TWI761002B - 氣管剪切鉗 - Google Patents

Abstract

本申請提出一種氣管剪切鉗，包括一第一鉗體、一第二鉗體、所述第一鉗體包括相互連接的支撐端及第一鉗柄，第二鉗體包括相互連接的切割端及第二鉗柄；所述第一鉗柄與第二鉗柄藉由連接軸轉動連接，所述支撐端與切割端配合組成可切斷氣管的鉗嘴，所述支撐端上設有呈凸弧面的弧形支撐面，弧形支撐面支撐氣管，所述切割端上設有二夾持臂及刀片，所述刀片設在二夾持臂之間，所述夾持臂的夾持端抵靠在氣管上，所述氣管被擠壓形變形成弧形氣管，所述刀片抵靠在所述弧形氣管上。

Description

氣管剪切鉗

本申請涉及五金工具領域，尤其涉及一種氣管剪切鉗。

工業氣動用氣管應用廣泛，多使用聚氨酯、尼龍材料，品質穩定，有較高的強度和耐壓性能，耐磨損，耐曲折，且不易切割。然而，在使用過程中，常需要切割工業氣動用氣管，如組裝設計一些氣動設備、氣動工裝夾具，現場維護這類設備時，需多次更換設備上的氣管，此時為使氣管配合設備所需尺寸，需切割氣管。

目前常用的氣管切割工具為刀片、剪刀、普通剪鉗、鐳射切割、高壓水切割等，因氣管材料強度大及耐壓性大，這些切割工具切割氣管時，不易切割。使用刀片、剪刀切割時，刀片刀刃平直，平直刃口與氣管表面接觸面積大，刀刃上分佈的壓力小，切割不易；使用普通剪鉗切割時，可以方便切割直徑較小、管壁較薄的氣管，但不易切割直徑較大且管壁厚的氣管；使用鐳射設備切割時，設備較大，容易產生粉塵，且燃燒廢氣，不宜淨化車間設備；使用高壓水切割時，設備較大，產生廢水，不宜淨化車間配置。

有鑑於此，本申請提供一種能夠解決上述問題的氣管剪切鉗，該氣管剪切鉗切割方便，且切割輕鬆省力。

本申請提供一種氣管剪切鉗，包括一種氣管剪切鉗，包括一第一鉗體、一第二鉗體、所述第一鉗體包括相互連接的支撐端及第一鉗柄，所述第 二鉗體包括相互連接的切割端及第二鉗柄；所述第一鉗柄與第二鉗柄藉由連接軸轉動連接，所述支撐端與切割端配合組成可切斷氣管的鉗嘴，所述支撐端上設有呈凸弧面的弧形支撐面，所述弧形支撐面支撐所述氣管，所述切割端上設有二夾持臂及刀片，所述刀片設在二夾持臂之間，當所述鉗嘴閉合時，所述夾持臂的夾持端抵靠在所述弧形支撐面上的氣管上，所述氣管被擠壓並沿著所述弧形支撐面發生形變形成弧形氣管，所述刀片抵靠在所述弧形氣管上。

可選地，所述刀片的刀刃為三角形狀或半圓形。

可選地，所述刀刃的中部設有尖刺，當所述鉗嘴閉合時，所述刀刃對應抵靠在所述弧形氣管的頂端。

可選地，所述刀片為由底部到刀刃逐漸變簿的刀片。

可選地，所述刀片為可拆卸地安裝在切割端上。

可選地，所述支撐端包括一第一支撐體及一第二支撐體，所述第一支撐體與第二支撐體相距設置，所述第一支撐體及第二支撐體包括二相對表面、一第一側壁、一第二側壁、一第一弧形側面及一第二弧形側面，所述表面、第一側壁、第二側壁及第一弧形側面、第二弧形側面圍成所述第一支撐體；所述第一弧形側面為第一側壁向第一支撐板延伸而成，所述第一支撐體及第二支撐體上的第一弧形側面共同形成所述弧形支撐面；所述第一支撐體與第二支撐體的第一側壁相對設置。

可選地，所述第一支撐體與第二支撐體的第一側壁之間形成一卡槽，所述卡槽用於收容刀片。

可選地，所述二表面上均貼設有用於防止氣管滑落的防滑擋板。

可選地，所述夾持臂具有夾持面，所述夾持面為凸弧面，所述第一鉗體上的第二弧形側面為凹弧面，所述夾持面與第二弧形側位置相對，用於夾持所述氣管。

可選地，所述第一鉗柄一端端部向外延伸形成一平面第一支撐板，所述支撐端設置在第一支撐板上；所述第二鉗體一端端部向外延伸形成一平面 第二支撐板，所述切割端設置在第二支撐板的第一表面上，所述第一表面的兩對應側邊分別向外延伸形成支撐平臺；所述夾持臂為支撐平臺的端部向外延伸形成。

