TWI755243B - 口罩的包邊裝置 - Google Patents

Abstract

一種口罩的包邊裝置，包括一輸送機構、一導引板、多個轉動輪及一熔接機構。該些轉動輪及導引板設置於輸送機構的上游位置，能將已連接耳帶的口罩本體輸送至輸送機構，並將包邊材料輸送至口罩本體的兩側，再輸送至熔接機構將包邊材料熔接固定於口罩本體的兩側，且熔接機構的滾輪上設有切刀口，能用以切斷包邊材料。由此，能使包邊快速的成型於口罩上，使口罩生產速度及良率提升。

Description

口罩的包邊裝置

本發明涉及一種口罩的包邊裝置，特別是涉及一種能使包邊連接於口罩上的包邊裝置。

口罩用以保護人體呼吸系統免於廢氣、粉塵、病菌等環境中的污染源，現有的口罩大多以自動化機器設備製造，口罩大致包含口罩本體及兩耳帶，兩耳帶連接於口罩本體的兩側，也可進一步於口罩本體的兩側進行包邊，使耳帶更為牢固，不易斷裂，沒有毛邊刮刺感。然而現有口罩的包邊方式多採用氣缸往復運動非常複雜，產生噪音與機構壽命縮短，浪費大量電力和氣壓源，使得口罩生產速度及良率難以提升。

本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種口罩的包邊裝置，能使包邊快速的成型於口罩上，使口罩生產速度及良率提升。

為了解決上述的技術問題，本發明提供一種口罩的包邊裝置，包括：一輸送機構，該輸送機構上設置多個承載座，該些承載座能分別放置已連接耳帶的口罩本體，該些承載座能帶動該些已連接耳帶的口罩本體沿著一輸送方向前進；一導引板；多個轉動輪，該些轉動輪能驅動轉動，該些轉 動輪至少設置於該導引板的上方，該些轉動輪及該導引板設置於該輸送機構的上游位置，該導引板能導引已連接耳帶的口罩本體，並配合該些轉動輪帶動該些已連接耳帶的口罩本體輸送至該輸送機構，使該些已連接耳帶的口罩本體依序落於該些承載座上；兩包邊帶捲輪，該兩包邊帶捲輪各設置有一包邊材料，能將該兩包邊材料輸送至該些口罩本體的兩側外圍，該兩包邊材料亦包覆於該些耳帶及該些口罩本體的連接處，並使該兩包邊材料隨著該些口罩本體向前輸送；以及一熔接機構，該熔接機構靠近該輸送機構，該熔接機構包含兩熔接單元，該兩熔接單元分別與該兩包邊材料相對應，能將該兩包邊材料熔接固定於該口罩本體的兩側，且該兩包邊材料能利用該熔接機構切斷，使該兩包邊材料固定包覆於所述口罩本體的兩側外圍，且所述包邊材料亦固定包覆於所述耳帶及所述口罩本體的連接處。

本發明的有益效果在於，本發明所提供的口罩的包邊裝置，包括一輸送機構、一導引板、多個轉動輪及一熔接機構。該些轉動輪及導引板設置於輸送機構的上游位置，能將已連接耳帶的口罩本體輸送至輸送機構，並將包邊材料輸送至口罩本體的兩側，再輸送至熔接機構將包邊材料熔接固定於口罩本體的兩側，且熔接機構的滾輪上設有切刀口，能用以切斷包邊材料。是以，本發明能使包邊快速的連接於口罩上，使口罩生產速度及良率提升。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

