TWI764847B - 基樁端板及其製造方法 - Google Patents

基樁端板及其製造方法

Info

Publication number
TWI764847B
TWI764847B TW110139925A TW110139925A TWI764847B TW I764847 B TWI764847 B TW I764847B TW 110139925 A TW110139925 A TW 110139925A TW 110139925 A TW110139925 A TW 110139925A TW I764847 B TWI764847 B TW I764847B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
hole
screw
forming
main body
end plate
Prior art date
Application number
TW110139925A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202317840A (zh
Inventor
林國松
Original Assignee
旌智企業股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 旌智企業股份有限公司 filed Critical 旌智企業股份有限公司
Priority to TW110139925A priority Critical patent/TWI764847B/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI764847B publication Critical patent/TWI764847B/zh
Publication of TW202317840A publication Critical patent/TW202317840A/zh

Links

Images

Landscapes

  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

本創作基樁端板包含一環狀之本體及多數間隔形成之組設部，本體之兩側界定為一結合側及一工作側，組設部包含相鄰且自本體之結合側凸伸出的一固定構造及一螺接構造，每一固定構造之工作側形成有一固定凹孔，每一螺接構造形成有貫通之一螺設孔，螺設孔之深度大於本體之厚度，基樁端板能透過預應力鋼棒穿設固定凹孔而組設於一基樁之端面，螺設孔供拉伸機具螺設並施加拉力，透過螺接構造之結構設計，在本體之厚度較薄的情況下，螺設孔之螺紋段仍能具有較長的長度，而能承受較強的拉力，藉此減少本體之材料而降低成本，並達成節能減碳之目的。

