TWI784308B

TWI784308B - 異常檢測裝置及顯示裝置

Info

Publication number: TWI784308B
Application number: TW109129893A
Authority: TW
Inventors: 佐藤貴典; 川部浩; 早瀬太皓
Original assignee: 日商Ｉｈｉ股份有限公司
Priority date: 2019-09-03
Filing date: 2020-09-01
Publication date: 2022-11-21
Also published as: JPWO2021045002A1; AU2020341522B2; JP7188605B2; AU2020341522A1; TW202126964A; WO2021045002A1; DE112020004156T5; US20220290856A1

Abstract

本揭示係一種檢測燃煤鍋爐(7)之異常的異常檢測裝置(2)，該異常檢測裝置(2)係具備：相關關係算出部(41)，係求取表示第一參數與第二參數的相關關係之指標(C)，該第一參數係發電量(E)及第一物理量(Q1)中之任一者，該第二參數係排氣的壓力(P)及第二物理量(Q2)中之任一者；及異常判定部(42)，係在指標(C)偏離了預定之範圍時檢測出異常。

Description

異常檢測裝置及顯示裝置

本揭示係關於燃煤鍋爐的異常檢測裝置及顯示裝置。本申請案係根據2019年9月3日於日本申請之日本特願2019-160378號而主張優先權，並將其內容援用於此。

有時候，會因為有灰附著於過熱器、再熱器等而發生使排放氣體的流路(以下，稱為「排放氣體流路」。)狹窄化、以及使排放氣體的流路阻塞等情形。此情形，排氣流路內之排放氣體的流動會受到阻礙。

專利文獻1中，揭示有一種使用吹灰器(soot blower)將附著於過熱器、再熱器的灰去除之方法。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2012-52740號公報

但是，有時候會發生藉由吹灰器進行之灰的去除不完全的情形、或灰逐漸地堆積而強固地堆積到無法藉由來自吹灰器的氣體噴射去除之程度的情形，有可能引發排放氣體流路的狹窄化及/或阻塞之異常現象。因此，期望在早期發現排放氣體流路的狹窄化及/或阻塞之異常現象。

本揭示係有鑑於上述情形而研創者，其目的在於，提供一種可在早期發現排放氣體流路的狹窄化及/或阻塞之異常現象之異常檢測裝置及顯示裝置。

(1)本揭示之第一態樣之異常檢查裝置，係檢測因為灰附著於設於火力發電所的燃煤鍋爐之熱交換器造成的前述燃煤鍋爐之異常，該異常檢測裝置係具備：相關關係算出部，係求取表示第一參數與第二參數的相關關係之指標，該第一參數係利用由前述燃煤鍋爐所生成的蒸氣而在前述火力發電所發電的發電量、及與前述發電量為比例關係的第一物理量中之任一者，該第二參數係從前述燃煤鍋爐排出之排氣的壓力、及與前述壓力為比例關係的第二物理量中之任一者；及異常判定部，係在藉由前述相關關係算出部求取之前述指標偏離了預定之範圍時檢測出前述異常。

(2)本揭示之第二態樣係在上述第一態樣的異常檢測裝置中，前述第一物理量為導引前述排氣而使前述燃煤鍋爐之內部的壓力保持一定的導引通風扇中流動的電流值。

(3)本揭示之第三態樣係在上述第一態樣或上述第二態樣的異常檢測裝置中，前述第二物理量為調整藉由導引通風扇而導引之前述排氣的流量之葉片的開度值，該導引通風扇係導引前述排氣而使前述燃煤鍋爐之內部的壓力保持一定。

(4)本揭示之第四態樣係在上述第一態樣至上述第三態樣之任一態樣的異常檢測裝置中，前述相關關係算出部係求取表示前述發電量與前述壓力的相關關係之第一指標、表示前述第一物理量與前述壓力的相關關係之第二指標、以及表示前述發電量與前述第二物理量的相關關係之第三指標之中之一個以上的指標；前述異常判定部係在藉由前述相關關係算出部求取之前述一個以上的前述指標分別偏離前述預定之範圍時，檢測出前述異常。

