TWI780815B - 複合材料樹脂塊自動供膠系統 - Google Patents

Abstract

一種複合材料樹脂塊自動供膠系統，包括：一輸送裝置包括有二側板、複數個滾輪、一馬達及一輸送帶，上述滾輪皆連接於兩該側板之間，該輸送帶呈環狀的圈套全部的該滾輪，且該馬達連接於任一該滾輪，一加熱板位於兩相鄰的該滾輪之間，而該加熱板鄰近於該輸送帶的內側面，一熔樹脂架設置於該輸送裝置上方的兩該側板之間，該熔樹脂架圍設有至少一置料口，且該置料口提供樹脂塊的放置，一刮刀設置於該輸送裝置下方，且該刮刀抵觸於該輸送帶的外側面，藉此於塗膠作業中即時補充所需的足夠膠量，並只提供相同加熱時間之液態樹脂，俾以在烘烤固化時獲得均勻的結構強度。

Description

複合材料樹脂塊自動供膠系統

本發明係關於一種液態樹脂上膠機結構，尤指一種即時局部溶融樹脂塊形成精準提供足夠液態樹脂量之複合材料樹脂塊自動供膠系統。

按，習知之一種上膠機，如其係  中國大陸於2003年9月24日所核准公告號第CN2574778Y號之「上膠機結構」，其中，位於兩該上膠輪之上方位置固設一承座，該承座之頂面設有一加熱板，而該承座之頂面係供一備料筒靠置，使該備料筒之底面得以與該二加熱板接觸，而該備料筒中具有一鏤空之流道，使該備料筒中之膠料得以自該流道中流入兩該上膠輪之間，由於備料筒內之膠料係受加熱板持續預熱，使備料筒內之膠料保持在150℃~200℃，使備料筒中的膠料得由流道流入兩該上膠輪進行塗膠作業，但詳觀上述習知結構不難發覺其尚存有些許不足之處，主要原因係歸如下：(一)該加熱板持維對該備料筒加熱，使備料筒內同時溶融有大量的樹脂，故需要提供大量的能源保持其加熱溫度，因此提高塗膠作業的生產成本；(二)備料筒將於存量變少時就會添加新的樹脂塊，藉此達到連續塗膠之使用目的，但基於樹脂塊的材料特性而言，樹脂塊溶融呈液態後將會隨著時間逐漸變質及逐漸固化，在備料筒內混合有新舊液態樹脂的情況下，將使塗膠於基材逐漸固化，在備料筒內混合有新舊液態樹脂的情況下，將使塗膠於基材(離形紙)的樹脂具有不同的加熱時間，不同加熱時間之樹脂於烘烤時將會形成有不同的結構強度，當結構強度不均勻時將導致成品局部容易破裂；(三)該備料筒之流量由下方流道之口徑進行手動控制，不具有自動調整供給量之功能，且該加熱板亦無法自動控制加熱溫度，當備料筒內置的液態樹脂變少時，加熱板的加熱溫度將過高，使液態樹脂的流動性提高，上膠量將會過度增加，反之，當備料筒內置的液態樹脂變多時，液態樹脂因加熱不足而流動性降低，因此備料筒無法提供穩定的液態樹脂給塗膠作業使用。

有鑑於此，本發明人於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本發明。

本發明所欲解決之技術問題在於針對現有技術存在的上述缺失，提供一種複合材料樹脂塊自動供膠系統。

一輸送裝置包括有二側板、複數個滾輪、一馬達及一輸送帶，上述滾輪皆連接於兩該側板之間，且該滾輪互相平行設置，該輸送帶呈環狀的圈套全部的該滾輪，且該馬達連接於任一該滾輪，一加熱板裝設於兩該側板，且該加熱板位於兩相鄰的該滾輪之間，而該加熱板鄰近於該輸送帶的內側面，一熔樹脂架設置於該輸送裝置上方的兩該側板之間，該熔樹脂架以窗框狀圍設有至少一置料口，且該置料口的下方以 該輸送帶間隔有該加熱板，而該置料口提供單一個樹脂塊的放置，一刮刀設置於該輸送裝置下方，且該刮刀抵觸於該輸送帶的外側面。

