TWI775166B - 等離子體處理裝置及其處理基片的方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供了一種等離子體處理裝置。該等離子處理裝置包括：反應腔，在反應腔內的下方具有一基座，基座上設置有待處理基片，反應腔頂部包括絕緣材料窗，絕緣材料窗上方設置有電感線圈；空腔，用於容納金屬液體；源射頻電源裝置；偏置射頻電源；致動裝置，用於從空腔中抽取金屬液體或向空腔中注入金屬液體；控制器，連接至所述源射頻電源裝置、所述偏置射頻電源和所述致動裝置，所述控制器用於控制所述源射頻電源裝置和所述偏置射頻電源向反應腔輸入射頻功率，以及控制所述致動裝置從空腔中抽取或向空腔中注入金屬液體。本發明還提供了一種在等離子體處理裝置處理基片的方法。

Description

等離子體處理裝置及其處理基片的方法
本發明涉及一種等離子體處理裝置的技術領域，特別涉及一種電感耦合等離子體處理裝置及其處理基片的方法。
近年來，隨著半導體製造製程的發展，對元件的集成度和性能要求越來越高，等離子體技術(Plasma Technology) 得到了極為廣泛的應用。等離子體技術通過在等離子體處理裝置的反應腔室內通入反應氣體並引入電子流，利用射頻電場使電子加速，與反應氣體發生碰撞使反應氣體發生電離而等離子體，產生的等離子體可被用於各種半導體製造製程，例如沉積製程(如化學氣相沉積)、刻蝕製程(如乾法刻蝕)等。
等離子體處理設備包括常見的電容耦合型和電感耦合型等離子體處理裝置。電容耦合等離子體處理裝置由施加在極板上的射頻（直流）電源通過電容耦合的方式在反應腔內產生等離子體以用於刻蝕基片。通常，通過電容耦合的方式產生的等離子體的離子能量較大，達到100-1000eV。電容耦合等離子體處理裝置多用於介質刻蝕。電感耦合型等離子體處理裝置將射頻電源的能量經由電感線圈以磁場耦合的形式進入反應腔內部從而產生等離子體以用於刻蝕基片。通過電感耦合的方式產生的等離子體的離子能量約為10-100eV，多用於矽材料的刻蝕。
一方面，本發明提供一種等離子體處理裝置，該等離子處理裝置包括：反應腔，在反應腔內的下方具有一基座，基座上設置有待處理基片，反應腔頂部包括絕緣材料窗，絕緣材料窗上方設置有電感線圈；空腔，設置在所述絕緣材料窗內，所述空腔用於容納金屬液體；源射頻電源裝置，用於施加源射頻訊號至所述電感線圈和/或所述空腔內的金屬液體；偏置射頻電源，用於施加偏置射頻訊號至所述基座；致動裝置，用於從空腔中抽取金屬液體或向空腔中注入金屬液體；控制器，連接至所述源射頻電源裝置、所述偏置射頻電源和所述致動裝置，所述控制器用於控制所述源射頻電源裝置和所述偏置射頻電源向反應腔輸入射頻功率，以及控制所述致動裝置從空腔中抽取或向空腔中注入金屬液體。
較佳地，所述源射頻電源裝置包括電感耦合射頻電源和電容耦合射頻電源，所述電感耦合射頻電源耦合到所述電感線圈，所述電容耦合射頻電源耦合到所述絕緣材料窗的所述空腔內的金屬液體。
較佳地，所述源射頻電源裝置包括源射頻電源和功率分配器，所述功率分配器用於將源射頻電源裝置輸出的射頻功率分配至所述電感線圈和所述絕緣材料窗的空腔。
較佳地，絕緣材料窗上方的電感線圈所產生的磁場經由絕緣材料窗全部進入所述空腔。
較佳地，絕緣材料窗上方的電感線圈所產生的磁場的一部分經由絕緣材料窗進入所述空腔，所述磁場的另一部分經由絕緣材料窗進入反應腔。
較佳地，致動裝置包括泵和儲液器，所述泵用於將金屬液體從所述儲液器至少部分地抽入所述空腔，或者將金屬液體從所述空腔至少部分地抽入所述儲液器。
