TWI755253B - 氣水分離裝置及產氫系統 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種氣水分離裝置，其包含一氣水分離容器、一彈性閥門以及一浮動件。該氣水分離容器內部係區隔為一氣水分離區以及一氣體預排區，該氣體預排區具有連通於該氣水分離區的一內部開口，該氣水分離容器更具有連通於該氣體預排區的排氣通道、氣水進入通道以及設於該氣水分離容器底部之排水口。該彈性閥門設置於該氣體預排區中，以暫時封閉該內部開口。該浮動件設於該氣水分離區中且可於該氣水分離區中上下運動，該浮動件暫時封閉該排水口且與該氣水分離區的內側壁之間具有間隙。另外，本發明提供一種具有上述氣水分離裝置的產氫系統。

Description

氣水分離裝置及產氫系統

本發明係提供一種氣水分離裝置及產氫系統，尤指一種可使氣體與水高度分離者。

氫氣目前廣為人們所利用，在工業方面，氫氣目前常用於燃料電池、焊接、加熱或驅動車輛，在日常生活方面，氫氣目前常用於與水結合。在工業方面，由於目前石化燃料日趨減少，且石化燃料容易生成汙染物，因此工業界近幾年來無不推動氫氣的利用，尤其是推動燃料電池的開發，希望未來可大量推廣以燃料電池驅動車輛，以大幅降低石化燃料對於環境的汙染。在日常生活方面，由於目前人們的身體常受到外來物質的影響或常發生異常的新陳代謝，因此人們的身體常會產生壞的自由基(過酸或過氧化的物質)，而壞的自由基常會造成人們的身體發炎、痠痛、老化、發生癌症或心血管疾病，氫氣由於還原力強，因此可降除壞的自由基對細胞的傷害、增加免疫力及減低慢性病侵害的機率，以增進健康。

然而，產氫裝置在氫氧分離後，還必須把氫氣中的水分去除才能得到純氫，若氫水分離不完全，將影響所收集到的氫氣的品質，而不利於用於工業界或日常生活。

發明人遂竭其心智悉心研究，進而研發出一種氣水分離裝置及產氫系統，以期達到可得到氣水高度分離之氣體的目的。

本發明的第一態樣係提供一種氣水分離裝置，其包含：一氣水分離容器，具有一頂部以及一底部，該氣水分離容器之內部係區隔為一氣水分離區以及一氣體預排區，該氣體預排區接近於該頂部且具有連通於該氣水分離區的一內部開口，該氣水分離容器更具有一排氣通道、一氣水進入通道以及一排水口，該排氣通道連通於該氣體預排區，該氣水進入通道連通於該氣水分離區，該排水口設於該底部且連通於該氣水分離區；一彈性閥門，設置於該氣體預排區中以暫時封閉該內部開口；以及一浮動件，設於該氣水分離區中且可於該氣水分離區中上下運動，該浮動件具有一頂壁、一底壁以及環繞且連接於該頂壁與該底壁之間的一側壁，該側壁與該氣水分離區的一內側壁之間具有間隙，該頂壁及該底壁活動抵接於該內側壁，且該頂壁及該底壁與該內側壁之間具有縫隙，該底壁用於封閉該排水口。

本發明的第二態樣係提供一種產氫系統，包含：一氫氧氣輸出裝置，具有一氫水出口、一氧水出口及一純水入口；一主純水箱體，連通於該氫氧氣輸出裝置之氧水出口及該純水入口；以及上述之氣水分離裝置，該氣水分離裝置之氣水進入通道係連通於該氫氧氣輸出裝置之氫水出口。

