TWI785500B - 熱塑性聚氨酯彈性纖維與製造方法及包含其之織物 - Google Patents

熱塑性聚氨酯彈性纖維與製造方法及包含其之織物 Download PDF

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Abstract

本發明公開一種熱塑性聚氨酯彈性纖維與製造方法及包含其之織物。熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法包括：提供一熱塑性聚氨酯膠粒，所述熱塑性聚氨酯膠粒的邵氏硬度為45D至80D；以及熔融所述熱塑性聚氨酯膠粒，以製得一熱塑性聚氨酯彈性纖維。熱塑性聚氨酯彈性纖維具有較佳的物理特性，而可適用於較高的生產速度。

Description

熱塑性聚氨酯彈性纖維與製造方法及包含其之織物
本發明涉及一種熱塑性聚氨酯彈性纖維與製造方法及包含其之織物，特別是涉及一種具有高纖維強度的熱塑性聚氨酯彈性纖維與製造方法及包含其之織物。
現有的聚氨酯(polyurethane，PU)纖維大多是以乾式紡絲的方式生產。在乾式紡絲的過程中，先於一合成槽中準備合成聚氨酯所需的單體，並使單體聚合形成聚氨酯。接著，以溶劑溶解聚氨酯形成一紡絲液，紡絲液通過押出機與模口成型之後，進入加熱的氣體中，紡絲液中的溶劑因高溫揮發，便形成聚氨酯細絲，再經拉伸、定型、洗滌及乾燥的處理後，即可獲得聚氨酯纖維。
然而，傳統乾式紡絲(dry spinning)的方式，在製程中需要使用大量的溶劑，而產生許多環保上的疑慮。另外，由於聚氨酯在合成之後，會經過溶劑溶解的步驟，使得製得的聚氨酯纖維的物理特性較差。並且，聚氨酯纖維物理特性較差的問題，會導致聚氨酯纖維無法承受較高的張力，並造成生產速度無法提高，否則容易產生斷絲。因此，現有技術中製造聚氨酯纖維的方法仍有待改善。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種熱塑性聚氨酯彈性纖維與製造方法及包含其之織物。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是提供一種熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法。熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法包括以下步驟：提供一熱塑性聚氨酯膠粒，所述熱塑性聚氨酯膠粒的邵氏硬度為45D至80D；以及，熔融所述熱塑性聚氨酯膠粒，以製得一熱塑性聚氨酯彈性纖維。
於本發明的一些實施例中，所述熱塑性聚氨酯彈性纖維是以1200公尺/分鐘至6000公尺/分鐘的生產速度製得。
於本發明的一些實施例中，熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法進一步包括：使製得的所述熱塑性聚氨酯彈性纖維進行一延伸處理，所述延伸處理是於50℃至150℃的溫度下進行。
於本發明的一些實施例中，所述延伸處理的延伸倍率為1.0倍至4.0倍。
於本發明的一些實施例中，熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法進一步包括：使製得的所述熱塑性聚氨酯彈性纖維進行一定型處理，所述定型處理是於50℃至150℃的溫度下進行。
於本發明的一些實施例中，所述定型處理的處理溫度高於所述延伸處理的處理溫度5℃至20℃。
於本發明的一些實施例中，以所述熱塑性聚氨酯膠粒的總重為100重量百分比，所述熱塑性聚氨酯膠粒中包括0.1重量百分比至4重量百分比的一色料。
於本發明的一些實施例中，所述熱塑性聚氨酯膠粒包括一常規熱塑性聚氨酯膠粒以及一彩色熱塑性聚氨酯膠粒，所述彩色熱塑性聚氨酯膠粒包含所述色料。
於本發明的一些實施例中，熔融所述熱塑性聚氨酯膠粒後，以 一熔融押出機製造所述熱塑性聚氨酯彈性纖維，而所述熔融押出機的設定溫度為150℃至250℃。
