TWI762427B

TWI762427B - 架高地板及其地板組件

Info

Publication number: TWI762427B
Application number: TW110138732A
Authority: TW
Inventors: 林志濱
Original assignee: 林志濱
Priority date: 2021-05-17
Filing date: 2021-10-19
Publication date: 2022-04-21
Also published as: TW202246629A

Abstract

本創作係架高地板，其包含一腳架組件、一基板、一塑膠框、及複數板片。腳架組件設於地面，基板設於腳架組件上。塑膠框固設於基板，且包含複數承載部。各承載部有一板片空間。複數板片分別設於該等承載部的板片空間中，且各板片與塑膠框之間透過膠體黏合。本創作可適用於瓷磚或石材，且塑膠框本身具有一定程度的受力變形特性，因此可以讓板片緊密貼靠於塑膠框的環壁以避免滲水，並能吸收板片熱漲冷縮的變形量以避免突起。並且，該等板片沿一方向排列且再另一相垂直的方向上錯位，藉此整體表面紋路較美觀。

Description

架高地板及其地板組件

本創作係涉及一種建築材料，尤指一種架高地板及其地板組件。

傳統的地板鋪設時，會先在地板或牆壁上鋪上一層混凝土，再將板片以特定排列方式或圖樣貼附在該混凝土表面上，待混凝土乾燥硬化後便能將板片固定在地板或牆壁上。然而板片常發生隆起的狀況，其原因可能包括貼板片時，因水泥地面的品質不好，致板片的水泥與原來的地面結合度不佳、板片吸水率過高、混凝土攪拌不佳、填縫施工不良，有水滲入、地震…等因素，甚至偶有因為氣溫變化而導致板片爆裂，任何材質的板片都會受到熱脹冷縮影響，不管再好的板片，若遇到太大的溫差變化，還是有可能遇到爆裂的情況。傳統的修復工法，不外是挖開隆起的板片重鋪，且後來補換的新板片與舊板片之間可能有色差，或是原款的板片已經停產而無法找到一模一樣的板片來換補；最後只得通通打掉全部重新鋪設，相當耗費人工與物資。

現有技術中有一種架高地板，其包含一腳架組件、一基板、及複數板片。腳架組件設於地面，基板設於腳架組件頂端，板片則固定於基板的頂面。藉此，腳架組件將基板架高使基板與地面之間形成一架高空間，從而能在架高空間中進行冷暖氣管線或各式線路的配置佈局。

然而，現有技術的架高地板存在下列缺點：

第一，現有技術中的板片與基板的結合方式，是以螺絲由基板的底面向上鑽進板片中鎖固，因此實際上只能用於木板材質的板片，而無法適用於瓷磚或石材等板片。

第二，螺絲只能鑽進板片中又不能貫穿板片(否則會外露於地面)，因此螺絲鑽進板片的深度很淺，導致結合力道很弱，進而造成螺絲容易鬆動或行走時容易有異音。此外，當有重物重壓，或者長期有推車於地板上推行時，就容易造成螺絲鬆動。

第三，相鄰的兩板片的邊緣會相互貼靠，但由於板材皆為硬質，故相鄰的兩板片實際上無法緊密地相互貼靠而會存在一定的縫隙，這樣一來會導致滲水。並且，當板片熱漲冷縮時，相鄰板片可能會相互擠壓而隆起破壞。再者，當人於板片上行走時板片會因為受力而些微相對位移，進而導致相鄰的兩板片相互摩擦而產生噪音。

第四，由於基板必須承重，故基板通常為金屬等剛硬之材質，因此在板片鋪設時可能會因為板片與過於剛硬的基板碰撞而導致板片破損。

第五，現有技術中利用螺絲鎖固板片的方式，需要使用到大量的螺絲(例如四片板材就需要十二根螺絲)，不僅材料成本高，逐一鎖固所耗費的人力與時間成本也相當可觀。

第六，現有技術在安裝時是先將木材板片裝設於基板上再與腳架組件組裝，然而在操作安裝木材板片與基板的組合件時，因為木材板片的邊角並沒有受到包覆，因此容易於搬運時或掀起時造成木材板片的邊角磨損。

