TWI766703B - 電漿液系統 - Google Patents

Abstract

本發明公開一種電漿液系統。電漿液系統包含一水龍頭及連接水龍頭的一電漿液產生裝置。水龍頭能用以控制電漿液的流量並導出。電漿液產生裝置包含一氣液混合模組及設置於氣液混合模組內的一電漿模組。氣液混合模組包含一容置殼、及連通容置殼與水龍頭的一文氏管。電漿模組包含一驅動單元及電性耦接驅動單元的一電漿導出單元。驅動單元能驅動電漿導出單元導出一環形電漿，環形電漿能電解氣體產生多個電漿粒子。當文氏管供液體流經時，文氏管利用負壓由吸入多個電漿粒子，使液體與多個電漿粒子混合為電漿液，並由水龍頭導出。據此，能有效率地產出電漿液。

Description

電漿液系統

本發明涉及一種系統，尤其涉及一種電漿液系統。

現有電漿液系統具有容置液體的一水箱及設置於水箱上的一電漿產生器，電漿產生器具有極性相反的一第一電極及一第二電極，並且第一電極及第二電極會設置於水箱內的液體表面上。據此當第一電極及第二電極運作而產生電弧時，液體表面上的空氣被電弧電解而產生電漿粒子，進而通過攪拌或其他物理方式使液體與電漿粒子混合形成一電漿液，再將電漿液由管路輸出。

然而，現有電漿液系統礙於其結構的限制，導致電漿產生器於單位時間內所能產生的電漿粒子數量低落，進而影響電漿液的產出效率。

於是，本發明人認為上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合科學原理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。

本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種電漿液系統，能有效地改善現有的電漿液系統所可能產生的缺陷。

本發明實施例公開一種電漿液系統，包括：一水龍頭，能用來供一電漿液導出且所述電漿液能被控制流量；以及一電漿液產生裝置，連接所述水龍頭，所述電漿液產生裝置包含：一氣液混合模組，包含：一容置殼，包含一容置部及連通所述容置部的一導出部，所述容置部能用來容置一氣體，並且由所述導出部導出所述氣體；及一文氏管，連通於所述導出部及所述水龍頭，所述文氏管能用來供一液體流經至所述水龍頭，使所述導出部產生一負壓；一電漿模組，包含：一驅動單元及一電漿導出單元，所述驅動單元電性耦接所述電漿導出單元，所述電漿導出單元設置於所述容置殼內，所述驅動單元能驅動所述電漿導出單元導出一環形電漿，所述電漿導出單元包含：一絕緣座，其位置對應所述導出部；一磁環，設置於所述絕緣座上且電性耦接所述驅動單元，所述磁環具有均勻的一磁場；及一導針，設置所述磁環內並電性耦接所述驅動單元，所述導針與所述磁環的內緣間隔配置，並且所述導針至所述磁環的內緣的任一處具有相同距離，使所述導針與所述磁環能被所述驅動單元驅動而共同產生所述環形電漿，所述環形電漿能用來電解通過所述導出部的所述氣體，並產生多個電漿粒子；其中，當所述文氏管供所述液體流經時，所述文氏管利用所述負壓由所述導出部吸入多個所述電漿粒子，使所述液體與多個所述電漿粒子混合為所述電漿液。

綜上所述，本發明實施例所公開的電漿液系統，能通過“所述磁環具有均勻的所述磁場”以及“所述導針至所述磁環的內緣的任一處具有相同距離，使所述導針與所述磁環能被所述驅動單元驅動而共同產生所述環形電漿”的設計，使所述電漿液系統能大幅提升單位時間內的電漿液的產能。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“電漿液系統”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

[第一實施例]

參閱圖1至圖8所示，本實施例提供一種電漿液系統100。如圖1所示，所述電漿液系統100包含有一水龍頭1及連接所述水龍頭1的一電漿液產生裝置2，所述水龍頭1能用來導入一液體LF，使所述液體LF經由所述電漿液產生裝置2進一步地加工為一電漿液MF，再由所述水龍頭1導出所述電漿液MF，並同時被所述水龍頭1控制流量。接著，以下將先介紹所述水龍頭1，而後介紹所述電漿液產生裝置2。

