TWI745208B - 廢水處理系統與方法 - Google Patents

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Abstract

一種廢水處理系統及其製造方法。廢水處理系統包括正滲透液體濃縮裝置與電透析裝置。正滲透液體濃縮裝置將廢水中的鹽類的濃度提高至7%至14%之間。電透析裝置設置於正滲透液體濃縮裝置的下游，且與正滲透液體濃縮裝置耦接，以接收正滲透液體濃縮裝置導入的廢水，且將廢水中的鹽類製成酸液與鹼液。

Description

廢水處理系統與方法
本揭露是有關於一種廢水處理系統與方法。
近年循環經濟與低環境衝擊技術備受重視，液體零排放（zero liquid discharge，ZLD）與水中資源回收技術需求亦隨之高漲。在目前的零排放技術中，大多先對廢水依序進行前處理、逆滲透處理、將廢水中的鹽類分離出來、蒸發、結晶和乾燥。然而，上述的廢水處理技術的處理成本昂貴，且最終產生的鹽類只能廢棄掩埋，因而對環境與生態造成汙染。
本揭露提供一種廢水處理系統，其包括正滲透液體濃縮裝置與電透析裝置。
本揭露提供一種廢水處理方法，其藉由正滲透液體濃縮裝置將廢水中的鹽類的濃度提高至7%至14%之間，以及藉由電透析裝置將廢水中的鹽類製成酸液與鹼液。
本揭露的廢水處理系統包括正滲透液體濃縮裝置與電透析裝置。正滲透液體濃縮裝置將廢水中的鹽類的濃度提高至7%至14%之間。電透析裝置設置於正滲透液體濃縮裝置的下游，且與正滲透液體濃縮裝置耦接，以接收正滲透液體濃縮裝置排出的廢水，且將廢水中的鹽類製成酸液與鹼液。
本揭露的廢水處理方法包括以下步驟。將廢水提供至正滲透液體濃縮裝置中，以將廢水中的鹽類的濃度提高至7%至14%之間。經由正滲透液體濃縮裝置，將廢水導入至電透析裝置中，以將廢水中的鹽類製成酸液與鹼液。
為讓本揭露的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合附圖作詳細說明如下。
下文列舉實施例並配合所附圖來進行詳細地說明，但所提供的實施例並非用以限制本揭露所涵蓋的範圍。
關於本文中所提到「包含」、「包括」、「具有」等的用語均為開放性的用語，也就是指「包含但不限於」。
此外，在本文中，由「一數值至另一數值」表示的範圍是一種避免在說明書中逐一列舉所述範圍中的所有數值的概要性表示方式。因此，某一特定數值範圍的記載涵蓋了所述數值範圍內的任意數值，以及涵蓋由所述數值範圍內的任意數值界定出的較小數值範圍。
在本揭露的實施例中，廢水處理系統包括正滲透液體濃縮裝置以及電透析裝置。經由正滲透液體濃縮裝置，可將廢水中的鹽類濃度濃縮至7%至14%之間。如此一來，後續以電透析裝置將廢水中的鹽類製成酸液與鹼液時，可具有較高的效率。此外，在將廢水中的鹽類製成酸液與鹼液之後，剩餘的水溶液可與未經處理的廢水混合併提供至正滲透液體濃縮裝置以及電透析裝置，重複進行上述步驟，以達到廢水零排放的目的。以下將對本揭露實施例的廢水處理系統與方法作詳細說明。
