CN110550802A - 一种高盐水溶液零排放处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高盐水溶液零排放处理系统及方法，该系统包括电渗析处理模块、膜过滤浓缩处理模块和热浓缩处理模块，电渗析处理模块包括位于阴阳极之间的多个处理单元，每个单元包括由离子交换膜隔开的淡室一、浓室一、原液室和浓室二，膜过滤浓缩处理模块包括膜过滤浓缩装置一和二且其进口对应与浓室一和二的浓水出口连通，热浓缩处理模块包括热浓缩装置一和二且其进口对应与膜过滤浓缩装置一和二的浓水出口连通。本发明将电渗析装置、膜过滤浓缩装置和热浓缩处理装置有机结合以处理高盐水溶液，具有以下优点：简化工艺、较少或避免化学试剂的使用，清洁环保；可深度浓缩，实现零排放或近零排放；水分盐分可分别回收；能有效利用废热，降低能耗。

Description

一种高盐水溶液零排放处理系统及方法

技术领域

本发明属于水处理、化学工程和环境工程领域，涉及一种高盐水溶液零排放处理系统及方法。

背景技术

水环境污染和用水短缺问题越来越严重，达标的地下水、江河湖水等优质饮用水资源越来越少。为了解决这一问题，我们开发出一种环保节能的高盐水溶液零排放技术与装备。高盐废水作为一类工业废水，在很多行业普遍存在，并且数量巨大，高盐废水的来源包括：印染废水、电镀废水、煤化工和石油化工废水、油田和气田(如页岩气)废水、反渗透浓水、脱硫废水等。

海水在地球上是储量最丰富的水资源，是未来解决饮用水短缺的主要手段。但是目前海水淡化主要依靠反渗透技术，存在膜污染严重、水回收率低的缺点。苦咸水是某些特定区域(比如某些海岛)的饮用水主要来源，不能直接饮用。淡化方法主要有蒸馏、膜过滤等手段，成本高，水回收率低。

在本发明中，高盐废水、海水和苦咸水统称为高盐水溶液。目前高盐水溶液处理工艺主要有热法、膜法以及电吸附等方法。上述工艺一般还包括预处理工艺，预处理工艺主要去除废水中的悬浮物、部分有机物和石油类污染物。预处理的方法有气浮、混凝、沉淀、过滤等。预处理的目的主要是满足膜工艺、热法工艺和电吸附等工艺的进水条件。单纯使用膜法水回收率较低，一般在60％以下。单纯使用热法投资运行费用较高。而单纯使用电吸附工艺出水很难达到回用标准。因此有必要提供一种综合工艺来有效处理高盐水溶液。电渗析是20世纪50年代发展起来的一种新技术，最初用于海水淡化，现在广泛用于化工、轻工、冶金、造纸、医药工业，尤以制备纯水和在环境保护中处理三废最受重视。现有的处理高盐水溶液的综合工艺中，已有包含电渗析处理步骤的：中国发明专利CN201310310857.9公开了一种含盐废水的近零排放工艺，其包含了超滤、反渗透、电渗析和热处理(蒸发结晶)等步骤，电渗析处理的是超滤及反渗透步骤之后的浓水，总盐溶解度大，极易出现电渗析膜被堵的情况，实际应用时维护成本较高；中国发明专利CN201110123654.X公开了一种组合式膜分离回收含盐废水新工艺，其包含前处理、预处理、电渗析和反渗透步骤，电渗析位于反渗透步骤之前处理的为经过前处理和预处理过滤后的盐水，电渗析膜被堵的概率降低，然而其电渗析步骤产出的浓水未能得到有效处理，无法做到零排放或近零排放。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高盐水溶液零排放处理系统及方法，旨在克服现有技术对高盐水溶液及海水进行淡化处理时存在能耗高、效率低、无法零排放或近零排放的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高盐水溶液零排放处理系统，其包括电渗析处理模块、膜过滤浓缩处理模块和热浓缩处理模块，所述电渗析处理模块包括位于阴极和阳极之间的多个处理单元，每个处理单元包括由阴、阳离子交换膜依次隔开的淡室一、浓室一、原液室和浓室二，所述原液室设有供高盐水溶液进入的进口及供淡水一排出的出口，所述淡室一具有供淡盐水进入的进口和供淡水排出的出口，所述淡室一的出口排出淡水二，所述浓室一和浓室二分别具有供淡水进入的进口和供浓水排出的出口，所述浓室一的出口排出浓水一，所述浓室二的出口排出浓水二，所述膜过滤浓缩处理模块包括膜过滤浓缩装置一和膜过滤浓缩装置二，所述膜过滤浓缩装置一和所述膜过滤浓缩装置二的进口分别与所述浓室一和浓室二的出口对应连通，所述膜过滤浓缩装置一具有两个出口，其中一出口排出淡盐水一或淡水三，另一出口排出浓水三，所述膜过滤浓缩装置二也具有两个出口，一出口排出淡盐水二或淡水四，另一出口排出浓水四，所述热浓缩处理模块包括热浓缩装置一和热浓缩装置二，所述热浓缩装置一和热浓缩装置二的进口分别与所述膜过滤浓缩装置一和所述膜过滤浓缩装置二排出浓水三和浓水四的出口对应连通，所述热浓缩装置一具有两个出口，一出口排出淡水五，另一出口排出超浓盐水一或固态盐一，所述热浓缩装置二也具有两个出口，一出口排出淡水六，另一出口排出超浓盐水二或固态盐二。

