TWI745215B

TWI745215B - 逆洗式集塵濾筒

Info

Publication number: TWI745215B
Application number: TW110100667A
Authority: TW
Inventors: 張寶崇
Original assignee: 鴻寶興業有限公司
Priority date: 2021-01-07
Filing date: 2021-01-07
Publication date: 2021-11-01
Also published as: TW202227182A

Abstract

一種逆洗式集塵濾筒，包括：一塵籠以及插入組合於該塵籠外部的一筒狀濾材；一逆洗支管組，包括數支同心圍繞的逆洗支管，該逆洗支管組被定置於該塵籠中為固定不可轉動的組件；每一逆洗支管相向該塵籠及該筒狀濾材的局部管面佈設有多數個逆洗孔；一上蓋滑塊，可上下位移的組裝於該塵籠及該筒狀濾材之組合體的上方，往上位移敞開該塵籠及該筒狀濾材之組合體的一開口，往下位移時閉合該開口；一進氣管，連通於該逆洗支管組，該進氣管通過一控制閥連接於一高壓空氣源，該控制閥與感應該上蓋滑塊上下移動的一感應器電信連接。該上蓋滑塊往下移動封閉該開口時，該感應器向該控制閥傳輸一信號，該控制閥開啟，壓力空氣輸入該進氣管，從該逆洗支管組的逆洗孔噴向該筒狀濾材的內面，據以逆洗清除該筒狀濾材上的粉塵。

Description

逆洗式集塵濾筒

本發明與集塵設備有關，更詳而言之，是關於集塵設備中的逆洗式集塵濾筒。

在工業廠運作過程中，氣體自汙染源通過，吸取含有粉塵或其他汙染物質之後會混合成含污染源的空氣。因此，工業廠必須將含有污染的空氣進行過濾，並且將過濾後的粉塵或其他汙染物質集中處理。

專利文獻CN209615217揭露一種除塵設備脈衝反吹旋轉翼清潔濾芯結構，包括濾芯，濾芯上設有支撐座，濾芯下方設有灰斗，濾芯固定於支撐座與灰斗之間，支撐座與灰斗中間位置分別設有支撐柱，支撐柱上安裝有進氣嘴，濾芯內靠近支撐座位置的支撐柱上安裝有渦扇，渦扇與進氣嘴相連通。在接通進氣嘴進行充氣作業時，氣體帶動渦扇與旋轉翼進行旋轉，氣體經渦扇、旋轉翼最終由噴氣孔向外噴出，氣體噴在濾芯內表面，將濾芯的灰塵吹離表面。

專利文獻CN209615217揭露一種濾網除塵逆洗裝置，包括濾網、氣曝管、為氣曝管供氣的儲氣裝置和設置于儲氣裝置的出氣口的電磁閥，，用於封閉濾網出口的蓋板，蓋板的頂面設置有活動氣壓室，活動氣壓室與電磁閥電連接，蓋板的底面設置有彈性元件，彈性元件的自由端與氣曝管抵接，氣曝管包括相互連通的輸氣管和可水平旋轉的除塵管，輸氣管與儲氣裝置的出氣口連接，除塵管位於濾網內，除塵管開設有除塵氣孔以及帶動除塵管水準旋轉的旋轉氣孔。當氣曝時，電磁閥打開，氣曝氣體進入活動氣壓室，活動氣壓室內的氣壓增大進而將蓋板下壓封閉住濾網的出口，氣曝氣體沖入氣曝管，使氣曝時氣體在濾網內形成壓力，一方面由旋轉氣孔排氣推動除塵管水準旋轉，另一方面通過除塵氣孔向濾網內側壁吹氣，進行氣曝除塵，除塵管可連續在設定的逆洗時間內一直旋轉吹掉附著在濾網上的粉塵；當氣曝設定時間完成，電磁閥關閉，活動氣壓室內的氣壓變小，在彈性元件的回彈作用力下，蓋板帶動活動氣壓室向上移動，濾網的出口打開，濾網進行常規的集塵，過濾集塵設備的粉塵；如此迴圈即可實現濾網的集塵和除塵交替運行。

上述先前技術文獻都是以旋轉氣曝逆洗方式吹掉濾網上的粉塵。旋轉氣曝逆洗的缺點之一是氣曝壓力被分散，一部分用於帶動曝氣管旋轉，一部分用於噴除濾網粉塵，噴除效果不佳。缺點之二是旋轉氣曝與噴除氣曝的氣流方向可能互相干擾，造成噴除效果降低。缺點之三是定時設定氣曝時間，無法機動性的按照各濾網的集塵狀況做氣曝除塵，會導致整個集塵設備的集塵效果下降。

本發明主要技術特徵：一種逆洗式集塵濾筒，包括：

一塵籠以及插入組合於該塵籠外部的一筒狀濾材；

一逆洗支管組，包括數支同心圍繞的逆洗支管，該逆洗支管組被定置於該塵籠中為固定不可轉動的組件；每一逆洗支管相向該塵籠及該筒狀濾材的局部管面佈設有多數個逆洗孔；一上蓋滑塊，可上下位移的組裝於該塵籠及該筒狀濾材之組合體的上方，往上位移敞開該籠及該筒狀濾材之組合體的一開口，往下位移時閉合該開口；一進氣管，連通於該逆洗支管組，該進氣管通過一控制閥連接於一高壓空氣源，該控制閥與感應該上蓋滑塊上下移動的一感應器電信連接。