Description

基樁端板及其製造方法
本創作係一種基樁端板，尤指設置於基樁之端部的基樁端板，及所述基樁端板之製造方法。
隨著建築技術的進步，現今無論是興建樓房或橋梁等建築物時，皆會先在建地中構築基礎結構，再於所述基礎結構上方建造建築物，以透過所述基礎結構將建築物的重量平均地傳導至地基，藉此使建築物更加穩固。
於所述基礎結構中，有一種樁結構工法是透過將預先於工廠中離心鑄造之基樁打入土地中，以作為建築物之基礎，而所述基樁的端部會設有一端板，所述端板上環繞形成有多個螺孔及多個沉孔，所述沉孔用以供一預應力鋼棒穿設以將所述端板結合於所述基樁，所述螺孔能供能供一拉伸機具之螺栓螺設，拉伸機具能藉由螺栓而對所述端板施加拉力，以使所述預應力鋼棒產生預應力。
其中，所述端板能承受之拉力與所述螺孔之螺牙數有關，當螺牙數愈多時，所述螺孔之螺牙愈能分攤受力而較不易損壞，藉此能承受較高的拉力，然而，現今之端板的螺孔之螺牙數與端板之厚度呈正比，因此若欲增加所述螺孔之螺牙數，則需相應增加所述端板之厚度，導致材料浪費及成本增加，而仍有改善之空間。
本創作之主要目的在於提供一基樁端板，希藉此改善現今之端板有材料浪費及成本較高等問題。
為達成前揭目的，本創作基樁端板包含： 一環狀之本體，該本體具有一厚度，該本體之兩側分別界定為一工作側及一結合側；以及 多數組設部，該多數組設部係間隔形成於該本體，每一組設部包含： 一固定構造，其係凸伸出該本體之結合側，該固定構造於該本體之工作側形成有一固定凹孔； 一螺接構造，該螺接構造係凸伸出該本體之結合側，並相鄰於該固定構造，該螺接構造形成有自該本體之工作側貫通至該結合側之一螺設孔，該螺設孔具有一深度，且該螺設孔之深度大於該本體之厚度；及 一連接槽，其係形成於該固定構造與該螺接構造之間，並連接該固定凹孔及該螺設孔，且該連接槽貫通該本體。
本創作基樁端板係能透過該結合側而組設於一基樁之端面，每一組設部之固定構造的固定凹孔及該連接槽能供一預應力鋼棒或所述基樁之鋼筋穿設，以將所述基樁端板固定於所述基樁，每一組設部之螺接構造的螺設孔能供一拉伸機具之螺栓螺設，並藉由對所述基樁端板施加拉力，以使所述預應力鋼棒產生預應力，其中，由於該螺設孔係自該本體之工作側延伸至所述螺接構造的底端，使得該螺設孔的深度會大於該本體之厚度，因此在該本體之厚度較薄的情況下，所述螺設孔之螺紋段仍能具有較長的長度，而使所述螺接構造能承受較強的拉力，藉此有效避免材料浪費及降低成本，並能達成節能減碳之環保目的。
為達成前揭目的，本創作基樁端板的製造方法包含： 初成形部成形步驟，以沖壓成形機具對一環形鋼板間隔地進行沖壓，使所述環形鋼板變形而形成多數初成形部，該多數初成形部分別包含相鄰之二初成形構造，每一初成形構造於所述環形鋼板之一面形成一凸起，並於該環形鋼板的另一面凹陷形成一凹孔； 連接槽及固定構造成形步驟，以沖壓成形機具對所述環形鋼板間隔地進行沖壓，以使所述初成形部之該二初成形構造之間形成貫通所述環形鋼板的一連接槽，並同時使該二初成形構造中之其中一初成形構造的凹孔成形為一固定凹孔，而所述初成形構造成形為一固定構造；及 螺接構造成形步驟，以鑽孔機具對所述初成形部中除該固定構造外的另一初成形構造之凹孔攻牙，使所述初成形構造形成貫通之一螺設孔，而所述初成形構造成形為一螺接構造，所述初成形部即成形為一組設部。
本創作基樁端板的製造方法係透過於所述初成形部成形步驟與所述連接槽及固定構造成形步驟時，對該環形鋼板進行沖壓，使所述初成形部的該二初成形構造同時成形，能減少加工所需之時間，於所述螺接構造成形步驟時將所述螺接構造對應之凹孔周圍的材料削除，使所述螺設孔之螺紋段能自該環形鋼板之一面延伸至所述螺接構造之底部，藉此使所述螺設孔之深度大於該環形鋼板之厚度，而使所述螺接構造能承受較強的拉力，並有效減少材料及製造成本。
請參閱圖1至圖5，為本創作基樁端板之一種較佳實施例，其包含一環狀之本體10及多數組設部20。
如圖1、圖2及圖5所示，該本體10具有一厚度，該本體10之兩側分別界定為一工作側11及一結合側12。
如圖1至圖5所示，該多數組設部20係間隔地形成於該本體10，每一組設部20包含一固定構造21、一螺接構造22及一連接槽23。
其中，該固定構造21係凸伸出該本體10之結合側12，並於該本體10之工作側11形成有一固定凹孔211，該螺接構造22係凸伸出該本體10之結合側12，並相鄰於該固定構造21，該螺接構造22形成有自該本體10之工作側11貫通至該結合側12之一螺設孔221，該螺設孔221具有一深度，且該螺設孔221之深度大於該本體10之厚度，該連接槽23係形成於該固定構造21與該螺接構造22之間，並連接該固定凹孔211及該螺設孔221，且該連接槽23貫通該本體10。
較佳地，該螺設孔221之深度較該本體10之厚度大，且該螺設孔221之深度與該本體10之厚度之間的差值小於等於6毫米，進一步地，所述差值介於5毫米至6毫米之間。
較佳地，所述連接槽23之短邊的寬度小於所述固定構造21之固定凹孔211的直徑，以配合一預應力鋼棒30之端頭。
如圖4及圖5所示，於本創作之較佳實施例中，所述螺接構造22之螺設孔221的直徑大於所述固定構造21之固定凹孔211的直徑。