配合圖1所示，所述水龍頭1於本實施例中是以鵝頸龍頭進行繪製，但本發明不受限於此。舉例來說，所述水龍頭1也根據設計者需求選擇其他造型。所述水龍頭1包含一主體11、設置於所述主體11內的一控制閥體12、連接所述主體11的一液體導管13。

參閱圖1及圖2所示，所述主體11於本實施例中可以是由不銹鋼、銅等材質製成，並且包含彼此連通的一出水部111及一設置部112。進一步地說，所述主體11的上部位為所述出水部111，所述主體11的下部位為所述設置部112，所述設置部112大致呈圓柱狀並設置於一平台D上，所述出水部111大致呈鵝頸狀並配置於所述設置部112上。

另，配合圖1、圖3及圖4所示，所述出水部111為管狀結構而具有一出水流道1111，所述出水流道1111能用來導出（輸出）所述電漿液MF或所述液體LF至少其中一者。

所述設置部112包含一控制腔1121、配置於所述控制腔1121的一導出流道1122與至少一個入水流道1123、以及連通所述出水流道1111的一引流流道1124。其中，所述引流流道1124與所述控制腔1121彼此隔開，使所述引流流道1124與所述控制腔1121各別為獨立的空間（或流道），並且所述引流流道1124連通所述出水流道1111。所述導出流道1122及至少一個所述入水流道1123分別連通所述控制腔1121，至少一個所述入水流道1123能用來與一水管200連接，從而導入（輸入）所述液體LF至所述控制腔1121內，而所述導出流道1122則能由所述控制腔1121導出所述液體LF。

於本實施例中，至少一個所述入水流道1123為兩個，並且兩個所述入水流道1123是分別用來連通兩個水管200，並能分別導入一冷水CW及一熱水HW至所述控制腔1121內。也就是說，所述液體LF可以是所述冷水CW、所述熱水HW、或所述冷水CW及所述熱水HW的混合，而所述導出流道1122則是能用來將所述控制腔1121內的所述液體LF導出。

配合圖1所示，所述控制閥體12於本實施例是陶瓷閥，並且設置於所述控制腔1121內，但本發明不受限於此。所述控制閥體能控制由兩個所述入水流道1123流入至所述導出流道1122的所述液體LF流量，也就是所述控制閥體12是用來控制所述冷水CW及所述熱水HW的流量，從而進一步地調整所述液體LF最終由所述導出流道1122流出時的溫度與流量。需說明的是，所述控制閥體12控制所述冷水CW及所述熱水HW的流量的細部方式為所屬技術領域者所悉知的技術，且非本案的重點，故於此不再詳述。

配合圖1、圖3及圖4所示，所述液體導管13連接所述導出流道1122及所述引流流道1124，所述液體導管13設置有所述電漿液產生裝置2，於所述液體導管13內的所述液體LF經由所述電漿液產生裝置2流入所述引流流道1124。

以上為所述水龍頭1的各元件及其連接關係。接著，以下將接著繼續介紹所述電漿液產生裝置2，但所述電漿液產生裝置2與所述水龍頭之間存在配合關係，因此請適時地配合圖1至圖4。

配合圖1所示，所述電漿液產生裝置2於本實施例中包含連通所述液體導管13的一氣液混合模組21及設置於所述氣液混合模組21的一電漿產生模組22。所述電漿產生模組22能產生用來電解一氣體AF的一環形電漿CE；所述氣液混合模組21能用來供所述液體LF經過，並產生能吸入被電解的所述氣體AF的一負壓。據此，所述電漿液產生裝置2於運作時，所述電漿液產生裝置2能將被電解的所述氣體AF吸入所述液體LF內，據以混合兩者而產生所述電漿液MF。

配合圖1及圖5所示，所述氣液混合模組21於本實施例中包含一容置殼211、連通所述容置殼211的一止逆閥212、及連通所述止逆閥212的一文氏管213，但本發明不受限於此。舉例來說，本發明於其他未繪示的實施例中，使用者可以根據實據需求省略所述止逆閥212，亦即所述文氏管213是直接連通所述容置殼211。

所述容置殼211於本實施例中為中空結構，並且包含一容置部2111及連通所述容置部2111的一導出部2112。接著，以下將先介紹所述容置部2111，而後接著介紹所述導出部2112。

