TWI790632B - 蓋板透鏡膜 - Google Patents

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Abstract

本文所述的實施例總體上有關於可撓性顯示裝置，以及更具體地有關於可撓蓋板透鏡膜。可撓蓋板透鏡膜具有改善的強度、彈性、光學透光性和抗磨性，並且包含設置在基板層上的多層硬塗層。基板層的厚度為2μm至100μm之間，多層硬塗層的厚度為1μm至30μm之間。多層硬塗層包含使用濕沉積製程所沉積之第一層、使用乾沉積製程所沉積之第二層以及一或多個黏著促進層。關於光學性能，多層硬塗層的總透光率大於88%，霧度為約1%或更少，並且泛黃指數為b*<1。藉由結合濕沉積製程和乾沉積製程來形成多層硬塗層，蓋板透鏡膜係可撓的且具有4H至9H之間硬度的強度。

Description

蓋板透鏡膜
本文所述的實例大致關於可撓顯示裝置，且更具體而言關於可撓蓋板透鏡。
電子裝置一般具有例如液晶顯示器和有機發光二極體顯示器的顯示器。這樣的顯示器可能為易碎的且對水分、壓力或顆粒污染為敏感的。一般而言，顯示裝置使用多層光學裝置來著色、偏振和遮擋來自照明源的光。為了防止損壞下面的膜，剛性顯示器蓋板透鏡層係安裝在其他層上以防止損壞下面的層。包括剛性顯示器蓋板透鏡會給電子裝置增加不期望的重量。可省略蓋板透鏡以減小裝置的尺寸和重量，但是省略蓋板透鏡會使顯示器容易受到刮擦損壞。
目前，對產品新功能的需求不斷增加，開發新的、廣泛的應用領域，需要更薄、更輕、具有可撓性等新特性的透鏡基板。概括地說，對於這些新型可撓性或可折疊顯示器，蓋鏡片期望具有三個主要特性：(1)光學性能，(2)高硬度和(3)可撓性。具有高光學性能的蓋板透鏡可確保霧度極低的高透光率。高硬度有關於耐刮擦性和耐磨性。蓋板透鏡的可撓性在於具有足夠高的臨界應變，從而在反復彎曲和折疊時可以避免由於裂紋或分層造成的失效。
傳統上，儘管玻璃製的蓋板透鏡在處理前兩個特性(即光學性能和硬度)方面表現優異，但由於玻璃的脆性，它們在處理第三個特性(即可撓，性)方面表現欠佳。為了改善這一點，過去主要是藉由減小玻璃的厚度或對材料進行化學改性來增加玻璃失效時的臨界應變。儘管如此，玻璃作為一種蓋板透鏡的材料已經被發現缺乏解決曲率半徑的可撓性。如各種金屬的其他材料具有很高的硬度和可撓性，但缺乏光通過所需的光學性能。此外，例如聚合物基薄膜之具有高透明性、光學性能和可撓性的材料，卻具有差的耐磨性或耐刮擦性。
因此，需要具有高硬度、光學透光性、彈性和抗磨性的可撓蓋板透鏡膜。
本文所述的實施例總體上關於可撓性顯示裝置，並且更具體地關於可撓蓋板透鏡膜。可撓蓋板透鏡膜具有改善的強度、彈性、光學透光性和抗磨性。可撓蓋板透鏡膜包括設置在基板層上的多層硬塗層。基板層的厚度為2μm至100μm之間，多層硬塗層的厚度為1μm至10μm之間。多層硬塗層包括使用濕沉積製程所沉積之第一層、使用乾沉積製程所沉積之第二層以及一或多個黏著促進層。就光學性質而言，多層硬塗層的總透光率大於88%，霧度為約1%或更少，並且泛黃指數為b*<1。藉由結合濕沉積製程和乾沉積製程相來形成多層硬塗層，蓋板透鏡膜係可撓且具有4H至9H之間硬度的強度。
在一實施例中，蓋板透鏡膜包括厚度在2μm至100μm之間的基板層和設置在此基板層上的多層硬塗層。多層硬塗層包括使用濕沉積製程所沉 積之第一層、使用乾沉積製程所沉積之第二層以及黏著促進層。多層硬塗層的厚度在1μm至30μm之間。多層硬塗層的總透光率大於88%，霧度為約1%或更少，並且泛黃指數為b*<1。
