TWI787136B - 鳳梨葉麻紡前生物脫膠梳理製造程序 - Google Patents

Abstract

本發明一種鳳梨葉麻紡前生物脫膠梳理製造程序，包含以下步驟：脫膠、軟麻、加濕養生、扯麻分磅、大切機、頭道園梳機、小切機、二道園梳機、落麻、打包、頭道麻頁揀麻分磅、延展機、制條機、併條機、麻條打包、二道麻頁揀麻分磅，脫膠步驟係將鳳梨麻原麻經由裝籠、煮煉、水洗、第一次脫水、給油、第二次脫水及烘乾成為鳳梨麻精幹麻；藉由上述製造程序，可降低脫膠能耗和成本，對纖維損傷小，精幹麻製成率高，具有鬆散、柔軟、環保等特點，提高了纖維的可紡性及使用性。

Description

鳳梨葉麻紡前生物脫膠梳理製造程序

本發明涉及鳳梨葉加工技術領域，尤指一種鳳梨葉麻紡前生物酵素脫膠梳理製造程序。

在熱帶國家和地區鳳梨(也稱為菠蘿)被廣泛種植，人們主要取用其果實，大量的鳳梨葉成為農業廢料而焚燒掉，不僅造成了資源浪費，也造成了環境的污染。隨著世界市場對天然纖維需求量的迅速增長，鳳梨葉資源廢棄問題得到廣泛的關注，不少國家如我國、菲律賓、日本、美國和印度開始對鳳梨葉纖維(鳳梨麻)進行開發利用並取得了一些商業成果，鳳梨葉纖維是以束纖維的形式存在於鳳梨葉片中，屬多細胞葉脈纖維，單纖維長3〜8mm，鳳梨麻經改質後，纖維柔軟度有明顯提高，亦可提高可紡性和穿著舒適性很稀有素材，從農業廢棄物秉承的可持續循環經濟、環境負責，實現了碳中和。

鳳梨麻是植物的韌皮纖維，它的功能是近似人的皮膚，有保護肌體、調節體溫等天然性能，現代植物解剖科學的証明鳳梨纖維是天然的束纖維，這種獨特的結構，使其有非麻類纖維，無法比擬的優點。

習知鳳梨葉麻加工方法包括兩部分：(1)從鳳梨收割後農業廢棄物的植物上切下葉子，然後將纖維從葉子上拉開或分開，大多數葉纖維長且有些僵硬，鳳梨纖維的每一股線都是經過手工刮擦去除膠質，一根根打結成連續的長絲，然後編織成鳳梨布，長期以來鳳梨纖維一直由菲律賓手工藝工匠來生產布料。(2)將鳳梨麻原料進行化學碱脫膠，使其纖維分細，將其完成脫膠纖維進行開清棉機梳理，為棉型鳳梨纖維，適合與各種纖維混合，採用棉紡環錠紡混紡紗與毛紡走錠紡混紡紗，但不適合純鳳梨麻紡紗，並且化學碱脫膠能耗大、成本高、對環境污染嚴重、對纖維損傷大，精幹麻製成率低。

本發明人有鑑於習知鳳梨麻加工具有上述缺點，是以乃思及創作的意念，經多方探討與試作樣品試驗，及多次修正改良後，遂推出本發明。

本發明提供一種鳳梨葉麻紡前生物脫膠梳理製造程序，包含以下步驟：脫膠，將鳳梨麻原麻經由煮煉及烘乾後成為鳳梨麻精幹麻；軟麻，對鳳梨麻精幹麻的纖維進行擠壓和搓揉，使纖維柔軟而且促使纖維之間產生分離作用，以利於開鬆和梳理；加濕養生，軟麻時加以乳化油劑，在密閉的養生室內使含濕自然均勻；扯麻分磅，將加濕養生後的鳳梨麻精幹麻撕扯成小塊狀，進行分磅成預定的重量；大切機，切斷作用，並作成較長麻棒以利於梳理；頭道園梳機，以頭道園梳機對鳳梨麻精幹麻進行梳理，梳理出頭道麻頁；小切機，切斷作用，並作成較短麻棒以利於梳理；二道園梳機，以二道園梳機對鳳梨麻精幹麻進行梳理，梳理出二道麻頁；落麻，經由上述步驟後獲得落麻；打包，將上述收集的落麻進行打包作業；頭道麻頁揀麻分磅，將上述經頭道園梳機梳理出的頭道麻頁進行揀選，麻屑和未梳理開的粗硬纖維分開，並進行分磅成預定的重量；延展機，將麻頁經由延展機進行延展作業；制條機，將經過延展作業的麻頁通過制條機，制成條狀麻條；併條機，將條狀麻條經由併條機紡成麻條；麻條打包，將紡成的麻條進行打包作業；二道麻頁揀麻分磅，將上述經二道園梳機梳理出的二道麻頁進行揀選，麻屑和未梳理開的粗硬纖維分開，並進行分磅成預定的重量，接著依序進行上述延展機、制條機、併條機及麻條打包步驟。

