TWI752851B - 降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置及其應用方法 - Google Patents

Abstract

本發明係一種降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置及其應用方法，其包含一機殼，其貫穿有一熱氣入風口、一熱氣出風口及至少一冷氣口；至少一散熱模組，其包含複數散熱片，各散熱片間隔排列且相互結合固定，各散熱片交錯分隔出複數冷風道及複數熱風道，藉由將散熱模組設置於機殼的容置空間內，且各冷風道的位置對應於各冷氣口的位置，各熱風道的位置對應於熱氣入風口的位置，各熱風道與熱氣入風口及熱氣出風口相連通，將高溫廢氣導入熱氣入風口，並藉由同步將冷空氣從冷氣口導入，達到氣對氣的熱交換散熱方式使得高溫廢氣可快速進行降溫之功效。

Description

降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置及其應用方法

本發明係涉及一種散熱裝置，尤指一種用於可降低焚化爐排氣溫度之散熱裝置。

現有技術的焚化爐，因為內部為高溫燃燒，所排出的廢氣也處於高溫狀態，而高溫的廢氣其內部充斥著有毒的戴奧辛，如直接排放到大氣中，會對環境及人體造成傷害，且高溫廢氣中戴奧辛的含量多寡與排煙的溫度成正比，因此，因應環保法規的規定，焚化爐所排出的廢氣需經過一定的降溫處理以降低戴奧辛的含量，其中，高溫廢氣溫降之條件為廢熱從進入散熱系統到排出散熱系統之時間需低於1秒，且於1秒內可將高溫廢氣的溫度自450℃降至250℃，如超過1秒則戴奧辛會快速生成，則可將廢熱中之戴奧辛含量降至法規的規定數值以下，始能將高溫廢氣排出至大氣中。

然而，現有技術的焚化爐，其為了降低高溫廢氣的溫度而所採用的散熱方式，大多是將排煙設備進一步裝設水噴裝置或是以混合新鮮空氣的方式達到降低排煙的溫度，然而，裝設水噴射裝置除了需有一定的空間放置水池及噴水相關設備外，還需定期進行保養的動作，其成本較為高昂且大量耗水並不環保，而採用混合新鮮空氣的方式，除了受限於場地空間及設備大小的因素外，也僅能達到稀釋的效果，並非能夠確實降低戴奧辛的含量；因此，現有技術的焚化爐散熱裝置，其整體構造存在有如前述的問題及缺點，實有待加以改良。

有鑒於現有技術的不足，本發明提供一種降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置及其應用方法，其藉由於機殼內設置散熱模組，藉由氣對氣的散熱方式達到快速的將導入的高溫廢氣降溫至標準規範溫度之目的。

為達上述之發明目的，本發明所採用的技術手段為設計一種降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置，其包含： 一機殼，其為一中空殼體且內部具有一容置空間，該機殼貫穿有一熱氣入風口、一熱氣出風口及至少一冷氣口； 至少一散熱模組，其包含複數散熱片，各該散熱片間隔排列且具有一左側板及一右側板，該左側板及該右側板上下相對的二側邊相互結合固定，任二相鄰的其中一該散熱片的該左側板與另一該散熱片的該右側板前後相對的二側邊相結合固定，各該散熱片交錯分隔出複數冷風道及複數熱風道，該散熱模組設置於該機殼的該容置空間內，且該複數冷風道的位置對應於該冷氣口的位置，該複數熱風道二端的位置分別對應於該熱氣入風口與該熱氣出風口，該複數熱風道與該熱氣入風口及該熱氣出風口相連通。

為達到上述的發明目的，本發明進一步提供一種降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置之應用方法，其操作步驟為： a.將冷空氣自其中一冷氣口輸入，使得冷空氣經由其中一散熱模組的各冷風道穿過進入導風管內，並進入到另一散熱模組的冷風道中，從另一冷氣口吹出。 b.將焚化爐燃燒後所排放之高溫廢氣從機殼之熱氣入風口處輸入，高溫廢氣經由各散熱模組的各熱風道從熱氣出風口排出，其中，高溫廢氣自熱氣入風口流動至熱氣出風口的時間小於等於1秒，且高溫廢氣位於熱氣入風口的溫度與位於熱氣出風口的溫度差大於等於200℃。

進一步而言，所述之降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置，其中各該散熱片進一步形成有複數加強肋，各該加強肋凸設於各該左側板及各該右側板且位於各該冷風道內。

進一步而言，所述之降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置，其中各該加強肋平行於各該散熱片的上下二側邊延伸，且各該加強肋延伸的長度等於各該散熱片的邊長的一半。

進一步而言，所述之降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置，其中該冷氣口及該散熱模組的數量為複數個，且進一步包含至少一導風管，該導風管的二端分別具有一開口，各開口分別與任二相鄰的該散熱模組的各該冷風道相連通。

進一步而言，所述之降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置，其中該機殼貫穿設一排汙口，該排汙口與該熱氣出風口相連通。