1:輸送機構

11:承載座

12:固定件

121:第一邊

122:第二邊

13:夾持件

131:第一滾輪

14:滑槽

2:凸輪機構

21:直線凸輪

211:第一凸輪部

212:第二凸輪部

213:凸輪面

214:凸輪面

3:切斷機構

31:切斷單元

311:刀輪

312:砧板輪

313:刀具

314:凸出體

4:折帶機構

41:第一折帶件

42:第二折帶件

43:連桿組

44:第二滾輪

5:焊接機構

51:焊接單元

511:焊接裝置

512:焊輪

513:網狀凸體

6:輸送機構

61:承載座

611:底板

612:端板

7:導引板

71:第一段

72:第二段

8:轉動輪

9:熔接機構

91:熔接單元

911:熔接裝置

912:焊輪

913:網狀輪面

914:切刀口

10:包邊帶捲輪

A:口罩本體

B:耳帶

C:包邊材料

D:輸送方向

100:前段機

101:第一滾輪組

102:第二滾輪組

103:第三滾輪組

104:傘型輪

105:折型板

106:壓條滾輪組

107:超音波接合單元

108:刀輪組

200:後段機

圖1為本發明口罩的包邊裝置、耳帶成型焊接裝置及前段機的立 體圖。

圖2為本發明口罩的包邊裝置及耳帶成型焊接裝置的立體圖。

圖3為本發明凸輪機構的立體圖(一)。

圖4為本發明凸輪機構的立體圖(二)。

圖5為本發明切斷機構的立體圖。

圖6為本發明折帶機構的立體圖。

圖7為本發明焊接機構的立體圖。

圖8為本發明熔接機構的立體圖。

圖9為本發明直線凸輪的立體圖。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

[實施例]

請參閱圖1，本發明提供一種口罩的包邊裝置，該包邊裝置的上游位置可設置一前段機100，該前段機100具有一第一滾輪組101、一第二滾輪組102及一第三滾輪組103，該第一滾輪組101、第二滾輪組102及第三滾輪組 103上分別安裝有可做為親膚層、中間層及防水層的口罩材料，該些口罩材料依序通過一傘型輪104及一折型板105，該傘型輪104可於該些口罩材料上滾壓出多道折痕，再通過該折型板105定型，使該些口罩材料上可成型有多道折痕。而後通過一壓條滾輪組106輸送鼻樑壓條至該些口罩材料的一側，再經過一超音波接合單元107，使該些口罩材料接合，再通一刀輪組108裁切，藉以製成口罩本體，以便將該些口罩本體繼續輸送至後段機200進行耳帶成型焊接及包邊等作業。

請參閱圖1至圖7，該包邊裝置的上游位置還可設置一耳帶成型焊接裝置，該耳帶成型焊接裝置為後段機200設備之一，該耳帶成型焊接裝置包括一輸送機構(第一輸送機構)1、一凸輪機構2、一切斷機構3、多個折帶機構4及一焊接機構5。

如圖1及圖2所示，該輸送機構1可為輸送帶機構，該輸送機構1上設置有多個承載座(第一承載座)11，該些承載座11間隔的設置，該些承載座11能分別放置一口罩本體A，用以帶動該些口罩本體A沿著一輸送方向D前進。每一承載座11具有兩固定件12及兩夾持件13(如圖5及圖6所示)，兩固定件12靠近承載座11的兩側處，每一固定件12各具有一第一邊121及兩第二邊122，第一邊121沿著輸送方向D延伸，兩第二邊122分別連接於第一邊121兩端，且兩第二邊122可垂直於第一邊121，兩耳帶B(為長條連續狀)分別放置於該些承載座11上，且可靠置於該些固定件12的第一邊121。兩夾持件13可移動的設置於兩固定件12之間，兩夾持件13可由凸輪機構2驅動朝向(朝外)或反向(朝內)兩固定件12的方向移動，用以夾緊或釋放兩耳帶B，兩夾持件13朝向兩固定件12的方向移動時，可將兩耳帶B夾持於兩夾持件13及兩固定件12的第一邊121之間，使得口罩本體A及兩耳帶B可由輸送機構1帶動前進，以便依序輸送至切斷機構3及焊接機構5等工作站。

該凸輪機構2係以直線凸輪推動夾持件13進行夾持及釋放的動作，而能用以夾緊耳帶B，使耳帶B輸送至切斷機構3裁切成預定長度。該凸輪機構2具有一直線凸輪21(如圖3及圖4所示)，該直線凸輪21固定的設置於輸送機構1上，該直線凸輪21具有一第一凸輪部211及一第二凸輪部212(如圖9所示)，第一凸輪部211及第二凸輪部212可分別形成於直線凸輪21的上半部及下半部，第一凸輪部211及第二凸輪部212沿著輸送方向D延伸，並於兩側形成對稱的凸輪面213及214。該第一凸輪部211能用以驅動該些夾持件13夾緊或釋放耳帶B，第二凸輪部212能用以驅動該折帶機構4進行折帶。