在另一實施例中，蓋板透鏡膜包括厚度在2μm至100μm之間的基板層和設置在此基底層上的多層硬塗層。多層硬塗層包括使用濕沉積製程所沉積之第一層、使用乾沉積製程所沉積之第二層、第一黏著促進層和第二黏著促進層。多層硬塗層的厚度在1μm至30μm之間。多層硬塗層的總透光率大於88%，霧度為約1%或更少，並且泛黃指數為b*<1。
在另一實施例中，一種形成蓋板透鏡膜的方法包括在基板層上沉積多層硬塗層。多層硬塗層包括使用濕沉積製程所沉積之第一層、使用乾沉積製程所沉積之第二層以及一或多個黏著促進層。
100、150:顯示裝置
102:蓋板透鏡膜
104:膜層
106:觸碰面板
108:顯示結構
110:基板
112:護罩層
114:觸碰感測器IC板
116:觸碰感測器
200、220、230、240、250、300:可撓蓋板透鏡膜
202:基板層
204:第一層
206:黏著促進層
206a:第一黏著促進層
206b:第二黏著促進層
208:第二層
210:防污層
212:多層硬塗層
212a:第一多層硬塗層
212b:第二多層硬塗層
306:黏著劑層
為了可詳細理解本揭露的上述特徵的方式，可藉由參考實施例來獲得上文簡述之本揭露的更具體的描述，其中一些係是出於所附的圖式中。然而，應當注意的是，圖式僅示出本揭露的典型實施例，並且因此不應被認為是對範圍的限制，因為本揭露可允許其他等效的實施例。
第1A圖至第1B圖繪示根據本文所述各種實施例之顯示裝置的示意性剖視圖。
第2A圖至第2E圖繪示根據本文所述各種實施例之蓋板透鏡膜的示意性剖視圖。
第3圖繪示根據本文所揭露的一實施例之由兩個堆疊的多層硬塗層所組成的可撓蓋板透鏡膜的示例性實施例。
為了便於理解，在可能的情況下使用相同的元件符號來表示圖式中共有的相同元件。可預期的是，一實施例的元件和特徵可有益地併入其他實施例中，而無需進一步敘述。
本文所述的實例大致關於可撓顯示裝置，且更具體而言關於可撓蓋板透鏡膜。可撓蓋板透鏡膜具有改善的強度、彈性、光學透光率、及抗磨性。可撓蓋板透鏡膜包含設置在基板層上的多層硬塗層。基板層具有2μm至100μm之間的厚度，且多層硬塗層具有1μm至30μm之間的厚度。多層硬塗層包含使用濕沉積製程的第一層、使用乾沉積製程的第二層、以及一或多個黏著促進層，在光學性質方面，多層硬塗層具有大於88%的一總透光率、約1%或更少的一霧度、以及b*<1的一泛黃指數。藉由結合濕和乾沉積製程來形成多層硬塗層，蓋板透鏡膜為可撓且同時具有介於4H和9H硬度的強度。
第1A圖繪示根據本文所述的一實施例之顯示裝置100的示意性剖視圖。第1B圖繪示根據本文所述的另一實施例之顯示裝置150的示意性剖視圖。第1A圖的顯示裝置100和第1B圖的顯示裝置150包含相同的層；然而，顯示裝置100和150的層為不同順序。顯示裝置100和150可使用電漿增強化學氣相沉積、化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積、光刻、蝕刻、或其他合適製備製程來製備。合適製備裝置可由美國加州聖塔克拉拉的美商應用材料公司購買。
顯示裝置100和150各包括蓋板透鏡膜102、膜層104、觸碰面板106、顯示結構108、基板110及護罩層112。蓋板透鏡膜102可結合至可折疊玻璃基板(例如超薄玻璃)上。在第1A圖的實例中，膜層104介於蓋板透鏡膜102及觸碰面板106之間。在一個實例中，膜層104為多重功能膜層，包括偏振膜。例如偏振膜的膜層104用以減少歸因於反射金屬的非所欲反射，反射金屬在顯示裝置100之中構成電極線或金屬結構。膜層104可包括以可撓透鏡形成的四分之一波長延遲器或線性偏振器，而具有小於0.2mm的厚度。蓋板透鏡膜102可以光學透明黏著劑(OCA)結合至膜層104及觸碰面板106。在一個實例中，OCA為基於液體的黏著劑，用以將蓋板透鏡膜102結合至觸碰面板106。在其他實例中，OCA為光學透明黏著膠帶，以將蓋板透鏡膜102結合至觸碰面板106。觸碰面板106包括觸碰感測器IC板114及觸碰感測器116。在一個實例中，觸碰感測器IC板114為可撓且基於金屬的印刷電路板。