有鑑於前述之現有技術的缺點及不足，本創作提供一種架高地板及其地板組件，其能用於鋪設瓷磚或石材板片，且結合力道強不易鬆動而能防止異音。並且藉由塑膠框的材料能些微變形的特性，可以緊密貼靠防滲水，並且能避免熱漲冷縮導致瓷磚或石材相互擠壓而隆起破壞。

為達到上述的創作目的，本創作所採用的技術手段為設計一種架高地板的地板組件，其用以設於一腳架組件上；該架高地板的地板組件包含：一基板，其固設於該腳架組件，且具有複數板結合孔；一塑膠框，其固設於該基板上，且包含複數承載部，其相互連接；各該承載部包含一承載底壁，其底面貼靠於該基板的頂面；一承載環壁，其形成於該承載底壁的周緣，且向上延伸；該承載環壁內側形成有一板片空間；任兩相鄰的該承載部的該承載環壁相互連接；複數框結合部，其形成於該等承載部上；該塑膠框透過該等框結合部及該等板結合孔而固設於該基板；複數板片，其分別設於該塑膠框的該等承載部的該板片空間中；各該板片與該塑膠框之間透過膠體黏合。

為達到上述的創作目的，本創作所採用的技術手段為設計一種架高地板，其用以設於一地面；該架高地板包含：一腳架組件，其包含複數支撐腳，其底端用以抵靠於該地面；一架體，其固設於該等支撐腳的頂端，且與該地面之間形成有一架高空間；一基板，其固設於該腳架組件的該架體上，且具有複數板結合孔；一塑膠框，其固設於該基板上，且包含複數承載部，其相互連接；各該承載部包含一承載底壁，其底面貼靠於該基板的頂面；一承載環壁，其形成於該承載底壁的周緣，且向上延伸；該承載環壁內側形成有一板片空間；任兩相鄰的該承載部的該承載環壁相互連接；複數框結合部，其形成於該等承載部上；該塑膠框透過該等框結合部及該等板結合孔而固設於該基板；複數板片，其分別設於該塑膠框的該等承載部的該板片空間中；各該板片與該塑膠框之間透過膠體黏合。

進一步而言，所述之架高地板的地板組件，其中，該塑膠框的各該框結合部為一穿孔貫穿形成於相對應的該承載部上；該架高地板的地板組件包含複數螺絲，其分別穿設該塑膠框的該等框結合部的該框結合部，且分別穿設該基板的該等板結合孔；該塑膠框透過該等框結合部被該等螺絲固設於該基板。

進一步而言，所述之架高地板的地板組件，其中，該塑膠框的該等框結合部朝向該塑膠框至該基板的方向延伸，且分別穿設於該基板的該等板結合孔，藉此該塑膠框透過該等框結合部固設於該基板。

進一步而言，所述之架高地板的地板組件，其中，各該框結合部包含複數框結合勾扣，其沿一環形排列，且穿設於相對應的該板結合孔；各該框結合勾扣包含一延伸部，其朝向該塑膠框至該基板的該方向延伸，且具有彈性；該延伸部位於該相對應的板結合孔內；一扣部，其形成於該延伸部的末端，且朝向該環形的徑向外側延伸；該扣部位於該相對應的板結合孔外，且抵靠於該基板背向該塑膠框的該面；該塑膠框透過該等框結合部的該等框結合勾扣固設於該基板。

進一步而言，所述之架高地板的地板組件，其中，該架高地板的地板組件進一步包含一第一方向，其平行於一地面；該塑膠框的該等承載部沿該第一方向排列；一第二方向，其平行於該地面，且垂直於該第一方向；該塑膠框的該等承載部在該第二方向上形成錯位。