如圖6及圖7所示，本創作基樁端板係能透過該結合側12而組設於一基樁40之端面，於所述基樁40進行離心鑄造時，將所述預應力鋼棒30自該本體10之工作側11伸入所述固定構造21之固定凹孔211，並穿過該連接槽23以埋入所述基樁40中，所述預應力鋼棒30之端頭能容置於所述固定構造21之固定凹孔211，以使所述基樁端板之本體10的工作側11呈平面，或所述基樁40之鋼筋能自該本體10之結合側12伸入所述固定構造21，於所述基樁40之離心鑄造完成時，所述基樁端板即能固定於所述基樁40。
接著，如圖8所示，所述螺接構造22之螺設孔221能供一拉伸機具之螺栓50自該本體10之工作側11螺設固定，所述拉伸機具能透過所述螺栓50而對所述基樁端板施加拉力，以使所述預應力鋼棒30產生預應力，其中，由於所述螺設孔221係自該本體10之工作側11貫通至所述螺接構造22的底端，使得所述螺設孔221的深度會大於該本體10之厚度，因此，在該本體10之厚度較薄的情況下，所述螺設孔221之螺紋段仍能具有較長的長度，而使所述螺接構造22能承受較強的拉力，藉此有效減少製造本創作基樁端板所需之材料，以避免材料浪費及降低成本，並能達成節能減碳之環保目的。
其中，依據產品之需求，該本體10能製成不同厚度及不同的內外徑，該多數組設部20之數量、所述固定凹孔211之直徑、所述螺設孔221之直徑及螺紋、所述連接槽23之尺寸皆能調整，而該多數螺接構造22之螺設孔221的深度亦能隨該多數螺接構造22之凸伸程度而調整，較佳地，所述螺設孔221之深度與該本體10之厚度之間的差值介於5毫米至6毫米之間，若所述差值較小時，節省材料之效果較不明顯，而若所述差值超過6毫米時，則有可能造成所述螺接構造22之徑向厚度不足，而造成結構強度較為不足。
請參閱圖9，為本創作基樁端板的製造方法之一種較佳實施例，其包含初成形部成形步驟(S1)、連接槽及固定構造成形步驟(S2)及螺接構造成形步驟(S3)。
於初成形部成形步驟(S1)中，以沖壓成形機具對一環形鋼板間隔地進行沖壓，使所述環形鋼板變形而形成多數初成形部，該多數初成形部分別包含相鄰之二初成形構造，每一初成形構造於所述環形鋼板之一面形成一凸起，並於該環形鋼板的另一面凹陷形成一凹孔，其中，該二初成形構造中之其中一初成形構造之凹孔的直徑較大而另一初成形構造之凹孔的直徑較小。
於連接槽及固定構造成形步驟(S2)中，以沖壓成形機具對所述環形鋼板間隔地進行沖壓，以使所述初成形部之該二初成形構造之間形成貫通所述環形鋼板的一連接槽23，並同時使該二初成形構造中之其中一初成形構造之凹孔成形為一固定凹孔211，而所述初成形構造成形為一固定構造21，其中，凹孔的直徑較小的初成形構造係成形為所述固定構造21。
於螺接構造成形步驟(S3)中，以鑽孔機具對所述初成形部中除所述固定構造21外的另一初成形構造之凹孔攻牙，使所述初成形構造形成貫通之一螺設孔221，而所述初成形構造成形為一螺接構造22，所述初成形部即成形為一組設部20，並完成所述基樁端板之製造。
本創作基樁端板的製造方法係透過於所述初成形部成形步驟(S1)與所述連接槽及固定構造成形步驟(S2)時，對該環形鋼板進行沖壓，使所述初成形部的該二初成形構造同時成形，而無須重複加工，能減少加工所需之時間，提升生產所述基樁端板之效率。
於所述螺接構造成形步驟(S3)中，當對所述初成形構造之凹孔攻牙時，係將所述凹孔周圍的材料予以削除，使所述螺接構造22之螺設孔221的直徑大於所述固定構造21之固定凹孔211的直徑，且所述螺設孔221之螺紋段自該本體之工作側11延伸至所述螺接構造22之底端，而所述螺設孔221之深度會大於該本體10之厚度，藉此使所述螺設孔221之螺紋段的長度增長，因此該螺接構造22能承受較強的拉力。
綜上所述，本創作基樁端板能組設於所述基樁40之端面，並透過該多數螺接構造22之結構設計及所述基樁端板之製造方法，使該多數螺接構造22之螺設孔221的深度能大於該本體10之厚度，因此在該本體10之厚度較薄的情況下，所述螺設孔221之螺紋段仍能具有較長的長度，藉此，所述螺接構造22能承受較強的拉力，有效避免材料浪費及能降低成本，並能達成節能減碳之環保目的。
10:本體 11:工作側 12:結合側 20:組設部 21:固定構造 211:固定凹孔 22:螺接構造 221:螺設孔 23:連接槽 30:預應力鋼棒 40:基樁 50:螺栓 S1:初成形部成形步驟 S2:連接槽及固定構造成形步驟 S3:螺接構造成形步驟
圖1：為本創作基樁端板之一種較佳實施例之立體示意圖。 圖2：為本創作基樁端板之另一視角之立體示意圖。 圖3：為本創作基樁端板之局部仰視平面示意圖。 圖4：為本創作基樁端板之局部俯視平面示意圖。 圖5：為圖4之A-A剖面示意圖。 圖6：為本創作基樁端板結合於基樁之示意圖。 圖7：為本創作基樁端板結合於基樁之局部剖面示意圖。 圖8：為本創作基樁端板之螺接構造之螺設孔供螺栓螺設之示意圖。 圖9：為本創作基樁端板的製造方法之整體流程示意圖。
10:本體
11:工作側
12:結合側
20:組設部
21:固定構造
211:固定凹孔
22:螺接構造
221:螺設孔
23:連接槽