另一方面，本發明提供了一種在等離子體處理裝置中處理基片的方法，包括下列步驟：將處理氣體導入反應腔中；將金屬液體注入反應腔頂部的絕緣材料窗中的空腔；通過源射頻電源裝置將射頻功率饋入所述空腔；通過源射頻電源裝置將射頻功率饋入絕緣材料窗上方的電感線圈；以及，將金屬液體從空腔抽入儲液器，停止源射頻電源裝置對空腔的射頻功率饋入。
較佳地，該方法還包括：通過源射頻電源裝置將射頻功率同時饋入絕緣材料窗上方的電感線圈和絕緣材料窗中的空腔，以點燃等離子體。
較佳地，該方法還包括：通過源射頻電源裝置將射頻功率饋入絕緣材料窗上方的電感線圈，同時將金屬液體從空腔抽入儲液器。
較佳地，該方法還包括：通過偏置射頻電源輸入偏置射頻功率到基座。
為使本發明的內容更加清楚易懂，以下結合說明書附圖，對本發明的內容作進一步說明。當然本發明並不局限於該具體實施例，所屬技術領域中具有通常知識者所熟知的一般替換也涵蓋在本發明的保護範圍內。
圖1示出習知技術的一種電感耦合等離子體處理裝置的結構示意圖。在圖1所述的示意圖中，電感耦合等離子體反應裝置包括真空反應腔100’，真空反應腔100’包括由金屬材料製成的大致為圓柱形的反應腔側壁105’，反應腔側壁105’上方設置絕緣材料窗130’，絕緣材料窗130’上方設置有電感線圈140’，電感線圈140’連接源射頻功率源145’。較佳地，在絕緣材料窗130’和電感線圈140’之間可以設置加熱器層170’。反應腔側壁105’靠近絕緣材料窗130’的一端設置氣體噴入口150’，氣體噴入口150’連接氣體供應裝置10’。在真空反應腔100’的下游位置設置一基座110’，基座110’上放置靜電卡盤115’用於對基片120’進行支撐和固定。真空反應腔100’的下方還設置一排氣泵125’，用於將反應副產物排出真空反應腔100’內。
在處理製程開始前，將基片120’傳送到基座110’上方的靜電卡盤115’上固定，氣體供應裝置10’中的反應氣體經過氣體噴入口150’進入真空反應腔100’，然後對電感線圈140’施加源射頻功率源145’。在習知技術中，電感耦合線圈為多圈的線圈結構，源射頻功率源145’輸出的高頻交變電流流經耦合線圈後會產生穿過絕緣材料窗130’的變化磁場，該變化磁場又會在真空反應腔100’內產生變化的電場，從而使得腔內的反應氣體被電離產生等離子體160’。等離子體160’中含有大量的電子、離子、激發態的原子、分子和自由基等活性粒子，上述活性粒子可以和待處理基片的表面發生多種物理和化學反應，使得基片表面的形貌發生改變，即完成刻蝕過程。在等離子體刻蝕製程中，源射頻功率源145’施加到電感耦合線圈組件140’上，主要用於控制等離子體解離或等離子體密度，射頻偏置功率源146’通過匹配網路200’將偏置功率施加到基座110’上，偏置功率源的作用在於控制離子能量及其能量分佈。
在電感耦合等離子體處理裝置中，電感線圈產生的變化磁場會在反應腔內生成變化的電場，該電場使得反應腔內的氣體電離成等離子。該電場在平行於絕緣材料窗的平面上呈螺旋分佈，促使電子也成螺旋運動。由於電子運動路徑較短，不容易在低氣壓和低功率條件下點燃等離子體。因此，需要在高氣壓和高功率條件下先將等離子體點燃，然後切換成低氣壓低功率來處理基片。這種從高氣壓高功率到低氣壓低功率的突然切換，很容易影響基片的刻蝕形貌。