本申請提供的氣管剪切鉗藉由在支撐端設弧形支撐面，藉由外力擠壓，使得在弧形支撐面上的氣管呈弧度，藉由刀片對應接觸弧形氣管，切割方便且輕鬆省力。

100:氣管剪切鉗

1:第一鉗體

10:支撐端

11:第一鉗柄

102:第一支撐體

103:卡槽

104:第二支撐體

105:第一側壁

1050:頂邊

106:第二側壁

107:第一弧形側面

108:第二弧形側面

109:防滑擋板

13:端部

14:第一支撐板

16:空隙

17:第一通孔

2:第二鉗體

20:切割端

202:夾持臂

2021:夾持面

2022:夾持端

204:刀片

206:刀刃

21:第二鉗柄

23:端部

24:第二支撐板

240:第一表面

242:側邊

243:支撐平臺

26:空隙

27:第二通孔

3:連接軸

4:鉗嘴

5:氣管

50:弧形管

52:頂端

圖1為本申請較佳實施例的一種氣管剪切鉗的立體示意圖。

圖2為圖1所示的第一鉗體的立體示意圖。

圖3為圖1所示的第二鉗體的立體示意圖。

圖4為圖1所示的第一鉗體與第二鉗體未連接狀態的立體示意圖。

圖5為圖1所示的第一鉗體與第二鉗體軸連接狀態的立體示意圖。

圖6為圖2所示的第一鉗體上放置待切割氣管自然狀態的立體示意圖。

圖7為圖2所示的第一鉗體上放置待切割氣管已擠壓狀態的立體示意圖。

下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基於本發明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬於本發明保護的範圍。

需要說明的是，除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。在本發明實施 方式中使用的術語是僅僅出於描述特定實施方式的目的，而非旨在限制本發明。

請參閱圖1及圖2，本申請較佳實施例提供一種氣管剪切鉗100，所述氣管剪切鉗100包括一第一鉗體1及一第二鉗體2，所述第一鉗體1與第二鉗體2藉由連接軸3轉動連接，所述第一鉗體1及第二鉗體2的一端構成鉗嘴4，所述第一鉗體1及第二鉗體2的另一端分別為第一鉗柄11、第二鉗柄21。藉由擴張或夾緊所述第一鉗柄11及第二鉗柄21，牽引所述鉗嘴4的張開或閉合，進而實現往所述鉗嘴4內放置氣管5或切斷氣管5。

所述第一鉗體1包括一支撐端10及一第一鉗柄11，所述支撐端10與第一鉗柄11相連接，二者可以組裝成型，本實施例中為一體成型。所述第一鉗柄11呈弧形狀，其一端端部13向外延伸形成一第一支撐板14(參圖6)，所述支撐端10設置在第一支撐板14上，且所述支撐端10與第一鉗柄11的端部13之間具有空隙16。

請參閱圖4，所述支撐端10呈半圓形柱體結構，所述支撐端10從正中分開而成一第一支撐體102及一第二支撐體104，二者結構完全相同，且所述第一支撐體102與第二支撐體104相距設置，二者之間形成一卡槽103。

所述第一支撐體102及第二支撐體104略呈倒置的弧形柱體，其包括相對的二表面(圖中未標示)、一第一側壁105、一第二側壁106、一第一弧形側面107及一第二弧形側面108。所述二表面、第一側壁105、第二側壁106及第一弧形側面107、第二弧形側面108圍成所述弧形第一支撐體102。

所述第一側壁105及第二側壁106相互垂直，其中所述第二側壁106固定於第一支撐板14上，第一側壁105垂直於所述第一支撐板14。所述二表面相對垂直於第一支撐板14上，所述二表面上均貼設有防滑擋板109。所述氣管5置於支撐端10上時，所述防滑擋板109可防止氣管5在切割時從支撐端10上滑落，造成切割不整齊。

所述第一弧形側面107呈凸弧面，其為第一側壁105遠離第一支撐板14的頂邊1050向第一支撐板14延伸而成，以供支撐氣管5。所述第二弧形側面108呈凹弧面，其鄰接第一弧形側面107，向第一支撐板14方向延伸，以供支撐第二鉗體2。

所述第二支撐體104與第一支撐體102的結構完全相同，二者相對設置，所述第二支撐體104的第一側壁105與第一支撐體102的第一側壁105相距設置形成所述卡槽103。所述第一支撐體102及第二支撐體104的第一弧形側面107共同形成弧形支撐面，用以支撐所述氣管5。