圖1為本揭露的實施例的廢水處理系統的方塊示意圖。請參照圖1，本揭露實施例的廢水處理系統10包括正滲透液體濃縮裝置100以及電透析裝置102。此外，視實際需求，廢水處理系統10還可包括預處理裝置104。廢水處理系統10用以處理含有鹽類的廢水。所述鹽類例如為氯化鈉、硫酸鈉、氯化鋰、硫酸鋰或其組合。在廢水處理系統10包括預處理裝置104的情況下，廢水可先提供至預處理裝置104來進行預處理，而正滲透液體濃縮裝置100設置在預處理裝置104的下游且與預處理裝置104耦接，電透析裝置102則設置於正滲透液體濃縮裝置100的下游，且與正滲透液體濃縮裝置100耦接。
預處理裝置104可對含有鹽類的廢水進行預處理，以將廢水中的鹽類的濃度濃縮至4%以上，但低於7%。預處理裝置104例如為一般熟知的逆滲透裝置，其可將廢水中的鹽類的濃度最高濃縮至約4%。將廢水中的鹽類的濃度濃縮提高，可利於後續將鹽類製成酸液與鹼液的效率。此外，在一實施例中，預處理裝置104可包括前處理裝置以及逆滲透裝置，其中前處理裝置可先將廢水中的鹽類的濃度濃縮至約1%，且逆滲透裝置在將鹽類的濃度提高至約2%至4%。
正滲透液體濃縮裝置100設置在預處理裝置104的下游且與預處理裝置104耦接，以接收來自預處理裝置104的廢水。當其中鹽類濃度被初步提高的廢水進入正滲透液體濃縮裝置100之後，正滲透液體濃縮裝置100再次對廢水中的鹽類進行濃縮。在本實施例中，正滲透液體濃縮裝置100將廢水中的鹽類的濃度提高至7%至14%之間。如此一來，可大幅提高後續將鹽類製成酸液與鹼液的效率。
在本實施例中，正滲透液體濃縮裝置100包括正滲透液體濃縮單元100a與提取液回收單元100b，其中正滲透液體濃縮單元100a與預處理裝置104耦接，且提取液回收單元100b與正滲透液體濃縮單元100a耦接。正滲透液體濃縮單元100a中具有薄膜，且藉由將薄膜兩端的滲透壓差作為驅動力，將進水端（鹽類濃度較度，低滲透壓）的水吸引至提取液端（鹽類濃度較高，高滲透壓）。此時，廢水中的鹽類濃度提高，而提取液端的提取液濃度經水稀釋而降低。此外，稀釋的提取液被排放至提取液回收單元100b，且提取液回收單元100b將稀釋的提取液濃縮後再提供至正滲透液體濃縮單元100a的提取液端，以使正滲透液體濃縮單元100a能夠持續對廢水中的鹽類進行濃縮。然而，本揭露中所使用的正滲透液體濃縮裝置並不限於上述架構。
電透析裝置102設置於正滲透液體濃縮裝置100的下游，且與正滲透液體濃縮裝置100耦接。在一實施例中，電透析裝置102可如圖3所示。請參照圖3，電透析裝置102包括廢水室300、正極室P、負極室N、酸液室A、鹼液室B、第一緩衝室B1與第二緩衝室B2。廢水室300用以接收含有鹽類的廢水。正極室P與負極室N分別設置於廢水室300的相對兩側。正極室P中具有電極PE，且用以接收極室液（例如硫酸鈉溶液）。負極室N中具有電極NE，且用以接收極室液（例如硫酸鈉溶液）。當對電極PE與電極NE施加電壓時，可使廢水中的鹽類的陰離子朝向正極移動，以及使廢水中的鹽類的陽離子朝向負極移動。如此一來，可使廢水中的鹽類濃度降低，達到廢水處理的目的。在廢水處理的過程中，電流密度例如介於10 mA/cm 2至100 mA/cm 2之間。
酸液室A設置於廢水室300與正極室P之間，且與正極室P連結。酸液室A用以接收水溶液（例如純水）以及來自第一緩衝室B1的陰離子（後續將對此進行說明）。在本實施例中，酸液室A與正極室P之間的界面為雙極膜PM1。雙極膜PM1中的氫氧離子往正極端移動到正極室P中，而氫離子則與來自第一緩衝室B1的陰離子形成酸液。酸液室A中的酸液濃度隨著廢水處理的時間增加而上升，直到到達所需的酸液濃度（在本文中稱為酸液中陰離子的目標濃度）。此時，可自酸液室A接收製成的酸液而達到廢水再利用的目的。