(5)本揭示之第5態樣的顯示裝置，係顯示因為灰附著於設於火力發電所的燃煤鍋爐之熱交換器造成的前述燃煤鍋爐之異常，該顯示裝置係具備：顯示部；及顯示控制部，係顯示表示第一參數與第二參數的相關關係之指標，該第一參數係利用由前述燃煤鍋爐所生成的蒸氣而在前述火力發電所發電的發電量、及與前述發電量為比例關係的第一物理量中之任一者，該第二參數係從前述燃煤鍋爐排出之排氣的壓力、及與前述壓力為比例關係的第二物理量中之任一者；其中，前述顯示控制部係以第一態樣顯示存在於預定之範圍內之前述指標，且以與前述第一態樣不同的第二態樣顯示存在於前述預定範圍外之前述指標。

如以上說明，根據本揭示，可在早期發現排放氣體流路的狹窄化及/或阻塞之異常現象。

1:火力發電所

2:異常檢測裝置

3:通信裝置(顯示裝置)

4:發電設備

5:中央管理室

6:粉煤供給裝置

7:燃煤鍋爐

8:第一蒸氣渦輪

9:第二蒸氣渦輪

10:發電機

11:電力感測器

12:排氣處理設備

13:煙囪

20:火爐

21:燃燒裝置

22:過熱器

23:再熱器

24:節煤器

30:壓力感測器

31:GAH(空氣預熱器)

32:EP(靜電集塵器)

33:風門

34:IDF(導引通風扇)

35:電流感測器

40:通信部

41:相關關係算出部

42:異常判定部

50:顯示部

51:顯示控制部

100:排放氣體流路

200:煙道

A:維護管理系統

N:通信網路

S101~S105:步驟

圖1係顯示具備本實施形態之異常檢測裝置之火力發電所的維護管理系統之概略構成之一例的圖。

圖2係說明本實施形態之發電設備之概略構成的圖。

圖3係顯示本實施形態之異常檢測裝置之概略構成的圖。

圖4係本實施形態之第一指標偏離了預定之範圍時的顯示部之顯示畫面。

圖5係顯示本實施形態之第二指標偏離了預定之範圍時的顯示部之顯示畫面的圖。

圖6係本實施形態之維護管理系統A的順序圖。

(一實施形態)

以下，使用圖式說明本實施形態之異常檢測裝置、異常檢測方法及顯示裝置。

圖1係顯示具備本實施形態之異常檢測裝置2之火力發電所1的維護管理系統A之概略構成之一例的圖。

維護管理系統A係具備火力發電所1、異常檢測裝置2以及通信裝置3。

火力發電所1係藉由通信網路N而與異常檢測裝置2連接。火力發電所1係經由通信網路N，將設於火力發電所1的發電設備4之運轉資料依每個一定周期傳送至異常檢測裝置2。

異常檢測裝置2係藉由通信網路N而與火力發電所1及通信裝置3之各者連接。

異常檢測裝置2為一種資訊處理裝置，係經由通信網路N而從火力發電所1收集發電設備4之運轉資料，且由該收集的運轉資料在早期檢測發電設備4之異常。例如，異常檢測裝置2可為支援發電設備4之維護的伺服器，且使用雲端運算(Cloud computing)構成。再者，前述異常不僅包含異常，也包含異常的預兆。

異常檢測裝置2在檢測到發電設備4之異常時，係將其檢測結果經由通信網路N輸出至通信裝置3。

通信裝置3係與異常檢測裝置2經由通信網路N進行資訊的傳送接收。通信裝置3可將從異常檢測裝置2取得的資訊顯示於本身裝置的顯示部50。例如，通信裝置3係經由通信網路N取得從異常檢測裝置2取得的異常的檢測結果，並將該取得的檢測結果顯示於顯示部50。

例如，通信裝置3為進行火力發電所1之維護、管理之業者、作業者所持有的通信裝置。例如，通信裝置3亦可為智慧型手機、平板終端等行動資訊終端。此外，通信裝置3可設於火力發電所1之內部、例如中央管理室5，亦可設於火力發電所1之外部。

