TWI776702B - 可即時監控潤滑油量的線性傳動裝置 - Google Patents

Abstract

一種可即時監控潤滑油量的線性傳動裝置，包含一長軸、一移動件、一潤滑裝置及一偵測模組。移動件以可沿著長軸之軸向位移的方式設置於長軸。潤滑裝置包含一殼體及一含油單元，殼體固設於移動件的一端且形成有一第一容置空間。含油單元設置於第一容置空間中。偵測模組包含一溫度感測單元及一控制單元。溫度感測單元設置於殼體且鄰近含油單元，溫度感測單元用於偵測含油單元之一當下溫度。控制單元與溫度感測單元連接，控制單元配置以執行以下步驟：接收當下溫度；依據當下溫度及一釋油模型計算含油單元中潤滑油的一剩餘量；及輸出剩餘量。

Description

可即時監控潤滑油量的線性傳動裝置

本發明是有關於一種線性傳動裝置，且特別是有關於一種可即時監控潤滑油量的線性傳動裝置。

線性傳動裝置，例如滾珠螺桿或線性滑軌，因具有極佳的機械傳動效率，而被廣泛應用在各種需要精密移動的機具上。然而，線性傳動裝置的元件之間需要充分的潤滑，否則易因彼此摩擦而造成磨損，從而縮短其使用壽命。

中華民國專利公告第I359237號專利案揭露一種滾珠螺桿潤滑感測裝置，其係在螺帽外接二電線，所述二電線構成導電迴路，且所述二電線透過螺帽、滾動元件及螺桿產生一接觸電阻，當附著於滾動元件表面的油膜消失時，導電迴路形成通路而啟動警示裝置，藉以提醒操作人員補充或更換潤滑油。然而，前述專利案的周邊設備較複雜，且其偵測機制易受工作環境如切削液、切屑之影響而不準確。

美國專利公告第US 6216821 B1號專利案揭露一種滾珠螺桿潤滑裝置，其係利用含有潤滑油的聚合物部件與螺桿的外徑部分可滑動地接觸，藉以 防止附著在螺桿之螺紋槽的潤滑油被刮除，從而使潤滑油可維持在螺桿之螺紋槽。然而，前述專利案缺乏偵測及回饋潤滑油剩餘量的機制，當潤滑油剩餘量不足或耗盡時，使用者無法即時獲知，而不利於保養與維護。

隨著線性傳動裝置所應用的產業，如半導體或自動化產業，已進入或正邁向無人化工廠的規模，如何在無人環境下有效地監控線性傳動裝置的潤滑油量，以適時進行排程保養，避免線性傳動裝置因潤滑不足而縮短使用壽命，遂成為相關業者努力的目標。

本發明之目的在於提供一種線性傳動裝置，以解決上述問題。

依據本發明之一實施方式是提供一種可即時監控潤滑油量的線性傳動裝置，包含一長軸、一移動件、一潤滑裝置及一偵測模組。移動件以可沿著長軸之軸向位移的方式設置於長軸。潤滑裝置包含一殼體及一含油單元。殼體固設於移動件的一端且形成有一第一容置空間。含油單元設置於第一容置空間中且用於提供一潤滑油至長軸之一外表面。偵測模組包含一溫度感測單元及一控制單元。溫度感測單元設置於殼體且鄰近含油單元，溫度感測單元用於偵測含油單元之一當下溫度。控制單元與溫度感測單元連接，控制單元配置以執行：接收當下溫度；依據當下溫度及一釋油模型計算含油單元中潤滑油的一剩餘量；及輸出剩餘量。

相較於先前技術，本發明的線性傳動裝置藉由溫度估算潤滑油的剩餘量，可即時獲知潤滑油不足或即將耗盡，而可適時安排保養與維護，有利於 延長其使用壽命，並有利於無人化工廠的應用。

