，且質地為器具所設刀具能鑿切的狀態下實施實施加工方式，可在壺體10的下頷13部位同體製作汲引結構20，採鑿切方式而實施有一鑿切裝置30輔助，該鑿切裝置30設有一載置檯37，載置檯37上方設有一靠枕49以載置壺體10，並可讓壺嘴110就位於工作區間A，該鑿切裝置30包含一機座31，上端為一工作端，設有一軸向位移的另一驅動桿36，該驅動桿36下端連動一枕頭35，該枕頭35在工作的準備時可探入壺嘴110的管路15內部，枕頭35表面作為刀枕的作用，一型刀34，經由一驅動桿36的連動可往下頷13方向運動，利用型刀34末端以探入方式鑿切後形成汲引結構20。

該汲引結構20可為一汲引開口201(請配合第5圖所示)導通回流穿槽22，在開通汲引開口201過程中，進一步同步可開切汲引槽體21。

該驅動桿36受到一移進機構32的活動支持，移進機構32也可經由一滑塊320的限定水平向位置，所產生橫向位移可連動型刀34產生橫向動作切向下頷13的部位，最後切開下頷13形成汲引結構20，其切入極限為型刀34抵觸在枕頭35表面。

驅動桿36可為手動或機電推斥發生動作，枕頭35所屬驅動桿36相同可由手動或由機電方式推斥產生往復運動。

載置檯37為提舉壺體10可就位在被鑿切的工作區間A，載置檯37下方可經由一升降機構38的連動產生擺轉作用，以將壺嘴110擺入型刀34的工作區間，或事後的退出，該退出的動作為輔助性，可擴大壺體10被移動的空間如手取。

驅動桿36末端所連結的枕頭35應對不同壺嘴110的中心線C走向，可在一角度範圍內調轉，以因應不同角向的壺嘴110使用，枕頭35在探入管路15的過程中，為從施配端口11越過，原則上不碰觸施配端口11，枕頭35的外表形狀與管路15內緣可為相對應的形狀，經型刀34裁切後的結果，為鑿壓出一汲引結構20的形狀，可能發生的殘屑則外掉或掉落管路15內部。

請再參閱第10圖所示，該枕頭35平行縱向線往下開通設有一切槽350，以形成一洩漏殘料之通道。

請再參閱第11圖所示，上述枕頭35所設的切槽350，為提供型刀34鑿切下頷13進刀後，下頷13本體可能形成的殘渣，則從切槽350進入並掉入管路15內部，原則上在被加工的壺嘴110尚有含水的半固狀態下，該鑿切的擠進動作，不會擠裂出殘渣。

由於該切槽350的槽縫寬度與型刀34的刃面厚度為活動公差配合，因此型刀34工作側切入切槽350的過程中，可藉由枕頭35的表面壓持管路15的內緣，使產生一型刀34進刀的對抗力，維持下頷13的外觀完整和管路15內表的平整性。

請再參閱第12圖所示以下說明本式器具，於使用於該壺嘴材質為陶瓷製品者，係實施在壺嘴泥塑成型，尚未進行燒結之前的階段，且質地為器具所設刀具能鑿切的狀態下實施實施加工方式，對壺嘴110形成汲引結構20的開設方式，另實施有一剪切裝置40，該剪切裝置40由一機座41經一駁接結構46駁接一弧擺元件42，弧擺元件42末端連接有一型刀34作用向工作區間A的空間，以及機座41對應型刀34下刀之位置，經一支持機構45支持有一枕頭35定位。

機座41與弧擺元件42可藉由一張壓裝置44產生張力回覆作用，或是電機復位操作，則該張壓裝置44可為彈簧或是馬達電力裝置。

載置檯47所設靠枕49乘載壺嘴110，並與枕頭35形成線性位移對位，該對位可藉由一連結機座41與載置檯47的聯結裝置48所支持線性走向，使枕頭35可精準穿入管路15內部，穿置後下頷13為對位在型刀34與枕頭35工作區間A內的夾切點位置，經由型刀34往下進刀動作，則鑿切出一汲引結構20。

型刀34為一往復動作位移的單元，過程中可藉由一載動裝置43載動，使型刀34發生震盪波，以輔助型刀34可輕易擠切下頷13以形成汲引結構20或排除工作物黏滯性而使型刀34利於裸退。

上述該剪切裝置40為一張角夾切的機構基礎，設有張壓裝置44可作為復位動作，該弧擺元件42末端更可設有一支持機構45，該支持機構45可提供手部壓製操作，或是外部電機的動作所推動，讓型刀34可往枕頭35方向進刀，型刀34進刀極限為刀口切壓到枕頭35表面為限，藉以精密控制汲引結構20的尺度形狀。

請再參閱第13圖所示以下說明本式器具，於使用於該壺嘴材質為陶瓷製品者，係實施在壺嘴泥塑成型，尚未進行燒結之前的階段，且質地為器具所設刀具能鑿切的狀態下實施實施加工方式，將壺嘴110裁切有一汲引結構20，可配合為電機操作而設有一機電鑿口裝置50，該機電鑿口裝置50由一底盤57往上結合一機座56，機座56末端設有一上、下驅動的一電動單元51以連動型刀34作上、下往復運動，和一電動單元52以水平向驅動枕頭35作水平往復運動，二者對位在工作區間A的部位，枕頭35經電動單元52所連動，電動單元52後端可連接一操作連桿54，該操作連桿54可為一調變的元件，如螺旋元件以調整枕頭35的水平前後位置，電動單元51後端相同連結有一可軸向調變的操作連桿53，以調變型刀34上、下之位移尺度。

