TWI755069B - 修整拋光墊的方法 - Google Patents

Abstract

一種修整拋光墊的裝置，包括支撐盤、設置於支撐盤上的拋光墊、活化盤和載具。活化盤的上表面固定於載具，且活化盤的下表面接觸拋光墊的上表面，其中活化盤包括上部及黏附於上部之下表面的下部，下部的摩擦係數大於0.15。

Description

修整拋光墊的方法

本公開涉及修整拋光墊的活化盤、裝置和方法。

隨著半導體技術的發展，半導體裝置的尺寸逐漸縮小，也增加裝置中組件的平坦度要求，例如晶圓。在晶圓的製程中，大多使用化學機械拋光(Chemical mechanical polishing，CMP)對晶圓的表面進行平坦化。晶圓表面平坦度越高，在後續微影蝕刻製程中的精細度越高，而精細度會影響晶圓的良率。換言之，化學機械拋光對晶圓的平坦化，影響了半導體裝置的尺寸和性能。

本公開揭露一種修整拋光墊的裝置，包括支撐盤、設置於支撐盤上的拋光墊、具有下表面接觸拋光墊之上表面的活化盤和固定活化盤之上表面的載具，其中活化盤包括上部和黏附於上部之下表面的下部，且下部的摩擦係數大於0.15。

本公開揭露一種修整拋光墊的方法，包括使用拋光墊對第一晶圓執行第一拋光製程、使用測試裝置量測第一晶圓的第一表面平坦度、根據第一晶圓的第一表面平坦度計算拋光墊上的阻塞區、移動活化盤至拋光墊上的阻塞區、使用活化盤修整拋光墊、使用修整後的拋光墊對第二晶圓執行第二拋光製程，以及使用測試裝置量測第二晶圓的第二表面平坦度。

為了實現提及主題的不同特徵，以下公開內容提供了許多不同的實施例或示例。以下描述組件、數值、操作、材料、配置等等的具體示例以簡化本公開。當然，這些僅僅是示例，而不是限制性的。其他組件、數值、操作、材料、配置等等也在考慮中。例如，在以下的描述中，在第二特徵之上或上方形成第一特徵可以包括第一特徵和第二特徵以直接接觸形成的實施例，並且還可以包括在第一特徵和第二特徵之間形成附加特徵，使得第一特徵和第二特徵可以不直接接觸的實施例。另外，本公開可以在各種示例中重複參考數字和/或字母。此重複是為了簡單和清楚的目的，並且本身並不表示所討論的各種實施例和/或配置之間的關係。

此外，本文可以使用空間相對術語，諸如「在…下面」、「在…下方」、「下部」、「在…上面」、「上部」等，以便於描述一個元件或特徵與如圖所示的另一個元件或特徵的關係。除了圖中所示的取向之外，空間相對術語旨在包括使用或操作中的裝置的不同取向。裝置可以以其他方式定向(旋轉90度或在其他方向上)，並且同樣可以相應地解釋在此使用的空間相對描述符號。

化學機械拋光的製程中，晶圓和拋光墊(polish pad)接觸，並藉由添加拋光漿(slurry)，使晶圓和拋光墊與拋光漿進行化學機械反應，進而達到晶圓的平坦化。然而，拋光墊經使用之後，反應中生成的雜質(例如拋光墊碎屑、磨漿等)會阻塞拋光墊表面的孔洞，造成拋光墊表面粗糙度不均勻。使用粗糙度不均勻的拋光墊進行進行化學機械拋光，使所得晶圓表面平坦度不佳，進而影響良率。

根據一些實施例，第1A圖繪示了單片式(single type)化學機械拋光裝置的截面圖。在第1A圖中，單片式化學機械拋光裝置的組件包括拋光墊100、支撐盤110、拋光漿120、拋頭130和連接盤140，然而應理解，包括其他組件的化學機械拋光裝置也在本公開的範圍內。

拋光墊100設置於支撐盤110上。拋光漿120添加於拋光墊100的上表面。待研磨的晶圓150黏附於連接盤140的下表面，並且只有單一晶圓150黏附於連接盤140的下表面，例如以蠟黏附。連接盤140的上表面則固定於拋頭130，例如拋頭130以真空吸附連接盤140。