本發明鳳梨葉麻紡前生物脫膠梳理製造程序主要目的，在於其可發揮鳳梨麻纖維較軟、自然有光澤的特性，降低脫膠能耗和成本，對纖維損傷小，精幹麻製成率高，具有鬆散、柔軟、環保等特點，提高了纖維的可紡性及使用性。

以下茲配合本發明較佳實施例之圖式進一步說明如下，以期能使熟悉本發明相關技術之人士，得依本說明書之陳述據以實施。

請配合參閱第一圖及第二圖所示，本發明鳳梨葉麻紡前生物脫膠梳理製造程序，包含以下步驟：脫膠S01、軟麻S02、加濕養生S03、扯麻分磅S04、大切機S05、頭道園梳機S06、小切機S07、二道園梳機S08、落麻S09、打包S10、頭道麻頁揀麻分磅S11、延展機S12、制條機S13、併條機S14、麻條打包S15、二道麻頁揀麻分磅S16。

脫膠S01，將鳳梨麻原麻經由裝籠S011、煮煉S012、水洗S013、第一次脫水S014、給油S015、第二次脫水S106及烘乾S017成為鳳梨麻精幹麻。

其係使用一生物煮煉鍋10(如第三圖至第六圖所示)，該生物煮煉鍋10係於一鍋體11內置入一麻籠12，該麻籠12係由複數分隔盤121區分成複數層，各該分隔盤121上設有複數小孔1211，該麻籠12底部與該鍋體11接觸處設有一墊層122，該鍋體11底部出口並由一第一導管13連接一循環泵14和一真空泵15，該循環泵14及該真空泵15通過一第二導管16連接該鍋體11，該第二導管16上設有一第一閥門161、一第二閥門162及一第三閥門163做為控制該第二導管16內液體的流動，另該第一閥門161與一排液管17相接，該第三閥門163與一進液管18相接，該第二導管16延伸進入該鍋體11上部內朝下設有複數出液孔164，該鍋體11內部於該麻籠12下方設有一加熱蒸汽管19。

將鳳梨麻原麻置於各承置盤121上，將第一閥門161及第二閥門162關閉，第三閥門163打開，把已調好的酵素液由進液管18注入第二導管16而由出液孔164進入鍋體11內(如第三圖所示)，然後將第三閥門163關閉，由加熱蒸汽管19通入熱蒸汽，使鍋體11內酵素液上升至所需的溫度(如第四圖所示)，當達到要求溫度時，將第一閥門161打開，開啟循環泵14，使鍋體11內部的酵素液通過第一導管13、循環泵14及第二導管16，由第二導管16的出液孔164進入鍋體11上部內往下滴落至麻籠12，均勻地對鳳梨麻原麻進行煮煉，酵素液滲鳳梨麻原麻後，由分隔盤121的小孔1211往下滴落，最後落回鍋體11底部，依此自上至下循環進行煮煉(如第五圖所示)，煮煉完成後，將第一閥門161關閉，第二閥門162打開，開動真空泵15，將鍋體11內廢液通過排液管17排掉(如第六圖所示)，生物煮煉鍋1採用真空泵15脫水，使煮煉、給油、水洗、脫水等全過程在生物煮煉鍋1內完成，實現生物煮煉自動化、連續化，生物煮煉後出鍋僅需烘乾即可。

鳳梨麻原麻屬韌皮纖維，但鳳梨麻單纖維的長度很短(15-20mm)，如果採用全脫膠(即把原麻的脫質脫盡)，則因纖維太短無法進行紡紗，因此只能採用半脫膠(即保留部分脫質)，鳳梨麻精幹麻含脫率在10-15%之間為宜。

給油在鳳梨麻原麻煮煉後進行，為了防止鳳梨麻精幹麻烘乾後黏結在一起，不利於開鬆與梳理，給油宜採用非離子型油劑，油劑用量為1.0%(對鳳梨麻精幹麻之比)。

軟麻S02，對鳳梨麻精幹麻的纖維進行擠壓和搓揉，使纖維柔軟而且促使纖維之間產生分離作用，以利於開鬆和梳理，軟麻可使用軟麻機，但不局限於軟麻機，凡是使用溝槽壓輥(不論金屬或非金屬的)，對纖維產生擠壓和搓揉作用的均稱作軟麻。

