TWI773300B - 顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

Abstract

顯示裝置包含驅動基板、電子墨水層以及導電阻水層。電子墨水層位在驅動基板上。導電阻水層位在電子墨水層上。導電阻水層包含導電層、阻水層與基底層。導電層位在阻水層與電子墨水層之間，且導電層與電子墨水層分開。

Description

顯示裝置及其製造方法

本揭露是有關於一種顯示裝置及其製造方法。

現行的顯示裝置的電子墨水層與驅動電極層為一體化結構。因此，需額外設置一張阻水、抗紫外線的保護膜以覆蓋電子墨水層與驅動電極層。

然而，保護膜需覆蓋電子墨水層與驅動電極層的上表面與側壁，導致顯示裝置整體厚度難以薄化且使得保護膜形成楔型結構。如此一來，當顯示裝置彎折時，將使得保護膜因為應力產生黏著失效的狀況，並產生保護層剝離的問題。

因此，有鑑於此，如何提供一種厚度減薄的顯示裝置，同時可避免因為應力導致黏著失效或是顯示裝置失效之情形，仍是目前業界亟需研究的目標之一。

本揭露之一技術態樣為一種顯示裝置 。

在本揭露一實施例中，顯示裝置包含驅動基板、電子墨水層以及導電阻水層。電子墨水層位在驅動基板上。導電阻水層位在電子墨水層上。導電阻水層包含導電層與基底層。導電層位在基底層與電子墨水層之間，且導電層與電子墨水層分開。

在本揭露一實施例中，導電阻水層還包含阻水層，位在導電層與基底層之間。

在本揭露一實施例中，導電阻水層在驅動基板上的垂直投影面積大於電子墨水層在驅動基板上的垂直投影面積。

在本揭露一實施例中，基底層為無色聚醯亞胺層(Colorless Polyimide，CPI)。

在本揭露一實施例中，顯示裝置還包含黏著層，位在電子墨水層與導電阻水層之間。

在本揭露一實施例中，顯示裝置還包含框膠，位在驅動基板與導電阻水層之間，且框膠圍繞電子墨水層。

在本揭露一實施例中，框膠的剛性小於500MPa。

在本揭露一實施例中，框膠的水氣穿透率(WVTR)小於12g/m²/day。

在本揭露一實施例中，框膠的黏度小於2000Pa‧s。

在本揭露一實施例中，顯示裝置還包含功能性薄膜以及外殼。功能性薄膜設置於導電阻水層上，且功能性薄膜的寬度小於等於導電阻水層的一寬度。外殼包圍驅動基板、電子墨水層、導電阻水層以及功能性薄膜，其中外殼延伸至功能性薄膜背對導電阻水層的表面上。

在本揭露一實施例中，功能性薄膜包含第一蓋板結構與第二蓋板結構，第一蓋板結構位在第二蓋板結構與導電阻水層之間，且第二蓋板結構的寬度小於第一蓋板結構的寬度。

在本揭露一實施例中，顯示裝置還包含功能性薄膜。功能性薄膜設置於導電阻水層上，且功能性薄膜的寬度大於導電阻水層的寬度，且功能性薄膜的寬度與導電阻水層的寬度的差異大於3毫米。

在本揭露一實施例中，功能性薄膜包含第一蓋板結構與第二蓋板結構，第一蓋板結構位在第二蓋板結構與導電阻水層之間， 第二蓋板結構的寬度大於第一蓋板結構的寬度。顯示裝置還包含外殼。外殼包圍驅動基板、電子墨水層、導電阻水層以及第一蓋板結構，其中外殼位在第二蓋板結構下方。

在本揭露一實施例中，功能性薄膜包含第一蓋板結構與第二蓋板結構，第一蓋板結構位在第二蓋板結構與導電阻水層之間，且顯示裝置還包含外殼。外殼包圍驅動基板、電子墨水層以及導電阻水層，其中外殼位在第一蓋板結構下方。

本揭露之另一技術態樣為一種顯示裝置的製造方法。

在本揭露一實施例中，顯示裝置的製造方法包含形成電子墨水層於驅動基板上；提供導電阻水層，其中導電阻水層包含位在基底層上的導電層；以及藉由黏著層接合電子墨水層與導電層。

