TWI774455B

TWI774455B - 用於割破一包裝體的割破方法及割破設備

Info

Publication number: TWI774455B
Application number: TW110124181A
Authority: TW
Inventors: 王福傳
Original assignee: 旭東機械工業股份有限公司
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2022-08-11
Also published as: TW202302420A

Abstract

本發明揭露一種用於割破一包裝體的割破方法及割破設備，其主要是在利用一切割裝置進行切割該包裝體的一外包裝之前，先利用一中空針管刺入該外包裝，並經由該中空針管將該外包裝中的氣體抽出或將氣體輸入該外包裝內，以使該外包裝處於想要的鬆緊狀態，俾利於該切割裝置的一吸頭及一刀片順暢進行「邊吸附該外包裝邊切割該外包裝」的動作。

Description

用於割破一包裝體的割破方法及割破設備

本發明與用於割破一包裝體的割破方法及割破設備有關，該包裝體包括一外包裝及被包裝在該外包裝內的一物品，例如一晶圓盒專用包裝袋及其內的晶圓盒。

半導體產業經常利用晶圓盒來裝載晶圓，例如前開式通用晶圓盒(front opening unified pod；FOUP)可以在廠內運輸時保護晶圓，前開式晶圓運輸盒(front opening shipping box；FOSB)裝載晶圓可以在廠與廠之間運輸時保護晶圓。每一晶圓盒在運輸的過程中為了避免外部環境的微塵進入內部造成汙染而影響到良率，通常會以一專用包裝袋將它包裝變成一包裝體，等到需要時，才拆開該包裝體的該專用包裝袋，以取出該專用包裝袋的該晶圓盒。目前，該專用包裝袋有鋁袋、抗靜電袋、塑膠袋……等多種選擇，特性各有不同，可視需求決定，例如12吋晶圓盒所使用的塑膠袋材質較硬，8吋晶圓盒所使用的塑膠袋材質較軟，另外，亦有使用兩層包裝方式來包裝晶圓盒的情形。

圖15顯示的一包裝體9包括一外包裝91及被包裝在該外包裝91內的一物品92，該物品92係為一晶圓盒，例如上述的前開式通用晶圓盒(FOUP)，至於該外包裝91則是該晶圓盒的專用包裝袋。

圖16顯示該外包裝91包括一封口部910a及原本就呈一密封狀態的一封底部910b。該封口部910a展開後形成一開口910，該物品92從該開口910a被推入該外包裝91內，然後，如圖17所示，利用一封口裝置(圖中未示)的一對熱壓頭93熱壓呈一閉合狀態的該封口部910a，以密封該封口部910a。最後，將該封口部910a折疊好並以一或多塊膠帶(圖中未示)黏住，此時，如圖15所示，整個包裝體9就大致呈一四方體的形態。有時，為了進一步避免污染及保持乾燥，例如上述的晶圓盒即有此需求，可在熱壓該封口部910a之前，利用一抽真空泵(圖中未示)將該外包裝91內的空氣被抽離，然後才熱壓該封口部910a，理想上，該外包裝91內部此時已處於一真空密封狀態，故可確保該物品92(例如上述晶圓盒)不受污染。

為了取出該物品92，通常會以一刀片直接去割破該外包裝91，但這很容易不慎割傷該外包裝91內的該物品92，尤其在該包裝體9係為一真空包裝體的情況下，因為，此時的該包裝體9已事先將該外包裝91內的空氣抽離而使該外包裝91的各個內側面緊貼於該物品92，故易出現前述割傷該物品92的情形。此外，在該外包裝91內的空氣沒有被抽離或抽離不足的情形下，該外包裝91可能呈現一鬆垮狀態而不利於該刀片的切割進行。

無論如何，對於整個包裝體9而言，它的外包裝91的鬆緊度可能不一，有的太鬆，有的太緊，這對割破該外包裝91一事都有不利影響，例如容易割傷該物品92或切割進行不順暢。因此，如何避免或減少前述不利影響，已為業界殷切企盼者。