其中更包括一塗膠裝置，該塗膠裝置上方固定該輸送裝置，且該塗膠裝置設置有互相平行的二塗膠鋼輪，兩該塗膠鋼輪之間夾合形成有一樹脂槽，且該刮刀位於該樹脂槽的上方處。

其中該塗膠裝置於該塗膠鋼輪的兩端皆裝設有一擋板，且該擋板同時抵觸兩該塗膠鋼輪而圍設該樹脂槽。

其中該刮刀的兩端皆具滑動阻力的設置於一滑軌上，且該滑軌固定於該塗膠裝置。

其中上述滾輪包括有呈四方型排列的一第一滾輪、一第二滾輪、一第三滾輪及一第四滾輪，該加熱板位於該第一滾輪與該第二滾輪之間，且該刮刀抵觸位於該第三滾輪處的該輸送帶外側面。

其中該第一滾輪與該第三滾輪之間設有一保溫板，且該保溫板鄰近於該輸送帶的內側面。

其中該第二滾輪與該第四滾輪之間設有一預熱板，且該預熱板鄰近於該輸送帶的內側面。

其中兩該側板對稱的開設有一活動槽，且該第四滾輪兩端穿設於該活動槽，又該第四滾輪於一端裝設有一張力控制器，且該張力控制器帶動該第二滾輪沿著該活動槽位移。

其中更包括一控制電腦，該控制電腦電性連接至該馬達、該加熱板、該保溫板及該預熱板，且該控制電腦設有複數個控制鈕與一顯示介面，又該控制電腦連接有一液位感測器，且該液位感測器設置於兩該塗膠鋼輪上方。

其中兩該側板互相對稱的固定有二軸座，且該熔樹脂架於兩側皆設有一軸部，又該熔樹脂架以該軸部樞設於該軸座。

本發明的第一主要目的在於，將樹脂塊放置於該熔樹脂架之置料口處，再由該加熱板對樹脂塊抵觸該輸送帶一面進行局部加熱，使樹脂塊下方局部熔融而形成液態樹脂，液態樹脂黏附於該輸送帶上，並由該刮刀刮落提供塗膠作業使用，即能只提供相同加熱時間之液態樹脂，不僅能避免樹脂原料因為持續加熱時間過久而有反應壽命不足(質變固化)之情況，更不會受到持續加熱時間不同之液態樹脂B所影響，而導致烘烤後的結構強度不均勻，俾以在烘烤固化時獲得均勻的結構強度。

本發明的第二主要目的在於，當該液位感測器偵測到該樹脂槽內的液態樹脂液位過低時，該控制電腦會提升該加熱板的溫度，增加樹脂塊熔融形成液態樹脂之流量，如欲進一步提供液態樹脂的供給量時，亦能同步加快該輸送帶之循環移動速度，即該控制電腦配合該液位感測器能自動調整液態樹脂之流量，藉此達到自動調整液態樹脂之流量之功效。

本發明的第三主要目的在於，當輸送帶之循環移動速度減慢時，該液態樹脂於該輸送帶上停留的時間增加，該控制電腦能自動提高該保溫板之加熱溫度，藉此維持液態樹脂的液態流動性，又當輸送帶之循環移動速度突然加快時，該加熱板與該預熱板能同時提高加熱溫度，使樹脂塊之熔融速度能即時反應，藉此達到即時調整與精準控制流量之功效。