具體而言，每一承載座11的兩夾持件13各連接一第一滾輪131(如圖3及圖4所示)，該兩夾持件13連接的第一滾輪131分別接觸第一凸輪部211的兩側(凸輪面)，因此可以利用第一凸輪部211推動兩第一滾輪131進行向內及向外的移動，使兩第一滾輪131能連動兩夾持件13朝向(朝外)或反向(朝內)兩固定件12的方向移動，用以夾緊或釋放兩耳帶B，使兩耳帶B能夾持於兩夾持件13及兩固定件12的第一邊121之間，使得兩耳帶B可由輸送機構1帶動前進。

該切斷機構3靠近輸送機構1，能用以將長條連續狀的耳帶B裁切成預定長度。該切斷機構3包含兩切斷單元31(如圖5所示)，該兩切斷單元31間隔的設置，兩切斷單元31分別與兩耳帶B相對應。每一切斷單元31可包含一刀輪311及一砧板輪312，刀輪311及砧板輪312相對的設置，該刀輪311具有多個刀具313，該些刀具313間隔的設置於刀輪311的外緣，該砧板輪312具有多個凸出體314，該些凸出體314間隔的設置於砧板輪312的外緣，可以馬達(圖略)等動力源驅動刀輪311及砧板輪312轉動，進而將位於刀輪311及砧板輪312之間的兩耳帶B裁切成預定長度，而後再將耳帶B輸送至折帶機構4。刀輪311的刀具313可接觸砧板輪312的凸出體314，使刀具313可順利的裁切耳帶B。

該些折帶機構4分別設置於該些承載座11上，每一折帶機構4包含兩第一折帶件41及兩第二折帶件42(如圖6所示)，兩第一折帶件41及兩第二折帶件42可移動的設置於承載座11上，該第二凸輪部212能驅動該些第一折帶件41及該些第二折帶件42移動，使第一折帶件41及第二折帶件42可垂直於輸送方向D移動，使第一折帶件41及第二折帶件42能朝向該些耳帶B移動，並推動該些耳帶B的兩端彎折，使裁切成預定長度的耳帶B可彎折成U型。在本實施例中，該些承載座11上各設有多個滑槽14，該些滑槽14的延伸方向垂直於輸送方向D，該些第一折帶件41及該些第二折帶件42分別滑動配合於該些滑槽14，能利用該些滑槽14導引該些第一折帶件41及該些第二折帶件42順暢的移動。

該些第一折帶件41及該些第二折帶件42各通過一連桿組43連接一第二滾輪44(如圖4所示)，該些第二滾輪44分別接觸第二凸輪部212的兩側(凸輪面)，因此可以利用第二凸輪部212推動該些第二滾輪44進行向內及向外的移動，使該些第二滾輪44能分別通過該些連桿組43連動該些第一折帶件41及該些第二折帶件42朝向(朝外)或反向(朝內)兩固定件12的方向移動，用以進行耳帶B彎折的動作，亦即可利用兩第一折帶件41推動耳帶B的一端彎折，接著再利用兩第二折帶件42推動耳帶B的另一端彎折，使耳帶B可彎折成U型，且耳帶B的兩端可分別靠置於固定件12的兩第二邊122。

該焊接機構5靠近輸送機構1，能用以將裁切成預定長度且完成彎折的耳帶B熔接固定於口罩本體A。該焊接機構5包含兩焊接單元51(如圖7所示)，該兩焊接單元51間隔的設置，兩焊接單元51分別與兩耳帶B相對應。每一焊接單元51可包含一焊接裝置(超音波熔接機)511及一焊輪(第一焊輪)512，該焊輪512具有多個網狀凸體513，該些網狀凸體513間隔的設置且凸出於焊輪512的外緣，可以馬達(圖略)等動力源驅動焊輪512轉動，將位於焊接 裝置511及焊輪512之間的耳帶B的兩端依序熔接固定於口罩本體A，亦即兩耳帶B的兩端可分別以兩焊輪512的兩個網狀凸體513抵觸於兩焊接裝置511，藉以熔接固定於口罩本體A的兩側。當兩耳帶B熔接固定於口罩本體A後，該凸輪機構2即可推動夾持件13進行釋放耳帶B的動作。