鹼液室B設置於廢水室300與負極室N之間，且與負極室N連結。鹼液室B用以接收水溶液（例如純水）以及來自第二緩衝室B2的陽離子（後續將對此進行說明）。在本實施例中，鹼液室B與負極室N之間的界面為雙極膜PM2。雙極膜PM2中的氫離子往負極端移動到負極室N中，而氫氧離子則與來自第二緩衝室B2的陽離子形成鹼液。鹼液室B中的鹼液濃度隨著廢水處理的時間增加而上升，直到到達所需的鹼液濃度（在本文中稱為鹼液中陽離子的目標濃度）。此時，可自鹼液室B接收製成的鹼液而達到廢水再利用的目的。
第一緩衝室B1設置於酸液室A與廢水室300之間，且與酸液室A以及廢水室300連結。第一緩衝室B1用以接收含有與待製成的酸液中的陰離子（即廢水中欲回收再利用的陰離子）相同的陰離子的第一緩衝溶液。在本實施例中，第一緩衝室B1與廢水室300之間的界面為陰離子交換膜M1，且第一緩衝室B1與酸液室A之間的界面亦為陰離子交換膜M2。也就是說，第一緩衝室B1與廢水室300之間的界面以及第一緩衝室B1與酸液室A之間的界面具有相同的電性。如此一來，在廢水處理的過程中，廢水中的鹽類的陰離子朝向正極移動而進入第一緩衝室B1中，而第一緩衝室B1中的與待製成的酸液中的陰離子相同的陰離子則進入酸液室A中，以與來自雙極膜PM1中的氫離子形成酸液。
此外，在本實施例中，第一緩衝溶液中的陰離子的濃度不低於廢水室300中的相同陰離子的目標濃度，且不高於酸液室A中的相同陰離子的目標濃度。由於第一緩衝溶液中的陰離子濃度介於廢水室300中的目標濃度與酸液室A中的目標濃度之間，因此當廢水室300中的離子濃度隨著廢水處理的時間增加而降低時，可減緩因酸液室A與廢水室300之間過大的滲透壓差而造成廢水室300中的水進入酸液室A中，以避免酸液回收濃度降低。此外，藉由第一緩衝室B1的設置，可防止酸液室A中的離子因離子濃度差過大而回到廢水室300中，以避免廢水處理及酸液回收的效率降低。另外，由於第一緩衝溶液中的陰離子與待製成的酸液中的陰離子相同，因此即在廢水中含有多種陰離子的情況下，這些陰離子僅會進入第一緩衝室B1中，而第一緩衝溶液中的陰離子則會進入酸液室A中，因而可提高所製得的酸液的純度。
第二緩衝室B2設置於鹼液室B與廢水室300之間，且與鹼液室B以及廢水室300連結。第二緩衝室B2用以接收含有與待製成的鹼液中的陽離子（即廢水中欲回收再利用的陽離子）相同的陽離子的第二緩衝溶液。在本實施例中，第二緩衝室B2與廢水室300之間的界面為陽離子交換膜M3，且第二緩衝室B2與鹼液室B之間的界面亦為陽離子交換膜M4。也就是說，第二緩衝室B2與廢水室300之間的界面以及第二緩衝室B1與鹼液室B之間的界面具有相同的電性。如此一來，在廢水處理的過程中，廢水中的鹽類的陽離子朝向負極移動而進入第二緩衝室B2中，而第二緩衝室B2中的與待製成的鹼液中的陽離子相同的陽離子則進入鹼液室B中，以與來自雙極膜PM2中的氫氧離子形成鹼液。
