TWI780544B - 過濾器之試驗方法 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種新穎的過濾器之試驗方法，能夠以高精度確定使用於例如腹水處理裝置之過濾器之過濾性能。

本發明係提供一種過濾器之試驗方法，在第1期間，將試驗液往過濾器之輸入埠輸入並過濾，在第1期間經過後之第2期間，從過濾器之輸出埠取樣由過濾器過濾之濾液。藉此，可避免在前期(第1期間)過濾器之過濾性能尚未穩定並發揮時，取樣之濾液無法正確地反映過濾器之過濾性能之問題。

此外，由於在過濾器能夠穩定並發揮過濾性能之期間(第2期間)，取樣之樣品能夠正確地反映過濾器之過濾性能，因此有助於以高精度確定過濾器之過濾性能。

Description

過濾器之試驗方法

本發明係關於一種過濾器之試驗方法。

當今，腹水積聚之患者，大致分為因肝硬化等疾病而積聚之肝性腹水患者、以及因胃癌、卵巢癌、大腸癌等之癌症而積聚之癌性腹水患者。在治療此等患者之過程中，一般使用腹水處理裝置。在此腹水處理裝置，使用依照腹水袋、過濾器、濃縮器、及濃縮腹水袋此順序直列地連接，並藉由落差或泵使腹水流動，而過濾並濃縮腹水者。

為了確定此種腹水處理裝置之治療能力，有事先確認過濾器之過濾性能之必要。然而，由於在先前技術中，不存在用於測定過濾器之過濾性能之試驗方法，因此相關之過濾器之試驗方法為必要的。

鑑於上述先前技術之缺陷，本發明之目的，係提供一種新穎的過濾器之試驗方法，能夠以高精度確定使用於例如腹水處理裝置之過濾器之過濾性能。

為了達成上述發明目的，本發明採用以下之技術手段。

本發明提供一種過濾器之試驗方法，該過濾器係具有：過濾膜；輸入埠，連通至過濾膜之一次側；及輸出埠，連通至過濾膜之二次側並輸出濾液；其係包含：

在第1期間，將試驗液往輸入埠輸入並過濾之步驟；及

在第1期間經過後之第2期間，從輸出埠取樣濾液之步驟。

於此，較佳為在每個指定時間測定濾液之吸光度，當相對於前次測定值(A_n-1)之測定值(A_n)之變化率Ea之絕對值為5%以下之情況下，轉為進行取樣濾液之步驟。變化率Ea由以下式計算。

變化率Ea={(A_n-A_n-1)/A_n-1}×100〔%〕。

此外，更佳為在每個指定時間測定濾液之阻止率，當相對於前次測定值(B_n-1)之測定值(B_n)之變化率Eb之絕對值為12%以下之情況下，轉為進行取樣濾液之步驟。該變化率Eb由以下式計算。

變化率Eb={(B_n-B_n-1)/B_n-1}×100〔%〕。

試驗液，更佳為在第1期間及第2期間，以預定流量輸入。

預定流量，更佳為200mL/min。

過濾器之試驗方法，更佳為進一步具備：在第1期間，廢棄濾液之步驟。

試驗液，更佳為由HAAKE黏度計測定之黏度為10.9~13.4mPa．s。

試驗液，更佳為含有PVP之水溶液。

PVP之K值，更佳為81~97。

過濾器之試驗方法，更佳為進一步具備：基於取樣之濾液及預定之基準，評價過濾器之超過濾性能及阻止率之至少任一者的步驟

藉由採用上述技術手段，本發明提供一種新穎的過濾器之試驗方法，在第1期間，將試驗液往過濾器之輸入埠輸入並過濾，在第1期間經過後之第2期間，從過濾器之輸出埠取樣由過濾器過濾之濾液。藉此，可避免在前期(第1期間)過濾器之過濾性能尚未穩定並發揮時，取樣之濾液無法正確地反映過濾器之過濾性能之問題。此外，由於在過濾器能夠穩定並發揮過濾性能之期間(第2期間)，取樣之樣品能夠正確地反映過濾器之過濾性能，因此有助於以高精度確定過濾器之過濾性能。