進一步而言，所述之架高地板的地板組件，其中，該塑膠框進一步包含至少一修邊部，其連接於該等承載部，且位於該等承載部的該承載環壁的外側；各該至少一修邊部與其中一該承載部沿該第二方向排列，且各該至少一修邊部與至少一該承載部沿該第一方向排列；各該至少一修邊部包含一修邊底壁，其連接於相鄰的該承載部的該承載底壁；一修邊側壁，其形成於該修邊底壁的邊緣，且向上延伸；該修邊側壁連接於相鄰的該承載部的該承載環壁；在該第二方向上，該至少一修邊部的該修邊側壁與該等承載部的該承載環壁齊平。

進一步而言，所述之架高地板的地板組件，其中，該等板片的頂面相互齊平，且各該板片的頂面齊平於相對應的該承載部的該承載環壁的頂緣，並且各該板片的頂面的周緣密合於相對應的該承載部的該承載環壁的頂緣。

進一步而言，所述之架高地板的地板組件，其中，該基板的頂面凹陷形成有至少一定位槽；該塑膠框包含至少一定位部，其突出形成於該等承載部的該承載底壁的底面，且嵌合於該至少一定位槽內。

進一步而言，所述之架高地板的地板組件，其中，該塑膠框包含複數螺絲槽，其形成於該等承載部的該承載底壁的頂面；該塑膠框的該等框結合部分別形成於該等螺絲槽內；各該螺絲具有一螺絲頭，該等螺絲的該螺絲頭的厚度不一致，且至少一該螺絲的該螺絲頭向上突出於相對應的該螺絲槽。

進一步而言，所述之架高地板的地板組件，其中，該塑膠框包含複數墊片槽，其形成於該等承載部的該承載底壁的頂面；該架高地板的地板組件包含複數調整墊片，該等調整墊片的厚度不一致；各該調整墊片選擇性地設於其中一該墊片槽內，且當任一該調整墊片設於該其中一墊片槽內時，該任一調整墊片向上突出於該其中一墊片槽。

進一步而言，所述之架高地板的地板組件，其中，該等承載部的該承載底壁的頂面形成有複數凸部，該等板片的底面抵靠於該等凸部的頂面。

進一步而言，所述之架高地板的地板組件，其中，各該板片的橫向側面與該板片的頂面夾設一銳角。

進一步而言，所述之架高地板的地板組件，其中，各該承載部的該承載環壁具有一傾斜段，其底端連接於該承載底壁，該傾斜段與該承載底壁之間夾設一鈍角。

本創作增設一塑膠框，且以獨立的螺絲或自塑膠框向下長出的框結合勾扣由上向下穿設塑膠框與基板，藉此將塑膠框固設於基板；並且，板片設置於塑膠框的板片空間中，且板片與塑膠框之間透過膠體黏合。藉由上述結構，本創作相較於現有技術中板片直接設於基板上且以螺絲由下向上穿設基板鎖固板片的架高地板來說具有下列優點：

第一，板片是透過膠體黏貼在塑膠框上，塑膠框是透過螺絲或框結合勾扣向下貫穿並鎖固於基板，也就是說板片本身不需要鎖入螺絲，因此本創作同樣可以適用於瓷磚或石材等板片。

第二，當使用螺絲時，上述板片、塑膠框、及基板的結合方式還能夠進一步於基板下方配合螺帽來大幅強化固定，使螺絲不易鬆動且能夠避免異音。

第三，在本創作中兩相鄰的板片之間不會相互貼靠，板片的邊緣會貼靠到塑膠框的環壁，而塑膠框相較硬質的板片，具有一定程度的變形的空間，因此可以讓板片緊密貼靠於塑膠框的環壁，藉此避免滲水；再加上板片都是放在塑膠框上，板片的兩邊是往內斜切，表面是平整放至塑膠框內是緊密平整的，且塑膠框內充填膠體使板片與框架緊密黏合，故不會產生縫細進一步防止滲水。此外，同樣因為塑膠具有一定程度的變形的空間，因此兩組本創作之間也可讓塑膠框的環壁緊密抵靠，藉此避免滲水。同樣的，由於板片的邊緣會貼靠到塑膠框的環壁，且塑膠框具有一定程度的變形空間，因此塑膠框能夠可以吸收板片的熱漲冷縮的變形量而避免突起，且塑膠框與板片之間的摩擦相較於板片與板片的直接摩擦而言也較不容易產生噪音。再者，板片與塑膠框之間係利用膠體黏貼，而膠體也能夠進一步吸收踩踏或者碰撞敲擊的聲音，達到更佳的靜音效果。