此外，在本實施例中，第二緩衝溶液中的陽離子的濃度不低於廢水室300中的相同陽離子的目標濃度，且不高於鹼液室B中的相同陽離子的目標濃度。由於第二緩衝溶液中的陽離子濃度介於廢水室300中的目標濃度與鹼液室B中的目標濃度之間，因此當廢水室300中的離子濃度隨著廢水處理的時間增加而降低時，可減緩因鹼液室B與廢水室300之間過大的滲透壓差而造成廢水室300中的水進入鹼液室B中，以避免鹼液回收濃度降低。此外，藉由第二緩衝室B2的設置，可防止鹼液室B中的離子因離子濃度差過大而回到廢水室300中，以避免廢水處理及鹼液回收的效率降低。另外，由於第二緩衝溶液中的陽離子與待製成的鹼液中的陽離子相同，因此即在廢水中含有多種陽離子的情況下，這些陽離子僅會進入第二緩衝室B2中，而第二緩衝溶液中的陽離子則會進入鹼液室B中，因而可提高所製得的鹼液的純度。
在本實施例中，第一緩衝室B1設置於酸液室A與廢水室300之間，第二緩衝室B2設置於鹼液室B與廢水室300之間。因此，第一緩衝室B1以及第二緩衝室B2分別可減少廢水室300與酸液室A以及鹼液室B之間的濃度差距並形成濃度梯度，使得酸液室A或鹼液室B中的離子不回滲至廢水室300，且降低滲透壓差。換句話說，若非將第一緩衝室B1設置於酸液室A與廢水室300之間及/或將第二緩衝室B2設置於鹼液室B與廢水室300之間，則無法解決因酸液室A及/或鹼液室B與廢水室300之間的濃度差距過大而造成酸液及/或鹼液回收效率降低的問題。
此外，在本實施例中，第一緩衝室B1與第二緩衝室B2是分隔開的腔室，且第一緩衝室B1與第二緩衝室B2連通。因此，第一緩衝溶液相同於第二緩衝溶液，且二者同時含有產生酸液所需的陰離子以及產生鹼液所需的陽離子。在另一實施例中，第一緩衝室B1可與第二緩衝室B2不連通。在此情況下，第一緩衝溶液與第二緩衝溶液不同。
在其他實施例中，電透析裝置102可具有類似如圖3所示的架構，但可省略第一緩衝室B1可與第二緩衝室B2。值得注意的是，在其他實施例中，在電透析裝置102中未設置緩衝室的情況下，同樣可實施本揭露。
在本實施例中，電透析裝置102的廢水室300與正滲透液體濃縮單元100a耦接，透過電透析裝置102的廢水室300接收正滲透液體濃縮裝置100導入的廢水（鹽類濃度已提高至7%至14%之間），且將廢水中的鹽類製成酸液與鹼液。由於電透析裝置102中具有帶電荷的透析膜，因此藉由將電位差作為驅動力，可在水溶液中將離子分離開。藉由上述程序，電透析裝置102可將廢水中的鹽類的陰離子與陽離子分離開，且透過雙極膜將水裂解產生氫離子與氫氧根離子，而分別製成酸液（例如硫酸、鹽酸等）與鹼液（例如氫氧化鈉、氫氧化鋰等），且製成的酸液與鹼液可應用於各種產業。此外，製成酸液與鹼液之後的剩餘水溶液亦可被利用，或者可與未經處理的廢水混合，並提供至預處理裝置104或正滲透液體濃縮裝置100，以持續進行廢水處理。
由上述可知，經由本揭露實施例的廢水處理系統10，廢水可經處理而製成酸液與鹼液，且製成酸液與鹼液之後的剩餘水溶液可被利用或可與未經處理的廢水混合並進行廢水處理。如此一來，可有效地解決鹽類廢棄掩埋而造成環境與生態汙染的問題，且同時達成廢水零排放的目標。
此外，本揭露實施例的廢水處理系統10包括正滲透液體濃縮裝置100與電透析裝置102，並非藉由熱蒸發裝置來提高鹽類的濃度，因此可有效地降低耗能與成本。
以下將對本揭露實施例的廢水處理方法進行說明。
圖2為本揭露的實施例的廢水處理方法的流程圖。請同時參照圖1與圖2，首先，在步驟S200中，將含有鹽類（例如氯化鈉、硫酸鈉、氯化鋰、硫酸鋰或其組合）的廢水提供至預處理裝置104中，以進行預處理。在此步驟中，可將廢水中的鹽類的濃度濃縮至4%以上，但低於7%。在其他實施例中，視實際需求，可省略步驟S200。
