TWI786614B - 具有高承載強度特性的按鍵及其鍵盤、及其底板製造方法 - Google Patents

Abstract

一種具有高承載強度特性的按鍵及其鍵盤，及其底板製造方法。該按鍵包含有一鍵帽、一薄膜電路板、一升降支撐機構以及一底板。該薄膜電路板具有一開關。該升降支撐機構承托該鍵帽相對於該薄膜電路板移動。該底板包含有一金屬層以及一複合材料層。該金屬層具有一平面區與一卡勾區。該卡勾區彎折連接該平面區之一開口結構的側緣。該薄膜電路板係鋪設於該平面區上。該卡勾區可活動地卡合該升降支撐機構。該卡勾區係由彎折連接的一頂部與一側部組成。該複合材料層堆疊於該平面區之一上表面、該頂部的一上表面和該側部的一外表面。

Description

具有高承載強度特性的按鍵及其鍵盤、及其底板製造方法

本發明係提供一種按鍵及其鍵盤，尤指一種具有高承載強度特性的按鍵及其鍵盤與底板製造方法。

隨著科技的進步，消費者期望電子產品能具有輕巧便攜特性，故相關產商也開始提供輕薄的鍵盤設計以期產品在市場上能更具競爭力。鍵盤的輕巧設計趨勢大都以減少各部件之厚度來達成，而鍵盤支撐板材的尺寸較大，又為金屬材質製作，在鍵盤的整體重量中佔有極高比例，若能減少支撐板材之厚度，即能有效降低鍵盤重量。然而，支撐板材的厚度變薄會影響板材的支撐強度，不符合現今鍵盤設計之使用需求。

本發明係提供一種具有高承載強度特性的按鍵及其鍵盤與底板製造方法，以解決上述之問題。

本發明之申請專利範圍係揭露一種具有高承載強度特性的按鍵，其包含有一鍵帽、一薄膜電路板、一升降支撐機構以及一底板。該薄膜電路板位 於該鍵帽下方，該薄膜電路板具有一開關。該升降支撐機構承托該鍵帽相對於該薄膜電路板之移動以接觸或遠離該開關。該底板包含有一金屬層以及一複合材料層。該金屬層具有一平面區與一卡勾區。該卡勾區彎折連接該平面區之一開口結構的側緣。該薄膜電路板係鋪設於該平面區上。該卡勾區可活動地卡合該升降支撐機構。該卡勾區係由彎折連接的一頂部與一側部組成。該複合材料層堆疊於該平面區之一上表面、該頂部的一上表面和該側部的一外表面。

本發明之申請專利範圍另揭露一種具有高承載強度特性的鍵盤，其包含有複數個按鍵以及一底板。各按鍵包含一鍵帽、一薄膜電路板以及一升降支撐機構。該薄膜電路板位於該鍵帽下方，該薄膜電路板具有一開關。該升降支撐機構承托該鍵帽相對於該薄膜電路板之移動以接觸或遠離該開關。該底板用來承載該複數個按鍵。該底板包含有一金屬層以及一複合材料層。該金屬層具有一平面區與一卡勾區。該卡勾區彎折連接該平面區之一開口結構的側緣。該薄膜電路板係鋪設於該平面區上。該卡勾區可活動地卡合該升降支撐機構。該卡勾區係由彎折連接的一頂部與一側部組成。該複合材料層堆疊於該平面區之一上表面、該頂部的一上表面和該側部的一外表面。

本發明之申請專利範圍另揭露一種具有高承載強度特性之底板製造方法，應用於一按鍵或一鍵盤。該底板製造方法包含有將該底板之一金屬層與一複合材料層相互堆疊，在該金屬層生成一平面區以用來堆疊該按鍵或該鍵盤之另一構件、且另生成一卡勾區以用來連結該按鍵或該鍵盤之一升降支撐機構。該複合材料層係在生成該平面區與該卡勾區之前或之後堆疊於該金屬層。