於本發明的一些實施例中，所述熱塑性聚氨酯膠粒是以熱塑性聚氨酯作為單一主成分製得。
於本發明的一些實施例中，所述熱塑性聚氨酯膠粒是由重量平均分子量為30000至450000的熱塑性聚氨酯所製得。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外一技術方案是提供一種聚氨酯彈性纖維。
於本發明的一些實施例中，所述聚氨酯彈性纖維是由前述的熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法製得，且所述熱塑性聚氨酯彈性纖維具有45D至80D的邵氏硬度。
於本發明的一些實施例中，所述熱塑性聚氨酯彈性纖維的纖維強度大於2.0克/丹尼數。
於本發明的一些實施例中，所述熱塑性聚氨酯彈性纖維的延伸度小於或等於80%。
於本發明的一些實施例中，所述熱塑性聚氨酯彈性纖維的沸水收縮率小於或等於30%。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外再一技術方案是提供一種聚氨酯彈性纖維織物。所述聚氨酯彈性纖維織物是由前述熱塑性聚氨酯彈性纖維經織造而得。
本發明的其中一有益效果在於，本發明通過“所述熱塑性聚氨酯膠粒包括一常規熱塑性聚氨酯膠粒以及一彩色熱塑性聚氨酯膠粒，所述彩色熱塑性聚氨酯膠粒包含所述色料”的技術方案，以解決熱塑性聚氨酯彈性纖維不易染色的問題。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
1:入料槽
2:加熱區
3:料管
4:紡絲箱
51:第一羅拉
52:第二羅拉
53:第三羅拉
54:第四羅拉
6:捲機
圖1為本發明熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法的流程圖。
圖2為熔融紡絲機的前視示意圖。
圖3為圖2中捲機收捲後的側視示意圖。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“熱塑性聚氨酯彈性纖維與製造方法及包含其之織物”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
為了克服以往使用乾式紡絲法，所衍生需使用大量溶劑、熱塑性聚氨酯彈性纖維物理特性不佳以及生產速度無法提高的問題，本發明提供一種熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法。在整個製程中，不需使用溶劑，且可以較高的生產速度製造熱塑性聚氨酯彈性纖維。並且，製得的熱塑性聚氨酯彈性纖維具有較佳的物理特性。
本發明於合成熱塑性聚氨酯之後，不需添加溶劑以溶解熱塑性聚氨酯，而是直接加熱熔融熱塑性聚氨酯，再重新塑型。如此一來，便可維 持熱塑性聚氨酯本身的物理特性，不會因溶劑溶解的步驟而降低。
熔融的熱塑性聚氨酯，經由押出機與模口成型，於降溫之後便可獲得熱塑性聚氨酯彈性纖維，且以此方法製得的熱塑性聚氨酯彈性纖維具有良好的物理特性。如此一來，便可提升熱塑性聚氨酯彈性纖維的生產速度，且不會產生斷絲的問題。
請合併參閱圖1及2所示，圖1示出本發明的熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法的流程圖；圖2示出熔融紡絲機的前視示意圖。
本發明的熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法包括以下步驟。提供一熱塑性聚氨酯(thermoplastic polyurethane，TPU)膠粒(步驟S1)。接著，將熱塑性聚氨酯膠粒投入一熔融紡絲機的一入料槽1中，熱塑性聚氨酯膠粒會經由螺桿輸送至一加熱區2，熱塑性聚氨酯膠粒經加熱片加熱後，會形成熔融的熱塑性聚氨酯。熔融的熱塑性聚氨酯會再通過一篩濾設備，最後，經由料管3輸送至紡絲箱4，並製得一熱塑性聚氨酯彈性纖維(步驟S2)。