接著，在步驟S202中，將預處理後的廢水提供至正滲透液體濃縮裝置100中，對廢水中的鹽類的濃度進行第二次濃縮，以將鹽類的濃度提高至7%至14%之間。
然後，在步驟S204中，將經二次濃縮的廢水提供至同時具備陰離子交換膜、陽離子交換膜與雙極膜所組成的電透析裝置102中，以將廢水製成酸液與鹼液。
之後，在步驟S206中，自電透析裝置的酸液室與鹼液室回收酸液與鹼液。此外，電透析裝置的廢水室中剩餘的水溶液亦可被回收，或可與未經處理的廢水混合且重複進行步驟S200至步驟S206。如此一來，可將廢水製成酸液與鹼液以進行回收，且同時達成廢水零排放的目標。
以下將以實驗例與比較例來對本揭露的廢水處理系統與方法作說明，且處理結果如表1所示。
正滲透液體濃縮裝置：使用Na 2SO 4提取液，掃流速度為25 cm/s，且滲透膜的有效操作面積為1 m 2。
電透析裝置：如圖3所示。
實驗例 1
在正滲透液體濃縮裝置的Na 2SO 4提取液的濃度為30%且滲透壓為89 atm的情況下，將含有NaCl的廢水提供至正滲透液體濃縮裝置，進行濃縮4小時，以將NaCl的濃度自3.5%濃縮至7.5%。之後，將經濃縮的廢水導出並提供至電透析裝置，以將廢水製成HCl與NaOH。
實驗例 2
在正滲透液體濃縮裝置的Na 2SO 4提取液的濃度為30%且滲透壓為89 atm的情況下，將含有NaCl的廢水提供至正滲透液體濃縮裝置，進行濃縮4.5小時，以將NaCl的濃度自3.5濃縮至8%之後，將經濃縮的廢水導出並提供至電透析裝置，以將廢水製成HCl與NaOH。
實驗例 3
在正滲透液體濃縮裝置的Na 2SO 4提取液的濃度為40%且滲透壓為117 atm的情況下，將含有NaCl的廢水提供至正滲透液體濃縮裝置，以將NaCl的濃度濃縮至12.6%。之後，將經濃縮的廢水提供至電透析裝置，以將廢水製成HCl與NaOH。
比較例
將含有4%的NaCl的廢水直接提供至電透析裝置，不經由正滲透液體濃縮裝置將NaCl的濃度提高至7%至14%之間，以將廢水製成HCl與NaOH。
表1
比較例 實驗例1 實驗例2 實驗例3
經電透析後產生的酸液/鹼液 HCl NaOH HCl NaOH HCl NaOH HCl NaOH
HCl/NaOH的濃度 (%) 2.1 2.6 4.6 4.5 5.3 5.2 8.3 7.1
能耗 (kWh/kg) 9 7 9 8 9 9 10 9
電流效率 (%) 57 25 74 48 77 51 88 79
由表1可以清楚看出，相較於比較例（沒有經由正滲透液體濃縮裝置將廢水中的鹽類的濃度提高至7%至14%之間），在本揭露實施例的廢水處理系統中，經由正滲透液體濃縮裝置先將廢水中的鹽類的濃度提高至7%至14%之間，可有效地提高所製成的酸液與鹼液的濃度，且可有效地提升酸鹼回收率與電流效率。
雖然本揭露已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本揭露，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本揭露的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本揭露的保護範圍當視所附的申請專利範圍所界定者為準。