為避免或減少先前技術所提及的不利影響，本發明提供一種用於割破一包裝體的割破方法及割破設備，該包裝體包括一外包裝及被包裝在該外包裝內的一物品。進一步言之：本發明提供一種用於割破一包裝體的割破方法，該包裝體包括一外包裝及被包裝在該外包裝內的一物品，該割破方法包括：先執行一定位作業，再執行一氣體調整作業，然後執行一切割作業。其中，該定位作業包括使該包裝體暫時固定不動，及使該包裝體的該外包裝的一待切割面面對一切割裝置。該氣體調整作業包括利用一中空針管刺入該外包裝，並經由該中空針管將該外包裝中的氣體抽出或將氣體輸入該外包裝內，以使該外包裝處於想要的鬆緊狀態。該切割作業包括使該切割裝置的一吸頭沿著一切割路線移動，使該吸頭的一吸口在沿該切割路線移動的過程中係一邊移動一邊吸著該待切割面，及使位於該吸頭的該吸口內的一刀片係一邊移動一邊割破該待切割面而形成一線狀切口。

在一實施例中，本發明上述割破方法，包括在執行該氣體調整作業之前，先執行一刺破作業，以使該包裝體的該外包裝上形成至少一破洞。

本發明還提供一種用於割破該包裝體的割破設備，其包括一定位台及一切割裝置。該定位台能暫時定位該待包裝體，且能讓該待包裝體的該外包裝的一待切割面保持在一曝露狀態下。該切割裝置面對該外包裝該待切割面，且包括一吸頭、一刀片、一承載座、一移載部、一昇降載台及一中空針管。其中，該吸頭能沿著一切割路線移動且具有一吸口，該吸口用於在該吸頭沿該切割路線移動時吸著該待切割面。該刀片設置於該吸頭上且位於該吸口內，該刀片還用於在該吸頭沿該切割路線移動時割破該待切割面以形成一線狀切口。該承載座承載該吸頭，且具有一通道，該通道的一端形成至少一孔，該通道的另一端連接一抽氣泵，該刀片固定於該孔的旁邊，該孔與該吸口相通。該移載部連接該承載座，且能帶動該承載座移動到想要的位置。該昇降載台設置在該承載座上。該中空針管，設置於該昇降載台上，且能在該昇降載台的帶動下，從一原位置上昇到能刺入該外包裝的一刺入位置，及從該刺入位置下降回到該原位置，並能在該刺入位置將該外包裝中的氣體抽出或將氣體輸入該外包裝內，以使該外包裝處於想要的鬆緊狀態。

在一實施例中，本發明上述割破設備的該定位台包括多個用於支撐該包裝體的支撐塊及多個用於夾住該包裝體的夾塊，該些夾塊之中至少有一個可移動的。

在一實施例中，本發明上述割破設備的該移載部包括一移動載台及設置在該移動載台上且能隨該移動載台移動的一多軸機械手臂，該多軸機械手臂連接該承載座。

在一實施例中，本發明上述割破設備還包括一刺破裝置，該刺破裝置包括用於承載該包裝體的一承載台及至少一刺破裝置。該刺破裝置設置於該承載台的一側，且包括一伸縮驅動裝置及連接該伸縮驅動裝置的一刺刀，該刺刀能在該伸縮驅動裝置的驅動下，從一原位置伸出到刺破該該包裝體的該外包裝的一刺破位置，及從該刺破位置縮回到該原位置。