在第1A圖的實例中，顯示結構108介於觸碰面板106及基板110之間。在一個實例中，顯示結構108為有激發光二極體顯示器。然而，其他適合的顯示裝置，例如利用蓋板透鏡膜的發光二極體顯示器或液晶顯示器亦在此處考量。顯示結構108可包括薄膜封裝、有機發射層、驅動IC板及薄膜電晶體。
此外，在第1B圖中，膜層104和觸碰面板106可層疊在顯示結構108的頂部上，從而使膜層104和觸碰面板106介於顯示結構108和蓋板透鏡膜102之間。在這樣的實施例中，蓋板透鏡膜102具有耐磨性和衝擊保護。
在一個實例中，基板110以聚醯亞胺材料作成。然而，可利用任何可撓塑膠基板。舉例而言，基板可為或包括聚醚醚酮層、透明導電聚酯層、聚碳酸酯，或一或更多聚合物，可為或包括聚芳醚酮。在第1圖的實例中，基板 110鄰接於護罩層112。在一個實例中，基板110為聚對苯二甲酸酯。在一實施例中，護罩層112為或含有銅箔。諸如黏著促進層的額外層可在例如護罩層112的任何額外層之前沉積而鄰接於基板110。
第2A圖至第2E圖分別繪示根據本文所述各種實施例之可撓蓋板透鏡膜200、220、230、240、250的示意性剖視圖。可撓蓋板透鏡膜200、220、230、240、250之每一者可為第1圖的蓋板透鏡膜102。可撓蓋板透鏡膜200、220、230、240、250可利用於顯示裝置中，例如第1A圖的顯示裝置100和/或第1B圖的顯示裝置150。可撓蓋板透鏡膜200、220、230、240、250之每一者包含一基板層202、一或更多個黏著促進層206、使用濕沉積製程沉積的一第一層204、以及使用乾沉積製程沉積的一第二層208。濕沉積製程可包括在卷對卷溶液處理系統(roll to roll solution processing system)中使用狹縫模頭塗佈(slot-die coating head)、凹版塗佈頭(gravure coating head)、或棒式塗佈頭(bar coating heads)所沉積的包含溶劑和硬塗層化學物質的溶液。此沉積的溶液之後使用紫外線輻射和/或熱方法固化。
乾沉積製程可包括化學氣相沉積(CVD)、電漿增強化學氣相沉積(PECVD)、原子層沉積(ALD)、物理氣相沉積(PVD)、熱蒸發、電子束蒸發等。乾沉積製程可選地可藉由電漿增強，且可在片對片設備或卷對卷設備中進行處理。乾沉積製程可在設備齊全的片材處理設備中進行，其中在一些實例中在載體玻璃上裝載包含第一層204的基板層202。在一些實例中，基板層202可直接裝載到載體玻璃片上或黏結到薄或超薄的玻璃基板上，而黏結到薄或超薄的玻璃基板上係又可裝載到載體上以進行乾沉積製程。
在第2A圖的實施例中，可撓蓋板透鏡膜200包含使用濕沉積製程沉積的第一層204，第一層204沉積在基板層202上。黏著促進層206沉積在第一層204上。使用乾沉積製程沉積的第二層208沉積在黏著促進層206上。第一層204、黏著促進層206、和第二層208形成多層硬塗層212。防污層210沉積在第二層208上。防污層210可為防指紋層。可使用乾沉積製程或濕沉積製程來沉積防污層210。
在第2B圖的實施例中，可撓蓋板透鏡膜220包括沉積在基板層202上的黏著促進層206。可使用例如CVD、PECVD、ALD、PVD、熱蒸發、電子束蒸發等的乾真空沉積製程來沉積黏著促進層206，或可使用濕沉積製程來沉積黏著促進層206。使用乾沉積製程沉積的第二層208沉積在黏著促進層206上。使用濕沉積製程沉積的第一層204沉積在第二層208上。第一層204包括防污或防指紋添加劑。在另一實施例中，防污層(未示出)沉積在第一層204上，並可使用乾沉積製程或濕沉積製程來沉積防污層210。第一層204、黏著促進層206和第二層208形成多層硬塗層212。