其他目的、優點和本創作的新穎特性將從以下詳細的描述與相關的附圖更加顯明。

為使　貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合(圖式簡單說明)詳述如後：

先請由圖1、圖2與圖3所示觀之，一種複合材料樹脂塊自動供膠系統，包括：一輸送裝置10、一加熱板20、一熔樹脂架30、一刮刀40及一塗膠裝置50， 一輸送裝置10包括有二側板11、複數個滾輪12、一馬達13及一輸送帶14，上述滾輪12皆連接於兩該側板11之間，且該滾輪12互相平行設置，該輸送帶14呈環狀的圈套全部的該滾輪12，且該馬達13連接於任一該滾輪12，藉此驅動該滾輪12帶動該輸送帶14旋轉，一加熱板20裝設於兩該側板11，且該加熱板20位於兩相鄰的該滾輪12之間，而該加熱板20鄰近於該輸送帶14的內側面，一熔樹脂架30設置於該輸送裝置10上方的兩該側板11之間，其中，兩該側板11互相對稱的固定有二軸座111，且該熔樹脂架30於兩側皆設有一軸部31，又該熔樹脂架30以該軸部31樞設於該軸座111，使該熔樹脂架30能以該軸座111處為軸心進行上掀動作，進而有利於該熔樹脂架30之清潔作業(配合圖6所示)，又該熔樹脂架30以窗框狀圍設有至少一置料口32，且該置料口32的下方以該輸送帶14間隔有該加熱板20，而該置料口32提供單一個樹脂塊A的放置，一刮刀40設置於該輸送裝置10下方，該刮刀40抵觸於該輸送帶14的外側面，讓熱溶黏附於該輸送帶14之液化樹脂能被該刮刀40刮落，一塗膠裝置50上方固定該輸送裝置10，且該塗膠裝置50設置有互相平行的二塗膠鋼輪51，兩該塗膠鋼輪51之間夾合形成有一樹脂槽52，且該刮刀40位於該樹脂槽52的上方處，又該塗膠裝置50於該塗膠鋼輪51的兩端皆裝設有一擋板53，且該擋板53同時抵觸兩該塗膠鋼輪51而圍設該樹脂槽52，另該刮刀40的兩端皆具滑動阻力的設置於一滑軌41上，且該滑軌41固定於該塗膠裝置50，藉此讓該刮刀40能滑動調整位置與方便進行清潔，綜上所述，該熔樹脂架30之置料口32提供樹脂塊A的放置，並由該加熱板20的加熱使樹脂塊A局部被熱溶形成液態樹脂B(配合圖4所示)，液態樹脂B黏附於該輸送帶14且被該刮刀40刮落，藉此於塗膠作業中即時補充所需的足夠膠量，並只提供相同加熱時間之液態樹脂B，俾以在烘烤固化時獲得均勻的結構強度。

再進一步說明其具體實施，配合圖1、2、3所示觀之，該輸送裝置10以兩該側板11組裝有該滾輪12，上述滾輪12包括有呈四方型排列的一第一滾輪121、一第二滾輪122、一第三滾輪123及一第四滾輪124，該加熱板20位於該第一滾輪121與該第二滾輪122之間，又該第一滾輪121與該第三滾輪123之間設有一保溫板21，且該第二滾輪122與該第四滾輪124之間設有一預熱板22，另該馬達13連接於該第一滾輪121一側，並由該馬達13驅動該第一滾輪121旋轉，再將該輸送帶14套設於上述滾輪12的外圍，使該保溫板21與該預熱板22皆鄰近於該輸送帶14的內側面，另該熔樹脂架30以該軸部31樞設於兩該側板11之該軸座111，讓該熔樹脂架30之置料口32位於該加熱板20的正上方，又該輸送裝置10固定於該塗膠裝置50的上方，且該刮刀40兩端設置於該塗膠裝置50處的該滑軌41上，並該刮刀40抵觸位於該第三滾輪123處的該輸送帶14外側面，而該刮刀40同時位於兩該塗膠鋼輪51之樹脂槽52上方位置，藉此完成其結構之組合。

再進一步說明其作動與功效，請由圖1連續至圖5所示觀之，將樹脂塊A放置於該熔樹脂架30之置料口32處，使樹脂塊A平放於該輸送帶14，再由該加熱板20對樹脂塊A抵觸該輸送帶14一面進行局部加熱，使樹脂塊A下方局部熔融而形成液態樹脂B，液態樹脂B將會黏附於該輸送帶14上，其中該輸送帶14能以鐵氟龍編織布披覆矽膠製成固定長度的封閉型循環帶體，即能讓液態樹脂B容易黏附於該輸送帶14上，同時亦容易被刮下與被清潔，又該馬達13能帶動該第一滾輪121旋轉，並連動該第二滾輪122、該第三滾輪123、該第四滾輪124及該輸送帶14形成同步旋轉，即將黏附有液態樹脂B之該輸送帶14向該第三滾輪123方向移動，由於該刮刀40抵觸於該第三滾輪123處的輸送帶14表面，進而將液態樹脂B刮下並向下掉落於該塗膠裝置50之樹脂槽52內，又該塗膠裝置50利用兩該塗膠鋼輪51對下方的連續基材(離形紙)進行塗膠作業，據此，在該加熱板20之固定溫度與該輸送帶14之固定轉速下，液態樹脂B將會等量的補充至該樹脂槽52，藉此於塗膠作業中即時補充所需的足夠膠量，更透過該加熱板20對樹脂塊A形成局部溶融效果，即能只提供相同加熱時間之液態樹脂B，不僅能避免樹脂原料因為持續加熱時間過久而有反應壽命不足(質變固化)之情況，更不會受到持續加熱時間不同之液態樹脂B所影響，而導致烘烤後的結構強度不均勻，另就能源消耗而言，本創作對樹脂塊A形成局部溶融之技術手段，相對於習知同時溶融一桶液態樹脂所消耗的熱能較少，藉此具有降低生產成本之功效。