在一些實施例中，進行化學機械拋光時，拋頭130將連接盤140定位於拋光墊100上方，使連接盤140下的晶圓150貼附在拋光墊100的上表面上。接著旋轉支撐盤110，導致支撐盤110上的拋光墊100旋轉，並旋轉拋頭130，使拋光墊100上表面上的拋光漿120與晶圓150產生化學機械反應。

在一些實施例中，拋頭130在拋光墊100上相對於拋光墊100內外來回擺動，拋頭130下的晶圓150也隨之擺動，使晶圓150接觸拋光墊100的整體上表面並進行化學機械拋光。結果而言，和拋光墊100接觸的晶圓150的表面經拋光而產生平坦的表面。

拋光墊100經使用之後，由於化學機械拋光產生的雜質阻塞拋光墊100的孔洞，在拋光墊100的上表面上產生阻塞區102。在一些實施例中，經過單片式化學機械拋光之後，拋光墊100的上表面如第1B圖所示。

如第1A圖和第1B圖中所示，晶圓150隨著拋頭130的擺動而接觸整體拋光墊100的上表面，使得阻塞區102分布在拋光墊100的整體上表面。阻塞區102相對均勻分布在拋光墊100的上表面，然而在阻塞區102中的各部分可包括不均勻的粗糙度。

當使用具有阻塞區102的拋光墊100對晶圓150進行化學機械拋光時，晶圓150隨著拋頭130的擺動而接觸整體拋光墊100的上表面，使得拋光墊100對晶圓150造成表面不平整，影響晶圓150的厚度均勻性。在一些實施例中，具有阻塞區102的拋光墊100減少了晶圓150的邊緣移除量，使晶圓150的邊緣移除量小於晶圓150的中心移除量，導致晶圓150表面呈現中間凹陷。

根據一些實施例，第2A圖繪示了多片式(batch type)化學機械拋光裝置的截面圖。在第2A圖中，多片式化學機械拋光裝置的組件包括拋光墊200、支撐盤210、拋光漿220、拋頭230和連接盤240，然而應理解，包括其他組件的化學機械拋光裝置也在本公開的範圍內。

拋光墊200設置於支撐盤210上。拋光漿220添加於拋光墊200的上表面。待研磨的晶圓250黏附於連接盤240的下表面，並且複數個晶圓250黏附於連接盤240的下表面，例如以蠟黏附。連接盤240的上表面則固定於拋頭230，例如拋頭230以真空吸附連接盤240。

在一些實施例中，進行化學機械拋光時，拋頭230將連接盤240定位於拋光墊200上方，使連接盤240下的複數個晶圓250一同貼附在拋光墊200的上表面上。接著旋轉支撐盤210，導致支撐盤210上的拋光墊200旋轉，並旋轉拋頭230，使拋光墊200上表面上的拋光漿220與晶圓250產生化學機械反應。

拋頭230相對於拋光墊200的位置是固定的，使拋頭230下的晶圓250在拋光墊200的上表面固定半徑處進行拋光。換言之，各個晶圓250接觸局部的拋光墊200的上表面。在一些實施例中，連接盤240的邊緣和拋光墊200的邊緣距離10毫米。結果而言，晶圓250和拋光墊200接觸的表面經拋光而產生平坦的表面。

拋光墊200經使用之後，由於化學機械拋光產生的雜質阻塞拋光墊200的孔洞，在拋光墊200的上表面上產生阻塞區202和阻塞區204。在一些實施例中，經過多片式化學機械拋光之後，拋光墊200的上表面如第2B圖所示。

如第2A圖和第2B圖中所示，晶圓250由於拋頭230的固定而接觸拋光墊200之上表面的固定半徑處。在一些實施例中，由於較少部分的晶圓250接觸了拋光墊200的中心與邊緣，使較少的雜質阻塞了拋光墊200的中心與邊緣，因此產生在拋光墊200的中心與邊緣的阻塞區202，且阻塞區202的阻塞較不集中。

由於較多部分的晶圓250接觸了拋光墊200上介於中心與邊緣之間的中間部，使較多的雜質阻塞了拋光墊200的中間部，因此產生在兩部分阻塞區202之間的阻塞區204，且阻塞區204的阻塞較集中。