第四，由於塑膠框的材質為塑膠，故具有一定程度的吸震防碰撞性能，藉此在板片鋪設時即便不慎使板片碰撞敲擊塑膠框也利用塑膠框的吸震防碰撞性能而較不容易破損。

第五，在本創作中是塑膠框是透過螺絲或框結合勾扣向下貫穿並鎖固於基板，而板片透過膠體黏貼在塑膠框上，因此相較於現有技術每個板片都利用螺絲鎖固的結構來說可以大幅減少螺絲的用量，甚至不需要使用螺絲，故能能夠節省人力操作鎖螺絲的時間，藉以加快組裝效率且能從各方面節省成本。

第六，塑膠框能進一步做顏色變化，讓拼接板片表面能達到更美觀的視覺效果。

第七，由於各個板片的厚度之間存在製造公差，而為了消除厚度公差以使板片拼接後的頂面完全平整(也就是所有板片的頂面連接成一連續平面)，本創作塑膠框有螺絲槽，螺絲頭位於螺絲槽內，也就是說螺絲頭實際上是位於塑膠框的頂面與板片的底面之間。如此一來，可以選用不同厚度的螺絲頭，使螺絲頭突出螺絲槽抵靠板片底面藉以墊高厚度較薄的板片，來使最終拼接完的表面完全平整。或者，在另一實施例中也可以透過墊片槽與不同厚度的墊片來達到相同功效。