另，請參閱圖1、圖2及圖8，本發明的口罩的包邊裝置可設置於該耳帶成型焊接裝置的下游位置，該口罩的包邊裝置包括一輸送機構(第二輸送機構)6、一導引板7、多個轉動輪8及一熔接機構9。

該輸送機構6可為輸送帶機構，該輸送機構6上亦設置有多個承載座(第二承載座)61，該些承載座61間隔的設置，該些承載座61能用以分別放置已連接耳帶B的口罩本體A，使已連接耳帶B的口罩本體A得以向前輸送。承載座61的長度小於口罩本體A的長度，使得口罩本體A放置於承載座61時，口罩本體A的兩側能伸出承載座61，以便利於包覆及熔接兩包邊材料C。在本實施例中，該些承載座61各包含一底板611及兩端板612(如圖8所示)，兩端板612分別連接且豎立於底板611的兩端，口罩本體A可放置於底板611上，並定位於兩端板612之間。

該些轉動輪8能以適當的動力源驅動轉動，該些轉動輪8設置於導引板7的上方，該些轉動輪8及導引板7設置於輸送機構6的上游位置，導引板7能導引已連接耳帶B的口罩本體A，並配合該些轉動輪8帶動已連接耳帶B的口罩本體A輸送至輸送機構6，使該些已連接耳帶B的口罩本體A依序落於該些承載座61上。

在本實施例中，該導引板7包含一第一段71及一第二段72(如圖2所示)，第一段71及第二段72皆呈傾斜狀，第二段72連接於第一段71的下游位置，第一段71朝著輸送方向D呈漸升的傾斜狀，第二段72朝著輸送方向D呈漸降的傾斜狀。較佳的，該些轉動輪8至少有四個，其中兩個轉動輪8分別設置 於第一段71及及第二段72的上方，另兩個轉動輪8分別設置於第一段71及第二段72連接處的上方及下方。該些轉動輪8可依序帶動該些已連接耳帶B的口罩本體A向前輸送。

該些已連接耳帶B的口罩本體A分別放置於該些承載座61上，另可將捲繞於兩包邊帶捲輪10上的兩包邊材料C(長條連續狀)利用其他的輸送機構輸送至口罩本體A的兩側外圍，使兩包邊材料C包覆於口罩本體A的兩側外圍，且包邊材料C亦包覆於耳帶B及口罩本體A的連接處，包邊材料C可隨著口罩本體A向前輸送。

該熔接機構9靠近輸送機構6，能將包邊材料C熔接固定於口罩本體A的兩側。該熔接機構9包含兩熔接單元91(如圖8所示)，該兩熔接單元91間隔的設置，兩熔接單元91分別與兩包邊材料C相對應，每一熔接單元91可包含一熔接裝置(超音波熔接機)911及一焊輪(第二焊輪)912，該焊輪912的外緣具有一網狀輪面913，且該焊輪912的外緣具有至少一切刀口914，較佳的，每一焊輪912的外緣具有多個切刀口914，該些切刀口914間隔的設置於焊輪912的外緣，每一焊輪912的外緣可具有兩個、三個、四個等切刀口914，切刀口914的數量並不限制。切刀口914凹設於焊輪912的外緣，使焊輪912的外緣於切刀口914處形成斷開狀，切刀口914可呈U型凹槽，但不予以限制。焊輪912可以馬達(圖略)等動力源驅動轉動，使位於熔接裝置911及焊輪912之間的包邊材料C熔接固定於口罩本體A，且包邊材料C能利用切刀口914切斷，使兩包邊材料C固定包覆於口罩本體A的兩側外圍，且包邊材料C亦固定包覆於耳帶B及口罩本體A的連接處，藉以製造成具有包邊的口罩。

[實施例的有益效果]