在本揭露一實施例中，提供導電阻水層還包含設置位在基底層與導電層之間的阻水層。

在本揭露一實施例中，顯示裝置的製造方法還包含設置框膠於驅動基板與導電阻水層之間，且框膠圍繞電子墨水層。

在本揭露一實施例中，顯示裝置的製造方法還包含設置功能性薄膜於驅動基板上或導電阻水層上。

在本揭露一實施例中，功能性薄膜的寬度小於等於導電阻水層的寬度。顯示裝置的製造方法還包含設置外殼。外殼包圍驅動基板、電子墨水層、導電阻水層以及功能性薄膜，使得外殼延伸至功能性薄膜背對導電阻水層的表面上。

在本揭露一實施例中，功能性薄膜的寬度大於導電阻水層的寬度，且功能性薄膜的寬度與導電阻水層的寬度的差異大於3毫米。顯示裝置的製造方法還包含設置外殼。外殼包圍驅動基板、電子墨水層以及導電阻水層，其中外殼位在功能性薄膜下方。

在上述實施例中，顯示裝置藉由設置具有抗UV、阻水以及驅動電子墨水層之效果的導電阻水層，使得顯示裝置可無需設置覆蓋導電阻水層背對電子墨水層的表面以及導電阻水層的側壁的保護膜，因此可縮減顯示裝置的厚度。如此一來，顯示裝置可具有較佳的彎折性，並降低顯示裝置100因反覆彎折導致的疲勞受損。此外，上述結構可應用在非平面或全平面的顯示裝置，以避免彎折顯示裝置時產生應力於各個疊層上，導致顯示裝置失效。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。且為了清楚起見，圖式中之層和區域的厚度可能被誇大，並且在圖式的描述中相同的元件符號表示相同的元件。

第1圖為根據本揭露一實施例之顯示裝置100的剖面圖。顯示裝置100包含驅動基板110、電子墨水層120、導電阻水層130。電子墨水層120位在驅動基板110上。導電阻水層130位在電子墨水層120上。本揭露之顯示裝置100為可彎折的顯示裝置。

第2圖為第1圖之顯示裝置100的局部剖面圖。顯示裝置100還包含黏著層140以及框膠150。黏著層140位在電子墨水層120與導電阻水層130之間。導電阻水層130包含基底層132、阻水層134以及導電層136。導電層136位在阻水層134與電子墨水層120之間。阻水層134位在基底層132與導電層136之間。換句話說，導電層136與電子墨水層120分開。

基底層132為無色聚醯亞胺層(Colorless Polyimide，CPI)。由於無色聚醯亞胺的紫外光穿透率較低，因此可藉由基底層132達到抗紫外光的功效，而無需再設置抗UV的膜層於導電阻水層130上。導電層136是配置以控制電子墨水層120的電極層。由於導電層136是形成在阻水層134及基底層132上，因此導電層136的尺寸與阻水層134及基底層132的尺寸大致相同。

換句話說，由於本揭露的顯示裝置100將基底層132、阻水層134以及導電層136整合成具有抗UV、阻水以及驅動電子墨水層120之效果的整合膜，因此導電阻水層130中的導電層136並非直接形成於電子墨水層120上。如此一來，導電阻水層130的尺寸可大於電子墨水層120的尺寸。如第2圖所示，導電阻水層130在驅動基板110上的垂直投影面積大於電子墨水層120在驅動基板110上的垂直投影面積。此外，導電阻水層130的寬度W1大於電子墨水層120的寬度W2。藉由這樣的設計，顯示裝置100可無需設置覆蓋導電阻水層130背對電子墨水層120的表面130T以及導電阻水層130的側壁130S的保護膜，因此可縮減顯示裝置100的厚度。舉例來說，在一實施例中，顯示裝置100的厚度可從約163微米縮減至約107微米。如此一來，顯示裝置100可具有較佳的彎折性。舉例來說，顯示裝置100的彎折半徑可以從大於10微米縮減至小於等於約4微米，可降低顯示裝置100因反覆彎折導致的疲勞受損。