10:試驗液貯存容器

11:試驗液輸液線路

10P:試驗液輸液泵

12:第1溫度調整裝置

20:過濾器

21:輸入埠

22:第1輸出埠

23:第2輸出埠

24:通液埠

25:第2溫度調整裝置

30:濾液收集容器

31:濾液輸液線路

30P:濾液輸液泵

40:廢液收集容器

41:廢液輸液線路

40P:廢液輸液泵

50:調整液貯存容器

51:調整液輸液線路

50P:調整液輸液泵

60:第1壓力測定機構

61:第1壓力計

62:第1腔室

63:第1壓力線路

60A:第2壓力測定機構

61A:第2壓力計

62A:第2腔室

63A:第2壓力線路

60B:第3壓力測定機構

61B:第3壓力計

62B:第3腔室

63B:第3壓力線路

〔圖1〕表示用於本發明之實施型態之過濾器之試驗方法的過濾器之試驗裝置之構成之概略圖。

〔圖2〕表示在本發明之實施型態之過濾器之試驗方法之實施階段的過濾器之試驗裝置之構成之概略圖。

以下，參照圖示來說明本發明例示之實施型態。此等具體的說明，應理解為：僅用於教示所屬技術領域中具有通常知識者如何實施本發明，並非逐一列舉本發明所有可能的實施型態者，亦非限定本發明之範圍者。

以下，首先基於圖式，說明用於本發明之實施型態之過濾器之試驗方法的過濾器之試驗裝置之構成。

(過濾器之試驗裝置之構成)

圖1，表示用於本發明之實施型態之過濾器之試驗方法的過濾器之試驗裝置。過濾器之試驗裝置，能夠對由過濾器20過濾之濾液進行期望之取樣，並測定、評價濾液之指定參數(例如超過濾性能或阻止率)。

如圖1所示，過濾器之試驗裝置，主要具備：試驗液貯存容器10，貯存試驗液；試驗液輸液線路11，一端連接於試驗液貯存容器10，另一端連接於過濾器20之輸入埠21，並將試驗液貯存容器10內之試驗液往過濾器20之過濾膜之一次側輸送；過濾器20，亦可為腹水過濾器；濾液收集容器30，收集由過濾器20過濾之濾液；濾液輸液線路31，一端連接於過濾器20之第1輸出埠22，另一端連接於濾液收集容器30，並將濾液從過濾器20往濾液收集容器30輸送；廢液收集容器40，收集從過濾器20生成之廢液；廢液輸液線路41，一端連接於過濾器20之第2輸出埠23，另一端連接於廢液收集容器40，並將廢液從過濾器20往廢液收集容器40輸送；調整液貯存容器50，貯存調整液；及調整液輸液線路51，將調整液貯存容器50內之調整液往試驗液貯存容器10輸送。

具體而言，試驗液貯存容器10，亦可為具有充足之容積的各種容器(例如燒瓶)。

進一步地，試驗液輸液線路11，係具有：第1輸液線路，一端連接於試驗液貯存容器10，另一端連接於後述之第1壓力測定機構60之第1腔室62之輸入埠，並將試驗液從試驗液貯存容器10往第1腔室62輸送；及第2輸液線路，其係一端連接於第1腔室62之輸出埠，另一端連接於過濾器20之輸入埠21，試驗液從第1腔室62之輸出埠經由第2輸液線路被吸引至過濾器20。