請一同參閱圖4、圖5及圖7，所述氣管5平置於第一支撐體102及第二支撐體104上的弧形支撐面上，受外力擠壓時，位於第一支撐體102及第二支撐體104之間的部分氣管5沿所述第一弧形側面107發生形變形成較短的弧形管50。所述弧形管50的長度略等於第一弧形側面107所形成的弧形支撐面弧度。弧形管50包括一切割頂端52，所述頂端52的位置與所述卡槽103的位置相對應，本實施例中所述頂端52正對所述卡槽103。

所述第一鉗柄11大致呈弧形結構，其上設有一第一通孔17(參圖2)，所述第一通孔17靠近所述鉗嘴4。所述第一鉗柄11採用目前常用手柄設計方式，不改變使用習慣，不會造成使用者操作不便。

請一同參閱圖3，所述第二鉗體2包括一切割端20及一第二鉗柄21，所述切割端20與第二鉗柄21相連接，二者可為組合成型，本實施例中為一體成型。所述第二鉗柄21一端部23向外延伸形成一平面第二支撐板24，所述切割端20設置在第二支撐板24的第一表面240上，且所述切割端20與第二鉗柄21的端部23之間具有空隙26。所述第一表面240的兩對應側邊242分別向外延伸形成支撐平臺243。

所述切割端20呈“耳狀”夾持結構，其包括二夾持臂202及刀片204，所述二夾持臂202相距設置，且所述刀片204安裝在二夾持臂202之間。所述夾持臂202為支撐平臺243的端部向外延伸形成，所述夾持臂202具有夾持 面2021，所述夾持面2021為凸弧面。在第一鉗體1擠壓第二鉗體2時，所述夾持面2021與第一鉗體1上的第二弧形側面108位置相對。所述夾持臂202的夾持端2022沿第二弧形側面108的凹弧面移動，進而將所述氣管5夾持固定在第一鉗體1上，進而實現切割氣管5。

所述刀片204安裝在第二支撐板24的第一表面240上，位於二夾持臂202之間。所述刀片204可藉由固定裝置固定安裝在第一表面240上，本實施例為可拆卸安裝在第一表面240上，可藉由可拆卸機構安裝於第一表面240上，拆卸時可直接取下取下拆卸機構，實現更換刀片204，也可藉由其他卡扣裝置安裝在第一表面240上，直接拆卸刀片204，實現更換刀片204。

所述刀片204包括刀刃206，該刀刃206為三角形狀或半圓形，本實施例中為半圓形。所述刀刃206的中部設有尖刺(圖中未標示)，所述刀片204由底部到刀刃206逐漸變簿，用力時增強刀刃206壓強。所述刀片204的刀刃206對應氣管5的頂端52，為最省力的切割受力狀態，所述刀片204與第一鉗體1上的卡槽103位置對應，在切斷氣管5後，所述刀片204對應嵌入卡槽103內。所述卡槽103可全部或部分收容刀片204，本實施例中，所述卡槽103為全部收容刀片204。

所述第二鉗柄21與所述第一鉗柄11結構相同，略呈弧形結構，其上設有一第二通孔27，所述第二通孔27靠近所述鉗嘴4。

請一同參閱圖6及圖7，所述第一鉗柄11的第一通孔17及第二鉗柄21的第二通孔27內裝入連接軸3，所述第一鉗柄11及第二鉗柄21藉由連接軸3轉動相連接，所述第一鉗體1及一第二鉗體2位置相對。

所述第一鉗體1的支撐端10上自由平放氣管5，所述氣管5平放於所述第一支撐體102及第二支撐體104的第一弧形側面107上；推動靠攏第一鉗柄11及第二鉗柄21，使得所述第一鉗體1的支撐端10推動擠壓第二鉗體2的切割端20，所述切割端20的夾持臂202在擠壓後向外張開，將所述氣管5夾持在支撐端10的第二弧形側面108上；所述氣管5由自由狀態逐漸被擠壓成弧 形；所述刀片204貼近氣管5，刀刃206對應切入氣管5的頂端52，此時為最省力切割狀態，所述刀片204切斷氣管5後，嵌入第一鉗體1上的卡槽103內。所述支撐端10上還設有防滑擋板109，所述氣管5置於支撐端10上時，可防止氣管5從支撐端10上滑落。所述氣管5在所述氣管剪切鉗100的鉗嘴4內輕鬆實現切割。

所述氣管剪切鉗100也可僅於支撐端10上設弧形支撐面，外力擠壓第一鉗柄11及第二鉗柄21，所述切割端20的夾持臂202將氣管5壓制在支撐端10上，所述弧形支撐面上的部分氣管5被擠壓成弧形，所述刀片204在弧形支撐面上將所述氣管5進行切割。