如第2圖所示，框膠150位在驅動基板110與導電阻水層130之間，且框膠150圍繞電子墨水層120。具體來說，框膠150位在導電阻水層130面對電子墨水層120的表面130B與驅動基板110面對電子墨水層120的表面110T之間，且框膠150無延伸至導電阻水層130的側壁130S或導電阻水層130背對電子墨水層120的表面130T。如此一來，顯示裝置100不會有楔形包覆電子墨水層120的保護膜(及前述覆蓋導電阻水層130背對電子墨水層120的表面130T以及導電阻水層130的側壁130S的保護膜)，可避免在彎折顯示裝置100時，因為應力導致黏著失效而使得保護層剝離。

在本實施例中，框膠150的剛性小於500MPa，使得框膠150可承受彎折時的應力。框膠150的黏度小於2000Pa‧s，可有效地滲入導電阻水層130與驅動基板110之間的間隙G，以側邊(edge sealing)封裝方式密封電子墨水層120。在一些實施例中，導電阻水層130與驅動基板110之間的間隙G大約為55微米。框膠150的水氣穿透率(WVTR)小於12g/m²/day，因此有效阻水距離為小於1.2毫米，可阻止水氣進入電子墨水層120。藉由這樣的設計，可維持顯示裝置100的水氣防護特性。

回到第1圖，顯示裝置100還包含設置於導電阻水層130上的功能性薄膜160、設置於驅動基板110上的另一功能性薄膜170以及外殼180。功能性薄膜160為蓋板結構，且功能性薄膜160包含第一蓋板結構162與第二蓋板結構164。第一蓋板結構162位在第二蓋板結構164與導電阻水層130之間。第一蓋板結構162與第二蓋板結構164透過光學膠層166貼合，且第一蓋板結構162與導電阻水層130也透過光學膠層166貼合。功能性薄膜170包含保護層172以及貼合保護層 172至驅動基板110上的光學膠層174。上述功能性薄膜160、170之態樣僅為示例，本揭露並不以此為限。

在本實施例中，功能性薄膜160的寬度W3小於等於導電阻水層130的寬度W1(見第2圖)。外殼180包圍驅動基板110、電子墨水層120、導電阻水層130以及功能性薄膜160、170。外殼180延伸至功能性薄膜160背對導電阻水層130的表面160S上。換句話說，本實施例中的顯示裝置100為非全平面的設計。藉由使功能性薄膜160的寬度W3小於導電阻水層130以及驅動基板110的寬度，避免顯示裝置100的軸承機構與外殼180在彎折時產生應力於各個疊層上，導致顯示裝置100失效。

第3圖為根據本揭露另一實施例之顯示裝置100a的剖面圖。顯示裝置100a與第1圖所示的顯示裝置100大致相同，其差異在於顯示裝置100a的功能性薄膜160a的第二蓋板結構164a的寬度W4小於第一蓋板結構162的寬度W3。藉由進一步縮減第二蓋板結構164a的寬度W4，可避免顯示裝置100a的軸承機構與外殼180在彎折時產生應力於各個疊層上，導致顯示裝置100a失效。顯示裝置100a也具有與顯示裝置100同樣的技術功效，於此不再贅述。

第4圖為根據本揭露另一實施例之顯示裝置100b的剖面圖。顯示裝置100b與顯示裝置100大致相同，其差異在於顯示裝置100b的功能性薄膜160b 的第二蓋板結構164b的寬度W5大於導電阻水層130的寬度W1(見第2圖)，且第一蓋板結構162b的寬度與導電阻水層130的寬度W1大致相等。第二蓋板結構164b的寬度W5與導電阻水層130的寬度W1的差異D大於3毫米。外殼180a包圍驅動基板110、電子墨水層120、導電阻水層130以及第一蓋板結構162b，且外殼180a位在第二蓋板結構164b下方。換句話說，本實施例中的顯示裝置100b為全平面的設計。藉由這樣的設計，可避免顯示裝置100b彎折時在各個疊層貼附的介面因彎折應力而產生波浪狀的變形，進而產生介面剝離的情形，以避免造成顯示裝置100b失效。

第5圖為根據本揭露另一實施例之顯示裝置100c的剖面圖。顯示裝置100c與顯示裝置100b大致相同，其差異在於顯示裝置100c的功能性薄膜160c的第一蓋板結構162c與第二蓋板結構164c的寬度W5大致相等。外殼180b包圍驅動基板110、電子墨水層120、導電阻水層130，且外殼180b位在第一蓋板結構162c下方。顯示裝置100c具有與顯示裝置100b相同的技術功效，於此不再贅述。