基於上述原因，發明人想到可以先以電容耦合方式產生等離子體，因為電容耦合的方式是在上下電極之間產生高電場，促使電子在上下電極之間運動，撞擊氣體分子以生產等離子體。這種方式下的電子運動路徑較長，即使在低氣壓和低射頻功率狀態下也能點燃等離子體。當等離子體生成後，切換成電感耦合方式維持等離子體，並進行基片刻蝕。本發明的等離子體的生成方式結合了電感耦合和電容耦合兩種方式，能夠在相同的氣壓和功率下生成等離子體並進行基片刻蝕，避免在高氣壓和高功率條件下點燃等離子體，然後切換成低氣壓低功率來處理基片。
圖2是根據本發明的一個實施例的等離子體處理裝置的結構示意圖。在該處理裝置中，絕緣材料窗130內具有空腔132，該空腔132用於容納金屬液體以作為電容耦合方式中的上電極。金屬液體可以是純金屬例如汞，也可以是含汞的合金或鹼金屬的合金。空腔132具有多種形狀。圖3a-圖3c示出了圖2的處理裝置中的空腔132的不同實施例的示意圖。空腔132a可以是圓柱形，其水準截面圖如圖3a所示。根據不同製程的需要，空腔132a的體積佔據絕緣材料窗130的體積可隨之變化，即改變上電極的面積，使得上方電感線圈140產生的磁場或者全部進入空腔132a或者部分進入空腔132a部分進入下方反應腔。圖3b示出了另一實施例的空腔132b的截面示意圖。該空腔132b具有多個中心連通的扇形部分構成，相鄰扇形部分之間由絕緣材料窗130間隔開。圖3c示出了又一實施例的空腔132c的截面示意圖。該空腔具有螺線繞線結構，內圈繞線部分與外圈繞線部分之間由絕緣材料窗130間隔開。當絕緣材料窗130上方的電感線圈140饋入射頻電流時，電感線圈140產生的磁場進入絕緣材料窗130以及空腔132a、132b、132c。對於如圖3a所示的空腔132a，磁場經過絕緣材料窗130進入空腔132a，由於空腔132a內通入金屬液體，所以這些磁場終止於空腔132a，而不會進入下部的反應腔100內。而對於如圖3b、圖3c所示的空腔132b、132c，由於空腔132b的相鄰扇形部分之間由絕緣材料窗130間隔開以及空腔132c的內圈繞線部分與外圈繞線部分之間由絕緣材料窗130間隔開，所以電感線圈140產生的磁場的一部分終止於空腔132b、132c內，而另一部分可以通過這些絕緣材料窗130進入下部的反應腔100，也即電感線圈140產生的部分磁場可以穿過絕緣材料窗130進入反應腔。以上示例性地說明了空腔132的幾個實施例。需注意，空腔132還可以具有其他形狀，以完全或部分地擋住電感線圈140產生的磁場。
源射頻電源裝置180連接到電感線圈140和絕緣材料窗130中的空腔132，向電感線圈140和空腔132中的金屬液體饋入高頻射頻功率以點燃等離子體，其頻率可為60MHz或27MHz。當源射頻電源裝置180向電感線圈140饋入高頻射頻功率時，則採用電感耦合方式點燃等離子體；當源射頻電源裝置180向空腔132中的金屬液體饋入高頻射頻功率時，則採用電容耦合方式點燃等離子體。在該實施例中，源射頻電源裝置180包括兩個射頻電源：電感耦合射頻電源1801和電容耦合射頻電源1802，分別連接至電感線圈140和絕緣材料窗130中的空腔132。
致動裝置190用於將空腔132中的金屬液體抽出和向空腔132中注入金屬液體。在該實施例中，致動裝置190包括泵191和儲液器192。在反應腔100內點燃等離子體之前，泵191將金屬液體從儲液器192注入空腔132中。在點燃等離子體後，泵191將金屬液體從空腔132部分地或全部地抽回到儲液器192中。偏置射頻電源146耦合到基座110，提供低頻（例如，2MHz或13.56MHz）偏置射頻功率以用於刻蝕製程。在一個實施例中，偏置射頻電源146通過匹配網路200將偏置功率施加到基座110上，該偏置射頻電源146的作用在於控制離子能量及其能量分佈。
