TWI767579B - 尾端封閉式燃料電池及其陽極雙極板 - Google Patents

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Abstract

一種尾端封閉式燃料電池及其陽極雙極板。所述陽極雙極板包括氣密性導電框體與設置在所述氣密性導電框體內的導電多孔基板。在所述氣密性導電框體中，第一側的邊緣具有燃料入口，第二側的邊緣具有燃料出口。所述導電多孔基板具有至少一流道，其中流道的第一端連通燃料入口，流道的第二端連通燃料出口。所述流道在接近燃料入口處設有一阻斷部，以將流道分隔成兩個區域。

Description

尾端封閉式燃料電池及其陽極雙極板
本揭露是有關於一種燃料電池技術，且特別是有關於一種尾端封閉式燃料電池及其陽極雙極板。
尾端封閉式燃料電池是一種陽極封閉式的電池系統，因為省略部分輔助系統(如回收、控溫等設備)，而可大幅簡化電池系統，使結構更緊密而適用於行動設備，是目前燃料電池的發展重點之一。
尾端封閉式燃料電池中的流道設計，旨在最大化反應效率與維持反應/輸出穩定，其中最大化反應效率主要是由燃料均勻分布於活性區(觸媒層)達成，而維持反應/輸出穩定則須確保反應氣、液、固三相點的動態平衡，以達成燃料均勻分布的目的。
傳統上是透過模壓、車削石墨或金屬雙極板，形成蛇形或直通流道。然而，這種雙極板結構並無孔隙，所以流道與流道間活性區的燃料輸送，需由流道處透過水平方向擴散至膜電極組中的氣體擴散層後，方可到達活性區位置，此種輸送方式會造成 燃料濃度出現明顯梯度而無法均勻分布。
另一方式是將具流道的雙極板改以整片導電多孔材取代，因此燃料可利用多孔材的孔隙擴散至活性區各處表面，較無濃度梯度問題。然而，此種設計缺乏如蛇形流道般的主要流道導引，燃料進入後的流動軌跡不易預測，且導電多孔材的孔隙小也會增加燃料輸送的阻力，導致產物中的水分或其他流體阻塞在其中且不易有效移除。因此，隨著產物中水分開始阻塞部分多孔流道，有效活性區之占比將逐漸降低，導致反應/輸出同步下降，進而使得長期操作之穩定性不佳。
另外，有的研究是在導電多孔材中設計柵狀或樹枝狀的指叉流道。然而，柵狀或樹枝狀結合多孔材會使燃料二次分流，造成不同流道燃料分布不均，較小流量的流道會產生淹水阻塞的問題，更進一步降低該處活性區之反應/輸出。
本揭露提供一種尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板，具有製作加工上的便利性，且可同時滿足最大化反應效率與維持反應/輸出穩定之需求。
本揭露另提供一種尾端封閉式燃料電池，具有優異的化反應效率並且維持反應/輸出穩定。
本揭露的尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板，包括氣密性導電框體與導電多孔基板。氣密性導電框體的第一側的邊緣具 有燃料入口，氣密性導電框體的第二側的邊緣具有燃料出口。導電多孔基板則設置在所述氣密性導電框體內。在導電多孔基板具有至少一流道，其中流道的第一端連通燃料入口、流道的第二端連通燃料出口。所述流道在接近燃料入口處設有一阻斷部，以將流道分隔成兩個區域。
本揭露的尾端封閉式燃料電池包括膜電極組、上述陽極雙極板以及陰極雙極板。膜電極組具有一陽極側與一陰極側，陽極雙極板則設置於膜電極組的所述陽極側。陰極雙極板設置於膜電極組的所述陰極側。
基於上述，本揭露通過流道的設計，可具優化反應效率、維持反應/輸出穩定、控制流道/流道材厚度/阻抗不變，以及製作加工上之便利性等優勢。
為讓本揭露的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
100、200、300、400:陽極雙極板
102、202:氣密性導電框體
102a、202a:第一側
102b、202b:第二側
104、204、302:導電多孔基板
106、206:燃料入口
108、208:燃料出口
110、210:流道
110a、210a:第一端
110b、210b:第二端
112、304、304’、402:阻斷部
500:尾端封閉式燃料電池
502:膜電極組
502a:陽極側
502b:陰極側
504:陰極雙極板
506:陽極電極層
508:陽極氣體擴散層
510:陰極電極層
512:陰極氣體擴散層
514:離子傳導膜
516:密封件
d:距離
l:長度
L:總長度
t1、t2、t2’:厚度
圖1A是依照本揭露的第一實施例的一種尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板的上視示意圖。
圖1B是圖1A的B-B’線段的剖面示意圖。
圖2是依照本揭露的第二實施例的一種尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板的剖面示意圖。