當使用具有阻塞區202和阻塞區204的拋光墊200對晶圓250進行化學機械拋光時，拋光墊200對晶圓250造成表面不平整，影響晶圓250的厚度均勻性。在一些實施例中，由於阻塞區204的阻塞集中度大於阻塞區202(亦即，阻塞區204的粗糙度小於阻塞區202)，減少了拋光墊200對晶圓250的中心移除量，使晶圓250的邊緣移除量大於晶圓250的中心移除量，導致晶圓250表面呈現邊緣塌陷。

為了增加化學機械拋光的良率，對拋光墊粗糙度不均勻的表面進行修整，使拋光墊恢復粗糙均勻的表面。使用修整後的拋光墊對晶圓進行化學機械拋光，可改善晶圓表面平坦度，進而增加晶圓良率。本公開揭露一種具有高摩擦係數的活化盤，可對拋光墊進行物理性修整，進而改善化學機械拋光製程。

如第1B圖和第2B圖所示，在單片式化學機械拋光和多片式化學機械拋光中，拋光墊經過拋光製程之後的阻塞區分布並不相同，因此對單片式和多片式拋光墊的修整製程也不相同。以下將提供可用於上述化學機械拋光的拋光墊修整實施例說明，然而應理解，本公開揭露的拋光墊修整方法亦可用於其他拋光墊的修整製程中。

根據一些實施例，第3A圖繪示了活化盤300的截面圖。活化盤300可用於整體拋光墊的修整，例如修整單片式化學機械拋光的拋光墊。

活化盤300包括上部310和黏附於上部310下表面的下部320。上部310類似用於化學機械拋光的連接盤，連接拋頭和下部320。在一些實施例中，形成上部310的材質包括聚丙烯、壓克力、橡膠、鐵氟龍等。

下部320具有高摩擦係數，可摩擦破壞拋光墊的表面以生成新鮮表層(refresh surface)。在一些實施例中，下部320的摩擦係數大於0.15。在一些實施例中，下部320的摩擦係數在約0.15至約0.83的範圍內。在一些實施例中，形成下部320的材質包括砂紙(例如摩擦係數在範圍約0.4至約0.6的砂紙)、砂輪、高分子樹脂多孔材料等。

活化盤300的外型包括簡易幾何形狀。在一些實施例中，活化盤300為圓形的活化盤，且上部310和下部320具有相同的直徑。在一些實施例中，活化盤300的直徑為約228毫米。

由於活化盤300可用於整體拋光墊的修整，在一些實施例中，活化盤300的直徑不小於拋頭的直徑，例如第1A圖中所示的拋頭130。在一些實施例中，活化盤300的直徑約等於拋光製程中拋頭的直徑。

根據一些實施例，第3B圖繪示了活化盤300′的截面圖。活化盤300′包括上部310和下部320′，其中下部320′為具有立體結構的高分子材料，使下部320′具有高摩擦係數，可修整拋光墊的表面。在一些實施例中，下部320′的立體結構為連續凹凸表面，如第3B圖所示。

在一些實施例中，下部320′的摩擦係數大於0.15。在一些實施例中，下部320′的摩擦係數在約0.15至約0.83的範圍內。在一些實施例中，下部320′的摩擦係數在約0.3至約0.4的範圍內。在一些實施例中，形成下部320′的材質包括聚丙烯。活化盤300′類似於第3A圖中的活化盤300，其他相似的特徵將不在此贅述。

根據一些實施例，第4圖繪示了使用活化盤進行拋光墊修整的裝置截面圖。對拋光墊整體上表面進行修整，可使用第3A圖和第3B圖中的活化盤300和300′，以下將以活化盤300做為實施例說明，然而應理解，也可使用活化盤300′做為替代實施例。

拋光墊400設置於支撐盤410上，其中拋光墊400為經過化學機械拋光的拋光墊，可具有如第1B圖所示的阻塞區102。清潔液420可添加於拋光墊400的上表面以提供清潔與潤滑，例如去離子水。活化盤300的上表面固定於拋頭430，例如拋頭430以真空吸附活化盤300。換言之，拋頭430固定於活化盤300的上部310，而下部320接觸拋光墊400的上表面。

在一些實施例中，進行拋光墊400的修整時，拋頭430做為載具，可移動活化盤300至拋光墊400上，並施加壓力於活化盤300，使活化盤300的下部320貼附在拋光墊400的上表面上。在一些實施例中，拋頭430的施加壓力在約0 psi至約20 psi的範圍內。