Claims (6)

  1. 一種基樁端板，其包含： 一環狀之本體，該本體具有一厚度，該本體之兩側分別界定為一工作側及一結合側；以及 多數組設部，該多數組設部係間隔形成於該本體，每一組設部包含： 一固定構造，其係凸伸出該本體之結合側，該固定構造於該本體之工作側形成有一固定凹孔； 一螺接構造，該螺接構造係凸伸出該本體之結合側，並相鄰於該固定構造，該螺接構造形成有自該本體之工作側貫通至該結合側之一螺設孔，該螺設孔具有一深度，且該螺設孔之深度大於該本體之厚度；及 一連接槽，其係形成於該固定構造與該螺接構造之間，並連接該固定凹孔及該螺設孔，且該連接槽貫通該本體。
  2. 如請求項1所述之基樁端板，其中該螺設孔之深度較該本體之厚度大，且該螺設孔之深度與該本體之厚度之間的差值小於等於6毫米。
  3. 如請求項1所述之基樁端板，其中所述螺接構造之螺設孔的直徑大於所述固定構造之固定凹孔的直徑。
  4. 如請求項2所述之基樁端板，其中所述螺接構造之螺設孔的直徑大於所述固定構造之固定凹孔的直徑。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之基樁端板，其中所述連接槽之短邊的寬度小於所述固定構造之固定凹孔的直徑。
  6. 一種基樁端板的製造方法，其包含： 初成形部成形步驟，以沖壓成形機具對一環形鋼板間隔地進行沖壓，使所述環形鋼板變形而形成多數初成形部，該多數初成形部分別包含相鄰之二初成形構造，每一初成形構造於所述環形鋼板之一面形成一凸起，並於該環形鋼板的另一面凹陷形成一凹孔； 連接槽及固定構造成形步驟，以沖壓成形機具對所述環形鋼板間隔地進行沖壓，以使所述初成形部之該二初成形構造之間形成貫通所述環形鋼板的一連接槽，並同時使該二初成形構造中之其中一初成形構造之凹孔成形為一固定凹孔，而所述初成形構造成形為一固定構造；及 螺接構造成形步驟，以鑽孔機具對所述初成形部中除該固定構造外的另一初成形構造之凹孔攻牙，使所述初成形構造形成貫通之一螺設孔，而所述初成形構造成形為一螺接構造，所述初成形部即成形為一組設部。
TW110139925A 2021-10-27 2021-10-27 基樁端板及其製造方法 TWI764847B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW110139925A TWI764847B (zh) 2021-10-27 2021-10-27 基樁端板及其製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW110139925A TWI764847B (zh) 2021-10-27 2021-10-27 基樁端板及其製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TWI764847B true TWI764847B (zh) 2022-05-11
TW202317840A TW202317840A (zh) 2023-05-01