10,40:線性傳動裝置

110,410:長軸

111,411:外表面

112:外螺紋槽

120,420:移動件

121:內表面

122:內螺紋槽

130,130',430:潤滑裝置

140,440:殼體

141,141',441:第一殼體

142,442:第二殼體

143,143',443:第一容置空間

144':第二容置空間

145,145':第一穿孔

146,146':環槽

146a:槽底

147:第二穿孔

148':內環壁

150,450:含油單元

151,451:固體潤滑材

152,452:導引部

160:滾珠

170:迴流元件

200:偵測模組

210,510:溫度感測單元

220:控制單元

230,530:訊號接收單元

240,540:電子裝置

310,311,312,313,316,317,318,320,330,340,350,360:步驟

412:軌道

445:第一開槽

447:第二開槽

A:軸向

第1圖是依據本發明一實施方式之線性傳動裝置的立體示意圖。

第2圖是第1圖中線性傳動裝置的爆炸示意圖。

第3圖是第1圖中線性傳動裝置的局部剖視示意圖。

第4圖是第1圖中潤滑裝置的爆炸示意圖。

第5圖是依據本發明一實施方式之偵測模組及訊號接收單元的功能方塊圖。

第6圖是控制單元監控潤滑油量的步驟流程圖。

第7圖是依據本發明一實施方式之建立釋油模型的步驟流程圖。

第8圖是依據本發明一實施方式之計算含油單元對應各參考溫度於單位時間的釋油率的步驟流程圖。

第9圖是依據本發明一實施方式之參考溫度與釋油率的關係圖。

第10圖是依據本發明另一實施方式之潤滑裝置的爆炸示意圖。

第11圖是依據本發明另一實施方式之線性傳動裝置的立體示意圖。

第12圖是第11圖中潤滑裝置的爆炸示意圖。

有關本發明之前述及其它技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施方式的詳細說明中，將可清楚地呈現。以下實施方式所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前、後、底、頂等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明，而非對本發明加以限制。此外，在下列各實施方式中，相同或相似的元件將採用相同或相似的標號。

請參照第1圖至第5圖，第1圖是依據本發明一實施方式之線性傳動裝置10的立體示意圖，第2圖是第1圖中線性傳動裝置10的爆炸示意圖，第3圖是第1圖中線性傳動裝置10的局部剖視示意圖，第4圖是第1圖中潤滑裝置130的爆炸示意圖，第5圖是依據本發明一實施方式的偵測模組200及訊號接收單元230的功能方塊圖。線性傳動裝置10包含一長軸110、一移動件120、二潤滑裝置130及一偵測模組200，且可選擇性地包含複數個滾珠160、二迴流元件170及一電子裝置240。

如第1、2圖所示，在本實施方式中，線性傳動裝置10為滾珠螺桿，長軸110為螺桿，移動件120為螺帽。長軸110的外表面111形成有複數個外螺紋槽112，移動件120以可沿著長軸110之軸向A位移的方式設置於長軸110，移動件120的內表面121形成有複數個內螺紋槽122，內螺紋槽122與外螺紋槽112形成負載通道配合迴流元件170，使滾珠160可在負載通道及迴流元件170之間循環滾動。在其他實施方式中，線性傳動裝置10可為但不限於線性滑軌或滾珠花鍵。例如，當線性傳動裝置10為線性滑軌時，長軸110可為滑軌、移動件120可為滑塊，當線性傳動裝置10為滾珠花鍵時，長軸110可為花鍵軸、移動件120可為花鍵螺帽。

如第3、4圖所示，二潤滑裝置130分別固設於移動件120的二端。各潤滑裝置130包含一殼體140及一含油單元150。殼體140固設於移動件120的一端且形成有一第一容置空間143。在本實施方式中，殼體140包含一第一殼體141及一第二殼體142。第一殼體141形成有一第一穿孔145及一環槽146，第一穿孔145供長軸110穿設，環槽146環繞第一穿孔145。第二殼體142組設於第一殼體141，以於第一殼體141及第二殼體142之間形成第一容置空間143，第二殼體142形成 有第二穿孔147供長軸110穿設。

含油單元150設置於第一容置空間143中且用於提供潤滑油至長軸110之外表面111。在本實施方式中，含油單元150包含一固體潤滑材151及一導引部152。固體潤滑材151的材質可包含潤滑油及潤滑油載體(如高分子材料、合成樹脂、鐵氟龍、石蠟等)，導引部152的材質為可吸附潤滑油的材料，如海綿或羊毛氈。固體潤滑材151設置於環槽146內，導引部152與固體潤滑材151鄰接且封閉環槽146，固體潤滑材151所釋出之潤滑油通過導引部152傳遞至長軸110之外表面111。在本實施方式中，導引部152兼具油封功能。