進一步而言，所述之降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置之應用方法，其中該冷空氣輸入之溫度為35℃，該冷空氣輸出之溫度為180℃，該高溫廢氣位於該熱氣入風口的溫度為600℃，該高溫廢氣位於該熱氣出風口的溫度為220℃。

本發明的優點在於，藉由於機殼內設置複數個散熱模組，並且導入冷空氣及高溫廢氣使彼此進行氣對氣的熱交換，達到將高溫廢氣迅速降溫之功效；由於本發明為板式的散熱模組，因此於安裝時可減少設置所需佔用的空間，且板式的結構具有較大的空氣接觸面積，更能夠達到節省成本之功效。

以下配合圖式以及本發明之較佳實施例，進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段。

請參閱圖1及圖2所示，本發明之降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置，其包含一機殼10、至少一散熱模組20及至少一導風管30，本實施例以複數個散熱模組20為例說明。

請參閱圖2及圖4所示，機殼10為一中空殼體，其內部具有一容置空間，機殼10貫穿有一熱氣入風口11、一熱氣出風口12、至少一冷氣口13及一排汙口14，，在本實施例中，機殼10為一直立狀之矩形箱體，其具有一前側面、一頂側面、一底側面及一後側面，前側面及後側面位於頂側面及底側面之間，冷氣口13於本實施例為複數個，各冷氣口13位於前側面且沿縱向間隔排列，熱氣入風口11位於頂側面，熱氣出風口12位於前側面且鄰近於底側面位置，機殼10的底側面貫穿有一排汙口14，機殼10內部的壁面設置有隔熱墊15，隔熱墊15用以防止高溫傳遞至機殼10外壁面，但不以此為限，機殼10之形式可依使用者需求作改變。

請參閱圖2至圖4所示，各散熱模組20包含複數散熱片21，各散熱片21間隔排列且具有一左側板22及一右側板23，左側板22及右側板23皆分別具有位置相對應的上側邊、下側邊、前側邊及後側邊，前側邊及後側邊位於上側邊及下側邊之間，散熱片21的左側板22及右側板23於上側邊及下側邊分別形成一第二封閉部27並相互結合固定，以形成如圖所示呈橫向的冷風道24；任二相鄰的其中一散熱片21的左側板22與另一散熱片21的右側板23的前側邊及後側邊分別形成一第一封閉部26相結合固定，以形成如圖所示呈縱向的熱風道25，，各散熱片21內部具有冷風道24，任二相鄰的散熱片21之間具有熱風道25，散熱模組20交錯分隔出複數冷風道24及複數熱風道25，詳言之，正視各第一封閉部26整體組成為如同柵欄狀結構，各第一封閉部26之間所分隔出的範圍為各冷風道24的開口，冷風道24沿前後方向的間隔排列於各左側板22及各右側板23之間；正視各第二封閉部27整體組成為如同柵欄狀結構，各第二封閉部27之間所分隔出的範圍為各熱風道25的開口，各熱風道25沿上下方向的間隔排列於各散熱片21之間，各冷風道24與各熱風道25交錯排列且互不連通；

在本實施例中，各左側板22凸設有一左加強肋221，左加強肋221沿前後方向延伸且長度約略為左側板22的前後方向長度的一半，各右側板23凸設有一右加強肋231，其形狀及位置對應於左加強肋221，且左加強肋221與右加強肋231相貼靠且皆位於各冷風道24內；各散熱模組20設置於機殼10的容置空間內，且各冷風道24的位置對應於冷氣口13的位置，各熱風道25的位置對應於熱氣入風口11的位置，各熱風道25與熱氣出風口12及排汙口14相連通。

請參閱圖2及圖4所示，導風管30為形狀對應於各散熱模組20冷風道24的管體，導風管30的二端分別具有一開口，各開口分別與任二相鄰的散熱模組20的各冷風道24相連通，在本實施例中，導風管30位於容置空間內且鄰近於機殼10的後側面，但不以此為限。

請參閱圖3及圖4所示，本發明降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置之應用方法包含以下步驟，以機殼10設置二冷氣口13及二散熱模組20為例說明：

a.將冷空氣自其中一冷氣口13輸入，使得冷空氣經由其中一散熱模組20的各冷風道24穿過進入導風管30內，並進入到另一散熱模組20的冷風道24中，從另一冷氣口13吹出；

b.將焚化爐燃燒後所排放之高溫廢氣從機殼10之熱氣入風口11處輸入，高溫廢氣經由各散熱模組20的各熱風道25從熱氣出風口12排出，其中，高溫廢氣自熱氣入風口11流動至熱氣出風口12的時間小於等於1秒，且高溫廢氣位於熱氣入風口11的溫度與位於熱氣出風口12的溫度差大於等於200℃。