圖3A是依照本揭露的第三實施例的一種尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板的側視示意圖。
圖3B是第三實施例的另一種變形例的側視示意圖。
圖4是依照本揭露的第四實施例的一種尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板的部分放大上視圖。
圖5是依照本揭露的第五實施例的一種尾端封閉式燃料電池的剖面示意圖。
圖6是實驗例1~7與比較例在放電過程中的電流變化曲線圖。
以下將參考圖式來全面地描述本揭露的例示性實施例，但本揭露仍可按照多種不同形式來實施，且不應解釋為限於本文所述的實施例。在圖式中，為了清楚起見，各區域、部位及層的大小與厚度可不按實際比例繪製。
圖1A是依照本揭露的第一實施例的一種尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板的上視示意圖。圖1B是圖1A的B-B’線段的剖面示意圖。
請參照圖1A與圖1B，第一實施例的尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板100包括氣密性導電框體102與導電多孔基板104。氣密性導電框體102的第一側102a的邊緣具有燃料入口106，氣密性導電框體102的第二側102b的邊緣具有燃料出口108，且氣密性導電框體102的材料例如金屬、導電石墨、導電陶 瓷或上述材質之複合組成。在一實施例中，所述氣密性導電框體102的第一側102a與第二側102b是相對側，在其他實施例中，第一側102a與第二側102b可為相鄰側，並不以所列舉者為限。導電多孔基板104則設置在所述氣密性導電框體102內，且導電多孔基板104的材料例如碳系材料、金屬材料、導電塑料或其組合。在所述導電多孔基板104具有至少一流道110，其中流道110的第一端110a連通燃料入口106、流道110的第二端110b連通燃料出口108。在本實施例中是以單一流道110為例，且所述單一流道110為蛇形流道。然而，本揭露並不限於此。單一流道110在接近燃料入口106(亦即流道110之第一端110a)處設有一阻斷部112，以將流道110分隔成兩個區域，其中所述阻斷部112至燃料入口106的距離d例如佔對應流道110總長度的0~40%，在一實施例中，距離d可佔對應流道110總長度的0~20%。至於阻斷部112的長度l例如佔對應流道110總長度的0.1%~1%。阻斷部112的厚度例如等於導電多孔基板104(流道110以外)的厚度t1。
由於第一實施例中的陽極雙極板100的導電多孔基板104具備流道110，所以連通流阻小，尾端封閉式燃料電池的產物(如水氣)等可有效自活性區(膜電極組)移除；而且，因為導電多孔基板104本身為多孔材，所以燃料可利用其孔隙擴散至活性區各處表面，以改善濃度梯度問題。陽極雙極板100的流道110中的阻斷部112則因為接近燃料入口106(亦即流道110之第一端110a)，所以具有陽極雙極板100的尾端封閉式燃料電池能最大化 反應效率以及維持反應/輸出穩定。此外，導電多孔基板104中的流道110可經由機械加工挖空得到，並利用阻斷部112維持導電多孔基板104的整體性，有利於在氣密性導電框體102內組合導電多孔基板104，因而第一實施例的陽極雙極板100具有製作加工上的便利性等優勢。
圖2是依照本揭露的第二實施例的一種尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板的剖面示意圖。
請參照圖2，第二實施例的尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板200包括氣密性導電框體202與導電多孔基板204。在本實施例中，氣密性導電框體202的第一側202a的邊緣具有多個燃料入口206，氣密性導電框體202的第二側202b的邊緣具有多個燃料出口208。如圖2所示，本實施例中設置在所述氣密性導電框體202內的導電多孔基板204是以多條流道210為例，其中每一條流道210為直通型流道。在本實施例中，氣密性導電框體202的第一側202a與第二側202b是相對側，但在其他實施例中，第一側202a與第二側202b可為相鄰側，多條流道210可設計為蛇行或是彎曲型的流道，但並不以所列舉者為限。導電多孔基板204的材料例如碳系材料、金屬材料、導電塑料或其組合。在導電多孔基板204中的每一條流道210的第一端210a連通一燃料入口206、第二端210b連通一燃料出口208。如同第一實施例所述，每一流道210在接近燃料入口206處均設有一阻斷部212，以將對應的流道210分隔成兩個區域，其中阻斷部212至燃料入口206的距離d 例如佔所述對應的流道210總長度L的0~40%。在一實施例中，距離d可以佔對應流道210總長度L的0~20%。至於阻斷部212的長度l例如佔對應流道210的總長度L的0.1%~1%。