本發明目的及功效：該上蓋滑塊往下移動封閉該開口時，該感應器向該控制閥傳輸一信號，該控制閥開啟，壓力空氣輸入該進氣管，從該逆洗支管組的逆洗孔噴向該筒狀濾材的內面，據以逆洗清除該筒狀濾材上的粉塵。

與先前技術文獻相較，先前技術旋轉氣曝逆洗的缺點之一是氣曝壓力被分散，一部分用於帶動曝氣管旋轉，一部分用於噴除濾網粉塵，噴除效果不佳；缺點之二是旋轉氣曝與噴除氣曝的氣流方向可能互相干擾，降低噴除粉塵的效果；但本發明克服了上述的缺點，本發明採固定式逆洗支管組，壓力空氣完全由逆洗孔向外噴出，逆洗氣流的噴射直接且作用力強大，且藉由各逆洗支管的逆洗孔角度搭配，氣流直射不互相干擾，筒狀濾材的內部可以全面性的被逆洗氣流噴洗，在短短數秒鐘之內，完成筒狀濾材的逆洗程序，恢復筒狀濾材的過濾功能。

此外，先前技術是定時設定氣曝逆洗時間，無法機動性的按照各濾網的集塵狀況做氣曝除塵，會導致整個集塵設備的集塵效果下降。但本發明的逆洗氣流的啟動是由上蓋滑塊的位置來決定，當筒狀濾材失去了過濾的功能而導致筒內外壓力差，該上蓋滑塊即往下移動封閉該開口，該感應器隨即向該控制閥傳輸信號，該控制閥開啟一預定時間，壓力空氣輸入該進氣管，進行筒狀濾材逆洗程序；由此可知，本發明逆洗程序並非定時設定，而是按照筒狀濾材的過濾功能而機動性的啟動，當筒狀濾材不能運作過濾時，逆洗程序隨即啟動，保持整個集塵設備長時間的有效運作。

10:塵籠

11:筒狀濾材

12:開口

13:氣密組件

14:安裝板

15:通孔

20:逆洗支管組

21:逆洗支管

22:局部管面

30:進氣管座

31:分歧管座

32:底部安裝組件

33:逆洗孔

40:腳架

41:腳架本體

42:接收槽

43:導引部

50:上蓋滑塊

51:上蓋部

52:滑塊部

53:氣密組件

60:進氣管

61:控制閥

62:感應器

〔圖1〕本發明逆洗式集塵濾筒的縱剖面示意圖。

〔圖2〕本發明逆洗式集塵濾筒的橫剖面圖。

〔圖3〕本發明逆洗式集塵濾筒的氣曝管的剖面圖。

〔圖4〕本發明逆洗式集塵濾筒的氣曝管的局部剖面放大圖。

〔圖5〕本發明逆洗式集塵濾筒的縱剖面暨過濾粉塵動作示意圖。

〔圖6〕本發明逆洗式集塵濾筒的縱剖面暨逆洗動作示意圖。

為便於說明本發明於上述發明內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於說明之比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例予以繪製，合先敘明。且以下的說明中，相同和對稱配置的元件是以相同的編號來表示。

如圖1至圖4，本發明逆洗式集塵濾筒，包括：

一塵籠10以及插入結合於該塵籠10外部的一筒狀濾材11；該塵籠10是圓筒狀框架構造；該濾材是選自聚酯(polyester)纖維、聚丙烯(polypropylen)纖維、丙烯酸(acrylic)纖維、尼龍(nylon)纖維、耐熱尼龍纖維、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide)纖維、四氟乙烯纖維、木棉纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維、石墨化纖維等纖維狀物質之一種或多種所構成的織布或不織布的有底筒狀濾材11。該塵籠10及該筒狀濾材11之組合體的頂部為一開口12，該頂部的週緣通過一氣密組件13而固定於一安裝板14之底面，該安裝板14以一通孔15對應該開口12；一逆洗支管組20，設於該塵籠10中，包括四至六支逆洗支管21，該數個逆洗支管21同心圍繞，其頂端固定於一進氣管座30，底端固定於一分歧管座31；該分歧管座31藉由一底部安裝組件32固定於該塵籠10的底部，據以使該逆洗支管組20被定置於該塵籠10中，成為固定不可轉動的組件；每一逆洗支管21約60~132度的局部管面22佈設有多數個逆洗孔33，且設有該逆洗孔33的局部管面22是相向該塵籠10及該筒狀濾材11；一腳架40，固定於該安裝板14的頂面；該腳架40的中央設一腳架本體41；該腳架本體41內部設一接收槽42，該接收槽42朝下開口12，該接收槽42的內壁為一導引部43；一上蓋滑塊50，包括一上蓋部51和結合於該上蓋部51頂面中心的一滑塊部52；該滑塊部52通過該腳架本體41的開口12而位於該接收槽42中，該滑塊部52的外壁與該接收槽42的導引部43貼合，該接收槽42提供該滑塊部52可上下移動的空間，亦即該上蓋滑塊50可以上下移動，而該導引部43用以穩定該上蓋滑塊50的上下移動方向不偏移；該上蓋滑塊50往下移動時通過一氣密組件53氣密閉合該安裝板14的通孔15，並使該塵籠10及該筒狀濾材11之組合體的頂部開口12亦被封閉；往上移動時敞開該通孔15及該塵籠10及該筒狀濾材11之組合體的頂部開口12。上蓋滑塊50的上下移動是由該塵籠10及該筒狀濾材11之組合體的內部壓力而定的，容後敘述。

