TWI771625B - 半導體裝置與記憶體晶胞 - Google Patents
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Abstract
一種半導體裝置，包含第一電極、第二電極、以及設置於第一電極與第二電極之間的銦摻雜硫基選擇層(In-doped chalcogenide-based selector layer)，其中銦摻雜硫基選擇層的銦含量為約2at.%至約10at.%。一種具有此銦摻雜硫基選擇層的記憶體晶胞亦在此揭露。
Description
本揭露是關於一種半導體裝置與記憶體晶胞。
為了滿足高密度交叉點(cross-point)的記憶體需求，相變化動態隨機存取記憶體(phase change random access memory，PCRAM)以及電阻式隨機存取記憶體(resistive random access memory，RRAM)的尺寸越來越小，小接點尺寸的選擇器(selector)的發展越顯重要。舉例而言，電晶體(transistor)由於具有較大的接點尺寸因而限制高密度記憶體的實現。雙端點(two-terminal)存取裝置(access device)會是應用於微縮尺寸技術的選擇器的一個選擇。
交叉點記憶體陣列通常需要大量的選擇器。選擇器的臨界電壓(threshold voltage)可以透過調節選擇層(selector layer)的厚度調整。然而，選擇層的厚度若是減少過多，則會導致裝置的漏電流(IOFF)增加，因而造成記憶體陣列的電力浪費。
根據本揭露之一些實施方式，一種半導體裝置，包含第一電極、第二電極、以及設置於第一電極與第二電極之間的銦摻雜硫基選擇層(In-doped chalcogenide-based selector layer)，其中銦摻雜硫基選擇層的銦含量為約2at.%至約10at.%。
根據本揭露之另一些實施方式，一種記憶體晶胞，包含存取裝置以及設置於存取裝置上的相變化材料。存取裝置包含第一電極、第二電極，以及設置於第一電極與第二電極之間的銦摻雜硫基選擇層，其中銦摻雜硫基選擇層的銦含量為約2at.%至約10at.%。
銦摻雜硫基選擇層有助於改善材料的穩定度、黏著性以及製程中的變異性。因此，使用銦摻雜硫基選擇層的半導體裝置具有提升產量以及降低週期性衰減的特性。
100‧‧‧選擇器
102、104、106‧‧‧介電層
110、412‧‧‧第一電極
120、416‧‧‧第二電極
130、414‧‧‧銦摻雜硫基選擇層
130’‧‧‧銦摻雜硫基材料層
140、142、320、420‧‧‧蝕刻終止層
200‧‧‧裝置
210‧‧‧基板
300、400‧‧‧記憶體晶胞
310、410‧‧‧存取裝置
350、450‧‧‧記憶體
454‧‧‧相變化材料
456‧‧‧頂電極
O1、O2‧‧‧開口
BL‧‧‧位元線
WL‧‧‧字元線
為讓本揭露之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之詳細說明如下：
第1圖其為本揭露之一實施方式之選擇器的剖面示意圖。
第2A圖至第2E圖分別為根據本揭露之一實施方式中，製造如第1圖之選擇器的方法於不同階段的示意圖。
第3圖為根據本揭露之一些實施方式之裝置的立體堆疊視圖。
第4A圖為根據一些實施方式中之第一群記憶體晶胞堆疊於一平面上的剖面圖。
第4B圖為根據一些實施方式中之第二群記憶體晶胞堆疊於另一平面上的剖面圖。
以下將以圖式及詳細說明清楚說明本揭露之精神，任何所屬技術領域中具有通常知識者在瞭解本揭露之較佳實施例後，當可由本揭露所教示之技術，加以改變及修飾，其並不脫離本揭露之精神與範圍。
關於本文中所使用之『約』、『大約』或『大致約』一般通常係指數值之誤差或範圍約百分之二十以內，較好地是約百分之十以內，而更佳地則是約百分五之以內。文中若無明確說明，其所提及的數值皆視作為近似值，即如『約』、『大約』或『大致約』所表示的誤差或範圍。