在第2C圖的實施例中，可撓蓋板透鏡膜230包括沉積在基板層202上的黏著促進層206。使用濕沉積製程沉積的第一層204沉積在黏著促進層206上。使用乾沉積製程沉積的第二層208沉積在第一層204上。第一層204、黏著促進層206、和第二層208形成多層硬塗層212。防污層210沉積在第二層208上。可使用乾沉積製程或濕沉積製程來沉積防污層210。
在第2D圖的實施例中，可撓蓋板透鏡膜240包括沉積在基板層202上的第一黏著促進層206a。使用濕沉積製程沉積的第一層204沉積在第一黏著促進層206a上。第二黏著促進層206b沉積在第一層204上。使用乾沉積製程沉積的 第二層208沉積在第二黏著促進層206b上。第一黏著促進層206a、第一層204、第二黏著促進層206b、和第二層208形成多層硬塗層212。防污層210沉積在第二層208上。可使用乾沉積製程或濕沉積製程來沉積防污層210。
在第2E圖的實施例中，可撓蓋板透鏡膜250包括沉積在基板層202上的第一黏著促進層206a。使用乾沉積製程沉積的第二層208沉積在第一黏著促進層206a上。第二黏著促進層206b沉積在第二層208上。使用濕沉積製程沉積的第一層204沉積在第二黏著促進層206b上。在一實施例中，第一層204包含防污添加劑。在另一實施例中，防污層(未示出)沉積在第一層204上，並可使用乾沉積製程或濕沉積製程來沉積防污層210。第一黏著促進層206a、第二層208、第二黏著促進層206b、和第一層204形成多層硬塗層212。
第2A圖至第2E圖中的可撓蓋板透鏡膜200、220、230、240、250具有介於4H和9H之間的鉛筆硬度、大於88%的總透光量、約1%或更小的霧度以及b*<1的泛黃指數。在一實施例中，可撓蓋板透鏡膜200、220、230、240、250具有9H的鉛筆硬度、大於92%的總透光量以及0.5%的霧度。可撓蓋板透鏡膜200、220、230、240、250在重複的循環中具有可撓性，以彎曲至最大1mm的內部曲率半徑或最大2mm的外部曲率半徑。可撓蓋板透鏡膜200、220、230、240、250具有如通過標準鋼絲絨測試(standard steel wool test)所測量之載荷高達1kg的抗刮擦性，並且能夠承受例如2000次循環的大量循環。在鋼絲絨耐磨性試驗(steel wool abrasion test)之後，可撓蓋板透鏡膜200、220、230、240、250的霧度改變小於1%，代表可撓蓋板透鏡膜200、220、230、240、250各個具有高耐磨性。可撓蓋板透鏡膜200、220、230、240、250具有通過泰伯耐磨性試驗(Taber abrasion resistance test)所測量之載荷達1kg的耐磨性，並且能夠承受例如100個 循環的大量循環。在泰伯耐磨性試驗之後，可撓蓋板透鏡膜200、220、230、240、250的霧度改變小於2%。
在第2A圖至第2E圖中，可使用卷對卷溶液處理方法來沉積第一層204。可使用CVD、PVD、PECVD或ALD來沉積第二層208。在一實施例中，第二層208可使用CVD沉積。多層硬塗層212可具有在1μm至30μm之間的厚度。在一實施例中，多層硬塗層212具有在5μm至10μm之間的厚度。