控制器250連接到源射頻電源裝置180、偏置射頻電源146和致動裝置190，用於控制射頻功率向反應腔100的饋入以及金屬液體在空腔132和儲液器192之間的流動。下文將詳述之。
圖4是根據本發明的另一個實施例的等離子體處理裝置的結構示意圖。其與圖2的等離子體處理裝置的區別在於源射頻電源裝置180。在該實施例中，源射頻電源裝置180包括源射頻電源1803和功率分配器1804，功率分配器1804用於將源射頻電源裝置180輸出的射頻功率分配至電感線圈140和絕緣材料窗130的空腔132。控制器250可用於根據實際需求調節功率分配器1804向電感線圈140和空腔132的射頻功率分配。例如，功率分配器1804將50%的射頻功率分配到電感線圈140，50%的射頻功率分配到空腔132。或者，功率分配器1804將40%的射頻功率分配到電感線圈140，60%的射頻功率分配到空腔132。
圖5示出了根據本發明的一個實施例的處理基片的方法的流程圖。例如，利用圖2所示的等離子體處理裝置進行基片的處理。（501）將基片120載置在靜電卡盤115上。該基片120可為單晶矽、砷化鎵、碳化矽、氮化鎵、氧化鋅等材料。（502）根據製程需要，通過氣體噴入口150將處理氣體導入反應腔100內。（503）待穩定後，致動裝置190中的泵191將金屬液體從儲液器192抽入絕緣材料窗130的空腔132中。（504）源射頻電源裝置180中的電容耦合射頻電源1802輸入高頻射頻功率到空腔132，以電容耦合方式點燃反應腔100中的氣體形成等離子體。（505）接著，源射頻電源裝置180中的電感耦合射頻電源1801輸入高頻射頻功率到電感線圈140。（506）最後，致動裝置190中的泵191將金屬液體從絕緣材料窗130的空腔132抽入儲液器192中，並且（506）停止電容耦合射頻電源1802對空腔132的射頻功率饋入。此時，電感耦合射頻電源1801通過電感耦合方式將功率饋入反應腔100，以維持反應腔100中的等離子體。待該等離子體穩定後，進行基片的刻蝕處理。
圖6是根據本發明的另一個實施例的處理基片的方法的流程圖。例如，利用圖2所示的等離子體處理裝置進行基片的處理。（601）將基片120載置在靜電卡盤115上。該基片120可為單晶矽、砷化鎵、碳化矽、氮化鎵、氧化鋅等材料。（602）根據製程需要，通過氣體噴入口150將處理氣體導入反應腔100內。（603）待穩定後，致動裝置190中的泵191將金屬液體從儲液器192抽入絕緣材料窗130的空腔132中。（604）源射頻電源裝置180中的電容耦合射頻電源1802輸入高頻射頻功率到空腔132，同時源射頻電源裝置180中的電感耦合射頻電源1801輸入高頻射頻功率到電感線圈140，共同點燃反應腔100中的氣體形成等離子體。（605）在點燃等離子體後，致動裝置190中的泵191將金屬液體從絕緣材料窗130的空腔132抽入儲液器192中。接著，（606）停止電容耦合射頻電源1802對空腔132的射頻功率饋入。此時，電感耦合射頻電源1801通過電感耦合方式將功率饋入反應腔100以維持反應腔100中的等離子體。待該等離子體穩定後，進行基片的刻蝕處理。