所述容置部2111具有一第一腔室SP1，所述第一腔室SP1能用來容置所述氣體AF，其中所述氣體AF的來源可以主動由所述容置部2111的外部輸入（例如：利用連接氣體泵浦的一導管導入所述氣體AF）、又或者是被動由所述容置部2111的外部輸入（例如：所述第一腔室SP1與外部連通，使所述氣體AF能自然進入所述第一腔室SP1），其中本發明所繪示的圖5是以後者為例子所進行繪製，並且所述氣體AF來源方向是圖5中所述第一腔室SP1的一側所標示的箭頭，但此非限制條件。

所述導出部2112連接於所述容置部2111的一側，並且所述導出部2112具有連通所述第一腔室SP1的一第二腔室SP2，其中所述第二腔室SP2內的體積較佳是小於所述第一腔室SP1的體積，從而確保所述第二腔室SP2相較於所述第一腔室SP1更容易集中導入的所述氣體AF，但本發明不受限於此。所述導出部2112的末端於實務上能連接所述止逆閥212，從而變免任何液體進入（或稱回流）至所述第二腔室SP2及所述第一腔室SP1內。

配合圖1、圖5及圖6所示，所述文氏管213於本實施中是通過所述止逆閥212而連通於所述導出部2112的一端（即末端），並且所述文氏管213同時連通所述液體導管13。具體來說，所述文氏管213具有相互垂直且連通的一液體流通段2131及一氣體導入段2132（如圖6所示），所述液體流通段2131設置於所述液體導管13上，並且能用來供所述液體LF通過，而所述氣體導入段2132則能用來供所述氣體AF流通。其中，當所述液體LF通過所述液體流通段2131時，所述氣體導入段2132會產生一負壓，使所述容置部2111（的所述第一腔室SP1）內的所述氣體AF經由所述導出部2112（的所述第二腔室SP2）而被導入所述液體流通段2131內，並且與所述液體LF混合。須說明的是，所述文氏管213導入所述氣體AF並與所述液體LF混合的細部內容為現有技術，因此於此則不再贅述。

配合圖7及圖8所示，所述電漿產生模組22包含一驅動單元221及電性耦接所述驅動單元221的一電漿導出單元222。所述電漿導出單元222設置於所述容置殼211內，並且能被所述驅動單元221驅動而導出一環形電漿CE（如圖5及圖7所示）。為了方便說明，接者將先介紹所述電漿導出單元222，而後介紹所述驅動單元221。

復參圖5及圖7所示，所述電漿導出單元222於本實施例中包含一絕緣座2221、設置於所述絕緣座2221的一磁環2222、設置於所述磁環2222內的一導針2223。其中，所述磁環2222與所述導針2223分別電性耦接所述驅動單元221，並且分別具有正、負相反的極性。

所述絕緣座2221於本實施例中呈環框狀，並且是由高耐溫且絕緣的材料所製成（例如：陶瓷），但本發明不受限於此。舉例來說，所述絕緣座2221也可以是其他框狀結構（例如：矩形）。此外，所述絕緣座2221於本實施例中是設置於所述容置部2111內且位置對應所述導出部2112，使所述容置部2111內的所述氣體AF需經由所述絕緣座2221的內緣而進入所述導出部2112。

所述磁環2222於本實施中位於所述絕緣座2221與所述導出部112之間，亦即所述氣體AF需經由所述磁環2222進入所述導出部2112，但本發明不受限於此。此外，所述磁環2222於本實施例中是呈環框狀並具有均勻的一磁場，並且所述磁環2222的中心至任一處其內緣所測得的磁力都均等。

於優選情況下，所述磁環2222與所述絕緣座2221具有相同的一圓心，並且所述磁環2222的內緣直徑等於所述絕緣座2221的內緣直徑，亦即所述磁環2222與所述絕緣座2221的內緣為尺寸相同的同心圓。據此，當所述氣體AF通過所述磁環2222與所述絕緣座2221的內緣時，所述氣體AF能具有理想的流通性，但此非本發明的限制條件。

所述導針2223設置所述磁環2222內，並且與所述磁環2222的內緣間隔配置。所述導針2223至所述磁環2222的內緣的任一處具有相同距離，亦即所述導針2223位於所述磁環2222的圓心處，使所述導針2223至所述磁環2222內緣之任一處的磁力都相等。據此，當所述驅動單元221驅動所述電漿產生模組22時，所述電漿產生模組22能利用“所述導針2223與所述磁環2222分別具有彼此正、負相反的極性”以及“所述導針2223至所述磁環2222內緣之任一處具有相同磁力”等設計，使所述電漿產生模組22於所述導針2223與所述磁環2222之間產生為平面狀的所述環形電漿CE。