加濕養生S03，軟麻時加以乳化油劑，含量＜0.5%，乳化絶大部分為水(軟水)，加濕量的大小，根據出倉回潮率控制在12-13%之間為宜，養生時間72時，溫度＞20℃，在密閉的養生室內使含濕自然均勻。

扯麻分磅S04，將加濕養生後的鳳梨麻精幹麻撕扯成小塊狀，進行分磅成預定的重量；

大切機S05，以大切機對鳳梨麻精幹麻作切斷作用，並作成較長麻棒以利於梳理。

頭道園梳機S06，以頭道園梳機對鳳梨麻精幹麻進行梳理，梳理出頭道麻頁，頭道麻頁平均纖維長度74.25mm，平均細度達1500Nm以上。

小切機S07，以小切機對鳳梨麻精幹麻作切斷作用，並作成較短麻棒以利於梳理。

二道園梳機S08，以二道園梳機對鳳梨麻精幹麻進行梳理，梳理出二道麻頁，二道麻頁平均纖維長度51mm。

落麻S09，經由上述步驟後獲得落麻，落麻平均纖維長度36〜39mm。

打包S10，將上述收集的落麻進行打包作業；

頭道麻頁揀麻分磅S11，將上述經頭道園梳機梳理出的頭道麻頁進行揀選，舖放在下面帶有燈光的玻璃板上進行，用手指將麻頁中纖維束逐漸撥離開，依靠下面的燈光，分辨出纖維束中的麻屑和未梳理開的粗硬纖維，將麻屑和未梳理開的粗硬纖維分開，並進行分磅成預定的重量。

延展機S12，將麻頁經由延展機進行延展作業。

制條機S13，將經過延展作業的麻頁通過制條機，制成條狀麻條。

併條機S14，將條狀麻條經由併條機紡成麻條。

麻條打包S15，將紡成的麻條進行打包作業。

二道麻頁揀麻分磅S16，將上述經二道園梳機梳理出的二道麻頁進行揀選，舖放在下面麵帶有燈光的玻璃板上進行，用手指將麻頁中纖維束逐漸撥離開，依靠下面的燈光，分辨出纖維束中的麻屑和未梳理開的粗硬纖維，將麻屑和未梳理開的粗硬纖維分開，並進行分磅成預定的重量，接著依序進行上述延展機S12、制條機S13、併條機S14及麻條打包S15步驟。

藉由上述步驟製造成三種不同使用性的頭道麻頁、二道麻頁及落麻，該製造程序包括鳳梨麻精幹麻的軟化處理，採用梳理強度較大園梳機，以提高鳳梨麻束纖維的細度，通過這種方法梳理可獲得鳳梨麻毛型精梳條和鳳梨麻棉型散纖兩種產品，從而提高鳳梨麻纖維的利用率和與毛型纖維及棉型纖維混紡的可能性，採用乾紡法紡紗，改善了勞動環境和提高產量。其產品特點發揮純鳳梨麻纖維較軟、自然有光澤，由於長纖維其光澤度高，這種精緻夢幻的布質，半透明柔軟細膩，純鳳梨麻布被認為高檔品牌精英的首先布料。

由上述具體實施例之結構，可得到下述之效益：

本發明鳳梨葉麻紡前生物脫膠梳理製造程序，其可發揮鳳梨麻纖維較軟、自然有光澤的特性，降低脫膠能耗和成本，對纖維損傷小，精幹麻製成率高，具有鬆散、柔軟、環保等特點，提高了纖維的可紡性及使用性。

S01:脫膠 S02:軟麻 S03:加濕養生 S04:扯麻分磅 S05:大切機 S06:頭道園梳機 S07:小切機 S08:二道園梳機 S09:落麻 S10:打包 S11:頭道麻頁揀麻分磅 S12:延展機 S13:制條機 S14:併條機 S15:麻條打包 S16:二道麻頁揀麻分磅 S011:裝籠 S012:煮煉 S013:水洗 S014:第一次脫水 S015:給油 S016:第二次脫水 S017:烘乾 10:生物煮煉鍋 11:鍋體 12:麻籠 121:分隔盤 1211:小孔 122:墊層 13:第一導管 14:循環泵 15:真空泵 16:第二導管 161:第一閥門 162:第二閥門 163:第三閥門 164:出液孔 17:排液管 18:進液管 19:加熱蒸汽管