相對於先前技術，本發明上述割破方法及割破設備至少具有切割順□優點，較佳還能避免或降低上述刀片不慎割傷上述包裝體內的該物品的機率。

a~d:步驟

a'、a":步驟

9:包裝體

91:外包裝

910a:封口部

911:待切割面

912a~912e:線狀切口

913:開口

92:物品

921:把手

920a:底側面

920b:前側面

94:鎖孔

1:定位台

11:支撐塊

12:夾塊

120:伸縮缸

12a、12b:夾塊

2:切割裝置

21:吸頭

211:吸口

22:刀片

221:刀尖

222:刀刃

23:承載座

231:通道

232:孔

24:移載部

241:移動載台

242:多軸機械手臂

26:中空針管

3:刺破站

31:承載台

32:刺破裝置

321:伸縮驅動裝置

322:刺刀

322a:尖刺

G:小間隙

G1及G2:空隙區

圖1顯示幾種本發明之割破方法的流程示意圖。

圖2及圖3顯本發明之割破設備的一個較佳實施例在不同視角下的部分立體外觀圖。

圖4顯示本發明該較佳實施例的其中一定位台1暫時固定一包裝體9的俯視示意圖。

圖5顯示本發明該其中一定位台1暫時固定該包裝體9在一仰視角度下的立體外觀圖。

圖6及圖7顯示本發明該較佳實施例的一切割裝置2在不同狀態下的部分立體外觀圖。

圖8及圖9顯示本發明該切割裝置2的動作示意圖。

圖10顯示本發明該切割裝置2所切割出來的多道線狀切口912a~e。

圖11顯示上述線狀切口912a~e所造成的一開口913。

圖12顯示本發明該較佳實施例的一刺破裝置3的部分立體外觀圖。

圖13顯示本發明該刺破裝置3的動作示意圖。

圖14顯示本發明該較佳實施例的一中空針管26的動作示意圖。

圖15顯示該包裝體9的立體外觀示意圖。

圖16顯示該包裝體9的一外包裝91及一物品92的立體外觀示意圖。

圖17顯顯一對熱壓頭93對該包裝體9的該外包裝91進行熱壓的立體外觀示意圖。

圖1顯示本發明之割破方法的一個流程圖，在此實施例中，係以割破圖15所示的包裝體9為例，如上所述，該包裝體9的該物品92可以是上述的晶圓盒，該包裝體9的該外包裝91可以是上述的晶圓盒專用包裝袋。然而，該物品92也可以是該晶圓盒以外的物品，且該外包裝91不以「袋」之形式為限，凡一物品的外包裝均屬之。

如圖1(A)所示，該割破方法包括先執行步驟a之一定位作業，再執行步驟b之一切割作業。在此實施例中，可選用圖2所示的一割破設備的一定位台1來執行該定位作業，及選用該割破設備的一切割裝置2來執行該切割作業。

執行該定位作業能使該包裝體9暫時固定在該定位台1上而不會任意移動，並能使該包裝體9的該外包裝91的一待切割面911(參見圖5)面對該切割裝置2。進一步言之，如圖2及圖3所示的該定位台1共有兩個，它們並聯形成一置放平台。每一定位台1包括多個用於支撐該包裝體9的支撐塊11及多個用於夾住該包裝體9的夾塊12。該些支撐塊11是固定不動的，該些夾塊12之中至少有一個可移動的，其餘則是固定不動的，在此實施例中，只有夾塊12a及12b分別由一伸縮缸120來帶動它們的移動。

如圖4所示，該包裝體9可由一操作人員、一移載裝置或一機械手臂(圖中均未示)搬運到該定位台1的該些支撐塊11上，然後由該些夾塊12夾住而形成暫時固定不動的狀態，此時，如圖5所示，該包裝體9的該外包裝91的該待切割面911係曝露出來而未被該些支撐塊11遮蔽到。如此，該切割裝置2在執行該切割作業時，就可以對該待切割面911進行想要的切割。需指出的是，該定位台1只是該定位作業的選擇之一，該定位作業也可選擇其它裝置來執行，例如選擇一機械手臂將該包裝體9提拿到使該待切割面911面對該切割裝置2的位置。

另外，關於該待切割面911的選擇，通常與該外包裝91本身形式及其內的該物品92及有關，當該物品92為圖16中所示的前開式通用晶圓盒(FOUP)時，因為它的底側面920a及前側面920b(即FOUP盒蓋的外側面)相對於其它側面是比較平坦的，故該外包裝91對應於這兩個側面920a及920b的二面可用來作為該待切割面911，然而，在此實施例中，因為該外包裝91對應該前側面920b之面存在已折疊好的上述封口部910a，所以，該外包裝91對應該底側面920a之面是較易順利進行切割(相對於其它的面而言)，故選擇它作為該待切割面911。同理，若是該物品92是上述的前開式晶圓運輸盒(FOSB)，則可選擇該外包裝91對應該物品92前側面(即FOSB盒蓋的外側面)之面作為該待切割面911。