在本實施例中，冷空氣及高溫廢氣之輸入或輸出皆藉由外部設置之風機傳送(圖式中未示)，冷空氣輸入之溫度為35℃，冷空氣輸出之溫度為180℃，高溫廢氣位於熱氣入風口11的溫度為600℃，高溫廢氣位於熱氣出風口12的溫度為220℃，但不以此為限，散熱模組20之規格及數量可依使用者需求作改變，僅要能達到或優於前述之溫降條件即可，藉由冷空氣與高溫廢氣於散熱模組20中進行氣對氣的熱交換，達到將高溫廢氣迅速降溫之功效。

前述過程中，由於各左側板22凸設有左加強肋221，右側板23凸設有右加強肋231，因此除了可增加散熱面積外，也可達到增加散熱模組20結構剛性之功效。

前述過程中，由於為板式的散熱模組20，因此於安裝時可減少設置所需佔用的空間，且具有較大的空氣接觸面積，達到節省成本之功效。

前述過程中，高溫廢氣中的雜質因為重力的關係將會掉落至排汙口14，而當雜質累積至一定程度後可藉由排汙口14將雜質排出以維持整體散熱效能。

請參閱圖5所示，在其他實施例中，機殼的冷風口(圖式中未示)數量可僅為一個，散熱模組20A的數量為一個，而冷空氣可以左加強肋221A與右加強肋231A為冷風口之分界，將冷風口分隔出上、下二區塊，該二區塊為相互連通可供冷空氣通過的風道，冷空氣自冷風口的上或下其中一區塊進入而從冷風口的另一區塊吹出，從側面視之冷空氣在風道內的流動路徑為C字形，亦可達到對高溫廢氣進行熱交換之功效。

以上所述僅是本創作之較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾作為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10:機殼 11:熱氣入風口 12:熱氣出風口 13:冷氣口 14:排汙口 15:隔熱墊 20:散熱模組 20A:散熱模組 21:散熱片 22:左側板 221:左加強肋 221A:左加強肋 23:右側板 231:右加強肋 231A:右加強肋 24:冷風道 25:熱風道 26:第一封閉部 27:第二封閉部 30:導風管

圖1係本發明之立體外觀圖。 圖2係本發明之主要元件分解圖。 圖3係本發明之散熱模組局部剖面圖。 圖4係本發明之使用示意圖。 圖5係本發明另一實施例之散熱模組風向流動示意圖。

10:機殼

11:熱氣入風口

12:熱氣出風口

13:冷氣口

20:散熱模組

Claims (7)

1. 一種降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置，其包含： 一機殼，其為一中空殼體且內部具有一容置空間，該機殼貫穿有一熱氣入風口、一熱氣出風口及至少一冷氣口； 至少一散熱模組，其包含複數散熱片，各該散熱片間隔排列且具有一左側板及一右側板，該左側板及該右側板上下相對的二側邊相互結合固定，任二相鄰的其中一該散熱片的該左側板與另一該散熱片的該右側板前後相對的二側邊相結合固定，各該散熱片交錯分隔出複數冷風道及複數熱風道，該散熱模組設置於該機殼的該容置空間內，且該複數冷風道的位置對應於該冷氣口的位置，該複數熱風道二端的位置分別對應於該熱氣入風口與該熱氣出風口，該複數熱風道與該熱氣入風口及該熱氣出風口相連通。
2. 如請求項1所述之降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置，其中各該散熱片進一步形成有複數加強肋，各該加強肋凸設於各該左側板及各該右側板且位於各該冷風道內。
3. 如請求項2所述之降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置，其中各該加強肋平行於各該散熱片的上下二側邊延伸，且各該加強肋延伸的長度等於各該散熱片的邊長的一半。
4. 如請求項1至3中任一項所述之降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置，其中該冷氣口及該散熱模組的數量為複數個，且進一步包含至少一導風管，該導風管的二端分別具有一開口，各開口分別與任二相鄰的該散熱模組的各該冷風道相連通。
5. 如請求項4所述之降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置，其中該機殼貫穿設一排汙口，該排汙口與該熱氣出風口相連通。
6. 一種具有降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置之應用方法，其應用於請求項1至5中任一項之降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置，其作業步驟為： a.     將冷空氣自其中一冷氣口輸入，使得冷空氣經由其中一散熱模組的各冷風道穿過進入導風管內，並進入到另一散熱模組的冷風道中，從另一冷氣口吹出； b.     將焚化爐燃燒後所排放之高溫廢氣從機殼之熱氣入風口處輸入，高溫廢氣經由各散熱模組的各熱風道從熱氣出風口排出，其中，高溫廢氣自熱氣入風口流動至熱氣出風口的時間小於等於1秒，且高溫廢氣位於熱氣入風口的溫度與位於熱氣出風口的溫度差大於等於200℃。
7. 如請求項6所述之具有降低戴奧辛含量之焚化爐散熱裝置之應用方法，其中該冷空氣輸入之溫度為35℃，該冷空氣輸出之溫度為180℃，該高溫廢氣位於該熱氣入風口的溫度為600℃，該高溫廢氣位於該熱氣出風口的溫度為220℃。

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