在第2A圖至第2E圖中，第一層204可包括一或多種選自由聚氨酯丙烯酸酯化物、具有或不具有二氧化矽奈米粒子的溶膠凝膠-矽氧烷雜化物、或其組合所組成的群組的材料。雜化矽氧烷可包含有機和無機元素，包括金屬醇鹽。使用濕沉積製程沉積的第一層204可進一步包括一或多種選自由輻射固化性丙烯酸酯、脂族聚氨酯丙烯酸酯、其共聚物、其彈性體及其組合所組成的材料。第一層204可具有約0.5μm至約40μm之間的厚度。第一層204可具有約1.430至約1.150的折射率、約85%至約98%的光學透射率以及約2H至約9H的鉛筆硬度。第一層204可具有約0.5GPa至約1.5GPa的奈米壓痕硬度(nano-indentation hardness)或通過奈米壓痕硬度(nano-indentation hardness)所測量之約5Gpa至約13GPa的彈性模量。
用於沉積第一層204的濕沉積製程可包括使用各種邁耶棒(Mayer rods)施加化學溶液、在75℃至85℃的非活性對流烤箱中加熱100秒至140秒、以及用紫外線燈在300mJ/cm2和500mJ/cm2之間的時間照射100秒到140秒。濕沉積製程的溶液可藉由棒(bar)、狹縫模頭塗佈(slot-die coating)、凹版塗佈(gravure coating)或鑄造(cast)在離子環境中進行處理。在一實施例中，濕沉積製程的 沉積溶液使用紫外線輻射固化。在另一實施例中，使用電子束處理來固化濕沉積製程的沉積溶液。
第二層208可包括一或多種選自由矽的氧化物和氮化物、碳氧化矽(SiCxOy)、氮氧化矽和碳化矽(SiC)所組成的群組的材料。第二層208可具有約0.05μm至約30μm的厚度。在乾沉積製程中所使用之前驅物可包括帶有碳的有機聚合物前驅物(液體或氣體)，例如六甲基二矽氧烷(HMDSO)、電漿聚合的HMDSO(ppHMDSO)、四甲基環四矽氧烷(TOMCAT)、六甲基二矽氮烷(HMDSN)或四乙基中的一或多種正矽酸鹽(TEOS)。在乾沉積製程中所使用之前驅物可進一步包括濺射各種二氧化矽或石英來沉積矽的各種碳混合氧化物或氮化物、或不具有碳的前驅物(例如矽烷(SiH4))。
第二層208可具有約1.450至約1.150的折射率、約85%至約98%的光學透射率以及約2H至約9H的鉛筆硬度。第二層208可具有約1GPa至約8GPa的奈米壓痕硬度(nano-indentation hardness)或通過奈米壓痕硬度(nano-indentation hardness)所測量之約5Gpa至約70GPa的彈性模量。第二層208可具有高硬度，此高硬度係由氧化劑或引發劑與前驅物的比率所控制，例如氧氣(O2)、一氧化二氮(N2O)、叔丁基過氧化物(TBPO)或丙烯酸酯單體，特別是丙烯酸乙基己酯、和/或交聯劑，例如丁二醇二丙烯酸酯(BDDA)，以使存在於第二層208中的碳減到最小。
第2A圖至第2E圖的基板層202具有2μm至100μm之間的厚度。基板層202包括選自由對苯二甲酸乙二酯、三乙醯纖維素、聚碳酸酯、聚醯胺、聚甲基丙烯酸甲酯、環烯烴聚合物、聚乙烯萘(PEN)和無色聚醯亞胺(CPI)所組成的群組的材料。在一實施例中，基板層202具有約25μm至50μm的厚度，並 且是CPI層。防污層210是疏油膜(oleophobic film)。防污層210可為共價鍵合到下面層的表面的基於全氟聚醚(PFPE)的矽烷聚合物分子(例如各種氯矽烷、氧基矽烷、氟乙烯等)。防污層可為濕的或真空乾燥的塗層。防污層210可具有3nm和50nm之間的厚度。
一或多個黏著促進層206可具有50nm至1500nm之間的厚度。可使用乾沉積製程來沉積一或多個黏著促進層206，並且可由矽、碳氧化矽或氮氧化矽的氧化物和氮化物組成。在乾沉積製程中所使用之前驅物可包括具有碳的有機聚合物前體(液體或氣體)，例如HMDSO、ppHMDSO、TOMCAT、HMDSN或TEOS中之一種或多種。在乾沉積製程中所使用之前驅物可進一步包括濺射各種二氧化矽或石英以沉積各種碳混合的矽的氧化物或氮化物。