第6圖為根據本揭露一實施例之顯示裝置的製造方法的流程圖。第7圖至第9圖為第6圖之顯示裝置的製造方法的中間步驟的剖面圖。同時參閱第6圖及第7圖。製造方法開始於步驟S1，形成電子墨水層120於驅動基板110上。在步驟S2中，提供導電阻水層130，其中導電阻水層130包含位在基底層132上的導電層136。步驟S2還包含設置阻水層134於基底層132上。換句話說，阻水層134先形成於基底層132上，接著再形成導電層136於阻水層134上。上述步驟S1及步驟S2的順序可對調，其並不影響此製造方法的技術功效。如同前述，由於導電層136是整合在導電阻水層130中，因此導電阻水層130的尺寸可大於電子墨水層120的尺寸。

同時參閱第6圖及第8圖。在步驟S3中，藉由黏著層140接合電子墨水層120與導電層136。由於導電阻水層130的尺寸大於電子墨水層120的尺寸，間隙G可形成於導電阻水層130面對電子墨水層120的表面130B與驅動基板110面對電子墨水層120的表面110T之間。

同時參閱第6圖及第2圖。在步驟S4中，設置框膠150於驅動基板110與導電阻水層130之間，且框膠150圍繞電子墨水層120。如同前述，框膠150可用側邊封裝方式以密封電子墨水層120。

同時參閱第6圖及第9圖。在步驟S5中，設置功能性薄膜160、170於驅動基板110下或導電阻水層130上。在本實施例中，以第1圖的顯示裝置100的蓋板結構做為示例。在其他實施例中，功能性薄膜160也可以是第3圖至第5圖所示的蓋板結構。

同時參閱第6圖及第1圖。在步驟S6中，設置外殼180以包圍驅動基板110、電子墨水層120、導電阻水層130以及功能性薄膜160、170。在本實施例中，以第1圖的顯示裝置100的外殼180做為示例。在其他實施例中，外殼也可以是如第4圖所示的外殼180a或第5圖所示的外殼180b。

綜上所述，本揭露的顯示裝置藉由設置具有抗UV、阻水以及驅動電子墨水層之效果的導電阻水層，使得顯示裝置可無需設置覆蓋導電阻水層背對電子墨水層的表面以及導電阻水層的側壁的保護膜，因此可縮減顯示裝置的厚度。如此一來，顯示裝置可具有較佳的彎折性，並降低顯示裝置100因反覆彎折導致的疲勞受損。此外，上述結構可應用在非平面或全平面的顯示裝置，以避免彎折顯示裝置時產生應力於各個疊層上，導致顯示裝置失效。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100,100a,100b,100c:顯示裝置 110:驅動基板 110T:表面 120:電子墨水層 130:導電阻水層 130T,130B:表面 130S:側壁 132:基底層 134:阻水層 136:導電層 140:黏著層 150:框膠 160,160a,160b,160c,170:功能性薄膜 160S:表面 162,162b,162c:第一蓋板結構 164,164a,164b,164c:第二蓋板結構 166:光學膠層 172:保護層 174:光學膠層 180,180a,180b:外殼 G:間隙 W1,W2,W3,W4,W5:寬度 D:差異 S1~S6:步驟

第1圖為根據本揭露一實施例之顯示裝置的剖面圖。 第2圖為第1圖之顯示裝置的局部剖面圖。 第3圖為根據本揭露另一實施例之顯示裝置的剖面圖。 第4圖為根據本揭露另一實施例之顯示裝置的剖面圖。 第5圖為根據本揭露另一實施例之顯示裝置的剖面圖。 第6圖為根據本揭露一實施例之顯示裝置的製造方法的流程圖。 第7圖至第9圖為第6圖之顯示裝置的製造方法的中間步驟的剖面圖。

110:驅動基板

110T:表面

120:電子墨水層

130:導電阻水層

130T,130B:表面

130S:側壁

132:基底層

134:阻水層

136:導電層

140:黏著層

150:框膠

G:間隙

W1,W2:寬度

Claims (18)