如第3、4、5圖所示，偵測模組200包含溫度感測單元210及控制單元220。溫度感測單元210設置於殼體140且鄰近含油單元150，溫度感測單元210用於偵測含油單元150之當下溫度。在本實施方式中，溫度感測單元210的數量為二，其係對應潤滑裝置130的數量，二溫度感測單元210分別設置於二潤滑裝置130的殼體140且分別量測二含油單元150之當下溫度，亦即，依據本發明的線性傳動裝置10，可分別監控多個含油單元150中潤滑油的剩餘量。前述「溫度感測單元210設置於殼體140且鄰近含油單元150」是指溫度感測單元210可設置於殼體140的外表面、殼體140的內表面或殼體140的第一容置空間143中(即溫度感測單元210可固定在其他元件上而非固定在殼體140上)，且溫度感測單元210所設置的位置鄰近含油單元150，當溫度感測單元210所設置的位置越靠近含油單元150，其所偵測到的溫度越貼近含油單元150的實際溫度。在本實施方式中，溫度感測單元210是設置於殼體140的第一容置空間143中且設置於固體潤滑材151上。更具體來說，溫度感測單元210設置於環槽146的槽底146a及固體潤滑材151之間，溫度感測單元210的其中一表面朝向槽底146a、另一表面朝向固體潤滑材 151。

如第5圖所示，控制單元220與溫度感測單元210連接，控制單元220與溫度感測單元210之間的連接可為有線連接或無線連接。控制單元220具有計算能力。例如，控制單元220可為但不限於中央處理單元(Central Processing Unit,CPU)或包含中央處理單元的電腦、手機等電子裝置。請同時參照第1圖，在本實施方式中，線性傳動裝置10包含電子裝置240，電子裝置240設置在潤滑裝置130的殼體140上，控制單元220設置於電子裝置240的內部。電子裝置240更包含一訊號接收單元230。在本實施方式中，訊號接收單元230為顯示螢幕，訊號接收單元230與控制單元220連接，訊號接收單元230與控制單元220之間的連接可為有線連接或無線連接。訊號接收單元230用以接收並顯示控制單元220所傳送的訊號，例如潤滑油的剩餘量或者警示訊號。藉此，位於線性傳動裝置10周邊的工作人員，可藉由訊號接收單元230所顯示的訊號，監控線性傳動裝置10的潤滑油量。在其他實施方式中，控制單元220及訊號接收單元230可為遠端裝置，且可整合在同一電子裝置中、可分別設置在不同的電子裝置中或可各自為獨立的電子裝置。例如，線性傳動裝置10設置於工廠的機台，控制單元220及訊號接收單元230可整合地設置在位在辦公室的電腦中，供工作人員在辦公室中遠端監控線性傳動裝置10，或者，控制單元220可為設置在辦公室的電腦，訊號接收單元230可為工作人員的手機，藉以方便工作人員在不同地點遠端監控線性傳動裝置10的潤滑油量。

配合參照第6圖，其是控制單元220監控潤滑油量的步驟流程圖，控制單元220配置以執行步驟310至步驟340，且可選擇性地執行步驟350、360。步驟310是建立釋油模型；步驟320是接收當下溫度；步驟330是依據當下溫度及釋 油模型計算含油單元150中潤滑油的剩餘量；步驟340是輸出剩餘量；步驟350是判斷剩餘量是否小於一閾值；步驟360是發出警示訊號。

關於步驟310，由於固體潤滑材151於不同溫度有不同的釋油率，藉由步驟310，可收集同一固體潤滑材151其溫度與釋油率的相關數據而建立其釋油模型。此外，不同材質/型號/黏度的固體潤滑材151於相同的溫度有不同的釋油率，藉由步驟310，可為不同材質/型號/黏度的固體潤滑材151建立各自的釋油模型。以下將說明如何收集同一固體潤滑材151其溫度與釋油率的相關數據而建立其釋油模型。

配合參照第7圖，其是依據本發明一實施方式之建立釋油模型的步驟流程圖，其包含步驟311、312，且可選擇性地包含步驟313。步驟311是預設複數個參考溫度，複數個參考溫度彼此不同；步驟312是計算含油單元150對應各參考溫度於單位時間的一釋油率；步驟313是對複數個參考溫度及複數個釋油率進行擬合，以獲得一擬合方程式。

步驟311中，參考溫度可依據線性傳動裝置10的工作溫度範圍以及所欲達到的精準度進行選擇。例如，線性傳動裝置10的工作溫度範圍為30℃~70℃，可選擇此溫度範圍中每隔20度的溫度點做為參考溫度，即30℃、50℃、70℃等3個溫度點作為參考溫度。又例如，可選擇此溫度範圍中每隔10度的溫度點做為參考溫度，即30℃、40℃、50℃、60℃、70℃等5個溫度點作為參考溫度。參考溫度之間的溫度間隔越小，精確度越高。依據本發明一實施方式參考溫度之間的溫度間隔為10℃。

