TWI769916B

TWI769916B - 高爾夫球桿頭的加工方法

Info

Publication number: TWI769916B
Application number: TW110131854A
Authority: TW
Inventors: 蕭德福; 蔡清山; 黃文青; 陳敏宗
Original assignee: 明安國際企業股份有限公司
Priority date: 2021-08-27
Filing date: 2021-08-27
Publication date: 2022-07-01
Also published as: TW202308735A; CN115750554A

Abstract

一種高爾夫球桿頭的加工方法，包含一準備步驟、一貼附步驟、一熱融步驟，及一熱固步驟。在該準備步驟中，準備一膠紙，該膠紙具有一膠黏層，及一離型層。在該貼附步驟中，將該膠紙之離型層撕離，並將該膠黏層撕去該離型層的一面黏貼於一配件上，接著將該膠黏層的另一面浮貼於一球頭本體後形成一疊合體。在該熱融步驟中，對該疊合體進行加熱及加壓，使該膠紙之膠黏層呈膠狀而在該配件與該球頭本體之間流動。在該熱固步驟中，將該配件黏合於該球頭本體上而製得該高爾夫球桿頭。該膠紙不需使用其它設備注膠，且外型可依需求剪裁，以對應較為複雜的曲面。

Description

高爾夫球桿頭的加工方法

本發明是有關於一種加工方法，特別是指一種高爾夫球桿頭的加工方法。

高爾夫球桿的球頭是擊球的主要部分，也是高爾夫球桿的靈魂所在，也由於每個使用者的擊球習慣皆不相同，因此高爾夫球桿頭常需要透過各種不同的配件來進行彈性調整，以符合使用者的不同需求。這些配件一般是透過鎖附、膠合、鑄(鍛)包或機械咬合等方式固定到球頭本體上，但鎖附、鑄(鍛)包及機械咬合等結合方式，需要在球頭本體上鑿槽開孔，或是留存較大的空間，因此造成設計複雜度較高且配置彈性較低。

目前膠合方式主要是以雙液型接著劑進行黏接，雖然具有較高的彈性及較低的設計複雜度，但雙液型接著劑需要使用設備來注膠，注膠量也受多種因素影響而難以穩定，且注膠之後不但需要人工塗抹，且必定會有溢膠之情形，前者造成製程不穩定，而後者則需要另外耗費人力來清膠。

因此，本發明之目的，即在提供一種可克服上述問題的加工方法。

於是，本發明高爾夫球桿頭的加工方法，包含一準備步驟、一貼附步驟、一熱融步驟，及一熱固步驟。在該準備步驟中，準備一膠紙，該膠紙具有一膠黏層，及一黏附於該膠黏層其中一面上的離型層。在該貼附步驟中，將該膠紙之離型層撕離，並將該膠黏層撕去該離型層的一面黏貼於一配件上，接著將該膠黏層的另一面浮貼於一球頭本體後形成一疊合體。在該熱融步驟中，對該疊合體進行加熱及加壓，使該膠紙之膠黏層呈膠狀而在該配件與該球頭本體之間流動。在該熱固步驟中，該疊合體持續受到加熱，使該膠黏層硬化成固態，而將該配件黏合於該球頭本體上進而製得該高爾夫球桿頭。

本發明之功效在於：本發明使用半固態的膠紙，不需另外使用容器儲存，也不需使用其它設備注膠。該膠紙的外型可隨該球頭本體及該配件的外型剪裁，以對應較為複雜的曲面，且該膠紙可透過調整成分的方式來控制流動性，可避免溢膠情形發生，且膠量穩定而可使製程更為穩定。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1與圖2，本發明高爾夫球桿頭的加工方法之一第一實施例，包含一準備步驟11、一貼附步驟12、一熱融步驟13，及一熱固步驟14。在該準備步驟11中，準備一膠紙2，該膠紙2具有一膠黏層21，及一黏附於該膠黏層21其中一面上的離型層22。該膠黏層21具有一供該離型層22貼設的第一面211，及一相反於該第一面211且略具黏性的第二面212。需要特別說明的是，該離型層22實際為兩層結構，但此處為了便於說明，因此將其視為一個物件。