第八，本創作的該等板片係沿著第一方向排列，且在垂直於第一方向的第二方向上，該等板片形成相互錯位，藉此在整體的表面上板片的紋路看起來較美觀，而不會死板。

A:地面

D1:第一方向

D2:第二方向

10:腳架組件

11:支撐腳

12:架體

13:架高空間

20:基板

21:板結合孔

22:定位槽

30:塑膠框

31:承載部

311:承載底壁

312:承載環壁

3121:傾斜段

3122:垂直段

313:凸部

314:板片空間

32:框結合部

33:螺絲槽

33A:墊片槽

34:定位部

40:螺絲

41:螺絲頭

41A:調整墊片

50:板片

60:膠體

30A:塑膠框

31A:承載部

311A:承載底壁

312A:承載環壁

35A:修邊部

351A:修邊底壁

352A:修邊側壁

31B:承載部

311B:第一承載部

312B:第二承載部

20C:基板

21C:板結合孔

30C:塑膠框

31C:承載部

32C:框結合部

321C:框結合勾扣

3211C:延伸部

3212C:扣部

圖1係本創作的第一實施例的元件分解圖。

圖2係本創作的第一實施例的塑膠框的立體外觀圖。

圖3係本創作的第一實施例的塑膠框的仰視局部放大圖。

圖4係本創作的第一實施例的側視示意圖。

圖5係本創作的第一實施例的塑膠框的局部放大圖。

圖6係本創作的第一實施例的塑膠框與基板結合後的側視剖面圖。

圖7係本創作的第一實施例的塑膠框與板片結合後的側視剖面圖。

圖8係本創作的第二實施例的塑膠框的立體外觀圖。

圖9係本創作的第三實施例的上視圖。

圖10係本創作的第四實施例的元件分解圖。

圖11係本創作的第四實施例的塑膠框的立體外觀圖。

圖12係本創作的第四實施例的塑膠框的仰視局部放大圖。

圖13係本創作的第四實施例的塑膠框與基板結合後的側視剖面圖。

圖14係本創作接受隔音降噪實驗的衝擊聲壓位準降低量與頻率關係的折線圖。

圖15係現有技術的架高地板接受隔音降噪實驗的衝擊聲壓位準降低量與頻率關係的折線圖。

以下配合圖式及本創作之較佳實施例，進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。

請參考圖1及圖4，本創作之架高地板係用以設於一地面A。在第一實施例中，架高地板包含一腳架組件10及一地板組件。

腳架組件10包含複數支撐腳11及一架體12。支撐腳11的底端用以抵靠於地面A。架體12固設於支撐腳11的頂端，且與地面A之間形成有一架高空間13。

在第一實施例中，地板組件包含一第一方向D1、一第二方向D2、一基板20、一塑膠框30、複數螺絲40、及複數板片50。

第一方向D1與第二方向D2皆平行於地面A，且第二方向D2垂直於第一方向D1。

基板20固設於腳架組件10的架體12，且具有複數板結合孔21。在第一實施例中，基板20的頂面凹陷形成有至少一定位槽22。

請進一步參考圖2、圖3、及圖5，塑膠框30固設於基板20上，且塑膠框30在第一實施例中包含複數承載部31、複數框結合部32、複數螺絲槽33、及至少一定位部34。

該等承載部31相互連接且沿第一方向D1排列。各承載部31包含一承載底壁311及一承載環壁312。承載底壁311的底面貼靠於基板20的頂面，且承載底壁311的頂面在第一實施例中形成有複數凸部313。承載環壁312形成於承載底壁311的周緣，且向上延伸。承載環壁312內側形成有一板片空間 314。任兩相鄰的承載部31的承載環壁312相互連接，並且實際上可以是同一壁面。

此外，請進一步參考圖6，在第一實施例中，各承載部31的承載環壁312具有一傾斜段3121及一垂直段3122。傾斜段3121底端連接於承載底壁311，且傾斜段3121與承載底壁311之間夾設一鈍角。垂直段3122連接於傾斜段3121的頂端，且垂直段3122垂直於承載底壁311。但在其他實施例中承載環壁312也可以沒有傾斜段3121與垂直段3122，而可以是垂直於承載底壁311且直線向上延伸不彎折。再者，在第一實施例中，兩相鄰的承載部31之間，兩承載環壁312的相連接之處，係垂直於各自的承載底壁311且直線向上延伸不彎折；換言之，在各個承載環壁312中，位於外圍不與其他承載環壁312相連接的部分呈現具有傾斜段3121及垂直段3122的態樣，而位於兩承載部31之間有與另一承載環壁312相連接的部分呈現垂直於承載底壁311且直線向上延伸不彎折的態樣。

請參考圖5及圖6，框結合部32形成於該等承載部31上。塑膠框30透過框結合部32及板結合孔21而固設於基板20。具體來說，在第一實施例中，各承載部31上形成有至少兩框結合部32，兩框結合部32分別位於承載部31的長度方向上的兩端；並且在塑膠框30上位於第一方向D1上兩端的該兩承載部31進一步形成有第三個框結合部32，其在長度方向上位於靠近中央的位置，且在寬度方向上位於鄰近於塑膠框30的邊緣的位置。但在其他實施例中，框結合部32形成於各承載部31上的數量，以及位於各承載部31上的位置不以上述為限。塑膠框30透過該等框結合部32固設於基板20。具體來說，在第一實施例中，塑膠框30的各框結合部32為一穿孔貫穿形成於相對應的承載部31上。

螺絲槽33形成於該等承載部31的承載底壁311的頂面。在第一實施例中，該等穿孔形式的框結合部32分別形成於該等螺絲槽33內。具體來說，在第一實施例中螺絲槽33係凹陷形成於凸部313內；但在沒有凸部313的實施例中則不以此為限。