在上述技术方案的基础上,本发明还可以有如下进一步的具体选择。

具体的，当所述膜过滤浓缩装置一或所述膜过滤浓缩装置二的相应出口排出的均为淡盐水，且该淡盐水中所含离子不易与浓室一或浓室二中的反离子形成易沉淀的盐时，所述淡室一供淡盐水进入的进口通过管道与所述膜过滤浓缩装置一或所述膜过滤浓缩装置二相应的供淡盐水一或淡盐水二排出的出口连通。

具体的，所述膜过滤浓缩装置一和所述膜过滤浓缩装置二分别均为超滤浓缩装置、纳滤浓缩装置和反渗透浓缩装置中的一种或多种的组合。

具体的，所述热浓缩处理装置一和所述热浓缩处理装置二分别均为蒸馏浓缩装置、膜蒸馏浓缩装置、闪蒸浓缩装置、蒸发浓缩装置和多级闪蒸浓缩装置中的一种或多种的组合。

具体的，所述膜过滤浓缩装置一和所述膜过滤浓缩装置二排出的淡盐水一及淡盐水二的总溶解盐浓度的范围均为50-50000mg/L。

具体的，经所述高盐水溶液进口进入所述原液室的高盐水溶液的总溶解盐浓度(TDS)范围为2000-50000mg/L，所述超浓盐水一和所述超浓盐水二的总溶解盐浓度范围分别均在200000mg/L以上。

此外，本发明还提供了一种高盐水溶液零排放处理方法，其利用上述的处理系统进行处理，包括如下步骤：

S1.起始时，将高盐水溶液预处理后经高盐水溶液进口注入所述电渗析处理模块相应的所述原液室中，所述电渗析处理模块的淡室一中注入淡盐水，所述浓室一及浓室二中分别注入淡水，通电进行电渗析处理，所述原液室内的高盐水溶液中的阴离子向浓室一迁移、阳离子向浓室二迁移，淡室一内的阳离子向浓室一迁移、阴离子向浓室二迁移；

S2.电渗析处理后，所述原液室内得到的淡水一由淡水一出口外排，所述浓室一及浓室二得到的浓水一和浓水二分别外排至所述膜过滤浓缩装置一和所述膜过滤浓缩装置二中，分别进行膜过滤浓缩处理，膜过滤浓缩处理后，所述膜过滤浓缩装置一的一个出口排出淡盐水一或淡水三，另一出口排出浓水三，所述膜过滤浓缩装置二的一个出口排出淡盐水二或淡水四，另一出口排出浓水四；

S3.所述浓水三和所述浓水四分别对应排入所述热浓缩装置一和所述热浓缩装置二中，分别进行热浓缩处理，热浓缩处理后，所述热浓缩装置一的一个出口排出淡水五，另一出口排出超浓盐水一或固态盐一，所述热浓缩装置二的一出口排出淡水六，另一出口排出超浓盐水二或固态盐二。

在上述方法的基础上，本发明还可以有如下具体选择。

具体的，S2中当所述膜过滤浓缩装置一与所述膜过滤浓缩装置二的相应出口排出的为淡盐水一或淡盐水二，且该淡盐水中所含离子不易与浓室一或浓室二中的反离子形成易沉淀的盐时，淡盐水一或淡盐水二排入所述淡室一以向电渗析过程补充离子。

具体的，S1中预处理后的高盐水溶液中，含有的阳离子包括钠、钾、银、钙、镁、铜、镍、钡、铝、锌、锰、铁、亚铁和铵根离子中的一种或多种，含有的阴离子包括氯、硫酸根、碳酸根、硝酸根、磷酸根、草酸根和苯甲酸根离子中的一种或多种。

具体的，S3中热浓缩处理的热源为地热、太阳能、煤炭燃烧热、汽油燃烧热、柴油燃烧热、天然气燃烧热、氢气燃烧热、电加热、蒸汽余热或烟道余热，其温度为40-300℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将电渗析装置、膜过滤浓缩装置(超滤、纳滤、反渗透等装置)和热浓缩装置(膜蒸馏、闪蒸、蒸发等装置)有机结合，对高盐水溶液进行深度浓缩处理，具有以下优点：可以简化工艺、较少或避免化学试剂(如阻垢剂)的使用，因此更加清洁环保；可以深度浓缩，实现零排放或近零排放，水分回收率高(最高可达到99％的回收率以上)；可同时实现水分和盐分的分离和回收；能有效利用废热，降低整个处理过程的能耗。