再者，通信裝置3係本揭示之「顯示裝置」的一例。

通信網路N可為無線通信的傳送路徑，亦可為無線通信的傳送路徑以及有線通信的傳送路徑的組合。通信網路N亦可為行動電話線路網等移動體通信網、無線封包通信網、網際網路以及專用線路或此等之組合。

接著，使用圖1，針對本實施形態之火力發電所1之概略構成進行說明。

本實施形態之火力發電所1係具備發電設備4以及中央管理室5。

發電設備4係將藉由燃煤鍋爐7中之燃料的燃燒來加熱流動於設置在燃煤鍋爐7之內部之傳熱管等的流體所生成的蒸氣供給至第一蒸氣渦輪8以及第二蒸氣渦輪9並旋轉驅動。而且，發電設備4係藉由第一蒸氣渦輪8以及第二蒸氣渦輪9之旋轉驅動而使發電機10驅動，以獲得發電電力。

中央管理室5係進行發電設備4之監視及/或構成發電設備4的裝置之運轉的控制等之發電設備4的管理。在該中央管理室5，係例如具備進行構成發電設備4的複數個裝置等的資料(運轉資料)之量測及/或以量測結果為根據之計算的中央控制盤，依據藉由中央控制盤算出之資料，由複數個操作者使用操作電腦(operation computer)而進行發電之設備的控制及/或監視。

以下，使用圖2，說明本實施形態之發電設備4之概略構成。圖2係說明本實施形態之發電設備4之概略構成的圖。

如圖2所示，發電設備4具備粉煤供給裝置6、燃煤鍋爐7、第一蒸氣渦輪8、第二蒸氣渦輪9、發電機10、電力感測器11、排氣處理設備12、以及煙囪13。

粉煤供給裝置6係製造粉煤，並將該粉煤作為燃料供給至燃煤鍋爐7。例如，粉煤供給裝置6係將煤以研磨機(mill)磨碎，藉以製造預定粒徑的粉煤，且將該粉煤依序連續地供給至燃煤鍋爐7。

燃煤鍋爐7係具備火爐20、燃燒裝置21、過熱器22、再熱器23以及節煤器24。

火爐20係一種藉由設為垂直且筒狀的爐壁所構成，使燃料燃燒而產生燃燒熱的爐體。火爐20中，藉由燃燒裝置21使燃料燃燒，藉此而產生高溫的燃燒氣體(排氣)。

燃燒裝置21係設置在火爐20，藉由引入外部氣體(燃燒用空氣)及燃料並使該燃料燃燒，藉此而生成排氣。燃燒裝置21例如為燃燒器(burner)。

過熱器22為一種熱交換器，係由複數個傳熱管所構成，藉由使排氣所具有之燃燒熱與上述傳熱管內的水進行熱交換，藉此而生成水蒸氣。過熱器22係設於火爐20內。過熱器22係使藉由排氣的熱所產生的蒸氣(以下，稱為「第一蒸氣」。)過加熱到達進行第一蒸氣渦輪8的驅動所需的溫度。過熱器22係將第一蒸氣供給至第一蒸氣渦輪8。

例如，過熱器22具備直排設置的一次過熱器、二次過熱器、以及最終過熱器。而且，蒸氣係依照一次過熱器、二次過熱器、以及最終過熱器的順序進行過加熱，將該蒸氣作為第一蒸氣而從前述最終過熱器供給至第一蒸氣渦輪8。再者，一次過熱器、二次過熱器、以及最終過熱器所配置的位置只要係在火爐20內，而且在屬於排氣流通之路徑的排放氣體流路100內，則無特別限定。再者，關於過熱器22的段數並無特別限定。

再熱器23為一種熱交換器，係由複數個傳熱管所構成，藉由使排氣所具有之燃燒熱與該傳熱管內之第一蒸氣進行熱交換而使第一蒸氣進行過加熱。再熱器23係藉由排氣所具有之燃燒熱，將從第一蒸氣渦輪8供給的第一蒸氣再加熱到達進行第二蒸氣渦輪9的驅動所需的溫度。再熱器23係將經再加熱的第一蒸氣(以下，稱為「第二蒸氣」。)供給至第二蒸氣渦輪9。