請參考圖1、圖3、及圖4，定位部34突出形成於該等承載部31的承載底壁311的底面，且嵌合於定位槽22內。具體來說，定位部34的數量可以是兩個，且兩個定位部34形成於任兩個承載部31的承載底壁311的底面；或者定位部34的數量也可以是與承載部31的數量相同，且分別形成於該等承載部31上，即一個承載部31的底面形成有一個定位部34；但定位部34的數量以及與承載部31之間的連接關係不以上述為限，也可以只有一個定位部34。再者，塑膠框30的定位部34與基板20的定位槽22相配合的結構設計，係為了在組裝時能夠便於施工者快速將塑膠框30與基板20定位，藉以使框結合部32與板結合孔21可以快速對正，加速組裝速度；但在其他實施例中塑膠框30也可以沒有定位部34且基板20也可以沒有定位槽22。

此外，請參考圖2，第一實施例中，塑膠框30的該等承載部31在第二方向D2上形成錯位。換言之，在第二方向D2上該等承載部31的位置前後不一致，且該等承載部31的端部相互不齊平，藉此可以於架高地板的表面形成交錯的紋路，使整體較為美觀。

請參考圖5及圖6，在第一實施例中，複數螺絲40分別穿設塑膠框30的該等穿孔形式的框結合部32，且分別穿設基板20的該等板結合孔21，藉此將塑膠框30固設於基板20；也就是說，塑膠框30透過該等穿孔形式的框結合部32分別被該等螺絲40固設於基板20。具體來說，在第一實施例中，各螺絲40係僅貫穿框結合部32與板結合孔21，並在基板20的底側與一螺帽相互螺合，藉以固定塑膠框30與基板20；但在其他實施例中，螺絲40也可以是貫穿框結合部32後直接與板結合孔21螺合而不透過螺帽鎖固。此外，各螺絲40具有一螺絲頭 41，該等螺絲40的螺絲頭41分別位於塑膠框30的該等螺絲槽33內；並且，該等螺絲40的該螺絲頭41的厚度可以是不一致，以配合不同厚度的板片50使用。

綜上所述，在第一實施例中，塑膠框30是透過穿孔形式的框結合部32以及螺絲40來與基板20相結合。但在其他實施例中則不以此為限，也就說不一定要透過螺絲40與穿孔來結合塑膠框30與基板20，如此則框結合部32可以不是穿孔，且可以沒有螺絲40，並且框結合部32可以是其他形式用以結合塑膠框30與基板20(於後續的第四實施例中說明)。

請參考圖1、圖6、及圖7，複數板片50分別設於塑膠框30的該等承載部31的板片空間314中。該等板片50的底面抵靠於承載底壁311的該等凸部313的頂面。該等板片50的頂面相互齊平，且各板片50的頂面齊平於相對應的承載部31的承載環壁312的頂緣，並且各板片50的頂面的周緣密合於相對應的承載部31的承載環壁312的頂緣。

具體來說，由於在第一實施例中該等螺絲40的螺絲頭41不向上突出於螺絲槽33，即螺絲頭41的頂面與塑膠框30的凸部313的頂面齊平，或螺絲頭41的頂面低於塑膠框30的凸部313的頂面，如此則板片50係抵靠於凸部313的頂面。然而，由於板片50在製造時存在公差，使得各板片50的厚度並不完全一致；有鑒於此，可以採用不同厚薄度的螺絲頭41，使至少一螺絲40的螺絲頭41突出於該等螺絲槽33，藉此板片50的底面可以抵靠於螺絲頭41的頂面，如此一來因公差而較薄的板片50的頂面也可以與其他板片50的頂面相互齊平。

另外，也可以不是透過螺絲頭41來使板片50的頂面相互齊平。例如，也可以是塑膠框30包含複數墊片槽33A且架高地板的地板組件包含複數調整墊片41A。墊片槽33A形成於該等承載部31的承載底壁311的頂面。該等調整墊片41A的厚度不一致。各調整墊片41A選擇性地設於其中一墊片槽33A內，且當任一調整墊片41A設於其中一墊片槽33A內時，該調整墊片41A向上突出於該墊片槽33A。如此一來，使用者可以視情況挑選適當厚度的調整墊片41A設於特定位置的墊片槽33A內來達到使板片50的頂面相互齊平的目的；且在不需要時也可以不將調整墊片41A設於墊片槽33A內，即墊片槽33A空置並直接蓋上板片50。