接著旋轉支撐盤410，導致支撐盤410上的拋光墊400旋轉，使具有高摩擦係數的下部320破壞拋光墊400的上表面，生成新鮮表層，使拋光墊400的上表面具有均勻粗糙度。在一些實施例中，支撐盤410的轉速在約30 rpm至約50 rpm的範圍內。在一些實施例中，修整拋光墊400的持續時間在約5秒至約240秒的範圍內。

根據一些實施例，拋光墊400的阻塞區分布在整體上表面，如第1B圖中所示。因此，拋頭430在拋光墊400上相對於拋光墊400內外來回擺動，使活化盤300可接觸拋光墊400的整體上表面，而下部320可修整整體拋光墊400。

根據一些實施例，拋光墊400的修整可重複實施，增加拋光墊400的粗糙度均勻性。在重複修整的製程中，可在不同次的修整步驟中，使用同一個活化盤300修整拋光墊400。在其他的實施例中，可在不同次的修整步驟中，使用不同的活化盤300修整拋光墊400，例如使用具有不同摩擦係數的下部320的活化盤300、使用活化盤300之後使用活化盤300′等。

根據一些實施例，第5A圖繪示了活化盤500的截面圖。活化盤500可用於局部拋光墊的修整，例如修整多片式化學機械拋光的拋光墊。

活化盤500包括連接部510、上部520和下部530。連接部510做為由夾具固定的部件以在後續製程中移動活化盤500，因此連接部510具有較高的硬度。在一些實施例中，形成連接部510的材質包括金屬，例如不鏽鋼等。

上部520類似用於化學機械拋光的連接盤，上部520的上表面黏附於連接部510的下表面，下部530則黏附於上部520的下表面。在一些實施例中，形成上部520的材質包括聚丙烯、壓克力、橡膠、鐵氟龍等。

下部530具有高摩擦係數，可摩擦破壞拋光墊的表面以生成新鮮表層。在一些實施例中，下部530的摩擦係數大於0.15。在一些實施例中，下部530的摩擦係數在約0.15至約0.83的範圍內。在一些實施例中，形成下部530的材質包括砂紙(例如摩擦係數在範圍約0.4至約0.6的砂紙)、砂輪、高分子樹脂多孔材料等。

活化盤500的外型包括簡易幾何形狀。在一些實施例中，活化盤500為圓形的活化盤，且連接部510、上部520和下部530具有相同的直徑。在一些實施例中，活化盤500的直徑為約110毫米。

由於活化盤500可用於局部拋光墊的修整，在一些實施例中，活化盤500的直徑小於拋頭的直徑，例如第2A圖中所示的拋頭230。在一些實施例中，拋光製程中拋頭的直徑為活化盤500的直徑約4至5倍。在一些實施例中，拋頭的直徑為活化盤500的直徑約4.5倍。

根據一些實施例，第5B圖繪示了活化盤500′的截面圖。活化盤500′包括連接部510、上部520和下部530′，其中下部530′為具有立體結構的高分子材料，使下部530′具有高摩擦係數，可修整拋光墊的表面。在一些實施例中，下部530′的立體結構為連續凹凸表面，如第5B圖所示。

在一些實施例中，下部530′的摩擦係數大於0.15。在一些實施例中，下部530′的摩擦係數在約0.15至約0.83的範圍內。在一些實施例中，下部530′的摩擦係數在約0.3至約0.4的範圍內。在一些實施例中，形成下部530′的材質包括聚丙烯。活化盤500′類似於第5A圖中的活化盤500，其他相似的特徵將不在此贅述。

根據一些實施例，第6圖繪示了使用活化盤進行拋光墊修整的裝置截面圖。對拋光墊局部上表面進行修整，可使用第5A圖和第5B圖中的活化盤500和500′，以下將以活化盤500做為實施例說明，然而應理解，也可使用活化盤500′做為替代實施例。

拋光墊600設置於支撐盤610上，其中拋光墊600為經過化學機械拋光的拋光墊，可具有如第2B圖所示的阻塞區202和阻塞區204。清潔液620可添加於拋光墊600的上表面以提供清潔與潤滑，例如去離子水。夾具630箝住連接部510，以將活化盤500定位於拋光墊600的上表面，使下部530接觸拋光墊600的上表面。