由於本發明是以熔融的方式使熱塑性聚氨酯可被塑型，故可排除溶劑的使用，並省略以溶劑溶解熱塑性聚氨酯的步驟。因此，在熱塑性聚氨酯的材料的選用上，不需刻意考量到熱塑性聚氨酯對溶劑的溶解性，進而可選擇分子量較高或硬度較高的熱塑性聚氨酯作為原料。
在步驟S1中，熱塑性聚氨酯膠粒的邵氏硬度為45D至80D，由於熱塑性聚氨酯膠粒的硬度較高，故具有較高的結構強度，以承受製程中的各種溫度改變及拉伸變形。
於本發明的一些實施例中，熱塑性聚氨酯膠粒的熔點為150℃至250℃；較佳的，熱塑性聚氨酯膠粒的熔點為170℃至250℃；更佳的，熱塑性聚氨酯膠粒的熔點為170℃至220℃。
於本發明的一些實施例中，熱塑性聚氨酯膠粒的重量平均分子 量為30000克/莫耳至450000克/莫耳；較佳的，熱塑性聚氨酯膠粒的重量平均分子量為35000克/莫耳至400000克/莫耳；更佳的，熱塑性聚氨酯膠粒的重量平均分子量為40000克/莫耳至400000克/莫耳。
於本發明的一些實施例中，熱塑性聚氨酯膠粒的特性黏度(intrinsic viscosity，IV)為0.5至3.0；較佳的，熱塑性聚氨酯膠粒的特性黏度為0.5至2.5；更佳的，熱塑性聚氨酯膠粒的特性黏度為1.0至2.0。
此外，於本發明的一些實施例中，熱塑性聚氨酯膠粒是以熱塑性聚氨酯作為單一主成分製得，所謂「單一主成分」是指，常規熱塑性聚氨酯膠粒中熱塑性聚氨酯的含量大於或等於75重量百分比。
較佳的，熱塑性聚氨酯膠粒中只包含熱塑性聚氨酯一種高分子，不包含其他種類的高分子(例如：尼龍、聚酯等等)。如此一來，以熱塑性聚氨酯膠粒製得的熱塑性聚氨酯彈性纖維及熱塑性聚氨酯彈性織物，也是由單一成分所形成。一旦產品耗損後，由於成分單一，故可直接被回收處理再利用。
具體來說，形成的熱塑性聚氨酯膠粒的材料，可以是聚醚型熱塑性聚氨酯或聚酯型熱塑性聚氨酯，且其耐老化特性可達4級以上(在溫度為70℃、相對溼度為95%的環境下14天，仍可維持60%以上的纖維強度)。由於聚酯型熱塑性聚氨酯較容易發生黃化(yellowing)，可選擇性於聚酯型熱塑性聚氨酯中添加紫外光吸收劑，以減緩黃化的產生，紫外光吸收劑的添加方式將於後詳述。
由於本發明的熱塑性聚氨酯膠粒具有較佳的物理特性，因此可適用較高的生產速度，以增加熱塑性聚氨酯彈性纖維的產量。在步驟S2中，熱塑性聚氨酯彈性纖維是以1200公尺/分鐘至6000公尺/分鐘的生產速度製得；較佳的，熱塑性聚氨酯彈性纖維，是以1500公尺/分鐘至3000公尺/分鐘的 生產速度製得；更佳的，熱塑性聚氨酯彈性纖維，是以2000公尺/分鐘至3000公尺/分鐘的生產速度製得。一般而言，傳統乾式紡絲的製程大多是以600公尺/分鐘至1000公尺/分鐘的生產速度製造纖維，才可避免斷絲的產生。因此，本發明的熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法可改善以往製法中生產速度無法提高的問題。
於本發明一些實施例中，熔融紡絲機的捲取張力為0.05cN/F至0.50cN/F，以避免熱塑性聚氨酯彈性纖維斷裂。較佳的，熔融紡絲機的捲取張力為0.08cN/F至0.35cN/F。更佳的，熔融紡絲機的捲取張力為0.10cN/F至0.35cN/F。
於本發明一些實施例中，熔融紡絲機的設定溫度為150℃至300℃。較佳的，熔融紡絲機的設定溫度為180℃至300℃。更佳的，熔融紡絲機的設定溫度為180℃至250℃。
於本發明一些實施例中，熔融紡絲機中的齒輪泵(gear pump)設定的溫度為200℃至300℃，以避免原料堵塞，而造成儀器毀損。較佳的，熔融紡絲機中的齒輪泵設定的溫度為200℃至280℃。更佳的，熔融紡絲機中的齒輪泵設定的溫度為200℃至250℃。
熱塑性聚氨酯彈性纖維於成型後，會以油嘴噴上濃度為3重量百分比至20重量百分比的油劑，以降低熱塑性聚氨酯彈性纖維之間的摩擦力，再將熱塑性聚氨酯彈性纖維收集成束。經上油後，熱塑性聚氨酯彈性纖維上實際的油劑濃度為0.3重量百分比至3.0重量百分比。
舉例來說，濃度為20重量百分比的油劑，是由20克的油劑和80克的水所組成。油劑可以是含有矽成分的乳化油劑，或含有多元醇酯成分的乳化油劑。較佳的，油劑是含有矽成分的乳化油劑。