在一實施例中，該氣水分離容器包含一筒體以及封閉該筒體之一蓋體，該筒體具有該氣水分離區，該蓋體具有該氣體預排區。

在一實施例中，該排氣通道以及該氣水進入通道皆設於該蓋體。

在一實施例中，該蓋體與該筒體彼此螺接，且於該蓋體與該筒體之間夾設有一具有彈性之防漏環。

在一實施例中，該彈性閥門包含：一閥門件，暫時封閉該內部開口；一止擋件，設置於該氣體預排區中；以及一彈性件，兩端分別連接於該閥門件以及抵靠於該止擋件。

在一實施例中，該止擋件係螺接於該氣體預排區之內周壁。

在一實施例中，其中該彈性閥門更包括一防漏環，其具有彈性且夾設於該止擋件之外周與該氣體預排區之內周壁之間。

在一實施例中，該氣水分離容器之內側壁呈環狀，該浮動件之側壁呈具有環狀的構形，該浮動件之頂壁及該底壁分別具有多邊形之構形。

在一實施例中，該浮動件呈中空，且包含一主體以及組設於該主體之一蓋體。

藉此，本發明的氣水分離裝置及產氫系統可有效率地進行氣水分離，以得到高純度的氣體。

為充分瞭解本發明之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體之實施例，並配合所附之圖式，對本發明做一詳細說明，說明如後：

請參考圖1至圖5，本發明的第一態樣係提供一種氣水分離裝置100，可應用於產氫過程以進行氫水分離，或可應用於其他氣體的產出過程以進行氣水分離，該氣水分離裝置100包含一氣水分離容器110、一彈性閥門120以及一浮動件130。

如圖2至圖5所示，該氣水分離裝置100具有一頂部111以及一底部112，該氣水分離容器110之內部係區隔為一氣水分離區113以及一氣體預排區114。該氣體預排區114接近於該頂部111且具有連通於該氣水分離區113的一內部開口115。該氣水分離容器110更具有一排氣通道116、一氣水進入通道117以及一排水口118。該排氣通道116連通於該氣體預排區114，該氣水進入通道117用於輸入一氣水至該氣水分離區113，該排水口118設於該底部112且連通於該氣水分離區113。該彈性閥門120設置於該氣體預排區114中，暫時地封閉該內部開口115。該浮動件130設於該氣水分離區113中且可於該氣水分離區113中上下運動。該浮動件130具有一頂壁131、一底壁132以及環繞且連接於該頂壁131與該底壁132之間的一側壁133。該側壁133與該氣水分離區113的一內側壁113a之間具有間隙G1，該頂壁131及該底壁132活動抵接於該內側壁113a，且該頂壁131及該底壁132與該內側壁113a之間具有縫隙G2，該底壁132用於封閉該排水口118。

請參考圖6及圖1，本發明的第二態樣係提供一種產氫系統10，其包含一氫氧氣輸出裝置200、一主純水箱體300以及上述氣水分離裝置100。該氫氧氣輸出裝置200具有一氫水出口210、一氧水出口220及一純水入口230。該主純水箱體300係連通於該氫氧氣輸出裝置200之氧水出口220及純水入口230。該氣水分離裝置100之氣水進入通道117係連通於該氫氧氣輸出裝置200之氫水出口210。氫氧氣輸出裝置200可具有用於將水分離出氫氣與氧氣的一質子交換膜(圖未示)。此外，產氫系統10可更包含：一電控部(圖未示)、一電開關(圖未示)以及一供電部(圖未示)。該電控部可電連接並控制該質子交換膜；該電開關與該供電部可分別電連接該電控部。

當該氣水由該氣水進入通道117持續進入該氣水分離區113時，該氣水分離區113中的氣壓會上升而將該彈性閥門120推開，使得該氣水中的氣體進入該氣體預排區114進而從該排氣通道116排出，該氣水中的水也凝結並因重力而經由該該浮動件130的間隙G1及縫隙G2而蓄積於該氣水分離區113中而使得該浮動件130浮起，從而打開該排水口118以進行排水。藉此，本發明的氣水分離裝置100及產氫系統10可藉由壓力露點及物理性自動排水之原理而有效率地高度地分離水與氣體，例如氫氣。