此外，在第一實施中各板片50的橫向側面與板片50的頂面夾設一銳角。換言之，板片50的橫向側面板片50的頂面向下且向板片50的中心傾斜，即板片50的邊緣向下向內斜切，但在其他實施例中不以此為限。

各板片50與塑膠框30之間透過膠體60黏合。膠體60可以填滿於板片50與塑膠框30之間的空隙中，也就是填滿整個板片空間314，包括承載部31的複數凸部313之間，以及向下向內斜切的板片50的邊緣與承載部31的承載環壁312之間。承載部31的複數凸部313可以減少膠體60的用量，並且透過凹凸結構可以增加塑膠框30的表面積，以利於膠體60更穩固地抓住塑膠框30與板片50，但在其他實施例中承載部31也可以沒有凸部313。並且，向下向內斜切的板片50的邊緣可以使膠體60填滿於板片50的邊緣與塑膠框30之間，且同時可以使膠體60不外露於架高地板的表面，使整體更整齊，但在其他實施例中板片50的側邊也可以是直接平貼密合於塑膠框30，而僅由底部的膠體60黏合板片50與塑膠框30。

請參考圖8，本創作第二實施例的具體結構大致與第一實施例相同，差別在於，在第二實施例中塑膠框30A進一步包含至少一修邊部35A。修邊部35A連接於該等承載部31A，且位於該等承載部31A的承載環壁312A的外側。各修邊部35A與其中一承載部31A沿第二方向D2排列，且各修邊部35A與至少一承載部31A沿第一方向D1排列。各修邊部35A包含一修邊底壁351A及一修邊側壁352A。修邊底壁351A連接於相鄰的承載部31A的承載底壁311A。修邊側壁352A形成於修邊底壁351A的邊緣，且向上延伸。修邊側壁352A連接於相鄰的承載部31A的承載環壁312A。在第二方向D2上，修邊部35A的修邊側壁352A與該等承載部31A的承載環壁312A齊平，並且修邊側壁352A與承載環壁312A在第二方向D2上的端面相互連接形成一連續平面。並且，在第一方向D1上，位於塑膠框30A末端的該修邊部35A，其修邊側壁352A同時與位於塑膠框30A末端承載環壁312A齊平並連接形成一連續平面。

換言之，由於承載部31A在第二方向D2上形成錯位，使得邊緣並不平整而無法平貼抵靠牆面，因此在第二方向D2上承載部31A凹陷空缺的部分形成修邊部35A，以修邊部35A將空缺的空間補滿，進而使塑膠框30A在第一方向D1與第二方向D2上的邊緣皆形成平整連續的平面。

再者，在第一實施例中，塑膠框30的承載部31、框結合部32、螺絲槽33、及定位部34為一體成形，且在第二實施例中修邊部35A同樣與前述該等元件為一體成形。

請參考圖9，本創作第三實施例的具體結構大致與第一實施例相同，差別在於承載部31B的排列方式有所不同。在第三實施例中，承載部31B進一步細分為第一承載部311B與第二承載部312B，第一承載部311B垂直於第二承載部312B，並且較佳地第一承載部311B與第二承載部312B係以各自的一端相連接。