關於步驟312，配合參照第8圖，其是依據本發明一實施方式之計算含油單元150對應各參考溫度於單位時間的釋油率的步驟流程圖，其包含步驟316~318。步驟316是量測含油單元150於各參考溫度的一初始重量；步驟317是經過一預定時間後量測含油單元150於各參考溫度的一釋油後重量；步驟318是依據初始重量、釋油後重量及預定時間計算得到各參考溫度於單位時間的釋油率。例如，步驟316中，量測含油單元150於30℃的初始重量為Wi克，步驟317中，於30℃經過1小時後量測含油單元150的釋油後重量為Wf克，步驟318中，含油單元150在30℃於每分鐘的釋油率為(Wf-Wi)/60，單位為克/分鐘(g/min)。當含油單元150包含固體潤滑材151及導引部152時，由於潤滑油是由固體潤滑材151提供，導引部152本身不會消耗，含油單元150對應各參考溫度於單位時間的釋油率也可視為是固體潤滑材151對應各參考溫度於單位時間的釋油率。由前述計算方式可知，本發明之「釋油率」是指單位時間的釋油率，為簡明起見，有時簡稱為釋油率。藉由步驟312，可求出含油單元150對應不同參考溫度於單位時間的釋油率，亦即可建立含油單元150之參考溫度與釋油率的資料庫。

步驟313是將步驟312得到的數據進行進一步處理，以獲得擬合方程式。擬合方程式可依據多項式、最小平方法、回歸分析等原理進行計算。此外，擬合方程式可利用已知的計算軟體如Excel計算得到。

換句話說，依據本發明的釋油模型，可以是步驟312所得到的參考溫度與釋油率的資料庫，也可以將資料庫的數據進行擬合而得到的擬合方程式。釋油模型可作為估算含油單元150中潤滑油的剩餘量的依據。

請復參照第6圖，步驟330中，潤滑油的剩餘量的計算方式如下：假 設潤滑油的剩餘量為W2、潤滑油的初始重量為W1，參考溫度t的釋油率為R_t，釋油時間為T，則可依據式(I)得到潤滑油的釋油量M，可依據式(II)得到潤滑油的剩餘量：M=R_t×T.......(I)；W2=(W1-M).......(II)；其中W1、W2、M的單位可為重量單位，例如克(g)；R_t的單位可為重量單位/時間單位，例如克/分鐘(g/min)；T的單位可為時間單位，例如分鐘(min)。

以下將實際舉例說明步驟320、330。請參照表一，其係使用第1圖至第4圖之線性傳動裝置10、固體潤滑材151的黏度為68 cst，依據步驟311、312所得到的釋油模型，在此釋油模型為參考溫度與釋油率的資料庫。

假設第6圖的偵測頻率是1次/min，即控制單元220每分鐘進行一次步驟320，當步驟320的當下溫度是40℃，則由表一可知，釋油率R₄₀為3.0141×10^-4g/min，以二次偵測的時間間隔作為釋油時間，在此為1min，依據式(I)、(II)可得到潤滑油的釋油量M=3.0141×10^-4g/min×1min、潤滑油的剩餘量W2=W1-3.0141×10^-4g/min×1min。潤滑油最一開始的初始重量可預先量測得到，例如，可先量測全新未使用過之含油單元150的重量，再量測使用過且潤滑油皆已釋出之含油單元150的重量，二者的差值即為潤滑油最一開始的初始重量(即線性傳動裝置10運作0分鐘時潤滑油的重量)，將其代入式(II)中的W1，則可計算出線 性傳動裝置10運作1分鐘後潤滑油的剩餘量。進行第二次偵測時(即線性傳動裝置10運作第2分鐘的開始)，以線性傳動裝置10運作1分鐘後的潤滑油的剩餘量作為第二次偵測時潤滑油的初始重量，再依據式(I)、(II)分別計算潤滑油於第2分鐘的釋油量及剩餘量，則可計算出線性傳動裝置10運作2分鐘後潤滑油的剩餘量，依此類推，可計算出線性傳動裝置10每多運作1分鐘其潤滑油的剩餘量。

假設控制單元220所接收的當下溫度，資料庫中缺乏對應的釋油率，可利用內插法或外插法計算其對應釋油率。例如，步驟320的當下溫度是42.5℃，可利用內插法計算出42.5℃的釋油率R_42.5，計算方法如式(III)所示：