10:廢水處理系統 100:正滲透液體濃縮裝置 100a:正滲透液體濃縮單元 100b:提取液回收單元 102:電透析裝置 104:預處理裝置 300:廢水室 A:酸液室 B:鹼液室 B1:第一緩衝室 B2:第二緩衝室 M1、M2:陰離子交換膜 M3、M4:陽離子交換膜 N:負極室 NE、PE:電極 P:正極室 PM1、PM2:雙極膜 S200、S202、S204、S206:步驟
圖1為本揭露實施例之廢水處理系統的方塊示意圖。 圖2為本揭露實施例之廢水處理方法的流程圖。 圖3為本揭露實施例的電透析裝置的示意圖。
10:廢水處理系統
100:正滲透液體濃縮裝置
100a:正滲透液體濃縮單元
100b:提取液回收單元
102:電透析裝置
104:預處理裝置

Claims (8)

  1. 一種廢水處理系統，包括：正滲透液體濃縮裝置，將廢水中的鹽類的濃度提高至7%至14%之間電透析裝置，設置於所述正滲透液體濃縮裝置的下游，且與所述正滲透液體濃縮裝置耦接，接收所述正滲透液體濃縮裝置導入的所述廢水，且將所述廢水中的所述鹽類製成酸液與鹼液；以及預處理裝置，設置於所述正滲透液體濃縮裝置的上游，且與所述正滲透液體濃縮耦接，將所述廢水中的鹽類的濃度提高至4%以上且低於7%。
  2. 如請求項1所述的廢水處理系統，其中所述正滲透液體濃縮裝置包括正滲透液體濃縮單元以及與所述正滲透液體濃縮單元耦接的提取液回收單元，所述提取液回收單元接收來自所述正滲透液體濃縮單元稀釋的提取液，且提供滲透壓介於70atm至200atm之間的提取液至所述正滲透液體濃縮單元。
  3. 如請求項1所述的廢水處理系統，其中所述電透析裝置中的透析膜包括雙極膜、陰離子選擇膜及陽離子選擇膜。
  4. 如請求項3所述的廢水處理系統，其中所述電透析裝置包括：廢水室，接收含有第一離子的所述廢水；正極室與負極室，分別設置於所述廢水室的相對兩側；酸液室，設置於所述廢水室與所述正極室之間； 鹼液室，設置於所述廢水室與所述負極室之間；以及第一緩衝室，設置於所述酸液室與所述鹼液室中的一者與所述廢水室之間，接收含有所述第一離子的第一緩衝溶液，其中所述廢水室與所述第一緩衝室之間的界面為第一離子交換膜，所述酸液室與所述鹼液室中的所述一者與所述第一緩衝室之間的界面為第二離子交換膜，且所述第一離子交換膜與所述第二離子交換膜具有相同的電性。
  5. 如請求項1所述的廢水處理系統，其中所述廢水中的所述鹽類包括氯化鈉、硫酸鈉、氯化鋰、硫酸鋰或其組合。
  6. 一種廢水處理方法，包括：將廢水提供至預處理裝置中，將所述廢水中的鹽類的濃度提高至4%以上且低於7%；將所述廢水提供至正滲透液體濃縮裝置中，以將所述廢水中的所述鹽類的濃度提高至7%至14%之間；以及經由所述正滲透液體濃縮裝置，將所述廢水導入至電透析裝置中，以將所述廢水中的所述鹽類製成酸液與鹼液。
  7. 如請求項6所述的廢水處理方法，更包括將所述正滲透液體濃縮裝置中稀釋的提取液提供至提取液回收單元，且所述提取液回收單元將滲透壓介於70atm至200atm之間的提取液提供至所述正滲透液體濃縮單元。
  8. 如請求項6所述的廢水處理方法，其中所述廢水中的所述鹽類包括氯化鈉、硫酸鈉、氯化鋰、硫酸鋰或其組合。
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