請參見圖2，圖3、圖6及圖7，該切割裝置2包括可移動的一吸頭21及一刀片22，該吸頭21具有一吸口211，該刀片22設置於該吸頭21上且位於該吸口211內。在此實施例中，該吸口211大致呈橢圓形，如圖9所示，該刀片22具有一對傾斜且交會形成一刀尖221的刀刃222。該切割裝置2在執行該切割作業時，如圖8所示，係先驅使該吸頭21上昇貼靠於該外包裝91的該待切割面911，然後驅使該吸頭21沿著一切割路線A移動。如圖9所示，當該吸頭21上昇貼靠於該外包裝91的該待切割面911時，該吸頭21的該吸口211就吸附於該待切割面911，以使該刀片22順勢刺入該外包裝91，並使該吸頭21能貼著該待切割面911移動。在該吸頭21沿該切割路線A移動的過程中，該吸頭21的該吸口211係一邊移動一邊吸著該待切割面911，該刀片22係一邊移動一邊割破該待切割面911而形成一線狀切口912a(參見圖10，以虛線表示)，然後，如圖8所示，該切割裝置2驅使該吸頭21下降離開該待切割面911。接著，若有需要，該切割裝置2再依前述方式，於該待切割面911切割出其它的線狀切口，在此實施例中，如圖10所示，該切割裝置2共依序切割出線狀切口912a至912e(以虛線表示)，圖中各線狀切口912a至912e旁的箭號表示它們的切割進行方向。

如圖11所示，藉由該切割裝置2在該外包裝91的該待切割面911上所形成的線狀切口912a至912e，可使該包裝體9的該外包裝91出現圖中所示的一開口913，以使該物品92部分露出，在此實施例中，是露出上述前開式通用晶圓盒(FOUP)的該底側面920a，該底側面920a具有一鎖孔94。接著，就可由一操作人員或由一自動脫袋裝置(圖中未示)，將該外包裝91從該物品92脫掉。然而，該開口913僅是一個示範，事實上也可以只形成一道線狀切口，至於要在該待切割面911形成多少線狀切口及造成什麼樣的開口，可視實際需求來決定。

需指出的是，在該刀片22刺入該外包裝91時，由於該待切割面911受到向下的吸引之力的作用，故可避免或降低該待切割面911被該刀片22刺入的地方跟著刺入動作而上移，確保該刀片22能順利刺入及刺透。再者，由於該待切割面911一直被該吸頭21的該吸口211吸著，故該刀片22能順暢地沿著想要的切割路線進行切割。此外，因為該待切割面911在該刀片22所及處都被該吸口211吸離該物品92而形成一小間隙G(參見圖9)，故可避免或降低該刀片22進行切割時割到該物品92的機率。

在此實施例中，如圖2及圖3所示，該切割裝置2還包括承載該吸頭21的一承載座23，以及連接該承載座23且能帶動該承載座23移動到想要位置的一移載部24。如圖6所示，該承載座23內部形成有一通道231，該通道231的一端形成至少一孔232(此實施例共有兩個該孔232)，該孔232與該吸口211相通。該通道231的另一端則藉由一連接管234連接一真空泵(圖中未示)。如此，就可藉由該真空泵的運作使該吸頭21在該吸口211處產生一吸力，並藉由該吸力使該吸頭21的該吸口211吸附於該外包裝91的該待切割面911，及使該吸頭21仍保持能貼著該待切割面911移動的能力。此外，該刀片22固定於該孔232的旁邊，且它的刀尖221大致與該吸口211齊平(此請配合參見圖9)。

較佳地，再如圖2及圖3所示，該移載部24包括一移動載台241及設置在該移動載台241上且能隨該移動載台241移動的一多軸機械手臂242，該多軸機械手臂242連接該承載座23。

在此實施例中，該移動載台241能沿一X軸而作橫向移動，然而，該移動載台241也可被配置成能沿在一X-Y平面作兩軸的移動，甚至還能沿一Z軸作昇降移動。無論如何，在此實施例中，在該移載部24的帶動下，位於該承載座23上的該吸頭21與該刀片22就能一起移動到想要的位置，藉以在該待切割面911上切割出想要的線狀切口。