一般來說，所述環形電漿CE的面積是受所述磁環2222內緣的尺寸影響，但理想情況下，所述環形電漿CE的面積較佳是不小於所述導出部2112的截面積的50%，從而能確保所述氣體AF被電解時產出電漿粒子的效率。於本實施例中，所述環形電漿CE的面積是與所述導出部2112內的截面積相同，也就是100%（如圖5所示）。

需說明的是，所述環形電漿CE能用來電解通過所述導出部2112的所述氣體AF，並產生多個電漿粒子。於實務上，多個所述電漿粒子並不只是單一種類，例如：臭氧、硝酸根離子、活性氧離子（ROS）及活性氮離子（RNS）等至少其中一者，本實施例的多個所述電漿粒子是包含活性氧離子（ROS）及活性氮離子（RNS）兩種，並且活性氧離子及活性氮離子於單位時間內產出的比例可以通過調整所述環形電漿CE實現。

另外，當所述環形電漿CE於所述導針2223與所述磁環2222之間形成時，所述環形電漿CE會產生高溫，從而破壞所述導針2223以及所述磁環2222的磁性與結構。因此，於優選情況下，所述磁環2222及所述導針2223可以選用耐高溫的導電材料所製成，使所述磁環2222及所述導針2223具有一理想耐溫，並且所述理想耐溫較佳為至少大於攝氏150度。

需特別強調的是，所述電漿導出單元222於本實施例中雖具有所述絕緣座2221，但本發明不受限於此。舉例來說，本發明於其他未繪示的實施例中，所述容置殼211的材質可以被調整為耐高溫的絕緣材料，並且所述磁環2222是直接設置於所述導出部2112內，據以使所述絕緣座2221可以被合理省略。

配合圖5所示，所述驅動單元221於本實施例中設置於所述容置部2111內，並且所述驅動單元221不位於所述導出部2112正投影於所述容置部2111的範圍內，亦即所述驅動單元221不會位於所述導出部2112的任一端處，據以確保所述驅動單元221所在位置不影響所述氣體AF由所述容置部2111進入所述導出部2112的動線。

所述驅動單元221包含一供電件2211及電性耦接所述供電件2211的一調控件2212。所述供電件2211包含正、負極相反的一第一導線2211A及一第二導線2211B，並且所述第一導線2211A電性耦接所述磁環2222，而所述第二導線2211B電性耦接所述導針2223。所述供電件2211能利用所述第一導線q及所述第二導線2211B輸出一驅動電源至所述電漿導出單元222，使所述電漿導出單元222產生所述環形電漿CE。

所述調控件2212能調控所述驅動電源的電壓及頻率，以改變所述活性氧離子及所述活性氮離子被電解時的佔比。一般來說，當所述驅動電源的電壓被提升時，所述活性氮離子於單位時間內的產出量會被增加，而所述活性氧離子則會下降，但本發明不受限於此。另外，所述調控件2212調控所述驅動電源的方式為現有技術，於此則不再贅述。

為了更明確說明本發明的電漿液產生裝置2，以下將以使用者於實際使用所述電漿液產生裝置2的一例子進行說明，但本發明不受限於所述例子的限制：

使用者可以將所述文氏管213（的所述液體流通段2131）設置於所述液體導管13上並連通，使所述液體LF由所述液體導管13經過所述文氏管13而對所述氣體導入段132產生負壓。所述負壓能使所述氣液混合模組21內部形成一氣體流路，所述氣體流路的路徑依序為所述容置部2111、所述絕緣座2221與所述磁環2222的內緣、所述導出部2112、所述止逆閥212、所述氣體導入段2132、以及所述液體流通段2131。

換句話說，所述氣體AF於進入所述液體流通段2131時都會先經過所述絕緣座2221與所述磁環2222的內緣，因此當所述電漿產生模組22運作時，所述氣體流路上的所述氣體AF必然都會通過為平面狀的所述環形電漿CE而被電解，從而產生多個所述電漿粒子。也就是如此，本發明的所述電漿液產生裝置2能大幅提升電解氣體時所產生的電漿粒子。