例如，再熱器23具備直排設置的一次再熱器、二次再熱器、以及最終再熱器。而且，第一蒸氣係依照一次再熱器、二次再熱器、以及最終再熱器的順序進行過加熱，且該第一蒸氣係作為第二蒸氣而從前述最終再熱器供給至第二蒸氣渦輪9。再者，一次再熱器、二次再熱器、以及最終再熱器所配置的位置只要係在火爐20內且在排放氣體流路100內則無特別限定。再者，關於再熱器23的段數並無特別限定。

節煤器24為一種熱交換器，係由複數個傳熱管所構成，使排氣所具有之燃燒熱與該傳熱管內的水進行熱交換。節煤器24係藉由排氣所具有之燃燒熱而將從凝結器(未圖示)供給的水(凝結水)加熱。藉由節煤器24進行加熱後的凝結水係供給至過熱器22，在過熱器22進行狀態變化而成為第一蒸氣。

再者，過熱器22、再熱器23以及節煤器24之各者係本揭示之「熱交換器」之一例。

第一蒸氣渦輪8係與發電機10直接連結。第一蒸氣渦輪8係利用由過熱器22進行過加熱後的第一蒸氣而旋轉，以使發電機10旋轉。使用於第一蒸氣渦輪8之發電的第一蒸氣係供給至再熱器23。再者，例如，第一蒸氣渦輪8為所謂的高壓渦輪。

第二蒸氣渦輪9係與發電機10直接連結。第二蒸氣渦輪9係利用由再熱器23進行再加熱後的第二蒸氣而旋轉，以使發電機10旋轉。使第二蒸氣渦輪9驅動之後的第二蒸氣係被導引至上述凝結器，藉由該凝結器還原為水。例如，第二蒸氣渦輪9可為所謂的低壓渦輪，亦可為中壓渦輪以及低壓渦輪。

發電機10係利用第一蒸氣渦輪8以及第二蒸氣渦輪9的旋轉而驅動，藉以發電。

電力感測器11係量測發電機10發電而成的發電電力之發電量E，將該量測所得的發電量E輸出至中央管理室5及/或異常檢測裝置2。

排氣處理設備12係處理從燃煤鍋爐7朝向煙囪13排出之排氣的設備，且設置在連結燃煤鍋爐7與煙囪13的煙道200。排氣處理設備12具備壓力感測器30、GAH(Gas Air Heater，空氣預熱器)31、EP(Electrostatic Precipitator，靜電集塵器)32、風門33、IDF(Induced Draft Fan，導引通風扇)34以及電流感測器35。排氣處理設備12係從煙道200之上游側(燃煤鍋爐7側)到下游側(煙囪13側)以GAH31→EP32→風門33→IDF(導引通風扇)34的順序設置。

壓力感測器30係量測從燃煤鍋爐7排出之排氣的壓力(以下，稱為「排氣壓力」。)P。再者，本實施形態之壓力感測器30係量測從燃煤鍋爐7的出口到GAH31之間之排氣的壓力作為排氣壓力P，但並不限定於此。亦即，只要是流動於從燃煤鍋爐7的出口到IDF34的入口之間之煙道200內的排氣的壓力，壓力感測器30亦可量測任何位置的壓力來作為排氣壓力P。

GAH31係空氣預熱器，利用排氣的熱將供給至燃煤鍋爐7的燃燒用空氣進行預熱。GAH31屬於一種熱交換器，藉由使從外部氣體引入的燃燒用空氣與排氣進行熱交換而將燃燒用空氣加熱(預熱)，並供給至燃煤鍋爐7。

EP32為靜電集塵器，吸附排氣中含有的粉塵並予以去除。EP32具備複數個放電極(電極)與集塵極(電極)，藉由在放電極周圍產生的電暈放電使排氣含有的粉塵帶電，藉由集塵極產生的電場使帶電的粉塵附著於集塵極。

風門33設於IDF34的入口，調整藉由IDF34導引之排氣的流量。風門33具有用以調整排氣的流路剖面積之複數個葉片，藉由調整該葉片的開度 (以下，稱為「葉片開度」。)來調整藉由IDF34導引之排氣的流量。再者，該葉片開度係進行回饋控制，以使燃煤鍋爐7內部之排氣的壓力成為負壓。