圖7是根據本發明的又一個實施例的處理基片的方法的流程圖。例如，利用圖2所示的等離子體處理裝置進行基片的處理。（701）將基片120載置在靜電卡盤115上。該基片120可為單晶矽、砷化鎵、碳化矽、氮化鎵、氧化鋅等材料。（702）根據製程需要，通過氣體噴入口150將處理氣體導入反應腔100內。（703）待穩定後，致動裝置190中的泵191將金屬液體從儲液器192抽入絕緣材料窗130的空腔132中。（704）源射頻電源裝置180中的電容耦合射頻電源1802輸入高頻射頻功率到空腔132，以電容耦合的方式點燃反應腔100中的氣體形成等離子體。（705）在點燃等離子體後，源射頻電源裝置180中的電感耦合射頻電源1801輸入高頻射頻功率到電感線圈140，同時，致動裝置190中的泵191將金屬液體從絕緣材料窗130的空腔132抽入儲液器192中。最後，（706）停止電容耦合射頻電源1802對空腔132的射頻功率饋入。此時，電感耦合射頻電源1801通過電感耦合方式將功率饋入反應腔100以維持反應腔100中的等離子體。待該等離子體穩定後，進行基片的刻蝕處理。
當注入金屬液體的空腔132完全遮擋住上方電感線圈140產生的磁場時，例如，該空腔132結構如圖3a所示，則在將金屬液體完全抽出至儲液器192之前必須保持電容耦合射頻電源1802對空腔132的射頻功率饋入，並且最遲在金屬液體完全被抽出之前電感耦合射頻電源1801必須輸入高頻射頻功率到電感線圈140，以便維持反應腔100中的等離子體不熄滅。而注入金屬液體的空腔132沒有完全遮擋住上方電感線圈140產生的磁場（即電感線圈140產生的磁場部分進入下方的反應腔100內）時，例如，該空腔132結構如圖3b或圖3c所示，則在電感耦合射頻電源1801輸入高頻射頻功率到電感線圈140之後，就能停止電容耦合射頻電源1802對空腔132的射頻功率饋入，此時通過電感耦合方式來維持反應腔100中的等離子體。
如上所述，在電感耦合型的等離子體處理裝置的絕緣材料窗中設置空腔結構，並通過致動裝置將金屬液體注入和抽出該空腔，能夠將電容耦合和電感耦合的兩種產生等離子體的方式相結合。利用在低氣壓和低功率下就能點火的電容耦合方式點燃等離子體，然後再以電感耦合方式產生更高濃度的等離子體。兩種方式的結合可以更快速且高效地產生所需要的等離子體狀態。
雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，然所述諸多實施例僅為了便於說明而舉例而已，並非用以限定本發明，所屬技術領域中具有通常知識者在不脫離本發明精神和範圍的前提下可作若干的更動與潤飾，本發明所主張的保護範圍應以申請專利範圍所述為準。
10’:氣體供應裝置 100’:真空反應腔 100:反應腔 105’:反應腔側壁 110’,110:基座 115’,115:靜電卡盤 120’,120:基片 125’:排氣泵 130’,130:絕緣材料窗 132,132a,132b,132c:空腔 140’:電感線圈 145’,140:源射頻功率源 146’:射頻偏置功率源 146:偏置射頻電源 150’,150:氣體噴入口 160’:等離子體 170’:加熱器層 180:源射頻電源裝置 1801:電感耦合射頻電源 1802:電容耦合射頻電源 1803:源射頻電源 1804:功率分配器 190:致動裝置 191:泵 192:儲液器 200’,200:匹配網路 250:控制器
圖1是習知技術的一種電感耦合等離子體處理裝置的結構示意圖。 圖2是根據本發明的一個實施例的等離子體處理裝置的結構示意圖。 圖3a-圖3c示出了圖2的處理裝置中的空腔的不同實施例的示意圖。 圖4是根據本發明的另一個實施例的等離子體處理裝置的結構示意圖。 圖5-圖7是根據本發明的實施例的處理基片的方法的流程圖。
10:氣體供應裝置