另外，需特別強調的是，本發明的電漿液產生裝置2是採用為平面狀的環形電漿CE才能具備前述效果。舉反例來說，若於本發明的電漿液產生裝置2之架構下，僅將所述電漿產生模組22置換為線性電漿裝置時，線性電漿裝置產生的一線性電漿並無法大範圍電解所述氣體流路上的所述氣體AF，因此電漿粒子產出的效率會極差。也就是說，任何無法產出（為平面狀的）環形電漿的電漿液產生裝置及電漿產生模組，並非本案所指的電漿液產生裝置2及電漿產生模組22。

值得注意的是，所述液體導管13於所述文氏管213到所述引流流道1124（或所述設置部112）之間需保持一預定長度PL，並且所述預定長度PL根據所述電漿液產生裝置2的配置位置能進行適當調整，而確保所述文氏管213保持低於所述電漿液產生裝置2的配置位置。

舉例來說，以所述水龍頭1安裝於一流理台D（所述平台）上為例，所述電漿液產生裝置2若欲設置於所述流理台D下時，配置於所述流理台D下方的所述液體導管13於所述文氏管213到所述水龍頭1的所述設置部112之間必須的所述預定長度PL必須不小於所述電漿液產生裝置2的高度，從而使所述文氏管213的配置位置低於所述電漿液產生裝置2。

另外，為了確保所述液體LF於通過所述文氏管213時所產生的負壓足夠吸入理想的多個所述電漿粒子，因此所述液體導管13由所述文氏管213到所述引流流道1124的內徑較佳為不小於0.5公分（cm），且所述出水部111的所述出水流道1111及所述設置部112的所述引流流道1124的內徑較佳也為不小於0.5公分（cm）。當然，所述液體導管13由所述文氏管213到所述引流流道1124的內徑、與所述出水流道1111（及/或所述引流流道1124）的內徑可以是不相同，因為兩者內徑差能另外實現不同的目的。舉例來說，前者的內徑可以是0.8公分，而後者的內徑是0.6公分，從而讓由所述液體LF於離開所述水龍頭1時具有較高的水壓。

需特別注意的是，所述電漿液產生裝置2於本實施例中雖是設置於所述水龍頭1上，並且所述水龍頭1是以立式水龍頭進行繪示（如圖1所示），但本發明不受限於此。舉例來說，如圖9所示，所述電漿液產生裝置2也可以是安裝於一般住戶的一壁式水龍頭1’上，意即將所述文氏管213的（所述液體流通段2131）一端與所述壁式水龍頭1’連接，使所述壁式水龍頭1’所流出的液體LF能與所述氣體AF混合成所述電漿液MF。

[第二實施例]

如圖10所示，其為本發明的另一實施例，本實施例類似於上述實施例的電漿液系統100，兩個實施例的相同處則不再加以贅述，而本實施例相較於上述電漿液系統100的第一實施例的差異主要在於：

所述水龍頭1更包含有一起泡器14，所述起泡器14於本實施例中是由一環件及設置於所述環件的一起泡網所組成，所述起泡器14於本實施例中的內徑不小於0.5公分（cm）且設置於所述出水部111的末端，當所述電漿液MF（或所述液體LF）通過所述起泡器而流出所述水龍頭1時，所述起泡器14能使所述電漿液MF呈束狀。

需說明的是，於所述電漿液MF中多個所述電漿粒子容易因為所述電漿液MF流出不集中（例如：所述電漿液MF由所述水龍頭1流出時為花灑狀）而揮發至大氣中，因此所述電漿液MF通過所述起泡器14能有效降低多個所述電漿粒子由所述電漿液MF揮發的機率。

此外，所述電漿液產生裝置2更包含有電性耦接所述驅動單元221的一控制件23及電性耦接所述控制件23的一顯示件24，所述控制件23及所述顯示件24分別設置於所述設置部112的外緣。所述控制件23能於一開啟狀態及一關閉狀態之間切換，當所述控制件23於所述開啟狀態時，所述驅動單元221驅動所述電漿導出單元222導出所述環形電漿CE，使所述電漿模組產生多個所述電漿粒子，而於此同時所述顯示件24根據所述開啟狀態能發出一燈訊，從而讓使用者知道所述電漿液產生裝置2正在輸出多個所述電漿粒子。