在一些實施例中，進行拋光墊600的整修時，夾具630做為載具，可移動活化盤500至拋光墊600上，並施加壓力於活化盤500，使活化盤500的下部530貼附在拋光墊600的上表面上。在一些實施例中，夾具630的施加壓力在約0 kPa至約100 kPa的範圍內。

接著旋轉支撐盤610，導致支撐盤610上的拋光墊600旋轉，使具有高摩擦係數的下部530破壞拋光墊600的上表面，生成新鮮表層，使拋光墊600的上表面具有均勻粗糙度。在一些實施例中，支撐盤610的轉速在約30 rpm至約40 rpm的範圍內。在一些實施例中，修整拋光墊600的持續時間在約10秒至約20秒的範圍內。

根據一些實施例，拋光墊600的阻塞區集中在部分拋光墊600的上表面，如第2B圖中所示。因此，夾具630將活化盤500定位在拋光墊600上的特定位置，使活化盤500可接觸拋光墊600的集中阻塞區(如第2B圖中的阻塞區204)，下部530可修整局部拋光墊600。在一些實施例中，活化盤500的位置距離拋光墊邊緣在約0毫米至約100毫米的範圍內。

根據一些實施例，拋光墊600的修整可重複實施，增加拋光墊600的粗糙度均勻性。在重複修整的製程中，可在不同次的修整步驟中，使用同一個活化盤500修整拋光墊600。在其他的實施例中，可在不同次的修整步驟中，使用不同的活化盤500修整拋光墊600，例如使用具有不同摩擦係數的下部530的活化盤500、使用活化盤500之後使用活化盤500′等。

根據一些實施例，第7圖繪示了使用活化盤進行拋光墊修整製程的流程圖。修整製程700可用於上述整體修整或局部修整的拋光墊修整方法，亦可用於其他拋光墊修整製程中。應理解，在下述步驟之前、之中或之後加入其他步驟的修整製程，也在本公開的範圍內。

在修整製程700中執行步驟710，使用拋光墊對第一晶圓執行第一拋光製程。第一拋光製程包括上述使用拋光墊的各種化學機械拋光製程，例如單片式化學機械拋光或多片式化學機械拋光(如第1A圖和第2A圖所示)。

接著在修整製程700中執行步驟720，使用測試裝置量測第一晶圓的第一表面平坦度，並根據第一晶圓的第一表面平坦度，評估拋光墊是否需修整。在化學機械拋光製程中，所得的晶圓厚度均勻性是影響晶圓良率的原因，傳送晶圓至測試裝置中也是晶圓製程中原有的步驟。因此和量測拋光墊的表面相比，量測晶圓的表面具有較高的必要性，對原有的製程或設備也影響較小。

量測第一晶圓的第一表面平坦度包括量測第一晶圓的第一最大高度差和第一曲率。根據一些實施例，第8A圖和第8B圖分別繪示了量測與計算晶圓800的最大高度差和晶圓810的曲率。最大高度差為晶圓800最高處的高度H1和最低處的高度H2的差值。曲率為晶圓810中心處的實際高度C1和理論高度C2的差值，其中理論高度C2是量測晶圓810直徑上兩端的高度H3和高度H4後，將高度H3和高度H4平均所得。

當第一晶圓的第一表面平坦度超出預設範圍時，則評估拋光墊需進行修整，並進行修整製程700的後續步驟。舉例而言，當第一最大高度差或第一曲率大於預設數值時，則進行下述修整製程700的其他步驟。反之，當第一晶圓的第一表面平坦度在預設範圍內，則評估拋光墊無需進行修整，可停止進行修整製程700。

若評估拋光墊需進行修整，則執行修整製程700中的步驟730，根據第一晶圓的第一表面平坦度，計算出拋光墊上的阻塞區。透過第一晶圓的第一表面平坦度，可計算出拋光墊上的阻塞區位置。一般而言，第一晶圓的表面上相對凸出的位置，對應於拋光墊上粗糙度較低的位置，即拋光墊的阻塞區。例如，第一晶圓的中心所接觸的拋光墊表面具有阻塞區，導致第一晶圓的邊緣移除量大於中心移除量，測試裝置量測的結果即呈現第一晶圓的邊緣塌陷。