1. 一種顯示裝置，包含：一驅動基板；一電子墨水層，位在該驅動基板上；以及一導電阻水層，位在該電子墨水層上，其中該導電阻水層包含一導電層與一基底層，該導電層位在該基底層與該電子墨水層之間，該基底層為無色聚醯亞胺層(Colorless Polyimide，CPI)，且該導電層與該電子墨水層分開。
2. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該導電阻水層還包含一阻水層，位在該導電層與該基底層之間。
3. 如請求項1所述之顯示裝置，其中該導電阻水層在該驅動基板上的垂直投影面積大於該電子墨水層在該驅動基板上的垂直投影面積。
4. 如請求項1所述之顯示裝置，還包含：一黏著層，位在該電子墨水層與該導電阻水層之間。
5. 如請求項1所述之顯示裝置，還包含：一框膠，位在該驅動基板與該導電阻水層之間，且該框膠圍繞該電子墨水層。
6. 如請求項5所述之顯示裝置，其中該框膠的剛性小於500MPa。
7. 如請求項5所述之顯示裝置，其中該框膠的水氣穿透率(WVTR)小於12g/m²/day。
8. 如請求項5所述之顯示裝置，其中該框膠的黏度小於2000Pa‧s。
9. 如請求項1所述之顯示裝置，還包含：一功能性薄膜，設置於該導電阻水層上，且該功能性薄膜的一寬度小於等於該導電阻水層的一寬度；以及一外殼，包圍該驅動基板、該電子墨水層、該導電阻水層以及該功能性薄膜，其中該外殼延伸至該功能性薄膜背對該導電阻水層的一表面上。
10. 如請求項9所述之顯示裝置，其中該功能性薄膜包含一第一蓋板結構與一第二蓋板結構，該第一蓋板結構位在該第二蓋板結構與該導電阻水層之間，且該第二蓋板結構的一寬度小於該第一蓋板結構的一寬度。
11. 如請求項1所述之顯示裝置，還包含：一功能性薄膜，設置於該導電阻水層上，且該功能性薄膜的一寬度大於該導電阻水層的一寬度，且該功能性薄膜 的該寬度與該導電阻水層的該寬度的差異大於3毫米。
12. 如請求項11所述之顯示裝置，其中該功能性薄膜包含一第一蓋板結構與一第二蓋板結構，該第一蓋板結構位在該第二蓋板結構與該導電阻水層之間，該第二蓋板結構的一寬度大於該第一蓋板結構的一寬度，且該顯示裝置還包含：一外殼，包圍該驅動基板、該電子墨水層、該導電阻水層以及該第一蓋板結構，其中該外殼位在該第二蓋板結構下方。
13. 如請求項11所述之顯示裝置，其中該功能性薄膜包含一第一蓋板結構與一第二蓋板結構，該第一蓋板結構位在該第二蓋板結構與該導電阻水層之間，且該顯示裝置還包含：一外殼，包圍該驅動基板、該電子墨水層以及該導電阻水層，其中該外殼位在該第一蓋板結構下方。
14. 一種顯示裝置的製造方法，包含：形成一電子墨水層於一驅動基板上；提供一導電阻水層，其中該導電阻水層包含位在一基底層上的一導電層；藉由一黏著層接合該電子墨水層與該導電層；以及設置一功能性薄膜於該驅動基板上或該導電阻水層上。
15. 如請求項14所述之顯示裝置的製造方法，其中提供該導電阻水層還包含設置位在該基底層與該導電層之間的一阻水層。
16. 如請求項14所述之顯示裝置的製造方法，還包含：設置一框膠於該驅動基板與該導電阻水層之間，且該框膠圍繞該電子墨水層。
17. 如請求項14所述之顯示裝置的製造方法，其中該功能性薄膜的一寬度小於等於該導電阻水層的一寬度，該顯示裝置的製造方法還包含：設置一外殼，包圍該驅動基板、該電子墨水層、該導電阻水層以及該功能性薄膜，使得該外殼延伸至該功能性薄膜背對該導電阻水層的一表面上。
18. 如請求項14所述之顯示裝置的製造方法，其中該功能性薄膜的一寬度大於該導電阻水層的一寬度，且該功能性薄膜的該寬度與該導電阻水層的該寬度的差異大於3毫米，該顯示裝置的製造方法還包含：設置一外殼，包圍該驅動基板、該電子墨水層以及該導電阻水層，其中該外殼位在該功能性薄膜下方。

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