此外，相對詞彙，如『下』或『底部』與『上』或『頂部』，用來描述文中在附圖中所示的一元件與另一元件之關係。相對詞彙是用來描述裝置在附圖中所描述之外的不同方位是可以被理解的。例如，如果一附圖中的裝置被翻轉，元件將會被描述原為位於其它元件之『下』側將被定向為位於其他元件之『上』側。例示性的詞彙『下』，根據附圖的特定方位可以包含『下』和『上』兩種方位。同樣地，如果一附圖中的裝置被翻轉，元件將會被描述原為位於其它元件之『下方』或『之下』將被定向為位於其他元件上之『上方』。例示性的詞彙『下方』或『之下』，可以包含『上方』和『上方』兩種方位。
參照第1圖，其為本揭露之一實施方式之選擇器的剖面示意圖。選擇器100包含有第一電極110以及設置於第一電極110上之第二電極120。於一些實施例中，第一電極110的材料可以相同或是不同於第二電極120的材料。第一電極110的材料舉例而言可以為鎢(Tungsten)或是氮化鈦(TiN)。第二電極120的材料舉例而言可以為鎢或是氮化鈦。
第一電極110包含有銦摻雜硫基選擇層130，銦摻雜硫基選擇層130為設置在第一電極110以及第二電極120之間。銦摻雜硫基選擇層130中包含有硫族化合物，示例性的硫族化合物可以包含有砷(As)、鍺(Ge)、硒(Se)以及銦(In)。換句話說，銦摻雜硫基選擇層130可以為銦摻雜的砷鍺硒(In-doped AsGeSe)層。於一些實施例中，銦摻雜硫基選擇層130之銦含量為約2at.%(原子百分比)至約10at.%。若是銦含量高於10at.%，則漏電流(IOFF)的情況會變得更嚴重，且元件的臨界電壓會下降得過多。
於一些實施例中，銦摻雜硫基選擇層130的銦含量為約2at.%至約10at.%，砷含量為約25at.%至約38at.%，鍺含量為約8at.%至約20at.%，硒含量為約30at.%至約60at.%。
於一些實施例中，選擇器100更包含有兩蝕刻終止層140、142，分別設置於第一電極110與銦摻雜硫基選擇層130之間以及設置於第二電極120與銦摻雜硫基選擇層130之間。於一些實施例中，蝕刻終止層140、142可以為含碳的層或是矽摻雜碳(Si：C)層。
銦摻雜硫基選擇層130有助於改善材料的穩定
度、黏著性以及製程中的變異性。因此，使用銦摻雜硫基選擇層130的選擇器100具有提升產量以及降低週期性衰減(cycling degradation)的特性。如前所述，銦摻雜硫基選擇層130的銦含量為約2at.%至約10at.%，若是銦含量過低，則改善的情況不明顯。於一些實施例中，銦摻雜硫基選擇層130的厚度為約15奈米至約45奈米。使用銦摻雜硫基選擇層130的選擇器100，即便在如此薄的厚度下，仍可提供足夠高的臨界電壓以及足夠低的漏電流，有利於應用於立體的交叉點陣列技術。
舉例而言，於一示例性的使用銦摻雜硫基選擇層130的選擇器100中，在銦摻雜硫基選擇層130的厚度約為30奈米的情況下，選擇器100的臨界電壓約為3.7伏特，在兩伏特的操作電壓時其漏電流為約700pA。此示例性的選擇器100可在10奈秒(ns)完成開啟，具有非常快的響應速度。
接著請參照第2A圖至第2E圖，其中第2A圖至第2E圖分別為根據本揭露之一實施方式中，製造如第1圖之選擇器100的方法於不同階段的示意圖。
如第2A圖所示，第一電極110被製作於介電層102中。第一電極110可以沿伸貫穿介電層102並連接至下層的存取電路(圖中未繪示)。存取電路中的元件配置取決於陣列配置。舉例而言，存取電路可包含有電晶體與二極體、字元線與源極線、導電栓塞，以及半導體基板中的摻雜區域等。
於一些實施例中，介電層102可以形成在存取電路的頂表面上。接著，沉積並圖案化一光阻層於介電層102上，