請參考圖10至圖13，本創作第四實施例的具體結構大致與第一實施例相同，差別在於塑膠框30C與基板20C的結合方式。在第四實施例中，塑膠框30C的該等框結合部32C朝向塑膠框30C至基板20C的方向延伸，且分別穿設於基板20C的該等板結合孔21C，藉此塑膠框30C透過該等框結合部32C固設於基板20C。具體來說，在第四實施例中，各框結合部32C包含複數框結合勾扣321C。該等框結合勾扣321C沿一環形排列，且穿設於相對應的板結合孔21C。各框結合勾扣321C包含一延伸部3211C及一扣部3212C。延伸部3211C朝向塑膠框30C至基板20C的方向延伸，且具有彈性；延伸部3211C位於相對應的板結合孔21C內。扣部3212C形成於延伸部3211C的末端，且朝向該等框結合勾扣321C排列所沿的該環形的徑向外側延伸。扣部3212C位於相對應的板結合孔21C外，且抵靠於基板20C背向塑膠框30C的一面。

換言之，在第四實施例中，塑膠框30C是透過該等框結合部32C的該等框結合勾扣321C利用彈性穿過板結合孔21C並扣於基板20C的背面而固設於基板20C。但在其他實施例中，框結合部32C也不一定需要包含複數框結合勾扣321C。例如，也可以是框結合部32C為一凸柱緊迫的穿設板結合孔21C，藉此也能將塑膠框30C與基板20C相結合；或者各框結合部32C也可以是一個彈性勾扣，且位於同一承載部31C上的兩框結合部32C的勾部朝向相反方向延伸，藉此可以透過最少兩個彈性勾扣形式的框結合部32C來結合塑膠框30C與基板20C。

請參考圖14，針對本創作的隔音降噪性能，藉由以下隔音降噪實驗以及實驗結果數據佐證。此隔音降噪實驗於一聲源室及一受音室中進行，聲源室的容積為75立方公尺，且實驗當下之溫度與相對溼度分別為攝氏24.9度、75%；受音室的容積為115立方公尺，且實驗當下之溫度與相對溼度分別為攝氏24.4度、76.3%。受音室位於聲源室的正下方，且受音室與聲源室之間以15公分RC基準樓板隔開；換言之，聲源室為受音室正上方的房間，且15公分RC基準樓板的頂面為聲源室的地面，而15公分RC基準樓板的底面為受音室的天花板。

實驗時，在聲源室中將本創作之架高地板設於15公分RC基準樓板的頂面上，且將輕量衝擊源設於本創作之板片50上；而在受音室中的不規則處設有複數1/2吋隨機麥克風及一12面體無指向性聲源。其中，受試件的尺寸為長3500mm、寬3000mm、厚105mm、單位面積重41.46kg/m²。輕量衝擊源對板片50產生衝擊聲波，此衝擊聲波依序經由本創作之架高地板及15公分RC基準樓板傳遞至受音室中，以1/2吋隨機麥克風收音記錄其分貝量，記錄如下表：

相對的，請參考圖15，在對照組方面，將現有技術的架高地板以相同的配置進行實驗，其結果如下：

參考圖14及圖15之頻率以及聲壓位準降低量的折線圖，並配合上兩表可以看出，本創作之架高地板確實能有效隔音。並且，本實驗測量標準引用CNS 15160-8：2009，而依CNS 8465-2：2007宣告樓板表面材衝擊音降低量性能，本創作為ΔL_w=30dB，現有技術的架高地板為ΔL_w=24dB，實際上相差了6dB，而在隔音技術領域來說相差超過5dB即已經是顯著地降低噪音。

本創作增設一塑膠框30，且以螺絲40或框結合勾扣321C由上向下穿設塑膠框30與基板20，藉此將塑膠框30固設於基板20。並且，板片50設置於塑膠框30的板片空間314中，且板片50與塑膠框30之間透過膠體60黏合。藉此，本創作可以適用於瓷磚或石材，且能配合螺帽來大幅強化固定使螺絲40不易鬆動且能夠避免異音。再加上塑膠框30本身具有一定程度的受力變形特性，因此可以讓板片50緊密貼靠於塑膠框30的環壁，藉此避免滲水，且塑膠框30能夠可以吸收板片50的熱漲冷縮的變形量而避免突起。此外，本創作除了能夠適用於瓷磚或石材的板材之外，仍然能夠適用於木質的板材。

以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。