本發明之按鍵及其鍵盤係堆疊金屬層與複合材料層來製作底板，讓底板在薄型結構下仍能具有極佳的承載強度。金屬層與複合材料層之間的厚度 比例可能視不同產品需求而相應調整。複合材料層鋪設在金屬層上的位置，則會依底板的沖壓製程而相應變化；複合材料層先鋪在金屬層再沖壓出平面區與卡勾區，或是金屬層先沖壓出平面區與卡勾區再鋪設複合材料層，都可能造成複合材料層的位置有些微不同。然只要能堆疊金屬層及複合材料層以製作出高承載強度的輕量薄型化底板，皆符合本發明之設計目的。

10:鍵盤

12:按鍵

14:底板

16:鍵帽

18:薄膜電路板

20:升降支撐機構

22:復位件

24:開關

26:金屬層

28:複合材料層

30:平面區

32:卡勾區

34:開口結構

36:側緣

38:頂部

40:側部

V1:側部之平面法向量

V2:平面區之平面法向量

V3:頂部之平面法向量

第1圖為本發明實施例之鍵盤之外觀示意圖。

第2圖為本發明實施例之鍵盤之其中一按鍵之元件爆炸圖。

第3圖為本發明實施例之按鍵之部分放大示意圖。

第4圖為本發明實施例之按鍵之部分結構剖視圖。

第5圖為本發明實施例之底板製造方法之流程圖。

請參閱第1圖至第4圖，第1圖為本發明實施例之鍵盤10之外觀示意圖，第2圖為本發明實施例之鍵盤10之其中一按鍵12之元件爆炸圖，第3圖為本發明實施例之按鍵12之部分放大示意圖，第4圖為本發明實施例之按鍵12之部分結構剖視圖。鍵盤10可包含複數個按鍵12以及底板14。複數個按鍵12分別設置在底板14之對應位置上。底板14係由雙層材料堆疊製作完成，可兼具高承載強度與薄型結構趨勢之設計需求。

各按鍵12可包含鍵帽16、薄膜電路板18、升降支撐機構20以及復位件22。薄膜電路板18可具有多個開關24，並且位於鍵帽16下方，而各開關24之 位置可對齊於相應的按鍵12。升降支撐機構20與復位件22可設置在鍵帽16與升降支撐機構20之間。升降支撐機構20用來承托鍵帽16相對於薄膜電路板18之移動。因此，鍵帽16下壓時，復位件22受壓變形，復位件22內之致發部(沒有繪製在附圖中)可下移並接觸開關24；若施加在鍵帽16的外力移除，復位件22則以其彈性恢復力推動鍵帽16上行，讓復位件22內之致發部遠離開關24。

底板14可包含金屬層26以及複合材料層28。金屬層26係可具有平面區30與卡勾區32。平面區30可視為金屬層26之主板材，卡勾區32則為主板材之部分區域沖壓成型出來的立體結構；換句話說，卡勾區32可彎折連接於平面區30之開口結構34的側緣36。按鍵12的薄膜電路板18會鋪設在平面區30，並可部分挖孔以避開卡勾區32。卡勾區32則能以可滑動方式與可移動方式的至少其中一種方式卡合按鍵12的升降支撐機構20。進一步來看，卡勾區32係由彎折連接的頂部38與側部40組成。

側部40之兩相對端邊係分別連接頂部38與開口結構34的側緣36。由此可知，卡勾區32係為雙彎折結構，頂部38和側部40則為雙彎折結構的兩區段。升降支撐機構20卡合於卡勾區32時，頂部38可用來限制升降支撐機構20沿著垂直方向之位移，側部40可用來限制升降支撐機構20沿著水平方向之位移，確保升降支撐機構20能平穩定位在底板14上。

