CN114654507A - 气管剪切钳 - Google Patents

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Abstract

本申请提出一种气管剪切钳，包括一第一钳体、一第二钳体、所述第一钳体包括相互连接的支撑端及第一钳柄，第二钳体包括相互连接的切割端及第二钳柄；所述第一钳柄与第二钳柄通过连接轴转动连接，所述支撑端与切割端配合组成可切断气管的钳嘴，所述支撑端上设有呈凸弧面的弧形支撑面，弧形支撑面支撑气管，所述切割端上设有二夹持臂及刀片，所述刀片设在二夹持臂之间，所述夹持臂的夹持端抵靠在气管上，所述气管被挤压形变形成弧形气管，所述刀片抵靠在所述弧形气管上。本申请提供的气管剪切钳通过在支撑端设弧形支撑面，通过外力挤压，使得在弧形支撑面上的气管呈弧度，通过刀片对应接触弧形气管，切割方便且轻松省力。

Description

气管剪切钳
技术领域
本申请涉及五金工具领域，尤其涉及一种气管剪切钳。
背景技术
工业气动用气管应用广泛，多使用聚氨酯、尼龙材料，质量稳定，有较高的强度和耐压性能，耐磨损，耐曲折，且不易切割。然而，在使用过程中，常需要切割工业气动用气管，如组装设计一些气动设备、气动工装夹具，现场维护这类设备时，需多次更换设备上的气管，此时为使气管配合设备所需尺寸，需切割气管。
目前常用的气管切割工具为刀片、剪刀、普通剪钳、镭射切割、高压水切割等，因气管材料强度大及耐压性大，这些切割工具切割气管时，不易切割。使用刀片、剪刀切割时，刀片刀刃平直，平直刃口与气管表面接触面积大，刀刃上分布的压力小，切割不易；使用普通剪钳切割时，可以方便切割直径较小、管壁较薄的气管，但不易切割直径较大且管壁厚的气管；使用镭射设备切割时，设备较大，容易产生粉尘，且燃烧废气，不宜净化车间设备；使用高压水切割时，设备较大，产生废水，不宜净化车间配置。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种能够解决上述问题的气管剪切钳，该气管剪切钳切割方便，且切割轻松省力。
本申请提供一种气管剪切钳，包括一种气管剪切钳，包括一第一钳体、一第二钳体、所述第一钳体包括相互连接的支撑端及第一钳柄，所述第二钳体包括相互连接的切割端及第二钳柄；所述第一钳柄与第二钳柄通过连接轴转动连接，所述支撑端与切割端配合组成可切断气管的钳嘴，所述支撑端上设有呈凸弧面的弧形支撑面，所述弧形支撑面支撑所述气管，所述切割端上设有二夹持臂及刀片，所述刀片设在二夹持臂之间，当所述钳嘴闭合时，所述夹持臂的夹持端抵靠在所述弧形支撑面上的气管上，所述气管被挤压并沿着所述弧形支撑面发生形变形成弧形气管，所述刀片抵靠在所述弧形气管上。
可选地，所述刀片的刀刃为三角形状或半圆形。
可选地，所述刀刃的中部设有尖刺，当所述钳嘴闭合时，所述刀刃对应抵靠在所述弧形气管的顶端。
可选地，所述刀片为由底部到刀刃逐渐变簿的刀片。
可选地，所述刀片为可拆卸地安装在切割端上。
可选地，所述支撑端包括一第一支撑体及一第二支撑体，所述第一支撑体与第二支撑体相距设置，所述第一支撑体及第二支撑体包括二相对表面、一第一侧壁、一第二侧壁、一第一弧形侧面及一第二弧形侧面，所述表面、第一侧壁、第二侧壁及第一弧形侧面、第二弧形侧面围成所述第一支撑体；所述第一弧形侧面为第一侧壁向第一支撑板延伸而成，所述第一支撑体及第二支撑体上的第一弧形侧面共同形成所述弧形支撑面；所述第一支撑体与第二支撑体的第一侧壁相对设置。
可选地，所述第一支撑体与第二支撑体的第一侧壁之间形成一卡槽，所述卡槽用于收容刀片。
可选地，所述二表面上均贴设有用于防止气管滑落的防滑挡板。
可选地，所述夹持臂具有夹持面，所述夹持面为凸弧面，所述第一钳体上的第二弧形侧面为凹弧面，所述夹持面与第二弧形侧位置相对，用于夹持所述气管。