一進氣管60，穿通該腳架本體41及該上蓋滑塊50而連通接合於該逆洗支管組20的該進氣管座30；該進氣管60通過一控制閥61連接於一高壓空氣源(圖未示)，該高壓空氣源可提供5-6kg/cm²的壓力空氣。該控制閥61與感應該上蓋滑塊50上下移動的一感應器62電信連接，該上蓋滑塊50往下移動封閉該安裝板14的通孔15時，該感應器62向該控制閥61傳輸一信號，該控制閥61開啟，壓力空氣輸入該進氣管60。

在實際使用過程中，本發明的逆洗式集塵濾筒是安裝在一集塵設備的集塵箱內，且一個集塵箱內設置了多數個集塵濾筒。在工業廠運作過程中，各生產設備所產生的粉塵由集塵設備的鼓風機經由各收集分支管將吸入的粉塵匯入主管再送至集塵設備的集塵箱中，由該逆洗式集塵筒進行過濾後把乾淨的空氣排入大氣中。關於該集塵設備、集塵箱及其集塵方式為習知技術，非本發明所主張的技術特徵，在此不多加贅述。

如圖5，帶有粉塵的空氣(黑色實心箭頭)通過該筒狀濾材11，粉塵被筒狀濾材11過濾，而乾淨的空氣(墨線空心箭頭)進入塵籠10中，乾淨的空氣流向上衝開該上蓋滑塊50而向外釋出。

如圖6，當筒狀濾材11上積沈了許多的粉塵，筒狀濾材11的過濾效能會愈來愈低，帶有粉塵的空氣愈來愈難以進入塵籠10中，因內外壓差之故，該上蓋滑塊50會漸漸的往下移動而封閉該通孔15，此時，該逆洗式集塵濾筒無法進行過濾。於此同時，該感應器62向該控制閥61傳輸一信號，該控制閥61開啟預定秒數後停止，在控制閥61開啟時，壓力空氣(如虛線箭頭)輸入該進氣管60，並由該逆洗支管組20的逆洗孔33向外噴出，高壓氣體噴在筒狀濾材11的內表面，將筒狀濾材11上的粉塵(黑色實心箭頭)向外吹離，達到了清洗筒狀濾材11的效果，而從筒狀濾材11上落下的粉塵則由集塵箱中的灰斗收集，最終通過卸灰口排出；當筒狀濾材11上的粉塵被清除了之後，外部帶有粉塵的髒空氣可以再通過該筒狀濾材11，粉塵被筒狀濾材11過濾，乾淨的空氣進入塵籠10中，乾淨的空氣流向上衝開該上蓋滑塊50而向外釋出。

與先前技術文獻相較，本發明克服了先前技術旋轉氣曝逆洗的缺點。先前技術旋轉氣曝逆洗的缺點之一是氣曝壓力被分散，一部分用於帶動曝氣管旋轉，一部分用於噴除濾網粉塵，噴除效果不佳；缺點之二是旋轉氣曝與噴除氣曝的氣流方向可能互相干擾，降低噴除粉塵的效果；但本發明克服了上述的缺點，本發明採固定式逆洗支管組20，壓力空氣完全由逆洗孔33向外噴出，逆洗氣流的噴射直接且作用力強大，且藉由各逆洗支管21的逆洗孔33角度搭配，氣流直射不互相干擾，筒狀濾材11的內部可以全面性的被逆洗氣流噴洗，在短短數秒鐘之內，完成筒狀濾材11的逆洗程序，恢復筒狀濾材11的過濾功能。

此外，先前技術是定時設定氣曝逆洗時間，無法機動性的按照各濾網的集塵狀況做氣曝除塵，會導致整個集塵設備的集塵效果下降。但本發明的逆洗氣流的啟動是由上蓋滑塊50的位置來決定，當筒狀濾材11失去了過濾的功能而導致筒內外壓力差，該上蓋滑塊50即往下移動封閉該安裝板14的通孔15，該感應器62隨即向該控制閥61傳輸信號，該控制閥61開啟一預定時間，壓力空氣輸入該進氣管60，進行筒狀濾材11逆洗程序；由此可知，本發明逆洗程序並非定時設定，而是按照筒狀濾材11的過濾功能而機動性的啟動，當筒狀濾材11不能運作過濾時，逆洗程序隨即啟動，保持整個集塵設備長時間的有效運作。