請參閱圖1及2所示，本發明的熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方 法進一步包括以下步驟，使熱塑性聚氨酯彈性纖維進行一延伸處理，對熱塑性聚氨酯彈性纖維進行拉伸，以調整熱塑性聚氨酯彈性纖維的尺寸及纖維密度(fiber density)。
於本發明的一些實施例中，延伸處理是在50℃至150℃的溫度下進行(步驟S3)。較佳的，延伸處理是在75℃至125℃的溫度下進行。
在延伸處理中，控制第一羅拉(roller)51的溫度，對熱塑性聚氨酯彈性纖維進行加熱，以使熱塑性聚氨酯彈性纖維軟化。在軟化熱塑性聚氨酯彈性纖維之後，通過調整第一羅拉51與第二羅拉52的轉速比，可控制熱塑性聚氨酯彈性纖維的延伸倍率。在延伸處理中，熱塑性聚氨酯彈性纖維會在第一羅拉51以及第二羅拉52之間被不斷拉伸，當熱塑性聚氨酯彈性纖維完全通過第二羅拉52後，便完成延伸處理。
於本發明的一些實施例中，延伸處理的延伸倍率為大於1.0至4.0倍，即，第二羅拉52的轉速是第一羅拉51的轉速的大於1.0至4.0倍。在實際應用上，熱塑性聚氨酯彈性纖維的延伸倍率可根據產品的最終需求規格進行調整。
舉例來說，當第二羅拉52的轉速是第一羅拉51的轉速的4.0倍時，經延伸處理後的熱塑性聚氨酯彈性纖維的密度是延伸處理前的熱塑性聚氨酯彈性纖維的密度的0.25倍，而經延伸處理後的熱塑性聚氨酯彈性纖維的長度會是延伸處理前的熱塑性聚氨酯彈性纖維的長度的4.0倍。
本發明的熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法進一步包括以下步驟，將經延伸處理的熱塑性聚氨酯彈性纖維於50℃至150℃的溫度下進行一定型處理，定型處理中的溫度高於延伸處理5℃至20℃(步驟S4)。較佳的，定型處理是在55℃至150℃的溫度下進行。
在定型處理中，第三羅拉53與第四羅拉54的轉數與延伸處理中 第二羅拉52的轉數相同，差別在於：定型處理中第三羅拉53與第四羅拉54控制的溫度略高於延伸處理中第一羅拉51以及第二羅拉52控制的溫度(略高5℃至20℃)。
在定型處理中，由於溫度再次升高，熱塑性聚氨酯彈性纖維會再次軟化，進而釋放熱塑性聚氨酯彈性纖維在延伸處理時儲存的應力。
經過延伸處理與定型處理之後，熱塑性聚氨酯彈性纖維以一捲機6收捲，並完成熱塑性聚氨酯彈性纖維的製備。
請參閱圖3所示，圖3為圖2中捲機收卷後的側視示意圖。於一些實施例中，捲機6收捲時的橫動角θ(winding-on angle)為4°至8°。然而，本發明並不限於此。
經測量後，本發明的熱塑性聚氨酯彈性纖維可具有大於2克/丹尼數(g/d)的纖維強度；較佳的，熱塑性聚氨酯彈性纖維具有2克/丹尼數至10克/丹尼數的纖維強度；更佳的，熱塑性聚氨酯彈性纖維具有2克/丹尼數至5克/丹尼數的纖維強度。熱塑性聚氨酯彈性纖維的延伸度小於或等於80%；較佳的，熱塑性聚氨酯彈性纖維的延伸度小於或等於60%；更佳的，熱塑性聚氨酯彈性纖維的延伸度小於或等於50%。熱塑性聚氨酯彈性纖維的沸水收縮率小於或等於30%；較佳的，熱塑性聚氨酯彈性纖維的沸水收縮率小於或等於20%。
此外，可再將收捲後的熱塑性聚氨酯彈性纖維配合其他加工處理，以製得半延伸絲(partially oriented yarn，POY)、全拉伸絲(full draw yarn，FDY)及拉伸變形絲(draw textured yarn，DTY)。然而，本發明不以此為限。
並且，熱塑性聚氨酯彈性纖維可經過假撚機提升蓬鬆度，或者，熱塑性聚氨酯彈性纖維可經過伸撚機提升彈性。如此，可使熱塑性聚氨酯彈性纖維可具有更為廣泛的應用。
另外，熱塑性聚氨酯彈性纖維可經過一些織造技術，織造成熱 塑性聚氨酯織物。以熱塑性聚氨酯彈性纖維製成的熱塑性聚氨酯織物，也具有物理特性佳以及可直接回收再利用的優點。
值得注意的是，本發明的熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法，還可在製備熱塑性聚氨酯彈性纖維的同時進行染色，省略以往纖維或織物的染色程序。