IDF34係導引排氣使其朝向煙囪13通風。IDF34的驅動係以導引排氣而使燃煤鍋爐7之內部的壓力保持一定(負壓)的方式進行控制。

從而，作為IDF34中流動的電流值之風扇電流值IF，係以使燃煤鍋爐7之內部的壓力保持一定(負壓)的方式進行回饋控制。

電流感測器35係量測風扇電流值IF。而且，電流感測器35係將量測到的風扇電流值IF輸出至中央管理室5及/或異常檢測裝置2。

煙囪13係具有預定長度之鉛直姿勢的筒狀構造物，使從煙道200供給至下端的排氣從上端(高處)釋放到大氣中。在煙囪13，係依需求設置排氣加熱裝置。

接著，針對本實施形態之異常檢測裝置2進行說明。

異常檢測裝置2係經由通信網路N，由火力發電所1收集發電設備4之運轉資料，而從該收集的運轉資料在早期檢測發電設備4之異常。

此處，所謂異常，係指因為灰附著於過熱器22及/或再熱器23、節煤器24等熱交換器，而引起排放氣體流路100的狹窄化及/或排放氣體流路100的阻塞(以下，稱為「灰阻塞」。)，使得排氣流路K內之排放氣體的流動受到阻礙。當該排放氣體的流動受到阻礙，例如到達重度的灰阻塞時，會使燃煤鍋爐7的運轉停止(以下，稱為「停機」。)。

因此，異常檢測裝置2係例如依每個一定周期求取發電設備4之運轉資料的相關關係，在該相關關係偏離了預定範圍時檢測發電設備4的上述異常。亦即，異常檢測裝置2係從發電設備4之運轉資料的相關關係之異常來檢測發電設備4的上述異常。

以下，使用圖3說明本實施形態之異常檢測裝置2。

圖3係顯示本實施形態之異常檢測裝置2之概略構成的圖。

如圖3所示，異常檢測裝置2具備通信部40、相關關係算出部41以及異常判定部42。詳細內容於後說明，異常檢測裝置2的全部或一部分為電腦，相關關係算出部41及異常判定部42為電腦。

通信部40係經由通信網路N而從火力發電所1取得發電設備4之運轉資料，將該取得的運轉資料輸出至相關關係算出部41。再者，通信部40可藉由與設於發電設備4的各裝置進行通信而取得運轉資料，亦可經由中央管理室5之中央控制盤等裝置取得運轉資料。此處，例如，所謂運轉資料例如為從設置在發電設備4之各處的各種感測器等獲得的測量資料。本實施形態中，通信部40係取得發電量E、排氣壓力P、風扇電流值IF以及葉片開度的值(葉片開度值)V，作為運轉資料。

例如，相關關係算出部41係根據經由通信部40而從火力發電所1獲得的發電量E、排氣壓力P、風扇電流值IF以及葉片開度值V，求取表示第一參數與第二參數的相關關係之指標C。亦即，相關關係算出部41算出指標C。所謂第一參數與第二參數，係指因為排放氣體流路100的狹窄化或排放氣體流路100的灰阻塞，而使表示第一參數與第二參數的相關關係之指標C偏離預定之範圍H的參數。

此處，只要為表示第一參數與第二參數的相關關係者，指標C可為任何指標，例如，可為第一參數與第二參數的相關係數，亦可為以第一參數與第二參數顯示之二維上的座標資料，亦可為該座標資料的馬氏距離(Mahalanobis distance)。此外，指標C亦可為排放氣體流路100的狹窄化及/或排放氣體流路100的灰阻塞未發生時之從由第一參數與第二參數獲得的一次回歸直線到上述座標資料的距離。

第一參數係發電量E、及與發電量E為比例關係的第一物理量Q1中之任一者。第一物理量Q1只要是與發電量E為比例關係的參數，則並無特別限定，例如為風扇電流值IF。亦即，第一物理量Q1亦可為導引排氣而使燃煤鍋爐7之內部的壓力保持一定的導引通風扇34中流動的電流值IF。此外，第一物理量Q1亦可為第一蒸氣的壓力及/或溫度、第二蒸氣的壓力及/或溫度、燃料流量、燃料用空氣的流量等。