其中圖案化光阻層的步驟包含使用微影技術，以形成圖案化光阻層重疊於第一電極110的位置上。而後，以圖案化光阻層作為遮罩，蝕刻介電層102，以形成介層窗於介電層102中。在圖案化光阻層被移除之後，以導體材料，如鎢或氮化鈦，填充介層窗。接著執行平坦化製程，以移除導體材料超出介電層102的部分，進而得到埋設在介電層102中的第一電極110。
參照第2B圖，蝕刻終止層140與另一介電層104形成於介電層102上。於一些實施例中，蝕刻終止層140的材料不同於介電層104的材料組成。舉例而言，蝕刻終止層140可以為含碳的層或是矽摻雜碳(Si：C)層。介電層102、介電層104包含氧化物，如二氧化矽等材料。蝕刻終止層140可以透過任何適當的沉積製程形成。
介電層104被圖案化，以形成開口O1於第一電極110上。圖案化介電層104的步驟包含形成圖案化光阻層於介電層104上，接著以圖案化光阻層作為遮罩蝕刻介電層104，此蝕刻步驟可在抵達蝕刻終止層140時停止。於一些實施例中，未被圖案化光阻層所覆蓋的該部分蝕刻終止層140可以被完全地消耗以露出下方的第一電極110。於一些實施例中，未被圖案化光阻層所覆蓋的該部分蝕刻終止層140可以仍保留在介電層102上。圖案化光阻層接著被移除。
參照第2C圖與第2D圖，銦摻雜硫基材料層130’沉積在開口O1上並填滿開口O1。於一些實施例中，銦摻雜硫基材料層130’是透過射頻濺鍍(RF sputter)的製程製作。靶材設置於鄰近於基板，如設置在第一電極110、介電層104以及
蝕刻終止層140上方。在濺鍍製程中，靶材的材料會沉積在基板上。
在濺鍍製程中，靶材相對於反應腔的接地區具有一偏壓，此偏壓可來自於射頻源以及直流電源所提供的電力。在濺鍍製程中，一氣體通過導管由氣體源被供應至反應腔中。氣體源可包含有不參與反應的氣體，如氬、氪、氦、氙等氣體，其可用以打擊靶材使材料自靶材脫離以沉積於基板上。由氣體所形成之電漿形成於靶材與基板之間。電漿中的離子以加速度朝向靶材移動，致使靶材上的材料脫離靶材。從靶材脫離的材料沉積在基板上，以形成銦摻雜硫基材料層130’。
於一些實施例中，靶材的材料可以相同或是相似於銦摻雜硫基材料層130’的材料。於一些實施例中，靶材的材料包含砷、鍺、硒、銦。於一些實施例中，靶材的銦含量為約2at.%至約10at.%，砷含量為約25at.%至約38at.%，鍺含量為約8at.%至約20at.%，硒含量為約30at.%至約60at.%。
當銦摻雜硫基材料層130’沉積並填滿開口O1之後，執行平坦化製程，以移除銦摻雜硫基材料層130’超出於介電層104的部分，進而得到埋設於介電層104的銦摻雜硫基選擇層130。於一些實施例中，銦摻雜硫基選擇層130的厚度約為15奈米至45奈米之間。
參照第2E圖，第二電極120形成於銦摻雜硫基選擇層130上。於一些實施例中，蝕刻終止層142形成於銦摻雜硫基選擇層130以及介電層104上，且另一介電層106形成於蝕刻終止層142上，介電層106被圖案化以形成開口O2於其中。
圖案化介電層106的步驟包含形成圖案化光阻層於介電層106上。而後，以圖案化光阻層作為遮罩，蝕刻介電層106，蝕刻步驟在抵達蝕刻終止層142時停止。於一些實施例中，未被圖案化光阻層所覆蓋的該部分蝕刻終止層142可以被完全地消耗或是仍保留在介電層104上。圖案化光阻層接著被移除。
當圖案化光阻層被移除之後，導體材料，如鎢或是氮化鈦接著沉積並填滿開口O2。接著執行平坦化製程，以移除導體材料超出介電層106的部分，進而得到埋設在介電層106中並位於銦摻雜硫基選擇層130上的第二電極120。
於一些實施例中，銦摻雜硫基選擇層130與第二電極120的寬度大致相同，而第一電極110的寬度為小於銦摻雜硫基選擇層130與其上之第二電極120的寬度。於另一些實施例中，第一電極110、銦摻雜硫基選擇層130以及第二電極120三者的寬度可以大致相同。