一或多個黏著促進層206也可在濕沉積製程中沉積，並且可包括一或多種聚合物或低聚物材料，例如丙烯酸酯、矽樹脂或光學透明黏著劑(OCA)。在一或多個範例中，使用濕沉積製程沉積的一或多個黏著促進層206也可由液體光學透明黏著劑(LOCA)所形成，此液體光學透明黏著劑可以各種方式分配(例如邁耶棒(Mayer rods)、槽模(slot dies)、凹版印刷頭(gravure heads)、桿塗布裝(bar coaters)等)並藉由紫外線曝光、或對熱、濕氣和/或壓力敏感而使其固化，並藉由調節或控制其進行固化。
一或多個黏著促進層206中的每一者可具有約1.430至約1.150的折射率和約85%至約98%的光學透射率。一或多個黏著促進層206中的每一者可具有約0.4GPa至約5GPa的奈米壓痕硬度(nano-indentation hardness)或通過奈米壓痕硬度(nano-indentation hardness)所測量之約2.5Gpa至約70GPa的彈性模量。一或多個黏著促進層206中的每一者可具有高硬度，此高硬度由氧化劑或引發劑 與前驅物的比率控制，例如O2、N2O、TBPO、或丙烯酸酯單體，特別是丙烯酸乙基己酯、和/或例如BDDA的交聯劑，以精確控制存在的碳。
可撓蓋板透鏡膜200、220、230、240、250中的一者或多者可彼此堆疊。舉例而言，可撓蓋板透鏡膜200可堆疊在可撓蓋板透鏡膜220上，或可撓蓋板透鏡膜200可加倍，使得存在兩個可撓蓋板透鏡膜200。此外，多層硬塗層212可在基板層202上堆疊一或多次。一或多個可撓蓋板透鏡膜200、220、230、240、250或堆疊的多層硬塗層212可藉由例如一或多個OCA的一或多個黏著劑獨立地黏著、黏結或以其他方式保持在一起。一或多個可撓蓋板透鏡膜200、220、230、240、250或堆疊的多層硬塗層212可在不使用黏著劑下獨立地黏著、黏結或以其他方式保持在一起。
第3圖示出可撓蓋板透鏡膜300的示例性實施例，此可撓蓋板透鏡膜300包括可撓蓋板透鏡膜200的雙層多層硬塗層。在可撓蓋板透鏡膜300中，設置了第一多層硬塗層212a。在基板層202上形成第二多層硬塗層212b，並且在第一多層硬塗層212a上設置第二多層硬塗層212b。一或多個黏著劑層306設置在第一多層硬塗層212a和第二多層硬塗層212b之間。一或多個黏著劑層306可為犧牲性黏著劑層。一或多個黏著劑層306可為第2A圖至第2E圖的一或多個黏著促進層206。第一多層硬塗層212a和第二多層硬塗層212b均包括第一層204，黏著促進層206設置在第一層204上，以及第二層208設置在黏著促進層206上。防污層210可沉積在第二多層硬塗層212b上。
如果期望移除和替換例如第3圖的第二多層硬塗層212b之最頂部的可撓蓋板透鏡膜(例如由於刮擦或遭受其他損壞)，例如黏著劑層306的一或多個黏著劑層可被選擇性地降解、破壞或以其他方式去除，用以從底蓋板透鏡 膜(例如第3圖的第一多層硬塗層212a)分離出頂蓋板透鏡(例如第3圖的第二多層硬塗層212b)。黏合兩個堆疊的覆蓋膜的黏著劑(例如第3圖的黏著劑層306)可在預定溫度、預定波長和/或紫外線(UV)光的劑量和/或預定機械去除機制下降解。