此外，考慮到該包裝體9可能是先前技術所述的一真空包裝體，此時該外包裝91因處於一真空密封狀態下而使其大部分內側面可能是緊貼著該物品92，因此，如圖1(B)所示，可考慮在進行上述切割作業之前，先執行步驟a'之一刺破作業(但此非必要)，以使該包裝體9的該包裝91上形成至少一破洞，藉以破除該外包裝91的該真空密封狀態，此時，空氣就會迅速從該破洞進入該外包裝91內，以使該外包裝91變鬆而不再緊貼著該物品92，這意味著在隨後執行的切割作業中的該吸頭21會比較容易將該待切割面 911吸離該物品92而形成上述小間隙G。否則，緊貼著該物品92的該待切割面911將不容易被吸離該物品92，以致於該刀片22在進行切割時易於不慎割傷該物品92。

在此實施例中，可選用圖12所示的一刺破站3來執行該刺破作業。該刺破裝置3包括用於承載該包裝體9的一承載台31，及設置於該承載台31一側的一刺破裝置32。在此實施例中，共有兩個該刺破裝置32分別位於該承載台31的兩相對側。每一刺破裝置32包括一伸縮驅動裝置321及連接該伸縮驅動裝置321的一刺刀322。該刺刀322能在該伸縮驅動裝置321的驅動下，從一原位置(如圖12所示)伸出到刺破該包裝體9的該外包裝91的一刺破位置(如圖13所示)，及從該刺破位置縮回到該原位置。在此實施例中，每一刺刀322各具有2支尖刺322a，故能在該外包裝91的兩個相對側面各刺出兩個破洞，以確保該外包裝91迅速變鬆。

在一些嚴格要求的場域中，例如上述晶圓盒的運送場域，通常要求在割破或刺破該外包裝91時，儘量避免傷及該物品92，因此，在執行上述刺破作業時，如圖8所示，較佳是選擇位於該包裝體9的左側面及右側面內的空隙區G1及G2，這個空隙區G1及G2主要是因為左、右兩把手921(請配合參見圖16)所造成的。進一步言之，如一般所知，該物品92通常不會每一側面都是平坦的，因此，儘管該外包裝91內部空氣被抽離，它的內側面也不會全部都是緊貼於該物品92，例如外凸的上述把手921就會造成上述空隙區G1及G2，該物品92的其它外凸元件也會造其它的空隙區。此外，如圖11所示，該物品92的該底側面920a的鎖孔94也會造成另一種空隙區。該包裝體9的這些空隙區，讓它的外包裝91與物品92之間形成足夠大的空間，因此，選擇這些空隙區的其中一個或多個來進行上述刺破作業或其它的刺破動作，將能避免刺傷該物品92。

該外包裝91在經過上述刺破作業之後，理想上應呈現適當的鬆緊度而有利於後續該切割作業的進行，然而，也有可能變得過鬆或仍不夠鬆(這跟該外包裝91內的空氣被抽離的程度及它的材質有關)，以致於影響該切割裝置2執行該切割作業的效率及良率。因此，如圖1(C)所示，可考慮在進行上述切割作業之前，先執行步驟a"之一氣體調整作業(但此非必要)，該氣體調整作業包括利用一中空針管26(參見圖6)刺入該外包裝91，並經由該中空針管26將該外包裝91中的氣體抽出或將氣體輸入該外包裝91內，以使該外包裝91處於想要的鬆緊狀態，俾利於後續該切割作業的進行。此外，在圖1(C)所示的流程中，步驟a'之該刺破作業可以選擇省略。