第二參數係排氣壓力P、及與排氣壓力P為比例關係的第二物理量Q2中之任一者。第二物理量Q2只要是與排氣壓力P為比例關係的參數，則並無特別限定，例如為葉片開度值V。亦即，第二物理量Q2亦可為調整藉由導引通風扇34而導引之排氣的流量之葉片的開度值，該導引通風扇34係導引排氣而使燃煤鍋爐7之內部的壓力保持一定。

相關關係算出部41係求取一個以上的指標C，該指標C係表示第一參數與第二參數的相關關係。例如，如以下所示，相關關係算出部41可求取(a)至(c)之中之一個以上的指標C，也可求取(a)至(c)之中之一個指標C，也可求取全部的指標C(C1至C3)。再者，本實施形態中，係針對相關關係算出部41求取(a)以及(b)之兩個指標C1,C2的情形進行說明。

(a)表示發電量E與排氣壓力P的相關關係之第一指標C1。

(b)表示第一物理量Q1(例如，風扇電流值IF)與排氣壓力P的相關關係之第二指標C2。

(c)表示發電量E與第二物理量Q2(例如，葉片開度值V)的相關關係之第三指標C3。

異常判定部42係判定藉由相關關係算出部41求取之指標C是否偏離了預定之範圍H。而且，異常判定部42係在指標C偏離了預定之範圍H時檢測上述異常的發生。例如，預定之範圍H為排放氣體流路100的狹窄化及/或排放氣體流路100的灰阻塞未發生時之指標C之可取得的範圍。

例如，異常判定部42係取得相關關係算出部41算出之第一指標C1以及第二指標C2，在該取得的第一指標C1偏離了預定之範圍H1，且該取得的第二指標C2偏離了預定之範圍H2時，檢測上述異常的發生。

再者，判定指標C是否偏離了預定之範圍H之方法可使用MT法(Mahalanobis-Taguchi method，馬氏-田口法)等習知技術。

異常判定部42在檢測到上述異常場合時，就經由通信網路N而將該異常的檢測結果從通信部40傳送至通信裝置3。所謂該異常的檢測結果，可為知會異常的發生之通知，也可為顯示指標C偏離了預定之範圍H的資料，也可為其兩者。

此外，異常判定部42也可藉由電子郵件及/或SNS(Social Network Service，社群網路服務)將發生了上述異常的要旨對於通信裝置3進行通知。

再者，異常判定部42也可以設為，無論有無上述異常，都將所求取的指標C依時間序列儲存於異常檢測裝置2的記憶部。

回到圖1，通信裝置3係具備顯示部50以及顯示控制部51。

顯示部50係將資訊顯示於顯示畫面。例如，顯示部50係在顯示控制部51的控制之下顯示各種資訊。顯示部50可為個人電腦用的螢幕，也可為行動資訊終端的顯示元件。

顯示控制部51係經由通信網路N而從異常檢測裝置2取得異常的檢測結果，將該取得的檢測結果顯示於顯示部50。例如，顯示控制部51顯示包含判定為異常時的指標C之一定期間內的指標C作為檢測結果。圖4係顯示第一指標C1偏離了預定之範圍H1時的顯示部50之顯示畫面的圖。圖5係顯示第二指標C2偏離了預定之範圍H2時的顯示部50之顯示畫面的圖。

顯示控制部51將依每個一定周期算出之指標C的分布資料、以及指標C的時間序列資料顯示於顯示部50。此處，如圖4的(a)以及圖5的(a)所示，顯示控制部51係在將指標C的分布資料顯示於顯示部50之際，以第一態樣顯示預定之範圍H以內的指標C的資料(圖4的(a)以及圖5的(a)的白色圓圈)，而以與第一態樣不同的第二態樣(圖4的(a)以及圖5的(a)之點狀花紋的圓圈)顯示預定之範圍H以外的指標C的資料。例如，顯示控制部51以第一顏色顯示預定之範圍H以內的指標C的資料，而以與第一顏色不同的第二顏色顯示預定之範圍H以外的指標C的資料。再者，顯示控制部51也能將預定之範圍H以可識別的方式顯示於顯示部50。例如，顯示控制部51也能以第三態樣(例如，第三顏色)將預定之範圍H顯示於顯示部50。亦即，只要將預定之範圍H以內的指標C、預定之範圍H以外的指標C以及預定範圍H之範圍之各者以可區別的方式顯示，則可為任何態樣。