由於第二實施例的陽極雙極板200的導電多孔基板204具備多條流道210，所以連通流阻小，且因為導電多孔基板204本身為多孔材，燃料可利用其孔隙擴散至活性區各處表面，因此能降低濃度梯度。至於每條流道210中的阻斷部212是設置在接近燃料入口106的位置，所以具有陽極雙極板200的尾端封閉式燃料電池能最大化反應效率以及維持反應/輸出穩定。此外，阻斷部212維持導電多孔基板204的整體性，有利於在氣密性導電框體202內組合導電多孔基板204，因此第二實施例的陽極雙極板200也具有製作加工上的便利性等優勢。
圖3A是依照本揭露的第三實施例的一種尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板的側視示意圖，其中使用與第二實施例相同的元件符號來表示相同或近似的構件，且相同或近似的構件內容也可參照上述第二實施例的相關說明，不再贅述。
請參照圖3A，第三實施例的尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板300與第二實施例基本上相同，但要注意的是，導電多孔基板302中的阻斷部304的厚度t2小於導電多孔基板302(的流道以外)的厚度t1。也就是說，圖3A是沿著如同圖2中通過阻斷部212的線段剖面的示意圖，所以每個阻斷部304在導電多孔基板302中都是一個凹部，但並未截斷導電多孔基板302。
圖3B是第三實施例的另一種變形例的側視示意圖。在圖3B中，阻斷部304’的厚度t2’也小於導電多孔基板302(的流道以外)的厚度t1，但是阻斷部304’並不接觸氣密性導電框體202。在上述的實施例中可以得知，阻斷部304、304’的設置可部分的遮檔阻斷流道210即可，並不限於必須完全阻擋流道210的連通。
圖4是依照本揭露的第四實施例的一種尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板的部分放大上視圖，其中使用與第一實施例相同的元件符號來表示相同或近似的構件，且相同或近似的構件內容也可參照上述第一實施例的相關說明，不再贅述。
請參照圖4，第四實施例的尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板400與第一實施例基本上相同，但要注意的是，阻斷部402的長度l從流道110邊緣向中間逐漸縮短，能使流阻進一步降低。
圖5是依照本揭露的第五實施例的一種尾端封閉式燃料電池的剖面示意圖。
請參照圖5，第五實施例的尾端封閉式燃料電池500包括膜電極組502、陽極雙極板100與陰極雙極板504，其中陽極雙極板100是第一實施例的陽極雙極板，其中使用與第一實施例相同的元件符號來表示相同或近似的構件，且相同或近似的構件內容也可參照上述第一實施例的相關說明，故不再贅述。然而，陽極雙極板100也可改用第二至第四實施例中的任一款陽極雙極板。膜電極組502具有相對的一陽極側502a與一陰極側502b，且陽極雙極板100設置於陽極側502a、陰極雙極板504設置於陰極側 502b。所述膜電極組502在陽極側502a包括陽極電極層506以及陽極氣體擴散層508，且陽極氣體擴散層508與陽極雙極板100接觸。所述膜電極組502在陰極側502b包括陰極電極層510以及陰極氣體擴散層512。而在陽極側502a與陰極側502b之間還具有一離子傳導膜514。尾端封閉式燃料電池500除了以上構件，還可依照需求增加其他部分，例如密封用的密封件516，而不限於以上內容所述。
以下列舉幾個實驗來驗證本揭露的功效，但本揭露並不侷限於以下的內容。
〈實驗例1~6〉
製作如第一實施例所示的陽極雙極板，其發電單元活性面積為45cm2。陽極雙極板的阻斷部長度佔對應流道總長度的0.5%、阻斷部厚度則與導電多孔基板厚度一致，但各實驗例之阻斷部至燃料入口的距離各不相同，其中實驗例1的阻斷部直接位在燃料入口，所以佔對應流道總長度為0；實驗例2的阻斷部至燃料入口的距離佔對應流道總長度的5%；實驗例3的阻斷部至燃料入口的距離佔對應流道總長度的10%；實驗例4的阻斷部至燃料入口的距離佔對應流道總長度的20%；實驗例5的阻斷部至燃料入口的距離佔對應流道總長度的30%；實驗例6的阻斷部至燃料入口的距離佔對應流道總長度的40%。
將此設計發電單元組成10單元的短(電)堆，完全活化後於陽極通入氫氣，陰極通入空氣，進行定電壓放電120分鐘，量 測其放電過程中之電流/功率值與其變化趨勢，顯示於圖6。
〈實驗例7〉
如實驗例3的方式製作陽極雙極板，差異在於阻斷部長度佔對應流道總長度的1%。
將此設計發電單元組成10單元的短(電)堆，完全活化後於陽極通入氫氣，陰極通入空氣，進行定電壓放電120分鐘，量測其放電過程中之電流/功率值與其變化趨勢，顯示於圖6。
〈比較例〉