在此實施例中，圖6所示的一昇降載台25及設置該昇降載台25上的該中空針管26被選用來執行該氣體調整作業。更詳而言之，該切割裝置2包括設置在該承載座23上的該昇降載台25及該中空針管26。該中空針管26的兩端各形成一管口，且其中一端是尖銳的而足以刺破該外包裝91，另一端則藉由另一連接管連接到一真空泵及一空壓機(圖中均未示)。當該包裝體9如上所述地被暫時固定於該定位台1上時，在該昇降載台25的帶動下，該中空針管26即能從一原位置(如圖6所示)上昇到能刺入該外包裝91的一刺入位置(如圖7及圖14所示)，及從該刺入位置下降回到該原位置。當該中空針管26位於該刺入位置時，可藉由該真空泵的抽氣運作，將該外包裝91中的氣體抽出一些，以使該外包裝91變緊一點，或是，藉由該空壓機將一些氣體輸入該外包裝91內，以使該外包裝91變鬆一點，如此，就可讓該外包裝91處於想要的鬆緊狀態，以利於後續該切割作業的進行。此外，如上所述，較佳是該中空針管26是刺向該物品92的鎖孔94所造成的間隙區(即該鎖孔94的內部空間)，以避免刺傷該物品。

綜上所述可知，本發明上述割破方法及割破設備至少具有切割順□優點，較佳還能避免或降低上述刀片不慎割傷上述包裝體內的該物品的機率。

a~b:步驟

a':步驟

a":步驟

Claims

一種用於割破一包裝體的割破方法，該包裝體包括一外包裝及被包裝在該外包裝內的一物品，該割破方法包括：執行一定位作業，其包括使該包裝體暫時固定不動，及使該包裝體的該外包裝的一待切割面面對一切割裝置；執行一氣體調整作業，該氣體調整作業包括利用一中空針管刺入該外包裝，並經由該中空針管將該外包裝中的氣體抽出或將氣體輸入該外包裝內，以使該外包裝處於想要的鬆緊狀態；及執行一切割作業，其包括使該切割裝置的一吸頭沿著一切割路線移動，使該吸頭的一吸口在沿該切割路線移動的過程中係一邊移動一邊吸著該待切割面，及使位於該吸頭的該吸口內的一刀片係一邊移動一邊割破該待切割面而形成一線狀切口。
如請求項1所述的割破方法，包括在執行該氣體調整作業之前，先執行一刺破作業，以使該包裝體的該外包裝上形成至少一破洞。
一種用於割破一包裝體的割破設備，該包裝體包括一外包裝及被包裝在該外包裝內的一物品，該割破設備包括：一定位台，能暫時定位該待包裝體，且能讓該待包裝體的該外包裝的一待切割面保持在一曝露狀態下；及一切割裝置，面對該外包裝該待切割面，且包括：一吸頭，能沿著一切割路線移動且具有一吸口，該吸口用於在該吸頭沿該切割路線移動時吸著該待切割面；一刀片，設置於該吸頭上且位於該吸口內，該刀片用於在該吸頭沿該切割路線移動時割破該待切割面以形成一線狀切口；一承載座，承載該吸頭，且具有一通道，該通道的一端形成至少一孔，該通道的另一端連接一抽氣泵，該刀片固定於該孔的旁邊，該孔與該吸口相通；一移載部，連接該承載座，且能帶動該承載座移動到想要的位置；一昇降載台，設置在該承載座上；及一中空針管，設置於該昇降載台上，且能在該昇降載台的帶動下，從一原位置上昇到能刺入該外包裝的一刺入位置，及從該刺入位置下降回到該原位置，並能在該刺入位置將該外包裝中的氣體抽出或將氣體輸入該外包裝內，以使該外包裝處於想要的鬆緊狀態。
如請求項3所述的割破設備，其中該定位台包括多個用於支撐該包裝體的支撐塊及多個用於夾住該包裝體的夾塊，該些夾塊之中至少有一個可移動的。
如請求項3所述的割破設備，其中該移載部包括一移動載台及設置在該移動載台上且能隨該移動載台移動的一多軸機械手臂，該多軸機械手臂連接該承載座。
如請求項3所述的割袋設備，包括一刺破站，該刺破站包括：一承載台，用於承載該包裝體；及至少一刺破裝置，設置於該承載台的一側，且包括一伸縮驅動裝置及連接該伸縮驅動裝置的一刺刀，該刺刀能在該伸縮驅動裝置的驅動下，從一原位置伸出到刺破該該包裝體的該外包裝的一刺破位置，及從該刺破位置縮回到該原位置。