在一些範例中，結合兩個堆疊的可撓蓋板透鏡膜(例如第3圖的第一多層硬塗層212a和第二多層硬塗層212b)的犧牲性黏著劑(例如第3圖的黏著劑層306)可在預定溫度下降解。舉例而言，黏著劑可在約80℃、約90℃、或約100℃至約120℃的溫度下降解。在其他範例中，犧牲性黏著劑在暴露於預定波長和/或預定劑量的UV光時是可降解的。舉例而言，當黏著劑暴露於波長為例如約365nm的UV光之約350nm至約375nm的UV光時黏著劑是可降解的。藉由將黏著劑暴露於UV光約0.5秒、約1秒、或約5秒至約30秒、約60秒、或約90秒的時間，可使黏著劑降解。
形成可撓蓋板透鏡膜200、220、230、240、250的方法可包括定位基板層202以及沉積多層硬塗層212在基板層202上。多層硬塗層212中的各層204-208可使用濕和乾沉積製程來沉積多層硬塗層212，例如CVD、PVD、片對片處理設備中的常壓溶液處理方法和/或卷對卷設備。此外，預期在可撓蓋板透鏡膜200、220、230、240、250中可存在附加層，例如附加的黏著促進層或抗衝擊層。本文所述的蓋板透鏡膜可用於任何顯示裝置中。
結合濕沉積製程和乾沉積製程以形成多層硬塗層，得到光學透明、高硬度、可彎曲的蓋板透鏡膜。乾膜和濕膜的組合增強了蓋板透鏡膜的耐磨性和彈性，同時允許防污層沉積在多層硬塗層的頂部。藉由結合濕沉積製程 和乾沉積製程來形成多層硬塗層，蓋板透鏡膜具有改善的彈性、強度、透光性、耐磨性、抗磨性和熱穩定性。
儘管前述內容針對本揭露的實施例，但是在不脫離本發明的基本範圍的情況下，可設計其他和進一步的實施例，且其範圍由下文之申請專利範圍來確定。
200:可撓蓋板透鏡膜
202:基板層
204:第一層
206:黏著促進層
208:第二層
210:防污層
212:多層硬塗層

Claims (24)

  1. 一種蓋板透鏡膜，包含：一基板層；以及一多層硬塗層，設置在該基板層上，該多層硬塗層包含：一第一層，使用一乾沉積製程沉積於該基板層之上方，該第一層具有1GPa至8GPa的一奈米壓痕硬度；一第一黏著促進層，設置而接觸該第一層；及一第二層，使用一濕沉積製程沉積而接觸該第一黏著促進層。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之蓋板透鏡膜，其中該多層硬塗層具有1μm至30μm之間的一厚度。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之蓋板透鏡膜，其中該第二層包含一防污添加劑。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之蓋板透鏡膜，其中在小於1%的一鋼絲絨耐磨性試驗(steel wool abrasion test)之後，該多層硬塗層具有一高耐磨性和一霧度改變，及其中該多層硬塗層具有約4H至約9H的一鉛筆硬度。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之蓋板透鏡膜，其中該第二層包含選自由聚氨酯丙烯酸酯化物、具有或不具有二氧化矽奈米粒子的溶膠凝膠-矽氧烷雜化物、或其組合所組成之群組的一材料。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之蓋板透鏡膜，其中該第一層包含選自由矽的氧化物和氮化物、碳氧化矽、氮氧化矽、和碳化矽所組成的群組的一材料。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之蓋板透鏡膜，其中該多層硬塗層更包含一第二黏著促進層，設置於該第一層及該基板層之間，且接觸該第一層及該基板層。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之蓋板透鏡膜，其中該第二層具有0.5GPa至1.5GPa的一奈米壓痕硬度。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之蓋板透鏡膜，其中該多層硬塗層具有大於88%的一總透光率、約1%或更少的一霧度、以及b*<1的一泛黃指數。