如圖1、圖4及圖5所示，在一實施例中，該氣水分離容器110包含一筒體110a以及封閉該筒體110a之一蓋體110b。該筒體110a具有該氣水分離區113，該蓋體110b具有該氣體預排區114。該蓋體110b與該筒體110a彼此螺接，且於該蓋體110b與該筒體110a之間可夾設有一具有彈性之防漏環140，例如為O形環，該蓋體110b與該筒體110a之間可具有相配合的凸階結構以配置該防漏環140。該排氣通道116以及該氣水進入通道117可皆設於該蓋體110b。具體而言，該氣水分離容器110可為一組件，以方便拆卸與檢修，但並不僅限於此。

如圖1及圖4及圖5所示，在一實施例中，該彈性閥門120可包含一閥門件121、一止擋件122以及一彈性件123。該閥門件121暫時封閉該內部開口115。該止擋件122設置於該氣體預排區114中。該彈性件123之兩端分別連接於該閥門件121以及抵靠於該止擋件122，以使該閥門件121暫時封閉該內部開口115。當該氣水分離區113的氣壓持續上升至大於該彈性件123的彈力時，該閥門件121就會被往上推離於該內部開口115。該彈性件123可為一線圈彈簧，但並不僅限於此。

如圖4及圖5所示，在一實施例中，該止擋件122係螺接於該氣體預排區114之內周壁，該止擋件122與該氣體預排區114之螺接深度係用於調整該彈性件123施予該閥門件121的彈力。具體而言，該止擋件122可具有用於容置該彈性件123的一凹槽124，該彈性件123的一部分位於該凹槽124中，其餘部分則突出該凹槽124。該止擋件122之外周與該氣體預排區114的內周壁之間可更夾設具有彈性之一防漏環127，例如可為一O形環。該止擋件122可具有一嵌溝1221以供嵌固該防漏環127。

如圖1、圖4及圖5所示，在一實施例中，該氣水分離裝置100可更包含一保護蓋150。該保護蓋150可組設於蓋體110b以覆蓋該彈性閥門120以及該氣體預排區114。保護蓋150例如是以螺接或卡合於蓋體110b，以便於裝設或檢修彈性閥門120。

如圖1、圖4及圖5所示，在一實施例中，該氣水分離容器100之氣水分離區113具有環狀之內側壁113a，該浮動件130之側壁133具有環狀的構形。浮動件130之側壁133的口徑小於該氣水分離區133之內側壁113a的口徑，從而形成間隙G1。為了使浮動件120保持僅在上下方向上運動而不會因浮動於水面而產生偏斜，該浮動件120之頂壁131及底壁132可分別具有多邊形之構形。該頂壁131及該底壁132是藉由多邊形之複數轉角活動抵接於該氣水分離區113之內側壁113a，保持浮動件120在氣水分離區113中的平衡，而水仍可從多邊形的複數邊與該氣水分離區113的內側壁113a之間的縫隙G2，及浮動件120與氣水分離區113的內側壁113a之間的間隙G1往下集中。該浮動件130整體可為一中空的筒體，其內部可填充物體(圖未示)，例如為水或金屬塊。浮動件130可包含一主體134以及組設於該主體134之一蓋體135，蓋體135可例如螺接或卡合於主體134。彼此組設的主體134與蓋體135可便於在必要時增加或減少該浮動件130內部所填充之物體的重量，以對該浮動件130整體的重量進行調整，並在搭配彈性閥門120之彈力下，決定浮動件130浮起的時間點。

本發明在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術者應理解的是，該實施例僅用於描繪本發明，而不應解讀為限制本發明之範圍。應注意的是，舉凡與該實施例等效之變化與置換，均應設為涵蓋於本發明之範疇內。因此，本發明之保護範圍當以申請專利範圍所界定者為準。