如圖4的(b)以及圖5的(b)所示，顯示控制部51在將指標C的時間序列資料顯示於顯示部50之際，也能以第一態樣(圖4的(b)以及圖5的(b)的白色圓圈)顯示預定之範圍H以內的指標C的資料，而以第二態樣(圖4的(b)以及圖5的(b)之點狀花紋的圓圈)顯示預定之範圍H以外的指標C的資料。再者，顯示控制部51在顯示指標C的時間序列資料之際，也可使縱軸為指標C、且使橫軸為時刻而顯示於顯示部50。亦即，只要將預定之範圍H以內的指標C、預定之範圍H以外的指標C以及預定範圍H之範圍之各者以可區別的方式顯示，則可為任何態樣。

再者，顯示控制部51亦可將發生了上述異常的要旨對於顯示部50進行橫幅(banner)通知及/或彈出式(pop up)通知。此外，顯示控制部51也可供使用者選擇從異常判定部42以電子郵件及/或SNS配送的連結，藉此從異常檢測裝置2讀取指標C的分布資料(圖4的(a)及/或圖5的(a))以及指標C的時間序列資料(圖4的(b)及/或圖5的(b))，並顯示於顯示部50。

接著，使用圖6說明本實施形態之維護管理系統A之動作的流程。圖6係本實施形態之維護管理系統A的順序圖。

如圖6所示，設於火力發電所1之發電設備4的各裝置及/或設於中央管理室5的各裝置，係將發電設備4之運轉資料依每個一定周期傳送至異常檢測裝置2(步驟S101)。當接收到運轉資料時，異常檢測裝置2就使用該運轉資料算出指標C(步驟S102)。例如，異常檢測裝置2係求取表示發電量E與排氣壓力P的相關關係的第一指標C1、表示第一物理量Q1(例如，風扇電流值IF)與排氣壓力P的相關關係的第二指標C2、以及表示發電量E與第二物理量Q2(例如，葉片開度值V)的相關關係的第三指標C3之中之至少一個指標C。換言之，相關關係算出部41係求取表示發電量E與排氣的壓力P的相關關係的第一指標 C1、表示第一物理量Q1與排氣的壓力P的相關關係的第二指標C2、以及表示發電量E與第二物理量的相關關係的第三指標C3之中之一個以上的指標C。

異常檢測裝置2係判定所求取之指標C是否偏離了預定之範圍H(步驟S103)。異常檢測裝置2在判定為指標C偏離了預定之範圍H時，判定為發生了排放氣體流路100的狹窄化或排放氣體流路100的灰阻塞之異常，將該異常的檢測結果傳送至通信裝置3(步驟S104)。另一方面，異常檢測裝置2在判定為指標C未偏離預定之範圍H時，以未發生排放氣體流路100的狹窄化或排放氣體流路100的灰阻塞之異常作為判定的結果，並傳送至通信裝置3。例如，在異常檢測裝置2求取第一指標C1、第二指標C2、第三指標C3之中之一個以上的指標C時，異常檢測裝置2係在藉由相關關係算出部41求取之一個以上的指標C分別偏離對於該一個以上的指標C之各者設定之預定之範圍H(H1至H3)時，檢測出異常。