進一步地，過濾器20，係具有：過濾膜；輸入埠21，連通至過濾膜之一次側(例如，中空纖維之內側)；第1輸出埠22，連通至過濾膜 之二次側(例如，中空纖維之外側)，並輸出濾液。過濾器20，亦可進一步具有：第2輸出埠23，連通至過濾膜之一次側，並輸出廢液；通液埠24，連通至過濾膜之二次側，且在試驗中可密封。於此之過濾膜，應理解為：不限定為薄膜，亦可為包含中空纖維膜等之過濾元件。過濾器20，具有圓柱狀之本體，輸入埠21，亦可設置於本體之軸方向之一端，第2輸出埠23，亦可設置於本體之軸方向之另一端。第1輸出埠22及通液埠24，亦可設置於本體之外周並從本體外周延伸。過濾器20，被設置為使該本體之中心軸成為水平。例如，在過濾膜包含中空纖維之情況下，過濾器20之本體之中心軸之壓力，可代表過濾膜之承受壓力。藉由此種過濾器20之配置型態，能夠更容易且正確地取得過濾膜之承受壓力。

進一步地，濾液收集容器30，亦可為具有充足之容積的各種容器(例如燒瓶)。

進一步地，與試驗液輸液線路11相同地，濾液輸液線路31，具有二條輸液線路，後述之第2壓力測定機構60A之第2腔室62A，連接著二條輸液線路。從濾液輸液線路31輸出之濾液(已從試驗液過濾不希望之成分之液體)，能夠於濾液收集容器30收集並取樣。

進一步地，廢液收集容器40，亦可為具有充足之容積的各種容器(例如燒瓶)。

進一步地，與試驗液輸液線路11相同地，廢液輸液線路41，具有二條輸液線路，後述之第3壓力測定機構60B之第3腔室62B，連接著二條輸液線路。從廢液輸液線路41輸出之廢液，能夠於廢液收集容器40收集。

進一步地，調整液貯存容器50，為具有充足之容積的各種容器(例如燒瓶)。調整液與試驗液，亦可為同種類之溶液。藉此，試驗之實施變得較簡單。然而，本發明不限定於此。例如，調整液與試驗液，亦可 為密度不同且不互溶之2種類之液體。此情況下，輸送至過濾器20之液體始終為試驗液，而調整液僅使用於對試驗液貯存容器10之液面之調整。

進一步地，調整液輸液線路51，係一端連接於調整液貯存容器50，另一端連接於試驗液貯存容器10，並將調整液貯存容器50內之調整液往試驗液貯存容器10輸送。

此外，如圖1所示，過濾器之試驗裝置，進一步具備第1壓力測定機構60、第2壓力測定機構60A、及第3壓力測定機構60B。

具體而言，第1壓力測定機構60，設置於試驗液輸液線路11，且位於後述之試驗液輸液泵10P之下游測。第1壓力測定機構60，係具有：第1壓力計61、第1腔室62、及第1壓力線路63。第1壓力計61，設置於試驗液輸液線路11之外側，第1腔室62，設置於試驗液輸液線路11內。第1壓力線路63，一端連接於第1壓力計61，另一端連接於第1腔室62之連接端。更具體而言，第1腔室62之連接端，位於第1腔室62之鉛直方向上端。第1腔室62之鉛直方向上部，亦可具有空氣等氣體，第1腔室62之鉛直方向下部，具有試驗液。第2壓力測定機構60A，設置於濾液輸液線路31，且位於後述之濾液輸液泵30P之上游側。與第1壓力測定機構60相同地，該第2壓力測定機構60A，係具有第2壓力計61A、第2腔室62A、及第2壓力線路63A。由於第2壓力測定機構60A與第1壓力測定機構60相同，因此在此省略其詳細說明。第3壓力測定機構60B，設置於廢液輸液線路41，且位於後述之廢液輸液泵40P之上游側。與第1壓力測定機構60相同地，第3壓力測定機構60B，係具有：第3壓力計61B、第3腔室62B、及第3壓力線路63B。由於第3壓力測定機構60B與第1壓力測定機構60相同，因此在此省略其詳細說明。