10:產氫系統

100:氣水分離裝置

110:氣水分離容器

110a:筒體

110b:蓋體

111:頂部

112:底部

113:氣水分離區

113a:內側壁

114:氣體預排區

115:內部開口

116:排氣通道

117:氣水進入通道

118:排水口

120:彈性閥門

121:閥門件

122:止擋件

1221:嵌溝

123:彈性件

124:凹槽

127:防漏環

130:浮動件

131:頂壁

132:底壁

133:側壁

134:主體

135:蓋體

140:防漏環

150:保護蓋

200:氫氧氣輸出裝置

210:氫水出口

220:氧水出口

230:純水入口

300:主純水箱體

AA、BB:剖面線

G1:間隙

G2:縫隙

[圖1]係本發明具體實施例的氣水分離裝置之爆炸示意圖。 [圖2]係本發明具體實施例的氣水分離裝置之立體示意圖。 [圖3]係本發明具體實施例的氣水分離裝置之上視示意圖。 [圖4]係沿[圖3]之AA線之剖面示意圖。 [圖5]係沿[圖3]之BB線之剖面示意圖。 [圖6]係本發明具體實施例的產氫系統之示意圖。

100:氣水分離裝置

110:氣水分離容器

110a:筒體

110b:蓋體

111:頂部

112:底部

116:排氣通道

117:氣水進入通道

121:閥門件

122:止擋件

123:彈性件

127:防漏環

130:浮動件

131:頂壁

132:底壁

133:側壁

134:主體

135:蓋體

140:防漏環

150:保護蓋

Claims (9)

1. 一種氣水分離裝置，其包含：一氣水分離容器，具有一頂部以及一底部，該氣水分離容器之內部係區隔為一氣水分離區以及一氣體預排區，該氣體預排區接近於該頂部且具有連通於該氣水分離區的一內部開口，該氣水分離容器更具有一排氣通道、一氣水進入通道以及一排水口，該排氣通道連通於該氣體預排區，該氣水進入通道連通於該氣水分離區，該排水口設於該底部且連通於該氣水分離區；一彈性閥門，設置於該氣體預排區中以暫時封閉該內部開口；以及一浮動件，設於該氣水分離區中且可於該氣水分離區中上下運動，該浮動件具有一頂壁、一底壁以及環繞且連接於該頂壁與該底壁之間的一側壁，該側壁與該氣水分離區的一內側壁之間具有間隙，該頂壁及該底壁活動抵接於該內側壁，且該頂壁及該底壁與該內側壁之間具有縫隙，該底壁暫時封閉該排水口；其中該浮動件呈中空，且包含一主體以及組設於該主體之一蓋體。
2. 如請求項1所述之氣水分離裝置，其中該氣水分離容器包含一筒體以及封閉該筒體之一蓋體，該筒體具有該氣水分離區，該蓋體具有該氣體預排區。
3. 如請求項2所述之氣水分離裝置，其中該排氣通道以及該氣水進入通道皆設於該蓋體。
4. 如請求項2所述之氣水分離裝置，其中該蓋體與該筒體彼此螺接，且於該蓋體與該筒體之間夾設有一具有彈性之防漏環。
5. 如請求項1所述之氣水分離裝置，其中該彈性閥門包含：一閥門件，暫時封閉該內部開口；一止擋件，設置於該氣體預排區中；以及一彈性件，兩端分別連接於該閥門件以及抵靠於該止擋件。
6. 如請求項5所述之氣水分離裝置，其中該止擋件係螺接於該氣體預排區之內周壁。
7. 如請求項5所述之氣水分離裝置，其中該彈性閥門更包括一防漏環，其具有彈性且夾設於該止擋件之外周與該氣體預排區之內周壁之間。
8. 如請求項1所述之氣水分離裝置，其中該氣水分離容器之內側壁呈環狀，該浮動件之側壁呈具有環狀的構形，該浮動件之頂壁及該底壁分別具有多邊形之構形。
9. 一種產氫系統，包含：一氫氧氣輸出裝置，具有一氫水出口、一氧水出口及一純水入口；一主純水箱體，連通於該氫氧氣輸出裝置之氧水出口及該純水入口；以及 一如請求項1~8中任一項所述之氣水分離裝置，該氣水分離裝置之氣水進入通道係連通於該氫氧氣輸出裝置之氫水出口。

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