可选地，所述第一钳柄一端端部向外延伸形成一平面第一支撑板，所述支撑端设置在第一支撑板上；所述第二钳体一端端部向外延伸形成一平面第二支撑板，所述切割端设置在第二支撑板的第一表面上，所述第一表面的两对应侧边分别向外延伸形成支撑平台；所述夹持臂为支撑平台的端部向外延伸形成。
本申请提供的气管剪切钳通过在支撑端设弧形支撑面，通过外力挤压，使得在弧形支撑面上的气管呈弧度，通过刀片对应接触弧形气管，切割方便且轻松省力。
附图说明
图1是本申请较佳实施例的一种气管剪切钳的立体示意图。
图2是图1所示的第一钳体的立体示意图。
图3是图1所示的第二钳体的立体示意图。
图4是图1所示的第一钳体与第二钳体未连接状态的立体示意图。
图5是图1所示的第一钳体与第二钳体轴连接状态的立体示意图。
图6为图2所示的第一钳体上放置待切割气管自然状态的立体示意图。
图7是图2所示的第一钳体上放置待切割气管已挤压状态的立体示意图。
主要元件符号说明
Figure BDA0002858542650000031
Figure BDA0002858542650000041
Figure BDA0002858542650000051
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
为能进一步阐述本申请达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施方式，对本申请提供的气管剪切钳作出如下详细说明。
请参阅图1及图2，本申请较佳实施例提供一种气管剪切钳100，所述气管剪切钳100包括一第一钳体1及一第二钳体2，所述第一钳体1与第二钳体2通过连接轴3转动连接，所述第一钳体1及第二钳体2的一端构成钳嘴4，所述第一钳体1及第二钳体2的另一端分别为第一钳柄11、第二钳柄21。通过扩张或夹紧所述第一钳柄11及第二钳柄21，牵引所述钳嘴4的张开或闭合，进而实现往所述钳嘴4内放置气管5或切断气管5。
所述第一钳体1包括一支撑端10及一第一钳柄11，所述支撑端10与第一钳柄11相连接，二者可以组装成型，本实施例中为一体成型。所述第一钳柄11呈弧形状，其一端端部13向外延伸形成一第一支撑板14(参图6)，所述支撑端10设置在第一支撑板14上，且所述支撑端10与第一钳柄11的端部13之间具有空隙16。
请参阅图4，所述支撑端10呈半圆形柱体结构，所述支撑端10从正中分开而成一第一支撑体102及一第二支撑体104，二者结构完全相同，且所述第一支撑体102与第二支撑体104相距设置，二者之间形成一卡槽103。
所述第一支撑体102及第二支撑体104略呈倒置的弧形柱体，其包括相对的二表面(图中未标示)、一第一侧壁105、一第二侧壁106、一第一弧形侧面107及一第二弧形侧面108。所述二表面、第一侧壁105、第二侧壁106及第一弧形侧面107、第二弧形侧面108围成所述弧形第一支撑体102。
所述第一侧壁105及第二侧壁106相互垂直，其中所述第二侧壁106固定于第一支撑板14上，第一侧壁105垂直于所述第一支撑板14。所述二表面相对垂直于第一支撑板14上，所述二表面上均贴设有防滑挡板109。所述气管5置于支撑端10上时，所述防滑挡板109可防止气管5在切割时从支撑端10上滑落，造成切割不整齐。
所述第一弧形侧面107呈凸弧面，其为第一侧壁105远离第一支撑板14的顶边1050向第一支撑板14延伸而成，以供支撑气管5。所述第二弧形侧面108呈凹弧面，其邻接第一弧形侧面107，向第一支撑板14方向延伸，以供支撑第二钳体2。
所述第二支撑体104与第一支撑体102的结构完全相同，二者相对设置，所述第二支撑体104的第一侧壁105与第一支撑体102的第一侧壁105相距设置形成所述卡槽103。所述第一支撑体102及第二支撑体104的第一弧形侧面107共同形成弧形支撑面，用以支撑所述气管5。