另當所述控制件23於所述關閉狀態時，所述驅動單元221停止驅動所述電漿導出單元222導出所述環形電漿CE，即不在產生多個所述電漿粒子，而於此同時所述顯示件24根據所述關閉狀態能關閉所述燈訊，從而讓使用者知道所述電漿液產生裝置2停止輸出多個所述電漿粒子。

也就是說，使用者能通過所述控制件23及所述顯示件24的配合，來控制及瞭解所述電漿液產生裝置2輸入多個所述電漿粒子的情況，進而避免幼童不小心飲用含有多個所述電漿粒子的所述液體LF（即所述電漿液MF）。

當然，本發明於其他未繪示的實施例中，所述控制件23及所述顯示件24也可以作為一體式的按鈕，也就是按鈕為所述控制件23，且於所述控制件23的中心位置設置有所述顯示件24，且按壓所述按鈕即可於所述開啟狀態及所述關閉狀態之間切換，使所述控制件23及所述顯示件24僅需要於防水結構上僅需要設置一組，從而減少所述電漿液系統100於防水結構的成本。

另外，需特別注意的是，所述控制件23也可以設計為旋鈕，並且所述控制件23能進一步地控制所述調控件2212，從而調控所述驅動電源的電壓及頻率。

[本發明實施例的技術效果]

綜上所述，本發明實施例所公開的電漿液系統，能通過“所述磁環具有均勻的所述磁場”以及“所述導針至所述磁環的內緣的任一處具有相同距離，使所述導針與所述磁環能被所述驅動單元驅動而共同產生所述環形電漿”的設計，使所述電漿液系統能大幅提升單位時間內的電漿液的產能。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

100:電漿液系統 1、1’:水龍頭 11:主體 111:出水部 1111:出水流道 112:設置部 1121:控制腔 1122:導出流道 1123:入水流道 1124:引流流道 12:控制閥體 13:液體導管 14:起泡器 2:電漿液產生裝置 21:氣液混合模組 211:容置殼 2111:容置部 2112:導出部 212:止逆閥 213:文氏管 2131:液體流通段 2132:氣體導入段 22:電漿產生模組 221:驅動單元 2211:供電件 2211A:第一導線 2211B:第二導線 2212:調控件 222:電漿導出單元 2221:絕緣座 2222:磁環 2223:導針 23:控制件 24:顯示件 200:水管 SP1:第一腔室 SP2:第二腔室 LF:液體 AF:氣體 CE:環形電漿 MF:電漿液 PL:預定長度 D:流理台 CW:冷水 HW:熱水

圖1為本發明第一實施例的電漿液系統的平面示意圖。

圖2為本發明第一實施例的水龍頭的主體的立體示意圖。

圖3為圖2的仰視示意圖。

圖4為圖2的IV-IV剖線的剖面示意圖。

圖5為本發明第一實施例的電漿液產生裝置不包含止逆閥與文氏管的剖視示意圖。

圖6為本發明第一實施例的文氏管的剖面示意圖。

圖7為本發明第一實施例的電漿產生模組的立體示意圖。

圖8為本發明第一實施例的電漿產生模組的電路方塊示意圖。

圖9為本發明第一實施例的電漿液系統的另一態樣的平面示意圖。

圖10為本發明第二實施例的電漿液系統的平面示意圖。

100:電漿液系統

1:水龍頭

11:主體

111:出水部

1111:出水流道

112:設置部

1121:控制腔

12:控制閥體

13:液體導管

2:電漿液產生裝置

21:氣液混合模組

211:容置殼

212:止逆閥

213:文氏管

22:電漿產生模組

221:驅動單元

222:電漿導出單元

200:水管

LF:液體

AF:氣體

MF:電漿液

PL:預定長度

D:流理台

CW:冷水

HW:熱水

Claims (10)