  10. 一種蓋板透鏡膜，包含：一基板層；以及一多層硬塗層，設置在該基板層上，該多層硬塗層包含：一第一層，使用一濕沉積製程沉積於該基板層之上方，該第一層具有0.5GPa至1.5GPa的一奈米壓痕硬度；一第一黏著促進層，設置而接觸該第一層；及一第二層，使用一乾沉積製程沉積而接觸該第一黏著促進層；其中該多層硬塗層具有1μm至30μm之間的一厚度。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之蓋板透鏡膜，其中該多層硬塗層更包含一第二黏著促進層，設置於該第一層及該基板層之間，且接觸該第一層及該基板層。
  12. 如申請專利範圍第10項所述之蓋板透鏡膜，其中該多層硬塗層具有大於88%的一總透光率、約1%或更少的一霧度、以及b*<1的一泛黃指數。
  13. 如申請專利範圍第10項所述之蓋板透鏡膜，其中一防污層設置在該第二層上。
  14. 如申請專利範圍第10項所述之蓋板透鏡膜，其中在小於1%的一鋼絲絨耐磨性試驗(steel wool abrasion test)之後，該多層硬塗層具有一高耐磨性和一霧度改變，及其中該多層硬塗層具有約4H至約9H的一鉛筆硬度。
  15. 如申請專利範圍第10項所述之蓋板透鏡膜，其中該第一層包含選自由聚氨酯丙烯酸酯化物、具有或不具有二氧化矽奈米粒子的溶膠凝膠-矽氧烷雜化物、或其組合所組成之群組的一材料。
  16. 如申請專利範圍第10項所述之蓋板透鏡膜，其中該第二層包含選自由矽的氧化物和氮化物、碳氧化矽、氮氧化矽、和碳化矽所組成的群組的一材料。
  17. 如申請專利範圍第10項所述之蓋板透鏡膜，其中該第二層具有1GPa至8GPa的一奈米壓痕硬度。
  18. 一種蓋板透鏡膜，包含：一基板層；以及一第一多層硬塗層，設置於該基板層上，該第一多層硬塗層包含使用一濕沉積製程沉積的一第一層、使用一乾沉積製程沉積的一第二層、以及一或多個第一黏著促進層，其中該第一層具有0.5GPa至1.5GPa的一奈米壓痕硬度；及一第二多層硬塗層，設置於該第一多層硬塗層之上方，該第二多層硬塗層包含使用一乾沉積製程沉積的一第三層、使用一濕沉積製程沉積的一第四層、以及一或多個第二黏著促進層，其中該第三層具有1GPa至8GPa的一奈米壓痕硬度。
  19. 如申請專利範圍第18項所述之蓋板透鏡膜，其中該第二層具有1GPa至8GPa的一奈米壓痕硬度，及其中該第四層具有0.5GPa至1.5GPa的一奈米壓痕硬度。
  20. 如申請專利範圍第18項所述之蓋板透鏡膜，更包含一或多個第三黏著促進層，設置於該第一多層硬塗層及該第二多層硬塗層之間，且接觸該第一多層硬塗層及該第二多層硬塗層。
  21. 如申請專利範圍第18項所述之蓋板透鏡膜，其中各該第一多層硬塗層及該第二多層硬塗層個別地具有1μm至30μm之間的一厚度。
  22. 如申請專利範圍第18項所述之蓋板透鏡膜，其中一防污層設置於該第二多層硬塗層之上方。
  23. 如申請專利範圍第18項所述之蓋板透鏡膜，其中該第四層設置於該第三層及該一或多個第二黏著促進層之上方，及其中該第四層包含一防污添加劑。
  24. 如申請專利範圍第18項所述之蓋板透鏡膜，其中該第一多層硬塗層具有大於88%的一總透光率、約1%或更少的一霧度、以及b*<1的一泛黃指數，及其中該第二多層硬塗層具有大於88%的一總透光率、約1%或更少的一霧度、以及b*<1的一泛黃指數。
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