通信裝置3係在經由通信網路N而從異常檢測裝置2取得判定結果時，將該判定結果顯示於本身裝置的顯示部50(步驟S105)。該判定結果可為藉由異常檢測裝置2判定為發生了上述異常的結果(檢測結果)，也可為判定為未發生上述異常的結果，也可為其兩者。例如，通信裝置3在從異常檢測裝置2接收到判定為未發生異常的判定結果時，將顯示未發生異常的資訊顯示於顯示部50。此外，通信裝置3在取得異常的檢測結果時，將該取得的檢測結果顯示於顯示部50(步驟S105)。具體而言，通信裝置3將依每個一定周期算出之指標C的分布資料、以及指標C的時間序列資料顯示於顯示部50。此處，通信裝置3係在將指標C的分布資料顯示於顯示部50之際，以第一態樣顯示預定之範圍H以內的指標C的資料，而以與第一態樣不同的第二態樣顯示預定之範圍H以外的指標C的資料。再者，通信裝置3係在將指標C的時間序列資料顯示於顯示部50之際，以第一態樣顯示預定之範圍H以內的指標C的資料，而以第二態樣顯示預定之範圍H以外的指標C的資料。藉此，進行火力發電所1之維護、管理者可確認顯示於顯示部50之指標C的分布資料及/或時間序列資料，而發現異常的發生。再者，進行火力發電所1之維護、管理者還可操作通信裝置3而讀出儲存於異常檢測裝置2的記憶部之指標C的資料，並使顯示部50顯示指標C的分布資料及/或時間序列資料。從而，即使在未檢測上述異常的發生時，通信裝置3也可使顯示部50顯示指標C的分布資料及/或時間序列資料。

以上、已參照圖式詳述本發明之實施形態，但具體的構成並未受限於此實施形態，也包含未脫離本發明要旨之範圍的設計等。

(變形例1)

上述異常判定部42亦可在相關關係算出部41算出之第一指標C1偏離預定之範圍H1的第一條件、第二指標C2偏離預定之範圍H2的第二條件、以及第三指標C3偏離預定之範圍H3的第三條件之中之任一個條件成立時，檢測上述異常。

(變形例2)

上述異常檢測裝置2亦可在異常判定部42將上述異常的檢測結果傳送至通信裝置3起至預定期間之間持續發生指標C偏離預定之範圍H的狀況時，對於中央管理室5之中央控制盤進行通知。中央管理室5之中央控制盤亦可在從異常檢測裝置2接收到該通知時，以使發電量E降低的方式控制發電設備4。

如以上所說明，本實施形態之異常檢測裝置2係檢測第一參數與第二參數的相關關係異常，而藉此檢測排放氣體流路100的狹窄化或排放氣體流路100的灰阻塞之異常。

根據此種構成，進行火力發電所1之維護、管理的業者、作業者可在早期發現排放氣體流路的狹窄化及/或阻塞之異常現象。

此外，本實施形態之通信裝置3在顯示表示第一參數與第二參數的相關關係之指標C之際，以第一態樣顯示存在於預定之範圍H內之指標C，而以與第一態樣不同的第二態樣顯示存在於預定範圍H外之指標C。

根據此種構成，進行火力發電所1之維護、管理的業者、作業者可藉由確認通信裝置3之顯示畫面，而在早期發現排放氣體流路的狹窄化及/或阻塞之異常現象。

再者，亦可藉由電腦實現上述之異常檢測裝置2的全部或一部分。此時，上述電腦亦可具備CPU、GPU等處理器以及電腦可讀取的記錄媒體。而且，也可將用以藉由電腦實現上述異常檢測裝置2的全部或一部分功能的程式記錄於上述電腦可讀取的記錄媒體，令上述處理器讀入並執行記錄於該記錄媒體之程式而實現。此處，所謂「電腦可讀取的記錄媒體」，係指軟碟(flexible disk)、磁光碟、ROM、CD-ROM等可攜式媒體、電腦系統內建之硬碟等記憶裝置。再者，所謂「電腦可讀取的記錄媒體」，亦可包含：如同經由網際網路等網路及/或電話線路等通信線路傳送程式時之通信線般，在短時間的期間中動態保持程式者、以及此時之作為伺服器及/或客戶端(Client)之電腦系統內部的揮發性記憶體般，在一定時間內保持程式者。此外，上述程式可為用以實現前述功能之一部分者，也可為藉由與已記錄於電腦系統的程式之組合而實現前述功能者，也可為使用FPGA等可程式邏輯元件(programmable logic device)而實現者。

[產業上的可利用性]

根據本揭示，可在早期發現排放氣體流路的狹窄化及/或阻塞之異常現象。