參閱圖1、圖3，及圖4，在該貼附步驟12中，將該離型層22(見圖2)由該膠黏層21上撕離而露出該第一面211，接著將該第一面211貼設於一配件3上，在本第一實施例中，該配件3為頂蓋，但實際上也可依需求而為外飾蓋或其它部件，不以此處所述為限，同時，為了能鄰近該配件3的邊緣貼設且呈圍繞狀，該膠紙2也可在該貼附步驟12之前，先配合該配件3的形狀剪裁成適當且對應的形狀及數量，當該膠紙2被裁成多段並拼接而呈圈環狀時，該膠紙2的貼設處可如圖3所示地相較於該配件3的外緣內縮一小段距離，以預留足夠的空間。接著將該膠黏層21之第二面212浮貼於一球頭本體4上，使該配件3、該膠紙2，及該球頭本體4由上而下依序疊置而形成一如圖4所示的疊合體5。需要特別說明的是，該貼附步驟12也可依實際需求先將該第一面211黏設於該球頭本體4上，再將該第二面212浮貼於該配件3上。

在該熱融步驟13中，對該疊合體5進行加熱及加壓，該膠紙2之膠黏層21會因此呈膠狀而具部分流動性，並在該配件3與該球頭本體4之間略微流動，使該膠黏層21分布均勻，而透過調整該膠黏層21的材質成分，可控制該膠黏層21受熱後的流動性，使其流動性下降而不致發生溢膠之情形，前面所述將該膠紙2貼設的位置內縮而預留空間的方式，也可以讓該膠黏層21的流動範圍不會超出該配件3。當前述的加熱溫度升高至足夠溫度時，便會進入該熱固步驟14，在該熱固步驟14中，該疊合體5因持續受到加熱而使該膠黏層21硬化呈固態，並黏接該配件3及該球頭本體4而製得該高爾夫球桿頭。本第一實施例不需以特殊容器儲存雙液型接著劑，也不需額外使用設備注膠，且該膠紙2可根據該配件3及該球頭本體4的接著面狀況進行剪裁及排列，可使該膠紙2呈片狀或圍繞成圈環狀，從而能對應複雜的曲面。由於該膠紙2的流動性有所限制，因此不會產生溢膠之問題，也不需清膠，可穩定製程且大幅減少所需之人力。

參閱圖1及圖5，本第一實施例也可以有其它的變化態樣，例如圖5所示，該配件3具有一由底面朝頂面延伸的導槽31(通常可透過在該配件3底面形成導角而達成)，在該熱融步驟13中，呈膠狀的該膠黏層21有部分流入該導槽31中，在該熱固步驟14中，硬化的膠黏層21之部分位於該導槽31內。此種變化態樣可讓固化後的膠黏層21伸置於該導槽31內，增加結合強度並儲放過多的膠黏層21以避免溢膠。參閱圖1、圖6，及圖7，該配件3可以如圖6所示地具有一主體部32，及一由該主體部32底面向下凸伸的擋體部33。在該熱融步驟13中，該擋體部33朝該該球頭本體4延伸，兩者之間相接抵或僅形成微小之縫隙A，這使得呈膠狀的該膠黏層21無法流過，達到控制該膠黏層21流動範圍之功效。當然該配件3也可以如圖7所示地在具有該擋體部33的同時，也在該擋體部33上形成導角而具有該導槽31，達到複合的導引效果。參閱圖1及圖8，該球頭本體4上可開設一個或數個向內凹陷的溝槽41。在該熱融步驟13中，呈膠狀的該膠黏層21會有部分向下流入該等溝槽41中，而在該熱固步驟14中，固態的膠黏層21之部分位於該等溝槽4內，如此也可達到增加結合強度及避免溢膠之功效。

參閱圖9及圖10，為本發明高爾夫球桿頭的加工方法之一第二實施例，該第二實施例大致上是與該第一實施例相同，不同之處在於：在該貼附步驟12之前還包含一填縫步驟15。在該填縫步驟15中，先將一填縫膠6黏設於該球頭本體4上，而在該貼附步驟12中，該配件3是靠抵該填縫膠6置放。本第二實施例可透過該填縫膠6防止該膠黏層21產生溢膠之情形。