此外，如圖1所示，過濾器之試驗裝置，進一步具備：試驗液輸液泵10P，設置於試驗液輸液線路11內，將試驗液貯存容器10內之試驗 液往過濾器20輸送；濾液輸液泵30P，設置於濾液輸液線路31內，將由過濾器20過濾之濾液泵送至濾液收集容器30；及廢液輸液泵40P，設置於廢液輸液線路41內，將從過濾器20生成之廢液泵送至廢液收集容器40。另一方面，如圖1所示，過濾器之試驗裝置，進一步具備第1溫度調整裝置12及第2溫度調整裝置25，試驗液貯存容器10，設置於第1溫度調整裝置12內，試驗液貯存容器10內之試驗液被調整並保持於指定之第1溫度。該第1溫度，例如為人體之體溫(37℃)。第1溫度調整裝置12，亦可為收容液體(例如水)之恆溫槽，而試驗液貯存容器10，則設置於該液體中。過濾器20，設置於第2溫度調整裝置25內，其溫度被調整並保持於指定之第2溫度。該第2溫度，例如為人體之體溫(37℃)。第2溫度調整裝置25，亦可為收容液體(例如水)之恆溫槽，而過濾器20，則設置於該液體中。藉此，由於可使試驗液之溫度接近人體之體溫，因此能夠容易地模擬作為實際腹水過濾器之過濾器20之使用狀況。

再者，調整液輸液機構(調整液輸液線路51及調整液輸液泵50P)，能夠輸送調整液，使試驗液貯存容器10之液面與第1腔室62之液面為面一致。當然地，試驗液貯存容器10之液面之高度與第1腔室62之液面之高度之間亦可具有差(高低差)，但該高低差(若有)必須為固定。進一步地，至少在穩定之試驗階段中，調整液輸液泵50P，能夠連續運作，使試驗液貯存容器10之液面之位置不變。原則上，調整液輸液機構，係輸送調整液，使試驗液貯存容器10之液面之壓力與第1壓力測定機構60之測定處之壓力的差為固定。

接著，由於試驗液貯存容器10之液面隨著試驗液被吸引至過濾器20而下降，因此第1壓力測定機構60之測定處之壓力從而持續變化，此變化之壓力造成試驗難以流暢地實行。本發明中，調整液輸液機構，將調 整液往試驗液貯存容器10輸送，使試驗液貯存容器10之液面之壓力與第1壓力測定機構60之測定處之壓力的差為固定。如此地，藉由第1壓力測定機構60所測定之壓力為固定(亦即，無變化)，能夠流暢地實行試驗。

此外，過濾器20，較佳為設置使其中心與第1壓力測定機構60之第1腔室62之液面為面一致。第1腔室62內之密閉氣體之壓力，與液面之壓力幾乎相等(氣體將液面之壓力傳達至第1壓力計61)，由於液面與過濾器20之中心為面一致，因此第1壓力計61所測定之壓力，與過濾膜之承受壓力幾乎相等。藉此，能夠容易地獲得過濾膜之承受壓力。由於藉由設置第1腔室62，從而測定第1腔室62內之密閉氣體之壓力，因此第1壓力計61沒有與試驗液接觸之必要，能夠避免試驗液汙染第1壓力計61。因此，能夠容易地重複使用第1壓力計61，並降低試驗成本。相同地，第2壓力測定機構60B，具有相應之作用及效果。

以上，說明使用本發明之實施型態之過濾器之試驗方法的過濾器之試驗裝置之構成，而以下說明如何使用該過濾器之試驗裝置實施本發明之實施型態之過濾器之試驗方法。

(本發明之實施型態之過濾器之試驗方法)