请一同参阅图4及图5，所述气管5平置于第一支撑体102及第二支撑体104上的弧形支撑面上，受外力挤压时，位于第一支撑体102及第二支撑体104之间的部分气管5沿所述第一弧形侧面107发生形变形成较短的弧形管50。所述弧形管50的长度略等于第一弧形侧面107所形成的弧形支撑面弧度。弧形管50包括一切割顶端52，所述顶端52的位置与所述卡槽103的位置相对应，本实施例中所述顶端52正对所述卡槽103。
所述第一钳柄11大致呈弧形结构，其上设有一第一通孔17(参图2)，所述第一通孔17靠近所述钳嘴4。所述第一钳柄11采用目前常用手柄设计方式，不改变使用习惯，不会造成使用者操作不便。
请一同参阅图3，所述第二钳体2包括一切割端20及一第二钳柄21，所述切割端20与第二钳柄21相连接，二者可为组合成型，本实施例中为一体成型。所述第二钳柄21一端部23向外延伸形成一平面第二支撑板24，所述切割端20设置在第二支撑板24的第一表面240上，且所述切割端20与第二钳柄21的端部23之间具有空隙26。所述第一表面240的两对应侧边242分别向外延伸形成支撑平台243。
所述切割端20呈“耳状”夹持结构，其包括二夹持臂202及刀片204，所述二夹持臂202相距设置，且所述刀片204安装在二夹持臂202之间。所述夹持臂202为支撑平台243的端部向外延伸形成，所述夹持臂202具有夹持面2021，所述夹持面2021为凸弧面。在第一钳体1挤压第二钳体2时，所述夹持面2021与第一钳体1上的第二弧形侧面108位置相对。所述夹持臂202的夹持端2022沿第二弧形侧面108的凹弧面移动，进而将所述气管5夹持固定在第一钳体1上，进而实现切割气管5。
所述刀片204安装在第二支撑板24的第一表面240上，位于二夹持臂202之间。所述刀片204可通过固定装置固定安装在第一表面240上，本实施例为可拆卸安装在第一表面240上，可通过可拆卸机构安装于第一表面240上，拆卸时可直接取下取下拆卸机构，实现更换刀片204，也可通过其他卡扣装置安装在第一表面240上，直接拆卸刀片204，实现更换刀片204。
所述刀片204包括刀刃206，该刀刃206为三角形状或半圆形，本实施例中为半圆形。所述刀刃206的中部设有尖刺(图中未标示)，所述刀片204由底部到刀刃206逐渐变簿，用力时增强刀刃206压强。所述刀片204的刀刃206对应气管5的顶端52，为最省力的切割受力状态，所述刀片204与第一钳体1上的卡槽103位置对应，在切断气管5后，所述刀片204对应嵌入卡槽103内。所述卡槽103可全部或部分收容刀片204，本实施例中，所述卡槽103为全部收容刀片204。
所述第二钳柄21与所述第一钳柄11结构相同，略呈弧形结构，其上设有一第二通孔27，所述第二通孔27靠近所述钳嘴4。
请一同参阅图6及图7，所述第一钳柄11的第一通孔17及第二钳柄21的第二通孔27内装入连接轴3，所述第一钳柄11及第二钳柄21通过连接轴3转动相连接，所述第一钳体1及一第二钳体2位置相对。
所述第一钳体1的支撑端10上自由平放气管5，所述气管5平放于所述第一支撑体102及第二支撑体104的第一弧形侧面107上；推动靠拢第一钳柄11及第二钳柄21，使得所述第一钳体1的支撑端10推动挤压第二钳体2的切割端20，所述切割端20的夹持臂202在挤压后向外张开，将所述气管5夹持在支撑端10的第二弧形侧面108上；所述气管5由自由状态逐渐被挤压成弧形；所述刀片204贴近气管5，刀刃206对应切入气管5的顶端52，此时为最省力切割状态，所述刀片204切断气管5后，嵌入第一钳体1上的卡槽103内。所述支撑端10上还设有防滑挡板109，所述气管5置于支撑端10上时，可防止气管5从支撑端10上滑落。所述气管5在所述气管剪切钳100的钳嘴4内轻松实现切割。
所述气管剪切钳100也可仅于支撑端10上设弧形支撑面，外力挤压第一钳柄11及第二钳柄21，所述切割端20的夹持臂202将气管5压制在支撑端10上，所述弧形支撑面上的部分气管5被挤压成弧形，所述刀片204在弧形支撑面上将所述气管5进行切割。