一般來說，染色程序是將纖維或織物浸泡於高溫色料溶液中30分鐘至60分鐘，待纖維或織物上色之後，再經過洗滌、烘乾的步驟以完成染色的程序。結晶性高分子(例如：聚酯)大多會通過前述步驟進行染色。然而，對非結晶性高分子(例如：聚氨酯)而言，上述染色程序無法達到良好的染色效果。因此，現有技術中尚未有針對聚氨酯纖維而言良好的染色方式。
於本發明的一些實施例中，熱塑性聚氨酯膠粒包括一常規熱塑性聚氨酯膠粒以及一彩色熱塑性聚氨酯膠粒。常規熱塑性聚氨酯膠粒是指不包含色料，單純由熱塑性聚氨酯所形成的膠粒。彩色熱塑性聚氨酯膠粒是指主成分為熱塑性聚氨酯，且熱塑性聚氨酯中分散有色料的膠粒。
如此一來，當熱塑性聚氨酯膠粒在混合並熔融之後，便會具有與彩色熱塑性聚氨酯膠粒中色料相同的顏色。同樣經過上述步驟S2至S4之後，便可獲得與彩色熱塑性聚氨酯膠粒顏色相同的熱塑性聚氨酯彈性纖維，不需另外進行染色程序。
具體來說，以熱塑性聚氨酯膠粒(包括常規熱塑性聚氨酯膠粒以及彩色熱塑性聚氨酯膠粒)的總重為100重量百分比，熱塑性聚氨酯膠粒中包括0.1重量百分比至4重量百分比的色料。較佳的，熱塑性聚氨酯膠粒中包括0.2重量百分比至3重量百分比的色料。更佳的，熱塑性聚氨酯膠粒中包括0.3重量百分比至1.5重量百分比的色料。
並且，以熱塑性聚氨酯膠粒(包括常規熱塑性聚氨酯膠粒以及 彩色熱塑性聚氨酯膠粒)的總重為100重量百分比，彩色熱塑性聚氨酯膠粒的添加量為1重量百分比至15重量百分比，且可因色料的不同進行調整。較佳的，彩色熱塑性聚氨酯膠粒的添加量為1重量百分比至12重量百分比。更佳的，彩色熱塑性聚氨酯膠粒的添加量為1重量百分比至10重量百分比。
於一些實施例中，色料可以是一白色色料，例如：二氧化鈦顆粒、碳酸鈣顆粒或硫酸鋇顆粒。在添加白色熱塑性聚氨酯膠粒之後，白色色料在全部熱塑性聚氨酯膠粒中的含量為0.1重量百分比至4重量百分比。
於另一些實施例中，色料可以是一黑色色料，例如：石墨粉、奈米碳黑、奈米碳管或石墨烯中。在添加黑色熱塑性聚氨酯膠粒之後，黑色色料在全部熱塑性聚氨酯膠粒中的含量為0.1重量百分比至4重量百分比。
此外，於本發明的一些實施例中，常規熱塑性聚氨酯膠粒是以熱塑性聚氨酯作為單一主成分製得，彩色熱塑性聚氨酯膠粒是以熱塑性聚氨酯及色料作為成分所製得。並且，常規熱塑性聚氨酯膠粒的材料以及彩色熱塑性聚氨酯膠粒的材料中，不包含其他種類的高分子(例如：尼龍、聚酯等等)。因此，以本發明的熱塑性聚氨酯膠粒製得的熱塑性聚氨酯彈性纖維及熱塑性聚氨酯彈性織物，可直接被回收處理再利用。
另外，於本發明的一些實施例中，熱塑性聚氨酯膠粒還可進一步包括一功能性熱塑性聚氨酯膠粒，功能性熱塑性聚氨酯膠粒是指主成分為熱塑性聚氨酯，且熱塑性聚氨酯中分散有一功能性添加劑的膠粒。
舉例來說，功能性添加劑可以是紫外線吸收劑，紫外線吸收劑的添加可延緩熱塑性聚氨酯發生黃化，特別是針對聚酯型熱塑性聚氨酯。
具體來說，以功能性熱塑性聚氨酯膠粒的總重為100重量百分比，功能性熱塑性聚氨酯膠粒中包括0.1重量百分比至4重量百分比的功能性添加劑。較佳的，功能性熱塑性聚氨酯膠粒中包括0.2重量百分比至3重量百分比 的功能性添加劑。更佳的，功能性熱塑性聚氨酯膠粒中包括0.3重量百分比至1.5重量百分比的功能性添加劑比。
並且，以熱塑性聚氨酯膠粒的總重為100重量百分比，功能性熱塑性聚氨酯膠粒的添加量為1重量百分比至15重量百分比。較佳的，功能性熱塑性聚氨酯膠粒的添加量為1重量百分比至12重量百分比。更佳的，功能性熱塑性聚氨酯膠粒的添加量為1重量百分比至10重量百分。
因此，本發明的熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法，可在製備熱塑性聚氨酯彈性纖維的同時完成染色的程序，以節省整體製程時間。
[實施例的有益效果]