100:反應腔
105:反應腔側壁
110:基座
115:靜電卡盤
120:基片
125:排氣泵
130:絕緣材料窗
132:空腔
140:電感線圈
146:偏置射頻電源
150:氣體噴入口
160:等離子體
170:加熱器層
180:源射頻電源裝置
1801:電感耦合射頻電源
1802:電容耦合射頻電源
190:致動裝置
191:泵
192:儲液器
200:匹配網路
250:控制器

Claims (10)

  1. 一種等離子體處理裝置，該等離子處理裝置包括：一反應腔，在該反應腔內的下方具有一基座，該基座上設置有一待處理基片，該反應腔的頂部包括一絕緣材料窗，該絕緣材料窗的上方設置有一電感線圈；一空腔，設置在該絕緣材料窗內，該空腔用於容納一金屬液體，該金屬液體包括：純汞、汞合金或鹼金屬的合金；一源射頻電源裝置，用於施加一源射頻訊號至該電感線圈和/或該空腔內的該金屬液體；一偏置射頻電源，用於施加一偏置射頻訊號至該基座；一致動裝置，用於從該空腔中抽取該金屬液體或向該空腔中注入該金屬液體；以及一控制器，連接至該源射頻電源裝置、該偏置射頻電源和該致動裝置，該控制器用於控制該源射頻電源裝置和該偏置射頻電源向該反應腔輸入射頻功率，以及控制該致動裝置從該空腔中抽取或向該空腔中注入該金屬液體。
  2. 如請求項1所述的等離子體處理裝置，其中，該源射頻電源裝置包括一電感耦合射頻電源和一電容耦合射頻電源，該電感耦合射頻電源耦合到該電感線圈，該電容耦合射頻電源耦合到該所述絕緣材料窗的該空腔內的該金屬液體。
  3. 如請求項1所述的等離子體處理裝置，其中，該源射頻電源裝置包括一源射頻電源和一功率分配器，該功率分配器用於將該源射頻電源裝置輸出的射頻功率分配至該電感線圈和該絕緣材料窗的該空腔。
  4. 如請求項2或3所述的等離子體處理裝置，其中，該絕緣材料窗的上方的該電感線圈所產生的磁場經由該絕緣材料窗全部進入該空腔。
  5. 如請求項2或3所述的等離子體處理裝置，其中，該絕緣材料窗的上方的該電感線圈所產生的磁場的一部分經由該絕緣材料窗進入該空腔，所述磁場的另一部分經由該絕緣材料窗進入該反應腔。
  6. 如請求項1所述的等離子體處理裝置，其中，該致動裝置包括一泵和一儲液器，該泵用於將該金屬液體從該儲液器至少部分地抽入該空腔，或者將該金屬液體從該空腔至少部分地抽入該儲液器。
  7. 一種在如請求項1-6中任一項所述的等離子體處理裝置中處理基片的方法，包括下列步驟：將一處理氣體導入一反應腔中；利用一致動裝置將一金屬液體注入該反應腔的頂部的一絕緣材料窗中的一空腔；通過一源射頻電源裝置將射頻功率饋入該空腔；通過該源射頻電源裝置將射頻功率饋入該絕緣材料窗的上方的一電感線圈；以及利用該致動裝置將該金屬液體從該空腔抽出，停止該源射頻電源裝置對該空腔的射頻功率饋入。
  8. 如請求項7所述的在等離子體處理裝置中處理基片的方法，更包括下列步驟：通過該源射頻電源裝置將射頻功率同時饋入該絕緣材料窗的上方的該電感線圈和該絕緣材料窗中的該空腔，以點燃等離子體。
  9. 如請求項7所述的在等離子體處理裝置中處理基片的方法，更包括下列步驟：通過該源射頻電源裝置將射頻功率饋入該絕緣材料窗的上方的該電感線圈，同時將該金屬液體從該空腔抽入一儲液器。
  10. 如請求項7-9中任一項所述的在等離子體處理裝置中處理基片的方法，還包括下列步驟：通過一偏置射頻電源輸入偏置射頻功率到一基座。
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