Family

ID=82594451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW110139925A TWI764847B (zh) 2021-10-27 2021-10-27 基樁端板及其製造方法

Country Status (1)

Country Link
TW (1) TWI764847B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI835615B (zh) * 2023-03-30 2024-03-11 旌智企業股份有限公司 加槽端板及基樁對接結構

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201835441U (zh) * 2010-06-23 2011-05-18 江苏建华管桩有限公司 一种生产混凝土桩用的钢筋笼骨架结构
TWM611219U (zh) * 2020-11-27 2021-05-01 振農水泥製品股份有限公司 預力混凝土基樁用的基樁端板
TWM624070U (zh) * 2021-10-27 2022-03-01 旌智企業股份有限公司 基樁端板

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201835441U (zh) * 2010-06-23 2011-05-18 江苏建华管桩有限公司 一种生产混凝土桩用的钢筋笼骨架结构
TWM611219U (zh) * 2020-11-27 2021-05-01 振農水泥製品股份有限公司 預力混凝土基樁用的基樁端板
TWM624070U (zh) * 2021-10-27 2022-03-01 旌智企業股份有限公司 基樁端板

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI835615B (zh) * 2023-03-30 2024-03-11 旌智企業股份有限公司 加槽端板及基樁對接結構

Also Published As

Publication number Publication date
TW202317840A (zh) 2023-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI764847B (zh) 基樁端板及其製造方法
CN103437456A (zh) 防屈曲开斜槽钢板耗能剪力墙
CN109537788B (zh) 一种具有超高性能的混凝土叠合板
CN111058672B (zh) 一种输电铁塔可拆卸式防屈曲加固装置
TWM624070U (zh) 基樁端板
CN202370175U (zh) 一种专用于端头带有丝扣的预应力钢筋的联接装置
CN108360745B (zh) 装配式双耗能可恢复方钢管混凝土组合柱及其安装方法
CN102505806A (zh) 一种专用于端头带有丝扣的预应力钢筋的联接装置
JP6029868B2 (ja) 異形鉄筋のねじ式鉄筋継手使用の接続構造および布基礎配筋構造
CN111155643B (zh) 一种装配式混合框架结构及施工方法
CN110777960A (zh) 一种梁铰装配式自复位摩擦连接节点结构及方法
CN214833741U (zh) 一种高延性耗能型装配式剪力墙结构
JP2020139521A (ja) 接合構造
CN115110671A (zh) 一种组合装配式剪力墙及其施工方法
CN210713265U (zh) 一种用于木-混凝土组合板的槽口连接件
JP7261658B2 (ja) プレキャストコンクリート部材の接合方法
JP2022114503A (ja) 木質構造材の接合構造及び接合具
CN109680875B (zh) 可预制组合分体柱的加固方法
CN218622191U (zh) 一种预制桩端板及预制桩
CN210216914U (zh) 一种预制单元组合柱
CN108086525A (zh) O型弯板耗能装配式节点
CN113338490B (zh) 一种高延性耗能型装配式剪力墙结构及组装方法
KR102599562B1 (ko) Pc 벽체의 손상방지를 위한 도그본 수직접합구조 및 이를 이용한 시공방법
CN217580715U (zh) 一种组合装配式剪力墙
CN109944361B (zh) 抗剪强度高的钢砼组合管t型节点