接著請參照第3圖，其為根據本揭露之一些實施方式之裝置200的立體堆疊視圖。裝置200包含有設置在基板210上之記憶體晶胞300的陣列。基板210包含半導體基板，或是具有電路的半導體基板。於一些實施例中，基板210可以為後端製程(back end of line，BEOL)或是前端製程(front end of line，FEOL)基板。陣列中的每一記憶體晶胞300包含有存取裝置310以及記憶體350，其中存取裝置310與記憶體350為半導體柱的形式。位元線BL，其為導線，連接第一群的記憶體晶胞300，而字元線WL，其同樣為導線且垂直於位元線BL，則是連接第二群的記憶體晶胞300。存取裝置310中包含有銦
摻雜硫基選擇層，於一些實施例中，銦摻雜硫基選擇層之銦含量為約2at.%至約10at.%。若是銦摻雜硫基選擇層的銦含量高於10at.%，則漏電流的情況會變得更嚴重，且元件的臨界電壓會下降得過多。於一些實施例中，銦摻雜硫基選擇層的銦含量為約2at.%至約10at.%，砷含量為約25at.%至約38at.%，鍺含量為約8at.%至約20at.%，硒含量為約30at.%至約60at.%。於一些實施例中，記憶體晶胞300進一步垂直堆疊成立體記憶體陣列。介電層被形成且圍繞記憶體晶胞300。於一些實施例中，一個記憶體晶胞300可以堆疊於另一個記憶體晶胞300上，並透過介電層相互隔離。於一些實施例中，存取裝置310、記憶體350以及導線(如字元線WL、位元線BL)之間更設置有蝕刻終止層320，蝕刻終止層320可以為含碳的層或是矽摻雜碳(Si：C)層。
參照第4A圖與第4B圖，其中第4A圖與第4B圖分別為根據一些實施方式中之第一群記憶體晶胞400堆疊於不同平面的剖面圖，其中第4A圖的剖面位置可參考第3圖中之線段A-A，第4B圖其剖面位置可參考第3圖中之線段B-B。
每一字元線WL沿第一方向延伸，並且並聯第二群記憶體晶胞400。字元線WL同時作為每一存取裝置410中的第一電極412。銦摻雜硫基選擇層414形成於存取裝置410的第一電極412上。銦摻雜硫基選擇層414包含硫族化合物，如包含有砷、鍺、硒以及銦。換句話說，銦摻雜硫基選擇層414可以為銦摻雜的砷鍺硒層。於一些實施例中，銦摻雜硫基選擇層414之銦含量為約2at.%至約10at.%。若是銦摻雜硫基選擇層
414的銦含量高於10at.%，則漏電流的情況會變得更嚴重，且元件的臨界電壓會下降得過多。
於一些實施例中，銦摻雜硫基選擇層414的銦含量為約2at.%至約10at.%，砷含量為約25at.%至約38at.%，鍺含量為約8at.%至約20at.%，硒含量為約30at.%至約60at.%。於一些實施例中，銦摻雜硫基選擇層414的厚度為約15奈米至約45奈米。
第二電極416形成於銦摻雜硫基選擇層414上。第一電極412以及第二電極416包含導體材料，如鎢或是氮化鈦。於一些實施例中，銦摻雜硫基選擇層414為直接接觸且電性連接於第一電極412與第二電極416。於另一些實施例中，額外的層，如蝕刻終止層、導熱層、功函數層或是其他適合的層等，皆可設置在第一電極412、銦摻雜硫基選擇層414、第二電極416之間。製作存取裝置410的步驟可相似於如第2A圖至第2E圖所述的步驟。
第二電極416亦作為記憶體450的底電極。記憶體450電性連接至存取裝置410且可被程式化以提供兩電阻態。於一些實施例中，記憶體450可以包含有設置在第二電極416上的相變化材料454。相變化材料454電性連接至第二電極416。相變化材料454的材料特性為可被程式化，以提供具有第一電阻的第一相以及具有第二電阻的第二相，其中第一電阻大於第二電阻。
於一些實施例中，相變化材料454可以為鍺-鍗-碲化合物(Germanium-Antimony-Tellurium compound，