进一步地，将所述刀片204进行改进，设计成方便切割的三角形或弧形且中间为刺状的刀片204，点对点切割。
进一步地，将弧形支撑面设在所述第一支撑体102与第二支撑体104上，且于所述第一支撑体102与第二支撑体104之间设卡槽103，切割完所述气管5后，可将刀片204收容于卡槽103内，更方便切割。
进一步地，于支撑端10上设有防滑挡板109，可防止气管5在切割时从支撑端10上滑落，造成切割不整齐。
本申请提供的所述气管剪切钳100具有以下有益效果：通过将所述支撑端10设弧形支撑面，所述第一支撑体102与第二支撑体104的第一弧形侧面107形成弧形支撑面，通过外力挤压，使得气管5在较短长度呈较小弧度，且所述刀片204对应设置成三角形或弧形且中间为刺状，刀片204接触弧形气管5的瞬间，点对点切割，所述气管5上切点处受的压强近似无穷大，进而轻易完成切割。本实施例中的气管5适用范围从4mm到12mm气管，对于12mm以上的按比例扩大工具即可。
以上说明仅仅是对该气管剪切钳一种优化的具体实施方式，但在实际的应用过程中不能仅仅局限于这种实施方式。对本领域的普通技术人员来说，根据本申请的技术构思做出的其他变形和改变，都应该属于本申请权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种气管剪切钳，包括一第一钳体、一第二钳体、所述第一钳体包括相互连接的支撑端及第一钳柄，所述第二钳体包括相互连接的切割端及第二钳柄；所述第一钳柄与第二钳柄通过连接轴转动连接，所述支撑端与切割端配合组成可切断气管的钳嘴，其特征在于，所述支撑端上设有呈凸弧面的弧形支撑面，所述弧形支撑面支撑所述气管，所述切割端上设有二夹持臂及刀片，所述刀片设在二夹持臂之间，当所述钳嘴闭合时，所述夹持臂的夹持端抵靠在所述气管上，所述弧形支撑面上的气管被挤压并沿着所述弧形支撑面发生形变形成弧形气管，所述刀片抵靠在所述弧形气管上。
2.如权利要求1所述的气管剪切钳，其特征在于，所述刀片的刀刃为三角形状或半圆形。
3.如权利要求2所述的气管剪切钳，其特征在于，所述刀刃的中部设有尖刺，当所述钳嘴闭合时，所述刀刃对应抵靠在所述弧形气管的顶端。
4.如权利要求3所述的气管剪切钳，其特征在于，所述刀片为由底部到刀刃逐渐变簿的刀片。
5.如权利要求4所述的气管剪切钳，其特征在于，所述刀片为可拆卸地安装在切割端上。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的气管剪切钳，其特征在于，所述支撑端包括一第一支撑体及一第二支撑体，所述第一支撑体与第二支撑体相距设置，所述第一支撑体及第二支撑体包括相对的二表面、一第一侧壁、一第二侧壁、一第一弧形侧面及一第二弧形侧面，所述表面、第一侧壁、第二侧壁及第一弧形侧面、第二弧形侧面围成所述第一支撑体；所述第一弧形侧面为第一侧壁向第一支撑板延伸而成，所述第一支撑体及第二支撑体上的第一弧形侧面共同形成所述弧形支撑面；所述第一支撑体与第二支撑体的第一侧壁相对设置。
7.如权利要求6所述的气管剪切钳，其特征在于，所述第一支撑体与第二支撑体的第一侧壁之间形成一卡槽，所述卡槽用于收容刀片。
8.如权利要求7所述的气管剪切钳，其特征在于，所述二表面上均贴设有用于防止气管滑落的防滑挡板。
9.如权利要求8所述的气管剪切钳，其特征在于，所述夹持臂具有夹持面，所述夹持面为凸弧面，所述第一钳体上的第二弧形侧面为凹弧面，所述夹持面与第二弧形侧位置相对，用于夹持所述气管。
10.如权利要求9所述的气管剪切钳，其特征在于，所述第一钳柄一端端部向外延伸形成一平面第一支撑板，所述支撑端设置在第一支撑板上；所述第二钳体一端端部向外延伸形成一平面第二支撑板，所述切割端设置在第二支撑板的第一表面上，所述第一表面的两对应侧边分别向外延伸形成支撑平台；所述夹持臂为支撑平台的端部向外延伸形成。
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