又例如，步驟320的當下溫度是74℃，可利用外插法計算出74℃的釋油率R₇₄，計算方法如式(IV)所示：

計算出釋油率後，即可代入式(I)、(II)計算出潤滑油的剩餘量。

請參照第9圖，其是依據本發明一實施方式之參考溫度與釋油率的關係圖，其係以表一之數據作圖而成，透過觀察法判定該釋油率與溫度曲線近似二次多項式，並可依據步驟313得到如式(V)的擬合方程式。先假設y=ax ²+bx+c，依序代入30、50、70度時之溫度點：

並解出a、b、c得擬合方程式如下： y=1.1451×10^-6 x²-6.1049×10^-5 x+9.1827×10^-4............(V)；式(V)中，y為釋油率，x為參考溫度/當下溫度。將步驟320得到的當下溫度代入式(V)中的x，即可得到對應當下溫度的釋油率，再代入式(I)、(II)可計算出潤滑油的剩餘量。依據本發明一實施例，依據式(V)的擬合方程式所計算的釋油率為1.502%，而實際釋油率為1.15%，二者差值為0.352%。顯示本發明可準確估計釋油率，進而可準確估算潤滑油的剩餘量，而可有效監控線性傳動裝置10的潤滑油量。

請復參照第6圖，步驟340是輸出剩餘量，即控制單元220將剩餘量傳送至訊號接收單元230。步驟350是判斷剩餘量是否小於一閾值，閾值係預先設定，例如閥值可為0克或潤滑油最一開始的初始重量的10%。當剩餘量小於閾值時，表示潤滑油耗盡或即將耗盡，此時進行步驟360，控制單元220發出一警示訊號，警示訊號可為一聲音訊號及/或光訊號，此時，訊號接收單元230可配置有聲音模組及/或光模組，以發出聲音訊號及/或光訊號；當剩餘量大於或等於閾值時，表示潤滑油足夠，回到步驟320，繼續進行偵測。步驟350及步驟360為選擇性地步驟，在其他實施方式中，當不包含步驟350、360，執行完步驟340即回到步驟320。另外，釋油模型可預先建立，一旦釋油模型建立好，之後的偵測可直接由步驟320開始進行。

由上述內容可知，本發明的線性傳動裝置10可即時監控潤滑油量，藉由釋油模型及偵測含油單元150的當下溫度，可估算潤滑油的剩餘量，而可即時獲知潤滑油耗盡或即將耗盡。

請參照第10圖，其是依據本發明另一實施方式之潤滑裝置130'的爆炸 示意圖。第一殼體141'形成有一第一穿孔145'及一環槽146'，與潤滑裝置130不同之處，在於內環壁148'形成有一第二容置空間144'，第二容置空間144'與第一容置空間143'連通，溫度感測單元210設置於第二容置空間144'，溫度感測單元210的一表面朝向內環壁148'、另一表面朝向固體潤滑材151，第二容置空間144'可配合溫度感測單元210的形狀，使溫度感測單元210可嵌設其中。藉此，可提升溫度感測單元210的定位效果。關於潤滑裝置130'的其他細節，在不產生矛盾的情況下，可參考潤滑裝置130的相關說明。

請參照第11、12圖，第11圖是依據本發明另一實施方式之線性傳動裝置40的立體示意圖，第12圖是第11圖中潤滑裝置430的爆炸示意圖。線性傳動裝置40包含一長軸410、一移動件420、二潤滑裝置430及一偵測模組(未另標號)，且可選擇性地包含一電子裝置540。在本實施方式中，線性傳動裝置40為線性滑軌，長軸410為滑軌，移動件420為滑塊。移動件420以可沿著長軸410之軸向A位移的方式設置於長軸410。

二潤滑裝置430分別固設於移動件420的二端，各潤滑裝置430包含一殼體440及二含油單元450。殼體440固設於移動件420的一端。在本實施方式中，殼體440包含一第一殼體441及一第二殼體442，第一殼體441為端蓋，第二殼體442為刮油片。第一殼體441形成有一第一開槽445及二第一容置空間443，第一開槽445供長軸410穿設，二第一容置空間443設置於第一開槽445的二側且連通第一開槽445。第二殼體442組設於第一殼體441，第二殼體442形成有第二開槽447供長軸410穿設。

含油單元450用於提供一潤滑油至長軸410之一外表面411。各含油單 元450包含一固體潤滑材451及一導引部452，含油單元450設置於第一容置空間443，導引部452與固體潤滑材451鄰接，導引部452由第一容置空間443突伸至第一開槽445中，其突伸長度係對應長軸410上軌道412的凹陷深度，而可將固體潤滑材451所釋出之潤滑油通過導引部452傳遞至長軸410之外表面411。