在本發明較佳實施例中，側部40係可垂直突出於平面區30，頂部38亦可垂直地側向突出於側部40；換句話說，側部40之平面法向量V1可實質垂直於平面區30之平面法向量V2，頂部38之平面法向量V3則能實質平行於平面區30之平面法向量V2。然頂部38與側部40的結構特徵不限於前揭實施態樣，端視設 計需求而定。

金屬層26可能是含有鉻或鎳的不銹鋼材，例如SUS 304，也可以是鋁鎂合金或鎂鋁合金、或是其它高強度的金屬材料。複合材料層28可能是纖維材料或高分子材料或樹脂材料、或是由纖維材料、高分子材料與樹脂材料的其中數種搭配組成。複合材料層28之多個次材料層(意即纖維材料、高分子材料和/或樹脂材料)可利用膠合、熱壓或其它可能方式貼附在一起，金屬層26與複合材料層28也可利用膠合、熱壓或其它可能方式貼附在一起。

請參閱第5圖，第5圖為本發明實施例之底板製造方法之流程圖。第5圖所述之底板製造方法適用於第1圖所示之鍵盤和第2圖所示之按鍵。底板製造方法的步驟S100係將底板14的金屬層26與複合材料層28相互堆疊，以使底板14能在薄型結構下仍具有極佳的承載強度。製造方法的步驟S102則是在金屬層26生成平面區30和卡勾區32。平面區30用來放置鍵盤10或其按鍵12的其它構件，例如薄膜電路板18。卡勾區32則用來連結鍵盤10或其按鍵12的升降支撐機構20。底板製造方法亦可先執行步驟S102，待平面區30和卡勾區32生成後再執行步驟S100，其應用態樣端視設計需求而定。

本實施例中，複合材料層28係先貼合於金屬層26，由雙層材料製作的底板14再進行沖壓以製作卡勾區32，故複合材料層28可堆疊在平面區30之上表面、頂部38的上表面和側部40的外表面，如第4圖所示；然實際應用不限於此。舉例來說，其它變化態樣或可先對金屬層26進行沖壓，製作出平面區30與卡勾區32，然後再將複合材料層28鋪設於平面區30與卡勾區32上，完成底板14之製作；相關製作變化端依設計需求而定，不限於前揭兩種實施態樣。

進一步來看，金屬層26的厚度可相等或相近於複合材料層28的厚度，例如金屬層26具有0.1毫米厚度，且複合材料層28具有0.1毫米厚度，兩者結合製作出0.2毫米厚度的底板14。或者，金屬層26的厚度還可能設計為複合材料層28厚度的倍數，例如金屬層26具有0.15毫米厚度，且複合材料層28具有0.05毫米厚度，兩者結合製作出0.2毫米厚度的底板14。金屬層26與複合材料層28的厚度係依設計需求而定，於此不再對其它可能變化分別說明。

綜上所述，本發明之按鍵及其鍵盤係堆疊金屬層與複合材料層來製作底板，讓底板在薄型結構下仍能具有極佳的承載強度。金屬層與複合材料層之間的厚度比例可能視不同產品需求而相應調整。複合材料層鋪設在金屬層上的位置，則會依底板的沖壓製程而相應變化；複合材料層先鋪在金屬層再沖壓出平面區與卡勾區，或是金屬層先沖壓出平面區與卡勾區再鋪設複合材料層，都可能造成複合材料層的位置有些微不同。然只要能堆疊金屬層及複合材料層以製作出高承載強度的輕量薄型化底板，皆符合本發明之設計目的。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

12:按鍵

14:底板

16:鍵帽

18:薄膜電路板

20:升降支撐機構

22:復位件

24:開關

30:平面區

32:卡勾區

34:開口結構

Claims (15)