以下，基於圖1及圖2之過濾器之試驗裝置，說明本發明之實施型態之過濾器之試驗方法之例示。首先，將該試驗方法之例示整理如下。

參照圖1，將過濾器20放入37℃之第2溫度調整裝置25(恆溫槽)，使用2.7%(Wt/Vol)之聚乙烯吡咯烷酮(K值81~97)(以下，稱為「PVP」)水溶液(以下，稱為「試驗液」)，以引入腹水之方法，在流入側流量200mL/min(為試驗液輸液線路11之流量，同時為濾液輸液線路31與廢液輸液線路41之流量和)、膜間差壓(以下，稱為「TMP」)6.6kPa(50mmHg)之狀態下取樣，並測定樣品濾液之參數，從而確定過濾器20之超過濾性能〔 mL/h/m2/0.13kPa(mmHg)〕及阻止率(%)。

具體而言，本例示之過濾器之試驗方法，包含複數個階段。

a.準備階段

準備階段中，實現試驗液與調整液之調製及試驗環境之設定。

調製試驗原液。本例示中，試驗原液，使用濃度2.7%(Wt/Vol)之PVP(聚乙烯吡咯烷酮，K值81~97)水溶液。調製中，以天秤秤量需要量之PVP，並於相應量之蒸餾水中加入以天秤秤量之PVP，其後，在室溫下攪拌指定時間(例如，15~24小時)而獲得該試驗原液。在必要之情況下，亦可記錄PVP之溶解時間(從在蒸餾水中加入PVP全部量並開始攪拌之時間到攪拌結束為止之時間)。進一步地，使用HAAKE黏度計測定試驗原液之黏度複數次(至少三次)，並確認所有測定值在10.9mPa．s~13.4mPa．s之範圍內。測定中，HAAKE黏度計之設定溫度為24℃、轉速為20rpm。進一步地，將試驗原液分為試驗液及液面調整用之調整液，並確保試驗液及調整液之溫度保持於37℃。

另一方面，在第1溫度調整裝置12及第2溫度調整裝置25(二個恆溫槽)中加入水並加熱至37℃，提供試驗液貯存容器10及過濾器20恆溫環境。進一步地，預填充過濾器20。

(1)從集管側入口往集管側出口，以流量50mL/min輸送蒸餾水500mL。

(2)從集管側入口往集管側出口(與集管側出口較靠近之出口)，以流量50mL/min輸送蒸餾水500mL，並封住。將預填充之過濾器20於第2溫度調整裝置25浸漬1小時以上。

準備階段結束後，將過濾器之試驗裝置初始化。

b.初始化階段

初始化階段中，以圖1所示之過濾器之試驗裝置進行以下操作。

1.將試驗液輸液泵10P設為ON，確認試驗液輸液線路11之流量為200mL/min，再將試驗液輸液泵10P設為OFF。將調整液輸液泵50P設為ON，確認調整液輸液線路51之流量為200mL/min，再將調整液輸液泵50P設為OFF。

2.將廢液輸液泵40P設為ON，確認廢液輸液線路41之流量為150mL/min，再將廢液輸液泵40P設為OFF。

3.將濾液輸液泵30P設為ON，確認濾液輸液線路31之流量為50mL/min，再將濾液輸液泵30P設為OFF。

4.進行調整，使試驗液貯存容器10之液面、第1腔室62之液面、過濾器20之中心、第2腔室62A之上端及第3腔室62B之上端為相同高度。藉由調整液輸液泵50P將調整液貯存容器50內之調整液往試驗液貯存容器10輸送，並維持使試驗液之液面在上述各部件中為相同高度。

初始化階段結束後，使用過濾器之試驗裝置實施本發明之過濾器之試驗方法。

c.實施階段

1.將試驗液輸液泵10P及調整液輸液泵50P設為ON，以流量為200mL/min之狀態使其運作指定時間(例如3分鐘)後，將試驗液輸液泵10P及調整液輸液泵50P設為OFF。其後，如圖2，將試驗液輸液泵10P從試驗液輸液線路11卸除，將濾液輸液線路31連接於濾液輸液泵30P，並將廢液輸液線路41連接於廢液輸液泵40P。