其中，該加熱板20加熱樹脂塊A形成有局部溶融的液態樹脂B，液態樹脂B黏附於該輸送帶14而由該第一滾輪121端向該第三滾輪123移動，並以該刮刀40刮起液態樹脂B而落入該樹脂槽52內進行塗膠作業，其中，該輸送裝置10於該第一滾輪121與該第三滾輪123之間設有該保溫板21，且該第二滾輪122與該第四滾輪124之間設有該預熱板22，且該保溫板21與該預熱板22皆鄰近於該輸送帶14的內側面，利用該保溫板21對該第一滾輪121至該第三滾輪123之間的液態樹脂B加熱，使液態樹脂B能穩定的保持液態狀，進而防止液態樹脂B降溫速度過快，又當液態樹脂B被刮刀40刮下後，該輸送帶14沿著該第三滾輪123、該第四滾輪124及該第二滾輪122的回到該加熱板20與樹脂塊A之間，此時透過位於該第二滾輪122與該第四滾輪124之間的該預熱板22對該輸送帶14進行預熱，藉此提高該加熱板20之加熱效率，使液態樹脂B的流量能依據使用需求進行大幅調整。

其中，兩該側板11對稱的開設有一活動槽112，且該第四滾輪124兩端穿設於該活動槽112，又該第四滾輪124於一端裝設有一張力控制器15，且該張力控制器15帶動該第二滾輪122沿著該活動槽112位移，藉此支撐該輸送帶14形成穩定張力。

再請由圖1連續至圖5所示觀之，本創作更包括有一控制電腦60，該控制電腦60電性連接至該馬達13、該加熱板20、該保溫板21及該預熱板22，且該控制電腦60設有複數個控制鈕61與一顯示介面62，透過該控制鈕61與該顯示介面62進行設定與操作，藉此控制該馬達13的轉速、該加熱板20、該保溫板21及該預熱板22之加熱溫度，其中，該加熱板20、該保溫板21及該預熱板22皆以內部流道循環流動有熱媒油，透過熱媒油形成穩定的加熱溫度，又該控制電腦60連接有一液位感測器63，且該液位感測器63設置於兩該塗膠鋼輪51上方，利用該液位感測器63偵測樹脂槽52內之液態樹脂B的液位高度，並傳輸液位訊號至該控制電腦60進行判斷，當該液位感測器63偵測到該樹脂槽52內的液態樹脂B液位過低時，該控制電腦60會提升該加熱板20的溫度，增加樹脂塊A熔融形成液態樹脂B之流量，如欲進一步提供液態樹脂B的供給量時，亦能同步加快該輸送帶14之循環移動速度，反之，當該液位感測器63偵測到該樹脂槽52內的液態樹脂B液位過高時，該控制電腦60會降低該加熱板20的溫度，減少樹脂塊A熔融形成液態樹脂B之流量，藉此達到自動調整液態樹脂B之流量之功效，再進一步說明，當輸送帶14之循環移動速度減慢時，該液態樹脂B於該輸送帶14上停留的時間增加，該控制電腦60能自動提高該保溫板21之加熱溫度，藉此維持液態樹脂B的液態流動性，又當輸送帶14之循環移動速度突然加快時，該加熱板20與該預熱板22能同時提高加熱溫度，使樹脂塊A之熔融速度能即時反應，綜上所述，該控制電腦60配合該液位感測器63能自動調整液態樹脂B之流量，藉此達到即時調整與精準控制流量之功效。

綜上所述，本發明確實已達突破性之結構設計，而具有改良之發明內容，同時又能夠達到產業上之利用性與進步性，且本發明未見於任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法相關法條之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請　鈞局審查委員授予合法專利權，至為感禱。