在導電多孔基板上挖空形成兩個互相交錯的指叉流道，其中一條流道連通導電多孔基板之一側邊緣的燃料入口、另一條流道連通至對向側之邊緣的燃料出口，流道中並無設置阻斷部。
然後，如實驗例1的方式組成10單元的短(電)堆，完全活化後於陽極通入氫氣，陰極通入空氣，進行定電壓放電120分鐘，量測其放電過程中之電流/功率值與其變化趨勢，顯示於圖6。
從圖6可得到，實驗例1~7與比較例相比，反應/輸出都更為穩定。而且，實驗例1~4的電堆電流比其他實驗例高且幾近相同，因此放電穩定性更優異。
綜上所述，本揭露的陽極雙極板中的流道結構鑲埋於具阻氣性的氣密性導電框體中，並在較接近燃料入口處設置阻斷部，因此尾端封閉式燃料電池的陽極端較不易發生淹水，且燃料/水分最多僅需穿透一次導電多孔基板即可到達燃料出口，其優化反應效率、維持反應/輸出穩定並控制流道/流道材厚度等效益較為 接近理想設計。
雖然本揭露已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本揭露，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本揭露的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本揭露的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100:陽極雙極板
102:氣密性導電框體
102a:第一側
102b:第二側
104:導電多孔基板
106:燃料入口
108:燃料出口
110:流道
110a:第一端
110b:第二端
112:阻斷部
d:距離
l:長度

Claims (13)

  1. 一種尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板，包括：氣密性導電框體，其中所述氣密性導電框體的第一側的邊緣具有燃料入口，所述氣密性導電框體的第二側的邊緣具有燃料出口；以及導電多孔基板，設置在所述氣密性導電框體內，其中所述導電多孔基板具有至少一流道，所述至少一流道的第一端連通所述燃料入口，所述至少一流道的第二端連通所述燃料出口，且所述至少一流道在接近所述燃料入口處設有至少一阻斷部，以將所述至少一流道分隔成兩個區域，其中所述阻斷部至所述燃料入口的距離佔對應所述至少一流道總長度的0~40%。
  2. 如請求項1所述的尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板，其中所述阻斷部的厚度小於或等於所述導電多孔基板的厚度。
  3. 如請求項1所述的尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板，其中所述阻斷部至所述燃料入口的距離佔對應所述至少一流道總長度的0~20%。
  4. 如請求項1所述的尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板，其中所述阻斷部的長度佔對應所述至少一流道總長度的0.1%~1%。
  5. 如請求項1所述的尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板，其中所述阻斷部的長度從所述至少一流道邊緣向中間縮短。
  6. 如請求項1所述的尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板，其中所述至少一流道為蛇形流道。
  7. 如請求項1所述的尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板，其中所述至少一流道為多條流道，且各所述多條流道為直通型流道。
  8. 如請求項1所述的尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板，其中所述氣密性導電框體的所述第一側與所述第二側是相對側。
  9. 如請求項1所述的尾端封閉式燃料電池的陽極雙極板，其中所述導電多孔基板的材料包括碳系材料、金屬材料、導電塑料或其組合。
  10. 一種尾端封閉式燃料電池，包括：膜電極組，具有一陽極側與一陰極側；如請求項1~9中任一項所述的陽極雙極板，設置於所述膜電極組的所述陽極側；以及陰極雙極板，設置於所述膜電極組的所述陰極側。
  11. 如請求項10所述的尾端封閉式燃料電池，其中所述膜電極組在所述陽極側包括陽極電極層以及陽極氣體擴散層，且所述陽極氣體擴散層與所述陽極雙極板接觸。
  12. 如請求項10所述的尾端封閉式燃料電池，其中所述膜電極組包括離子傳導膜，設置於所述陽極側與所述陰極側之間。
  13. 如請求項10所述的尾端封閉式燃料電池，其中所述膜電極組在所述陰極側包括陰極電極層以及陰極氣體擴散層。
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