接著在修整製程700中執行步驟740，移動活化盤至拋光墊上的阻塞區，例如第3圖中的活化盤300或第5圖中的活化盤500。透過測試裝置的量測結果，得知拋光墊上的阻塞區位置，因此可將活化盤移動到拋光墊上的阻塞區(例如拋光墊的中間部)，以集中修整拋光墊上的阻塞區，提高修整效率。在一些實施例中，由拋頭移動活化盤至拋光墊上阻塞區。在一些實施例中，夾具箝住活化盤，由夾具移動活化盤至拋光墊上阻塞區。

接著在修整製程700中執行步驟750，使用活化盤修整拋光墊。 修整拋光墊的步驟包括上述與第4圖和第6圖相關的步驟，例如下壓活化盤、旋轉拋光墊、提供清潔液等，生成拋光墊的新鮮表層、增加拋光墊表面的粗糙均勻性，以物理性修飾拋光墊的表面。

在一些實施例中，下壓活化盤的施加壓力在約0 kPa至約150 kPa的範圍內。在一些實施例中，拋光墊的轉速在約30 rpm至約50 rpm的範圍內。以上數值僅為示例，可依據不同拋光墊修整製程做範圍上的調整，例如將拋光墊的轉速增加至大於50 rpm。

接著在修整製程700中執行步驟760，使用修整後的拋光墊對第二晶圓執行第二拋光製程。第二拋光製程包括與第一拋光製程相同的化學機械拋光製程，減少第一拋光製程和第二拋光製程製造的晶圓差異性，增加拋光墊修整結果的可信度。

接著在修整製程700中執行步驟770，使用測試裝置量測第二晶圓的第二表面平坦度，根據第二晶圓的第二表面平坦度，評估拋光墊是否需再次修整。第二晶圓的第二表面平坦度包括第二晶圓的第二最大高度差和第二曲率。

當第二晶圓的第二表面平坦度超出預設範圍時，則評估拋光墊需進行再次修整，並重複修整製程700中的步驟。舉例而言，當第二最大高度差或第二曲率大於預設數值時，則重複進行修整製程700的步驟730至步驟770。反之，當第二晶圓的第二表面平坦度在預設範圍內，則評估拋光墊無需進行重複修整，可停止進行修整製程700。第7圖僅繪示了兩次晶圓的表面平坦度的量測和一次拋光墊修整，然而應理解，晶圓的表面平坦度的量測次數和拋光墊的修整次數可隨實施例變化。

透過第一表面平坦度和第二表面平坦度的比較，可得知修整製程700對拋光墊的修整程度，而調整修整製程700的相關參數，例如活化盤相對於拋光墊的位置。第二表面平坦度的第二最大高度差小於第一表面平坦度的第一最大高度差。在一些實施例中，第二最大高度差和第一最大高度差的比值在約0.8至1的範圍內。

第二表面平坦度的第二曲率之絕對值小於第一表面平坦度的第一曲率之絕對值。在一些實施例中，第一曲率和第二曲率小於零，且第二曲率大於第一曲率。在一些實施例中，第一曲率和第二曲率大於零，且第二曲率小於第一曲率。在一些實施例中，第二曲率和第一曲率的比值在約0.4至約0.8的範圍內。

根據一些實施例，修整製程700中的步驟可重複實施，增加拋光墊的表面粗糙均勻性，進而提高晶圓的厚度均勻性和良率。在一些實施例中，重複的修整步驟可包括相同的操作或不同的操作，例如活化盤可為或可不為同一個活化盤。

本公開提供的活化盤和使用活化盤的拋光墊修整方法，利用高摩擦係數的材料對拋光墊執行物理性修整，以低成本的方式提高拋光墊的平整度，進而增加晶圓的表面平坦度和良率。本公開提供的拋光墊修整方法不僅可用於拋光墊的整體表面修整，也可用於拋光墊的局部修整，對阻塞集中的拋光墊表面進行修飾，提高修整的效率。

前面概述一些實施例的特徵，使得本領域技術人員可更好地理解本公開的觀點。本領域技術人員應該理解，他們可以容易地使用本公開作為設計或修改其他製程和結構的基礎，以實現相同的目的和/或實現與本文介紹之實施例相同的優點。本領域技術人員還應該理解，這樣的等同構造不脫離本公開的精神和範圍，並且在不脫離本公開的精神和範圍的情況下，可以進行各種改變、替換和變更。