唯以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

［本發明］

10:輸送裝置

11:側板

111:軸座

112:活動槽

12:滾輪

121:第一滾輪

122:第二滾輪

123:第三滾輪

124:第四滾輪

13:馬達

14:輸送帶

15:張力控制器

20:加熱板

21:保溫板

22:預熱板

30:熔樹脂架

31:軸部

32:置料口

40:刮刀

41:滑軌

50:塗膠裝置

51:塗膠鋼輪

52:樹脂槽

53:擋板

60:控制電腦

61:控制鈕

62:顯示介面

63:液位感測器

A:樹脂塊

B:液態樹脂

圖1 係本發明之立體圖。 圖2 係本發明之立體分解圖。 圖3 係本發明之剖視圖。 圖4 係本發明溶融樹脂塊之剖視示意圖。 圖5 係本發明刮落液態樹脂之剖視示意圖。 圖6 係本發明清潔熔樹脂架與輸送帶之剖視示意圖。

10:輸送裝置

11:側板

111:軸座

12:滾輪

121:第一滾輪

122:第二滾輪

123:第三滾輪

124:第四滾輪

13:馬達

14:輸送帶

15:張力控制器

20:加熱板

21:保溫板

22:預熱板

30:熔樹脂架

31:軸部

32:置料口

40:刮刀

60:控制電腦

61:控制鈕

62:顯示介面

63:液位感測器

Claims (9)

1. 一種複合材料樹脂塊自動供膠系統，包括：一輸送裝置，其包括有二側板、複數個滾輪、一馬達及一輸送帶，上述滾輪皆連接於兩該側板之間，且該滾輪互相平行設置，該輸送帶呈環狀的圈套全部的該滾輪，且該馬達連接於任一該滾輪；一加熱板，其裝設於兩該側板，且該加熱板位於兩相鄰的該滾輪之間，而該加熱板鄰近於該輸送帶的內側面；一熔樹脂架，其設置於該輸送裝置上方的兩該側板之間，該熔樹脂架以窗框狀圍設有至少一置料口，且該置料口的下方以該輸送帶間隔有該加熱板，而該置料口提供單一個樹脂塊的放置；以及一刮刀，其設置於該輸送裝置下方，且該刮刀抵觸於該輸送帶的外側面，上述滾輪包括有呈四方型排列的一第一滾輪、一第二滾輪、一第三滾輪及一第四滾輪，該加熱板位於該第一滾輪與該第二滾輪之間，且該刮刀抵觸位於該第三滾輪處的該輸送帶外側面，該加熱板對該樹脂塊抵觸該輸送帶一面進行局部加熱，使該樹脂塊下方局部熔融而形成液態樹脂，即能只提供相同加熱時間之液態樹脂。
2. 如請求項1之複合材料樹脂塊自動供膠系統，其中更包括一塗膠裝置，該塗膠裝置上方固定該輸送裝置，且該塗膠裝置設置有互相平行的二塗膠鋼輪，兩該塗膠鋼輪之間夾合形成有一樹脂槽，且該刮刀位於該樹脂槽的上方處。
3. 如請求項2之複合材料樹脂塊自動供膠系統，其中該塗膠裝置於該塗膠鋼輪的兩端皆裝設有一擋板，且該擋板同時抵觸兩該塗膠鋼輪而圍設該樹脂槽。
4. 如請求項2之複合材料樹脂塊自動供膠系統，其中該刮刀的兩端皆設置於一滑軌上，且該滑軌固定於該塗膠裝置。
5. 如請求項1之複合材料樹脂塊自動供膠系統，其中該第一滾輪與該第三滾輪之間設有一保溫板，且該保溫板鄰近於該輸送帶的內側面。
6. 如請求項1之複合材料樹脂塊自動供膠系統，其中該第二滾輪與該第四滾輪之間設有一預熱板，且該預熱板鄰近於該輸送帶的內側面。
7. 如請求項1之複合材料樹脂塊自動供膠系統，其中兩該側板對稱的開設有一活動槽，且該第四滾輪兩端穿設於該活動槽，又該第四滾輪於一端裝設有一張力控制器，且該張力控制器帶動該第二滾輪沿著該活動槽位移。
8. 如請求項5或請求項6之複合材料樹脂塊自動供膠系統，其中更包括一控制電腦，該控制電腦電性連接至該馬達、該加熱板、該保溫板及該預熱板，且該控制電腦設有複數個控制鈕與一顯示介面，又該控制電腦連接有一液位感測器，且該液位感測器設置於兩該塗膠鋼輪上方。
9. 如請求項1之複合材料樹脂塊自動供膠系統，其中兩該側板互相對稱的固定有二軸座，且該熔樹脂架於兩側皆設有一軸部，又該熔樹脂架以該軸部樞設於該軸座。

Images