偵測模組包含溫度感測單元510及控制單元(圖未繪示)。溫度感測單元510設置於殼體440且鄰近含油單元450。在本實施方式中，溫度感測單元510的數量為四，每一潤滑裝置430包含二溫度感測單元510，二溫度感測單元510分別設置於第一殼體441的二第一容置空間443中且分別量測二含油單元450之當下溫度。控制單元設置於電子裝置540的內部。電子裝置540更包含一訊號接收單元530，在本實施方式中，訊號接收單元530為顯示螢幕。

關於線性傳動裝置40的其他細節，在不產生矛盾的情況下，可參考線性傳動裝置10的相關說明。

相較於先前技術，本發明的線性傳動裝置藉由溫度估算潤滑油的剩餘量，可即時獲知潤滑油不足或即將耗盡，而可適時安排保養與維護，有利於延長其使用壽命，並有利於無人化工廠的應用。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

10:線性傳動裝置

110:長軸

111:外表面

112:外螺紋槽

120:移動件

130:潤滑裝置

140:殼體

141:第一殼體

142:第二殼體

143:第一容置空間

150:含油單元

151:固體潤滑材

152:導引部

210:溫度感測單元

230:訊號接收單元

240:電子裝置

A:軸向

Claims (10)

1. 一種可即時監控潤滑油量的線性傳動裝置，包含：一長軸；一移動件，以可沿著該長軸之軸向位移的方式設置於該長軸；一潤滑裝置，包含：一殼體，固設於該移動件的一端，該殼體形成有一第一容置空間；及一含油單元，設置於該第一容置空間中，該含油單元用於提供一潤滑油至該長軸之一外表面；及一偵測模組，包含：一溫度感測單元，設置於該殼體且鄰近該含油單元，該溫度感測單元用於偵測該含油單元之一當下溫度；及一控制單元，與該溫度感測單元連接，該控制單元配置以執行：接收該當下溫度；依據該當下溫度及一釋油模型計算該含油單元中該潤滑油的一剩餘量；及輸出該剩餘量。
2. 如請求項1所述的可即時監控潤滑油量的線性傳動裝置，其中該控制單元更配置以執行：判斷該剩餘量是否小於一閾值，其中當該剩餘量小於該閾值，該控制單元發出一警示訊號。
3. 如請求項1所述的可即時監控潤滑油量的線性傳動裝置，其中該控制單元更配置以執行： 建立該釋油模型，包含：預設複數個參考溫度，該複數個參考溫度彼此不同；及計算該含油單元對應各該參考溫度於單位時間的一釋油率。
4. 如請求項3所述的可即時監控潤滑油量的線性傳動裝置，其中建立該釋油模型更包含：對該複數個參考溫度及該複數個釋油率進行擬合，以獲得一擬合方程式。
5. 如請求項3所述的可即時監控潤滑油量的線性傳動裝置，其中計算該含油單元對應各該參考溫度於單位時間的該釋油率包含：量測該含油單元於各該參考溫度的一初始重量；經過一預定時間後量測該含油單元於各該參考溫度的一釋油後重量；及依據該初始重量、該釋油後重量及該預定時間計算得到各該參考溫度於單位時間的該釋油率。
6. 如請求項1所述的可即時監控潤滑油量的線性傳動裝置，其中該含油單元包含一固體潤滑材及一導引部，該固體潤滑材所釋出之該潤滑油通過該導引部傳遞至該長軸之該外表面。
7. 如請求項6所述的可即時監控潤滑油量的線性傳動裝置，其中該殼體包含：一第一殼體，形成有一第一穿孔及一環槽，該第一穿孔供該長軸穿設，該環槽環繞該第一穿孔；及一第二殼體，組設於該第一殼體，該第二殼體形成有一第二穿孔供該長軸 穿設；其中該固體潤滑材設置於該環槽內，該導引部與該固體潤滑材鄰接且封閉該環槽。
8. 如請求項6所述的可即時監控潤滑油量的線性傳動裝置，其中該溫度感測單元設置於該固體潤滑材上。
9. 如請求項1所述的可即時監控潤滑油量的線性傳動裝置，其中該殼體形成有一第二容置空間，該第二容置空間與該第一容置空間連通，該溫度感測單元設置於該第二容置空間。
10. 如請求項1所述的可即時監控潤滑油量的線性傳動裝置，其中該溫度感測單元設置於該殼體的一外表面。

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