第一圖係本發明之方塊流程圖。 第二圖係本發明脫膠步驟的方塊流程圖。 第三圖係本發明生物煮煉鍋動作示意圖一。 第四圖係本發明生物煮煉鍋動作示意圖二。 第五圖係本發明生物煮煉鍋動作示意圖三。 第六圖係本發明生物煮煉鍋動作示意圖四。

S01:脫膠

S02:軟麻

S03:加濕養生

S04:扯麻分磅

S05:大切機

S06:頭道園梳機

S07:小切機

S08:二道園梳機

S09:落麻

S10:打包

S11:頭道麻頁揀麻分磅

S12:延展機

S13:制條機

S14:併條機

S15:麻條打包

S16:二道麻頁揀麻分磅

Claims (8)

1. 一種鳳梨葉麻紡前生物脫膠梳理製造程序，包含以下步驟：脫膠，將鳳梨麻原麻經由煮煉及烘乾後成為鳳梨麻精幹麻； 軟麻，對鳳梨麻精幹麻的纖維進行擠壓和搓揉，使纖維柔軟而且促使纖維之間產生分離作用，以利於開鬆和梳理； 加濕養生，軟麻時加以乳化油劑，在密閉的養生室內使含濕自然均勻； 扯麻分磅，將加濕養生後的鳳梨麻精幹麻撕扯成小塊狀，進行分磅成預定的重量； 大切機，以大切機對鳳梨麻精幹麻作切斷作用，並作成較長麻棒以利於梳理； 頭道園梳機，以頭道園梳機對鳳梨麻精幹麻進行梳理，梳理出頭道麻頁； 小切機，以小切機對鳳梨麻精幹麻作切斷作用，並作成較短麻棒以利於梳理； 二道園梳機，以二道園梳機對鳳梨麻精幹麻進行梳理，梳理出二道麻頁； 落麻，經由上述步驟後獲得落麻； 打包，將上述收集的落麻進行打包作業； 頭道麻頁揀麻分磅，將上述經頭道園梳機梳理出的頭道麻頁進行揀選，麻屑和未梳理開的粗硬纖維分開，並進行分磅成預定的重量； 延展機，將麻頁經由延展機進行延展作業； 制條機，將經過延展作業的麻頁通過制條機，制成條狀麻條； 併條機，將條狀麻條經由併條機紡成麻條； 麻條打包，將紡成的麻條進行打包作業； 二道麻頁揀麻分磅，將上述經二道園梳機梳理出的二道麻頁進行揀選，麻屑和未梳理開的粗硬纖維分開，並進行分磅成預定的重量，接著依序進行上述延展機、制條機、併條機及麻條打包步驟。
2. 如請求項1所述之鳳梨葉麻紡前生物脫膠梳理製造程序，其中該脫膠步驟係將鳳梨麻原麻經由裝籠、煮煉、水洗、第一次脫水、給油、第二次脫水及烘乾成為鳳梨麻精幹麻。
3. 如請求項1所述之鳳梨葉麻紡前生物脫膠梳理製造程序，其中該脫膠步驟係使用一生物煮煉鍋，該生物煮煉鍋於一鍋體內置入一麻籠，該麻籠係由複數分隔盤區分成複數層，各該分隔盤上設有複數小孔，該麻籠底部與該鍋體接觸處設有一墊層，該鍋體底部出口並由一第一導管連接一循環泵和一真空泵，該循環泵及該真空泵通過一第二導管連接該鍋體，該第二導管上設有一第一閥門、一第二閥門及一第三閥門做為控制該第二導管內液體的流動，另該第一閥門與一排液管相接，該第三閥門與一進液管相接，該第二導管延伸進入該鍋體上部內朝下設有複數出液孔，該鍋體內部於該麻籠下方設有一加熱蒸汽管。
4. 如請求項1所述之鳳梨葉麻紡前生物脫膠梳理製造程序，其中鳳梨麻精幹麻含脫率在10-15%之間。
5. 如請求項1所述之鳳梨葉麻紡前生物脫膠梳理製造程序，其中給油採用非離子型油劑，油劑用量對鳳梨麻精幹麻之比為1.0%。
6. 如請求項1所述之鳳梨葉麻紡前生物脫膠梳理製造程序，其中軟麻使用軟麻機。
7. 如請求項1所述之鳳梨葉麻紡前生物脫膠梳理製造程序，其中軟麻時加以乳化油劑含量＜0.5%。
8. 如請求項1所述之鳳梨葉麻紡前生物脫膠梳理製造程序，其中加濕量的大小，根據出倉回潮率控制在12-13%之間為宜，養生時間72時，溫度＞20℃。

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