整體由一底盤57架裝，底盤57在工作區間A的空間下方設有一載置檯37，載置檯37經由升降機構38可調變壺嘴110就入工作區間A的立體角向位置，以及載置檯37上表可加置一槽面可供壺嘴110落置之靠枕49，以安定壺嘴110就位。

型刀34經由電機程式操作，作動電動單元51作上、下鑿切動作，作動枕頭35從施配端口11伸入管路15空間，程式在壺嘴110就位後則指令型刀34 往下鑿切，以從下頷13部位開設出汲引結構20。

該型刀34可經由一載動裝置33(載動裝置43)的帶動產生震盪波，以讓型刀34開鑿汲引結構20更為順暢或易於裸退。

藉由電動單元51及電動單元52受機電操作，避免人為手動誤差，以精密鑿切出汲引結構20。

在型刀34的工作端側方，設有一吹氣裝置55，發生氣流可作用向下頷13可能脫離的殘屑。

請再參閱第14及15圖所示以下說明本式器具，於使用於該壺嘴材質為陶瓷製品者，係實施在壺嘴泥塑成型，尚未進行燒結之前的階段，且質地為器具所設刀具能鑿切的狀態下實施實施加工方式，對於壺嘴110的下頷13開設汲引結構20，本發明進一步利用一鉋刀裝置60，具有楔形刀口67，楔形刀口67工作端設有走動桿66，藉由一變位擺桿63使該楔形刀口67產生橢圓線段L的進刀方式，以從該下頷13曲線相對為橢圓之表面開通汲引結構20並導通內部管路15。

鉋刀裝置60為一可帶動楔形刀口67形成等圓弧形或橢圓形邊線的進刀運動，結構利用一長桿狀的走動桿66前端設有楔形刀口67，楔形刀口67內端經由一引動點65駁接變位擺桿63的一端，變位擺桿63另一端經由支軸64活動組合在定位底座61的相對端，基本上藉由變位擺桿63的相等半徑所產生的廓邊線830可連動楔形刀口67，發生相等半徑的進刀弧線路徑，器具中藉由走動桿66的後端設有滑動邊68，滑置在定位底座61相對端所設的滑桿62，則變位擺桿63驅動後，會因楔形刀口67與滑桿62的直線限定關係，被動於引動點65的引動作用，使該楔形刀口67的運行線形成橢圓線段L，該橢圓線段L為應對壺嘴110的下頷13外表曲率，若該壺嘴110的外表曲率為相等半徑，則該楔形刀口67的運行線也可為相等半徑。

滑動邊68滑置在於可調整高低之滑桿62上切點位置，滑桿62在調變高度H範圍內作高低調整變化及任一調變高度H選定後，楔形刀口67所運行的橢圓線段L曲率也隨從選定的高度跟著變化，該橢圓線段L的曲率變化可應對多種壺嘴110的下頷13外表不同曲率的應對經高度調整選用。

該楔形刀口67連結於走動桿66，受到變位擺桿63所作動，其中走動桿66的運動可藉由手動方式帶動楔形刀口67形成曲型運動路徑，變位擺桿63的支軸64進一步可連結一電機裝置69，經由電機操作方式可穩定楔形刀口67的運行速率，或為自動切削功能。

請再參閱第16圖所示以下說明本式器具，於使用於該壺嘴材質為陶瓷製品者，係實施在壺嘴泥塑成型，尚未進行燒結之前的階段，且質地為器具所設刀具能鑿切的狀態下實施實施加工方式，由於本發明的汲引結構20其結構細小精密，因此為了生產狀態精密尺寸管制，而設有一影像系統70輔助，該影像系統70設有一可對向壺嘴110的汲引結構20作影像擷取之影像擷取裝置71，影像擷取裝置71所得訊號經由一影像處理單元73的處理，並經計算單元72運算後直觀上可由一監看單元76以肉眼觀看汲引結構20的形狀，並據以肉眼判斷汲引結構20的間隙尺寸是否標準。

在自動檢視過程中，由計算單元72針對影像處理單元73所處理之訊號參入一比對資訊74獲得比對的參數，若由影像擷取裝置71所獲得的資訊尺度有所偏離或標準，則指令提示單元75發生提示訊號，該訊號為聲響或光束。

計算單元72所判斷出若該壺體10的壺嘴110所設汲引結構20有所偏差尺度，則除了由提示單元75發生警示的訊後之外，更可限定載置裝置77的動作，載置裝置77為載置壺體10，可為履帶式(圖上未示)的運行機構，若檢視物尺度有誤差時，則停止載置裝置77運行動作，並讓作業人員可輕易判斷，處在該被定位的壺體10為一瑕疵而提出或檢修。

影像擷取裝置71攝影時，為了讓畫素有強烈的對比，則利用一背光投射單元B0從管路15的內部作發散，經由汲引結構20的槽縫而比對出光流，該背光投射單元B0投射的波長可經影像擷取裝置71的設定而應對為任何波長之一光線，更利於計算單元72的運算，該計算單元72運算操作，最快速為黑白對比影像所轉譯之訊號。

所設影像系統70為利用影像擷取裝置71擷取汲引結構20影像後，經計算單元72運算可從監看單元76肉眼直觀檢視下頷13的汲引結構20結構樣態或為尺寸判斷，或經由比對資訊74的參數比對經計算單元72運算，可作訊息化的檢視操作，結果由提示單元75作提示。

本發明提供在壺嘴的下頷，實施有茶湯施配殘滴的回收結構，所實施汲引結構方法中，運用多種機具輔助可得精確生產，為一革新的發明，懇請貴審查官明鑑，並早日賜予專利為禱。