2.將濾液輸液泵30P、廢液輸液泵40P、及調整液輸液泵50P設為ON，在使將濾液輸液泵30P與廢液輸液泵40P之合計流量保持於200mL/min的同時，調整濾液輸液泵30P及廢液輸液泵40P，使TMP符合6.6±0.6kPa。可微調濾液輸液泵30P及廢液輸液泵40P之流量，使試驗中壓力 保持於上述TMP範圍內。確認試驗中濾液輸液線路31與廢液輸液線路41之合計流量為200mL/min。

3.從將濾液輸液泵30P及廢液輸液泵40P設為ON開始，在指定期間(第1期間)的期間，在確認試驗中壓力保持於上述TMP範圍內的同時，記錄第1壓力計61、第2壓力計61A、及第3壓力計61B之壓力值。

4.在前述第1期間的期間，將濾液輸液線路31所獲得之濾液在指定時間間隔下(例如每1分鐘)預備取樣複數次。

5.以紫外可見光分光光度計測定由上述4.所獲得之樣品濾液之波長255nm之吸光度，並由以下式計算變化率Ea，及/或測定樣品濾液之阻止率並由以下式計算變化率Eb。

變化率Ea={(A_n-A_n-1)/A_n-1}×100〔%〕

變化率Eb={(B_n-B_n-1)/B_n-1}×100〔%〕

6.當相對於吸光度之前次測定值(A_n-1)之測定值(A_n)之變化率Ea之絕對值為5%以下之情況，及/或相對於阻止率之前次測定值(B_n-1)之測定值(B_n)之變化率Eb之絕對值為12%以下之情況下，測量從時間點n到時間點n+1為止的期間(第2期間)濾液輸液線路31之流量。此外，計算在時間點n+1之阻止率。

已藉用於實施上述發明之型態詳細地說明本發明之具體手段，而以下進行補充說明。

i.本發明中，在第2期間進行取樣，係為了測定/計算過濾器之過濾性能(阻止率或超過濾性能)，而採取濾液之樣品之操作。例如，在用於實施上述發明之型態中，在實行階段之步驟6.，當變化率Ea及/或變化率Eb在指定範圍之情況下，測量第2期間的期間之濾液輸液線路31之流量，或在第2期間取樣並計算阻止率。

再者，「從時間點n到時間點n+1為止之期間」，僅用於說明第2期間在第1期間之後，並非限定第2期間之長度。

進一步地，雖在用於實施上述發明之型態中未明確地說明，但應理解為：在取樣前，廢棄在第1期間生成之濾液，並僅取樣在第2期間生成之濾液。

ii.基於取樣之濾液及預定之基準，能夠進一步評價過濾器之超過濾性能及阻止率之至少任一者，並判斷過濾器之過濾性能。

iii.再者，可參照下述計算式並計算出相關參數。

a. TMP

TMP〔kPa〕={(P_in+P_out)÷2}-P_f

P_in：第1壓力計61表示之試驗液輸液線路側壓力

P_out：第2壓力計61A表示之廢液輸液線路側壓力

P_f：第3壓力計61B表示之濾液輸液線路側壓力

以kPa測定壓力之情況下，計算出TMP後以下述計算式從kPa換算為mmHg。

TMP〔mmHg〕=TMP〔kPa〕×7.5

再者，TMP〔mmHg〕，亦可將小數點第一位四捨五入。

b.超過濾性能

超過濾性能〔mL/h/m²/0.13kPa(mmHg)〕=濾液輸液線路流量〔mL/min〕×60〔min/Hr〕÷1.5〔m²〕÷TMP〔mmHg〕

濾液輸液線路流量〔mL/min〕：第2期間之濾液輸液線路之流量

再者，超過濾性能〔mL/h/m²/0.13kPa(mmHg)〕，亦可將小數點第一位四捨五入。

c.對試驗原液之阻止率

阻止率〔%〕={試驗原液之吸光度〔Abs.〕-樣品濾液之吸光度〔Abs.〕}÷試驗原液之吸光度〔Abs.〕×100

再者，阻止率〔%〕，亦可將小數點第一位四捨五入。

iv.在用於實施上述發明之型態中，說明本發明之過濾器之試驗方法係基於圖1、2之過濾器之試驗裝置來實現，但實際而言，只要不脫離本發明之要旨，本發明之過濾器之試驗方法，亦可不基於圖1、2之過濾器之試驗裝置，而基於任意之適當的試驗裝置來實現。