1. 一種電漿液系統，包括： 一水龍頭，能用來供一電漿液導出且所述電漿液能被控制流量；以及 一電漿液產生裝置，連接所述水龍頭，所述電漿液產生裝置包含： 一氣液混合模組，包含： 一容置殼，包含一容置部及連通所述容置部的一導出部，所述容置部能用來容置一氣體，並且由所述導出部導出所述氣體；及 一文氏管，連通於所述導出部及所述水龍頭，所述文氏管能用來供一液體流經至所述水龍頭，使所述導出部產生一負壓； 一電漿模組，包含： 一驅動單元及一電漿導出單元，所述驅動單元電性耦接所述電漿導出單元，所述電漿導出單元設置於所述容置殼內，所述驅動單元能驅動所述電漿導出單元導出一環形電漿，所述電漿導出單元包含： 一絕緣座，其位置對應所述導出部； 一磁環，設置於所述絕緣座上且電性耦接所述驅動單元，所述磁環具有均勻的一磁場；及 一導針，設置所述磁環內並電性耦接所述驅動單元，所述導針與所述磁環的內緣間隔配置，並且所述導針至所述磁環的內緣的任一處具有相同距離，使所述導針與所述磁環能被所述驅動單元驅動而共同產生所述環形電漿，所述環形電漿能用來電解通過所述導出部的所述氣體，並產生多個電漿粒子； 其中，當所述文氏管供所述液體流經時，所述文氏管利用所述負壓由所述導出部吸入多個所述電漿粒子，使所述液體與多個所述電漿粒子混合為所述電漿液。
2. 如請求項1所述的電漿液系統，其中，所述水龍頭包含： 一主體，包含： 一出水部，具有一出水流道，所述出水流道能用來導出所述電漿液；及 一設置部，連接所述出水部，所述設置部包含： 一控制腔； 一導出流道及至少一個入水流道，分別連通所述控制腔，至少一個所述入水流道能用來導入所述液體至所述控制腔內，所述導出流道能由所述控制腔導出所述液體；及 一引流流道，連通所述出水流道； 一控制閥體，設置於所述控制腔，所述控制閥體能控制由至少一個所述入水流道流入所述導出流道的所述液體的流量；以及 一液體導管，連接所述導出流道及所述引流流道，所述液體導管上設置有所述文氏管，所述液體導管內的所述液體經由所述文氏管與多個所述電漿粒子混合為所述電漿液，並且流入所述引流流道。
3. 如請求項2所述的電漿液系統，其中，所述液體導管由所述文氏管到所述引流流道的內徑不小於0.5公分。
4. 如請求項2所述的電漿液系統，其中，所述出水部的所述引流流道的內徑不小於0.5公分。
5. 如請求項2所述的電漿液系統，其中，所述水龍頭更包含有一起泡器，所述起泡器設置於所述出水部的末端，當所述電漿液通過起泡器時，所述起泡器能形成呈束狀的所述電漿液。
6. 如請求項5所述的電漿液系統，其中，所述起泡器的內徑不小於0.5公分。
7. 如請求項1所述的電漿液系統，其中，所述磁環及所述導針各具有一理想耐溫，所述理想耐溫至少大於攝氏150度；多個所述電漿粒子進一步包含一活性氧離子（ROS）及一活性氮離子（RNS）至少其中一者；其中，所述驅動單元包含： 一供電件，具有正、負極相反的一第一導線及一第二導線，所述第一導線電性耦接所述磁環，所述第二導線電性耦接所述導針，所述供電件能輸出一驅動電源至所述電漿導出單元，使所述電漿導出單元產生所述環形電漿；及 一調控件，電性耦接所述供電件，所述調控件能調控所述驅動電源的電壓及頻率，以改變所述活性氧離子及所述活性氮離子被電解時的佔比。
8. 如請求項1所述的電漿液系統，其中，所述電漿液產生裝置更包含電性耦接所述驅動單元的一控制件，所述控制件設置於所述設置部的外緣，所述控制件能於一開啟狀態及一關閉狀態之間切換，當所述控制件於所述開啟狀態時，所述驅動單元驅動所述電漿導出單元導出所述環形電漿；當所述控制件於所述關閉狀態時，所述驅動單元停止驅動所述電漿導出單元導出所述環形電漿。
9. 如請求項8所述的電漿液系統，其中，所述電漿液產生裝置更包含一顯示件，所述顯示件設置於所述設置部的外緣且電性耦接所述控制件，當所述控制件於所述開啟狀態時，所述顯示件能發出一燈訊；當所述控制件於所述關閉狀態時，所述顯示件能關閉所述燈訊。
10. 如請求項1所述的電漿液系統，其中，所述驅動單元設置於所述容置部內，並且所述驅動單元不位於所述導出部正投影於所述容置部的範圍內；所述環形電漿的面積不小於所述導出部的面積的50%。

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