100,200,400,600:拋光墊

102,202,204:阻塞區

110,210,410,610:支撐盤

120,220:拋光漿

130,230,430:拋頭

140,240:連接盤

150,250,800,810:晶圓

300,300′,500,500′:活化盤

310:上部

320,320′:下部

420,620:清潔液

510:連接部

520:上部

530,530′:下部

630:夾具

700:製程

710,720,730,740,750,760,770:步驟

C1:實際高度

C2:理論高度

H1,H2,H3,H4:高度

當結合附圖閱讀時，從以下詳細描述中可以最好地理解本公開的各方面。應注意，根據工業中的標準方法，各種特徵未按比例繪製。實際上，為了清楚地討論，可任意增加或減少各種特徵的尺寸。 第1A圖根據本公開的一些實施例，繪示單片式化學機械拋光裝置的截面圖。 第1B圖根據第1A圖的實施例，繪示拋光墊的俯視圖。 第2A圖根據本公開的一些實施例，繪示多片式化學機械拋光裝置的截面圖。 第2B圖根據第2A圖的實施例，繪示拋光墊的俯視圖。 第3A圖至第3B圖根據本公開的一些實施例，繪示活化盤的截面圖。 第4圖根據本公開的一些實施例，繪示拋光墊修整裝置的截面圖。 第5A圖至第5B圖根據本公開的一些實施例，繪示活化盤的截面圖。 第6圖根據本公開的一些實施例，繪示拋光墊修整裝置的截面圖。 第7圖根據本公開的一些實施例，繪示拋光墊修整製程的流程圖。 第8A圖根據本公開的一些實施例，繪示量測晶圓最大高度差的截面圖。 第8B圖根據本公開的一些實施例，繪示量測晶圓曲率的截面圖。

國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

300:活化盤

310:上部

320:下部

400:拋光墊

410:支撐盤

420:清潔液

430:拋頭

Claims (10)

1. 一種修整拋光墊的方法，包括：使用一拋光墊對一第一晶圓執行一第一拋光製程；使用一測試裝置量測該第一晶圓的一第一表面平坦度，根據該第一表面平坦度，評估該拋光墊是否需修整；若評估該拋光墊需修整，則根據該第一表面平坦度，計算該拋光墊上的一阻塞區；移動一活化盤至該拋光墊上的該阻塞區；使用該活化盤修整該拋光墊；使用修整後的該拋光墊對一第二晶圓執行一第二拋光製程；及使用該測試裝置量測該第二晶圓的一第二表面平坦度，根據該第二表面平坦度，評估該拋光墊是否需再次修整。
2. 如請求項1所述之方法，其中該拋光墊的該阻塞區為該拋光墊的一整體上表面。
3. 如請求項2所述之方法，其中使用該活化盤修整該拋光墊包括：使用一拋頭加壓於該活化盤；旋轉該拋光墊；及來回擺動該拋頭，使該活化盤修整該拋光墊的該整體上表面。
4. 如請求項3所述之方法，其中該拋頭加壓於該活化盤的壓力在0psi至20psi的範圍內，旋轉該拋光墊的轉速在30rpm至50rpm的範圍內。
5. 如請求項1所述之方法，其中該拋光墊的該阻塞區為該拋光墊的一局部上表面。
6. 如請求項5所述之方法，其中使用該活化盤修整該拋光墊包括：使用一夾具加壓於該活化盤，使該活化盤固定於該阻塞區；及旋轉該拋光墊，使該活化盤修整該拋光墊的該局部上表面。
7. 如請求項6所述之方法，其中該夾具加壓於該活化盤的壓力在0kPa至100kPa的範圍內，旋轉該拋光墊的轉速在30rpm至40rpm的範圍內。
8. 如請求項1所述之方法，其中該第一表面平坦度包括一第一最大高度差，該第二表面平坦度包括一第二最大高度差，該第二最大高度差小於該第一最大高度差。
9. 如請求項1所述之方法，其中該第一表面平 坦度包括一第一曲率，該第二表面平坦度包括一第二曲率，該第二曲率的絕對值小於該第一曲率的絕對值。
10. 如請求項1所述之方法，其中該第一拋光製程和該第二拋光製程是相同的。

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