10:試驗液貯存容器

11:試驗液輸液線路

10P:試驗液輸液泵

12:第1溫度調整裝置

20:過濾器

21:輸入埠

22:第1輸出埠

23:第2輸出埠

24:通液埠

25:第2溫度調整裝置

30:濾液收集容器

31:濾液輸液線路

30P:濾液輸液泵

40:廢液收集容器

41:廢液輸液線路

40P:廢液輸液泵

50:調整液貯存容器

51:調整液輸液線路

50P:調整液輸液泵

60:第1壓力測定機構

61:第1壓力計

62:第1腔室

63:第1壓力線路

60A:第2壓力測定機構

61A:第2壓力計

62A:第2腔室

63A:第2壓力線路

60B:第3壓力測定機構

61B:第3壓力計

62B:第3腔室

63B:第3壓力線路

Claims (13)

1. 一種過濾器(20)之試驗方法，該過濾器(20)係具有：過濾膜；輸入埠(21)，連通至該過濾膜之一次側；及輸出埠(22)，連通至該過濾膜之二次側並輸出濾液；其特徵係包含：在第1期間，將試驗液往該輸入埠(21)輸入並過濾之步驟；及在該第1期間經過後之第2期間，從該輸出埠(22)取樣該濾液之步驟；該試驗液，由HAAKE黏度計測定之黏度為10.9~13.4mPa．s。
2. 如請求項1所述之過濾器之試驗方法，其中，在每個指定時間測定該濾液之吸光度，當相對於前次測定值(A_n-1)之測定值(A_n)之變化率Ea之絕對值為5%以下之情況下，轉為進行取樣該濾液之步驟，該變化率Ea由以下式計算：變化率Ea={(A_n-A_n-1)/A_n-1}×100〔%〕。
3. 如請求項1所述之過濾器之試驗方法，其中，在每個指定時間測定該濾液之阻止率，當相對於前次測定值(B_n-1)之測定值(B_n)之變化率Eb之絕對值為12%以下之情況下，轉為進行取樣該濾液之步驟，該變化率Eb由以下式計算：變化率Eb={(B_n-B_n-1)/B_n-1}×100〔%〕。
4. 如請求項1所述之過濾器之試驗方法，其中，該試驗液，在該第1期間及該第2期間，以預定流量輸入。
5. 如請求項2所述之過濾器之試驗方法，其中，該試驗液，在該第1期間及該第2期間，以預定流量輸入。
6. 如請求項3所述之過濾器之試驗方法，其中，該試驗液，在該第1期間及該第2期間，以預定流量輸入。
7. 如請求項4所述之過濾器之試驗方法，其中，該預定流量為200mL/min。
8. 如請求項5所述之過濾器之試驗方法，其中，該預定流量為200mL/min。
9. 如請求項6所述之過濾器之試驗方法，其中，該預定流量為200mL/min。
10. 如請求項1至9中任一項所述之過濾器之試驗方法，其中，進一步具備：在該第1期間，廢棄該濾液之步驟。
11. 如請求項1至9中任一項所述之過濾器之試驗方法，其中，該試驗液係含有PVP之水溶液。
12. 如請求項11所述之過濾器之試驗方法，其中，該PVP之K值為81~97。
13. 如請求項1至9中任一項所述之過濾器之試驗方法，其中，進一步具備：基於該取樣之濾液及預定之基準，評價該過濾器之超過濾性能及阻止率之至少任一者的步驟。

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