本發明的有益效果在於，本發明所提供的口罩的包邊裝置，包括一輸送機構、一導引板、多個轉動輪及一熔接機構。該些轉動輪及導引板 設置於輸送機構的上游位置，能將已連接耳帶的口罩本體輸送至輸送機構，並將包邊材料輸送至口罩本體的兩側，再輸送至熔接機構將包邊材料熔接固定於口罩本體的兩側，且熔接機構的滾輪上設有切刀口，能用以切斷包邊材料。是以，本發明能使包邊快速的連接於口罩上，使口罩生產速度及良率提升。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

1:輸送機構

11:承載座

3:切斷機構

31:切斷單元

311:刀輪

312:砧板輪

4:折帶機構

5:焊接機構

51:焊接單元

511:焊接裝置

512:焊輪

6:輸送機構

61:承載座

7:導引板

71:第一段

72:第二段

8:轉動輪

9:熔接機構

91:熔接單元

911:熔接裝置

912:焊輪

10:包邊帶捲輪

A:口罩本體

B:耳帶

D:輸送方向

200:後段機

Claims (9)

1. 一種口罩的包邊裝置，包括： 一輸送機構，該輸送機構上設置多個承載座，該些承載座能分別放置已連接耳帶的口罩本體，該些承載座能帶動該些已連接耳帶的口罩本體沿著一輸送方向前進； 一導引板； 多個轉動輪，該些轉動輪能驅動轉動，該些轉動輪至少設置於該導引板的上方，該些轉動輪及該導引板設置於該輸送機構的上游位置，該導引板能導引已連接耳帶的口罩本體，並配合該些轉動輪帶動該些已連接耳帶的口罩本體輸送至該輸送機構，使該些已連接耳帶的口罩本體依序落於該些承載座上； 兩包邊帶捲輪，該兩包邊帶捲輪各設置有一包邊材料，能將該兩包邊材料輸送至該些口罩本體的兩側外圍，該兩包邊材料亦包覆於該些耳帶及該些口罩本體的連接處，並使該兩包邊材料隨著該些口罩本體向前輸送；以及 一熔接機構，該熔接機構靠近該輸送機構，該熔接機構包含兩熔接單元，該兩熔接單元分別與該兩包邊材料相對應，能將該兩包邊材料熔接固定於該口罩本體的兩側，且該兩包邊材料能利用該熔接機構切斷，使該兩包邊材料固定包覆於所述口罩本體的兩側外圍，且所述包邊材料亦固定包覆於所述耳帶及所述口罩本體的連接處。
2. 如請求項1所述的口罩的包邊裝置，其中每一所述熔接單元包含一熔接裝置及一焊輪，該焊輪的外緣具有一網狀輪面，且該焊輪的外緣具有至少一切刀口，該焊輪能驅動轉動，使位於該熔接裝置及該焊輪之間的包邊材料熔接固定於該口罩本體，且該包邊材料能利用該切刀口切斷。
3. 如請求項2所述的口罩的包邊裝置，其中每一所述焊輪的外緣具有多個所述切刀口，該些切刀口間隔的設置於所述焊輪的外緣。
4. 如請求項2所述的口罩的包邊裝置，其中該切刀口呈U型凹槽。
5. 如請求項2所述的口罩的包邊裝置，其中該切刀口凹設於該焊輪的外緣，使該焊輪的外緣於該切刀口處形成斷開狀。
6. 如請求項1所述的口罩的包邊裝置，其中該導引板包含一第一段及一第二段，該第一段及該第二段皆呈傾斜狀，該第二段連接於該第一段的下游位置，該第一段朝著該輸送方向呈漸升的傾斜狀，該第二段朝著該輸送方向呈漸降的傾斜狀。
7. 如請求項6所述的口罩的包邊裝置，其中該些轉動輪至少有四個，其中兩個所述轉動輪分別設置於該第一段及該第二段的上方，另兩個所述轉動輪分別設置於該第一段及該第二段連接處的上方及下方。
8. 如請求項1所述的口罩的包邊裝置，其中該些承載座各包含一底板及兩端板，該兩端板分別連接且豎立於該底板的兩端，所述口罩本體能放置於該底板上，並定位於該兩端板之間。
9. 如請求項1所述的口罩的包邊裝置，其中每一所述承載座的長度小於每一所述口罩本體的長度，所述口罩本體的兩側能伸出所述承載座。

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