參閱圖11及圖12，為本發明高爾夫球桿頭的加工方法之一第三實施例，該第三實施例大致上是與該第二實施例相同，不同之處在於：該填縫步驟15是位於該熱固步驟14之後。在該熱固步驟14中，該膠黏層21與該配件3內縮而與該球頭本體4相間隔出一間隙B，在該填縫步驟15中，將該填縫膠6填入該間隙B中。本第三實施例適用於加熱後該配件3會內縮之情況，透過該填縫膠6避免該配件3及該球頭本體4間產生縫隙而影響該高爾夫球桿頭之外觀。

綜上所述，本發明不需使用設備及人力進行注膠，膠量穩定且不會溢膠，也不需要在加工後清理殘膠，提升製程穩定性且保持作業過程乾淨清潔，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

11:準備步驟 12:貼附步驟 13:熱融步驟 14:熱固步驟 15:填縫步驟 2:膠紙 21:膠黏層 211:第一面 212:第二面 22:離型層 3:配件 31:導槽 32:主體部 33:擋體部 4:球頭本體 41:溝槽 5:疊合體 6:填縫膠 A:縫隙 B:間隙

本發明之其它的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一流程圖，說明本發明高爾夫球桿頭的加工方法之一第一實施例；圖2是一示意圖，說明該第一實施例之一準備步驟；圖3是一示意圖，說明該第一實施例之一貼附步驟；圖4是一示意圖，說明在該貼附步驟後得到的一疊合體；圖5至圖8皆為示意圖，說明圖4的疊合體之其它態樣；圖9是一流程圖，說明本發明高爾夫球桿頭的加工方法之一第二實施例；圖10是一示意圖，說明該第二實施例之一填縫步驟；圖11是一流程圖，說明本發明高爾夫球桿頭的加工方法之一第三實施例；及圖12是一示意圖，說明該第三實施例之一填縫步驟。

11:準備步驟

12:貼附步驟

13:熱融步驟

14:熱固步驟

Claims

一種高爾夫球桿頭的加工方法，包含：一準備步驟，準備一膠紙，該膠紙具有一膠黏層，及一黏附於該膠黏層其中一面上的離型層；一貼附步驟，將該膠紙之離型層撕離，並將該膠黏層撕去該離型層的一面黏貼於一配件上，接著將該膠黏層的另一面浮貼於一球頭本體後形成一疊合體；一熱融步驟，對該疊合體進行加熱及加壓，使該膠紙之膠黏層呈膠狀而在該配件與該球頭本體之間流動；及一熱固步驟，該疊合體持續受到加熱，使該膠黏層硬化成固態，而將該配件黏合於該球頭本體上進而製得該高爾夫球桿頭。
如請求項1所述高爾夫球桿頭的加工方法，其中，在該貼附步驟中，該配件具有一導槽，在該熱融步驟中，該膠黏層呈膠狀後會流入該配件之導槽中，在該熱固步驟中，硬化的膠黏層之部分位於該導槽內。
如請求項1所述高爾夫球桿頭的加工方法，其中，在該貼附步驟中，該配件具有一主體部，及一由該主體部向外凸伸的擋體部，在該熱融步驟中，該擋體部與該球頭本體相配合而不允許該呈膠狀的膠黏層流過。
如請求項1所述高爾夫球桿頭的加工方法，其中，在該貼附步驟中，該球頭本體具有至少一向內凹陷的溝槽，在該熱融步驟中，該膠黏層呈膠狀後會流入該至少一溝槽中，在該熱固步驟中，硬化的膠黏層之部分位於該至少一溝槽內。
如請求項1所述高爾夫球桿頭的加工方法，其中，在該貼附步驟之前還包含一填縫步驟，在該填縫步驟中，將一填縫膠黏設於該球頭本體上，在該貼附步驟中，該配件靠抵該填縫膠。
如請求項1所述高爾夫球桿頭的加工方法，其中，在該熱固步驟之後還包含一填縫步驟，在該熱固步驟中，該膠黏層與該配件內縮而與該球頭本體相間隔出一間隙，在該填縫步驟中，將一填縫膠填入該間隙中。