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的熱塑性聚氨酯彈性纖維與製造方法及包含其之織物，其能通過“所述熱塑性聚氨酯膠粒的邵氏硬度為45D至80D”以及“熔融所述熱塑性聚氨酯膠粒，以製得一熱塑性聚氨酯彈性纖維”的技術方案，以解決熱塑性聚氨酯彈性纖維物理特性不佳的問題，並可具有較高的生產速度。
更進一步來說，本發明通過“所述熱塑性聚氨酯膠粒包括一常規熱塑性聚氨酯膠粒以及一彩色熱塑性聚氨酯膠粒，所述彩色熱塑性聚氨酯膠粒包含所述色料”的技術方案，以解決熱塑性聚氨酯彈性纖維不易染色的問題。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

Claims (12)

  1. 一種熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法，其包括：提供一熱塑性聚氨酯膠粒，其中，所述熱塑性聚氨酯膠粒是由重量平均分子量為30000至450000的熱塑性聚氨酯所製得，所述熱塑性聚氨酯膠粒的邵氏硬度為45D至80D；熔融所述熱塑性聚氨酯膠粒，以1200公尺/分鐘至6000公尺/分鐘的生產速度，製得一熱塑性聚氨酯彈性纖維；將所述熱塑性聚氨酯彈性纖維於50℃至150℃的溫度下進行一延伸處理；以及將所述熱塑性聚氨酯彈性纖維於50℃至150℃的溫度下進行一定型處理；其中，所述定型處理中羅拉的轉數與所述延伸處理中羅拉的轉數相同，所述熱塑性聚氨酯彈性纖維的延伸度小於或等於50%。
  2. 如請求項1所述的熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法，進一步包括：將所述熱塑性聚氨酯彈性纖維於75℃至125℃的溫度下進行所述延伸處理。
  3. 如請求項1所述的熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法，其中，所述延伸處理的延伸倍率為1.0倍至4.0倍。
  4. 如請求項1所述的熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法，其中，所述定型處理的處理溫度高於所述延伸處理的處理溫度5℃至20℃。
  5. 如請求項1所述的熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法，其中，以所述熱塑性聚氨酯膠粒的總重為100重量百分比，所述熱塑性聚氨酯膠粒中包括0.1重量百分比至4重量百分比的一色料。
  6. 如請求項5所述的熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法，其中，所述熱塑性聚氨酯膠粒包括一常規熱塑性聚氨酯膠粒以及一彩色熱塑性聚氨酯膠粒，所述彩色熱塑性聚氨酯膠粒包含所述色料。
  7. 如請求項1所述的熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法，其中，熔融所述熱塑性聚氨酯膠粒後，以一熔融押出機製造所述熱塑性聚氨酯彈性纖維，而所述熔融押出機的設定溫度為150℃至250℃。
  8. 如請求項1所述的熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法，其中，所述熱塑性聚氨酯膠粒是以熱塑性聚氨酯作為單一主成分製得。
  9. 一種熱塑性聚氨酯彈性纖維，其是由如請求項1至8中任一項所述的熱塑性聚氨酯彈性纖維的製造方法製得，所述熱塑性聚氨酯彈性纖維具有45D至80D的邵氏硬度。
  10. 如請求項9所述的熱塑性聚氨酯彈性纖維，其中，所述熱塑性聚氨酯彈性纖維的纖維強度大於2.0克/丹尼數。
  11. 如請求項9所述的熱塑性聚氨酯彈性纖維，其中，所述熱塑性聚氨酯彈性纖維的沸水收縮率小於或等於30%。
  12. 一種熱塑性聚氨酯彈性纖維織物，其是由如請求項9至11中任一項所述的熱塑性聚氨酯彈性纖維經織造而得。
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