進一步地，將所述刀片204進行改進，設計成方便切割的三角形或弧形且中間為刺狀的刀片204，點對點切割。

進一步地，將弧形支撐面設在所述第一支撐體102與第二支撐體104上，且於所述第一支撐體102與第二支撐體104之間設卡槽103，切割完所述氣管5後，可將刀片204收容於卡槽103內，更方便切割。

進一步地，於支撐端10上設有防滑擋板109，可防止氣管5在切割時從支撐端10上滑落，造成切割不整齊。

本申請提供的所述氣管剪切鉗100具有以下有益效果：藉由將所述支撐端10設弧形支撐面，所述第一支撐體102與第二支撐體104的第一弧形側面107形成弧形支撐面，藉由外力擠壓，使得氣管5在較短長度呈較小弧度，且所述刀片204對應設置成三角形或弧形且中間為刺狀，刀片204接觸弧形氣管5的瞬間，點對點切割，所述氣管5上切點處受的壓強近似無窮大，進而輕易完成切割。本實施例中的氣管5適用範圍從4mm到12mm氣管，對於12mm以上的按比例擴大工具即可。

另外，本領域技術人員還可在本發明精神內做其它變化，當然，這些依據本發明精神所做的變化，都應包含在本發明所要求保護的範圍內。

100:氣管剪切鉗

1:第一鉗體

11:第一鉗柄

2:第二鉗體

21:第二鉗柄

3:連接軸

4:鉗嘴

Claims (10)

1. 一種氣管剪切鉗，包括一第一鉗體、一第二鉗體、所述第一鉗體包括相互連接的支撐端及第一鉗柄，所述第二鉗體包括相互連接的切割端及第二鉗柄；所述第一鉗柄與第二鉗柄藉由連接軸轉動連接，所述支撐端與切割端配合組成可切斷氣管的鉗嘴，其中，所述支撐端上設有呈凸弧面的弧形支撐面，所述弧形支撐面支撐所述氣管，所述切割端上設有二夾持臂及刀片，所述刀片設在二夾持臂之間，當所述鉗嘴閉合時，所述夾持臂的夾持端抵靠在所述氣管上，所述弧形支撐面上的氣管被擠壓並沿著所述弧形支撐面發生形變形成弧形氣管，所述刀片抵靠在所述弧形氣管上。
2. 如請求項1所述的氣管剪切鉗，其中，所述刀片的刀刃為三角形狀或半圓形。
3. 如請求項2所述的氣管剪切鉗，其中，所述刀刃的中部設有尖刺，當所述鉗嘴閉合時，所述刀刃對應抵靠在所述弧形氣管的頂端。
4. 如請求項3所述的氣管剪切鉗，其中，所述刀片為由底部到刀刃逐漸變簿的刀片。
5. 如請求項4所述的氣管剪切鉗，其中，所述刀片為可拆卸地安裝在切割端上。
6. 如請求項1至5中任意一項所述的氣管剪切鉗，其中，所述支撐端包括一第一支撐體及一第二支撐體，所述第一支撐體與第二支撐體相距設置，所述第一支撐體及第二支撐體包括相對的二表面、一第一側壁、一第二側壁、一第一弧形側面及一第二弧形側面，所述表面、第一側壁、第二側壁及第一弧形側面、第二弧形側面圍成所述第一支撐體；所述第一弧形側面為第一側壁向第一支撐板延伸而成，所述第一支撐體及第二支撐體上的第一弧形側面共同形成所述弧形支撐面；所述第一支撐體與第二支撐體的第一側壁相對設置。
7. 如請求項6所述的氣管剪切鉗，其中，所述第一支撐體與第二支撐體的第一側壁之間形成一卡槽，所述卡槽用於收容刀片。
8. 如請求項7所述的氣管剪切鉗，其中，所述二表面上均貼設有用於防止氣管滑落的防滑擋板。
9. 如請求項8所述的氣管剪切鉗，其中，所述夾持臂具有夾持面，所述夾持面為凸弧面，所述第一鉗體上的第二弧形側面為凹弧面，所述夾持面與第二弧形側位置相對，用於夾持所述氣管。
10. 如請求項9所述的氣管剪切鉗，其中，所述第一鉗柄一端端部向外延伸形成一平面第一支撐板，所述支撐端設置在第一支撐板上；所述第二鉗體一端端部向外延伸形成一平面第二支撐板，所述切割端設置在第二支撐板的第一表面上，所述第一表面的兩對應側邊分別向外延伸形成支撐平臺；所述夾持臂為支撐平臺的端部向外延伸形成。

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