GST compound，)如Ge2Sb2Te5。或是其他適合的相變化材料，如SbTe或是In2Se3。於一些實施例中，記憶體晶胞400的陣列可以為多位元記憶體陣列。此時，相變化材料454可被程式化於三個電阻態之一。
每一位元線BL沿第二方向延伸且並聯地連接第一群記憶體晶胞400。記憶體450的頂電極456設置在相變化材料454上，且連接至位元線BL。
於一些實施例中，在導體層以及半導體層之間，如在字元線WL(第一電極412)、銦摻雜硫基選擇層414、第二電極416，相變化材料454以及頂電極456之間進一步設置有蝕刻終止層420，蝕刻終止層420可以為含碳的層或是矽摻雜碳(Si：C)層。
至此，揭露了一種記憶體晶胞400，其中每一記憶體晶胞400包含有一選擇器一電阻器(1S1R)的半導體結構。此1S1R的記憶體晶胞400容許高密度的立體堆疊整合。更進一步地說，透過引入銦摻雜硫基選擇層414於記憶體晶胞400中，記憶體晶胞400可以在高密度的交叉點應用中，具有更高的臨界電壓，更低的漏電流，以及更佳的耐受表現。舉例而言，在一使用銦摻雜硫基選擇層414的記憶體晶胞400中，在銦摻雜硫基選擇層414的厚度約為30奈米的情況下，記憶體晶胞400的臨界電壓可大於3伏特，在兩伏特的操作電壓時其漏電流可小於1nA，其耐受表現可大於1E10個循環。銦摻雜硫基選擇層414有助於改善材料的穩定度、黏著性以及製程中的變異性，因此，元件與元件之間的變化變得更小，進而提升產
量以及降低週期性衰減。
雖然本揭露已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本揭露，任何熟習此技藝者，在不脫離本揭露之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本揭露之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧選擇器
110‧‧‧第一電極
120‧‧‧第二電極
130‧‧‧銦摻雜硫基選擇層
140、142‧‧‧蝕刻終止層
Claims (4)
- 一種半導體裝置，包含：一第一電極；一第一蝕刻終止層，設置於該第一電極上，其中該第一蝕刻終止層包含碳或是矽摻雜碳；一銦摻雜硫基選擇層(In-doped chalcogenide-based selector layer)設置於該第一蝕刻終止層上，其中該銦摻雜硫基選擇層為銦摻雜的砷鍺硒(In-doped AsGeSe)層，該銦摻雜硫基選擇層的銦含量為約2at.%至約10at.%，砷含量為約25at.%至約38at.%，鍺含量為約8at.%至約20at.%，硒含量為約30at.%至約60at.%；以及一第二蝕刻終止層，設置於該銦摻雜硫基選擇層上，其中該第二蝕刻終止層包含碳或是矽摻雜碳，且該第二蝕刻終止層的寬度與該第一蝕刻終止層的寬度相同。
- 如請求項1所述之半導體裝置，其中該銦摻雜硫基選擇層的厚度為約15奈米至約45奈米。
- 一種記憶體晶胞，包含：一存取裝置，包含一第一電極、設置於該第一電極上之一第一蝕刻終止層、設置於該第一蝕刻終止層上的一銦摻雜硫基選擇層，以及設置於該銦摻雜硫基選擇層上的一第二蝕刻終止層，其中該銦摻雜硫基選擇層為銦摻雜的砷鍺硒(In-doped AsGeSe)層，該銦摻雜硫基選擇層的銦含量為約2at.%至約10at.%，砷含量為約25at.%至約38at.%，鍺含 量為約8at.%至約20at.%，硒含量為約30at.%至約60at.%，其中該第一蝕刻終止層與該第二蝕刻終止層包含碳或是矽摻雜碳，且該第二蝕刻終止層的寬度與該第一蝕刻終止層的寬度相同；以及一相變化材料，設置於該第二蝕刻終止層上。
- 如請求項3所述之記憶體晶胞，其中該相變化材料電性連接該存取裝置。
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