1. 一種具有高承載強度特性的按鍵，其包含有：一鍵帽；一薄膜電路板，位於該鍵帽下方，該薄膜電路板具有一開關；一升降支撐機構，承托該鍵帽相對於該薄膜電路板之移動以接觸或遠離該開關；以及一底板，包含有：一金屬層，具有一平面區與一卡勾區，該卡勾區彎折連接該平面區之一開口結構的側緣，該薄膜電路板係鋪設於該平面區上，該卡勾區可活動地卡合該升降支撐機構，該卡勾區係由彎折連接的一頂部與一側部組成；以及一複合材料層，同時鋪設在該平面區與該卡勾區以堆疊於該平面區之一上表面、該頂部的一上表面和該側部的一外表面；其中，該複合材料層不會堆疊在該頂部的一下表面和該側部的一內表面。
2. 如請求項1所述之按鍵，其中該側部的兩相對端邊分別連接該頂部與該開口結構的該側緣。
3. 如請求項1所述之按鍵，其中該側部之一平面法向量實質垂直於該平面區之一平面法向量，該頂部之一平面法向量實質平行於該平面區之該平面法向量。
4. 如請求項1所述之按鍵，其中該金屬層之一厚度相等或相近於該複合材料層之一厚度。
5. 如請求項1所述之按鍵，其中該金屬層之一厚度為該複合材料層之一厚度的三倍。
6. 如請求項1所述之按鍵，其中該複合材料層為纖維材料、高分子材料或樹脂材料、或是由該纖維材料、該高分子材料與該樹脂材料的其中數種搭配組成。
7. 如請求項1所述之按鍵，其中該複合材料層具有多個次材料層，該多個次材料層係以膠合或熱壓方式貼附在一起，該金屬層與該複合材料層以膠合或熱壓方式貼附。
8. 一種具有高承載強度特性的鍵盤，其包含有：複數個按鍵，各按鍵包含：一鍵帽；一薄膜電路板，位於該鍵帽下方，該薄膜電路板具有一開關；以及一升降支撐機構，承托該鍵帽相對於該薄膜電路板之移動以接觸或遠離該開關；以及一底板，用來承載該複數個按鍵，該底板包含有：一金屬層，具有一平面區與一卡勾區，該卡勾區彎折連接該平面區之一開口結構的側緣，各按鍵之該薄膜電路板係鋪設於該平面區上，該卡勾區可活動地卡合各按鍵之該升降支撐機構，該卡勾區係由彎折 連接的一頂部與一側部組成；以及一複合材料層，同時鋪設在該平面區與該卡勾區以堆疊於該平面區之一上表面、該頂部的一上表面和該側部的一外表面；其中，該複合材料層不會堆疊在該頂部的一下表面和該側部的一內表面。
9. 如請求項8所述之鍵盤，其中該側部的兩相對端邊分別連接該頂部與該開口結構的該側緣。
10. 如請求項8所述之鍵盤，其中該側部之一平面法向量實質垂直於該平面區之一平面法向量，該頂部之一平面法向量實質平行於該平面區之該平面法向量。
11. 如請求項8所述之鍵盤，其中該金屬層之一厚度相等或相近於該複合材料層之一厚度。
12. 如請求項8所述之鍵盤，其中該金屬層之一厚度為該複合材料層之一厚度的三倍。
13. 如請求項8所述之鍵盤，其中該複合材料層為纖維材料、高分子材料或樹脂材料、或是由該纖維材料、該高分子材料與該樹脂材料的其中數種搭配組成。
14. 如請求項8所述之鍵盤，其中該複合材料層具有多個次材料層， 該多個次材料層係以膠合或熱壓方式貼附在一起，該金屬層與該複合材料層以膠合或熱壓方式貼附。
15. 一種具有高承載強度特性之底板製造方法，應用於一按鍵或一鍵盤，該底板製造方法包含有：將該底板之一金屬層與一複合材料層相互堆疊；在該金屬層生成一平面區以用來堆疊該按鍵或該鍵盤之另一構件、且另生成一卡勾區以用來連結該按鍵或該鍵盤之一升降支撐機構；其中，該複合材料層係在生成該平面區與該卡勾區之前或之後堆疊於該金屬層。

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