附图说明

图1为本发明提供的一种高盐水溶液零排放处理系统的示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

以下实施例中，用到的装置若无特别说明则均为本领域的常规装置，用到的方法若无特别说明则为本领域的常规方法。

如图1所示，本发明提供一种高盐水溶液零排放处理系统，其包括电渗析处理模块、膜过滤浓缩处理模块和热浓缩处理模块，所述电渗析处理模块包括位于阴极和阳极之间的多个处理单元，每个处理单元包括由离子交换膜依次隔开的淡室一、浓室一、原液室和浓室二，所述原液室设有供高盐水溶液进入的进口及供淡水一排出的出口，所述淡室一具有供淡盐水进入的进口和供淡水排出的出口，所述淡室一的出口排出淡水二，所述浓室一和浓室二分别具有供淡水进入的进口和供浓水排出的出口，所述浓室一的出口排出浓水一，所述浓室二的出口排出浓水二，所述膜过滤浓缩处理模块包括膜过滤浓缩装置一和膜过滤浓缩装置二，所述膜过滤浓缩装置一和所述膜过滤浓缩装置二的进口分别与所述浓室一和浓室二的出口对应连通，所述膜过滤浓缩装置一具有两个出口，其中一出口排出淡盐水一或淡水三，另一出口排出浓水三，所述膜过滤浓缩装置二也具有两个出口，一出口排出淡盐水二或淡水四，另一出口排出浓水四，所述热浓缩处理模块包括热浓缩装置一和热浓缩装置二，所述热浓缩装置一和热浓缩装置二的进口分别与所述膜过滤浓缩装置一和所述膜过滤浓缩装置二排出浓水三和浓水四的出口对应连通，所述热浓缩装置一具有两个出口，一出口排出淡水五，另一出口排出超浓盐水一或固态盐一，所述热浓缩装置二也具有两个出口，一出口排出淡水六，另一出口排出超浓盐水二或固态盐二。

需要说明的是，电渗析过程中浓室一及浓室二产生的浓水由于溶解度较大，故该浓缩过程一般不会因为结垢对浓缩装置产生负面影响；在电渗析处理模块的多个处理单元可分为多个组，所有组可以共用一个所述膜过滤浓缩处理模块和热浓缩处理模块，也可以是每组或若干组分别对应一个所述膜过滤浓缩处理模块和热浓缩处理模块，具体根据实际需要灵活选择。所述淡室一、浓室一、原液室、浓室二内液体可以是单向的也可以是循环的，即淡室一、浓室一、原液室、浓室二内液体经过电渗析处理装置，可以直接进入下一装置或再利用或排放，也可以再分别回到淡室一、浓室一、原液室、浓室二进行再处理，直到符合要求再进入下一装置或再利用或排放。超浓盐水一及超浓盐水二的浓度非常高，可达到饱和甚至可用余热蒸干结晶成相应的固态盐一或固态盐二。

具体的，所述膜过滤浓缩装置一和所述膜过滤浓缩装置二的相应出口排出的均为淡盐水，且该淡盐水中所含离子不易与浓室一或浓室二中的反离子形成易沉淀的盐时，此时所述淡室一供淡盐水进入的进口通过管道与所述膜过滤浓缩装置一或所述膜过滤浓缩装置二相应的供淡盐水一或淡盐水二排出的出口连通，一方面可以对排出的淡盐水进行再次的淡化处理，另一方面又对电渗析处理过程进行了离子补充，避免另行收集或配置供电渗析处理正常运行的淡盐水。

具体的，所述膜过滤浓缩装置一和所述膜过滤浓缩装置二可分别均为超滤浓缩装置、纳滤浓缩装置和反渗透浓缩装置中的一种或多种的组合。

需要说明的是，上述的膜过滤浓缩装置选用的具体装置及型号不同，透过液中离子浓度也会不同，则可能产生的是淡盐水或者是可直接使用的满足相应标准的淡水。

具体的，所述热浓缩处理装置一和所述热浓缩处理装置二可分别均为蒸馏浓缩装置、膜蒸馏浓缩装置、闪蒸浓缩装置、蒸发浓缩装置和多级闪蒸浓缩装置中的一种或多种的组合。

实施例1

在本实施例中，上述的高盐水溶液零排放处理系统的所述膜过滤浓缩装置一和所述膜过滤浓缩装置二分别均为纳滤浓缩装置，所述热浓缩处理装置一和所述热浓缩处理装置二分别均为膜蒸馏浓缩装置，热浓缩时的热源为烟道余热。

实施例2

在本实施例中，上述的高盐水溶液零排放处理系统的所述膜过滤浓缩装置一和所述膜过滤浓缩装置二分别均为反渗透浓缩装置，所述热浓缩处理装置一和所述热浓缩处理装置二分别均为蒸馏浓缩装置，热浓缩时的热源为电加热。

实施例3

在本实施例中，上述的高盐水溶液零排放处理系统的所述膜过滤浓缩装置一为反渗透装置，所述膜过滤浓缩装置二为纳滤浓缩装置，所述热浓缩处理装置一为膜蒸馏浓缩装置，所述热浓缩处理装置二为蒸发浓缩装置，热浓缩时的热源为电加热。

实施例4

在本实施例中，利用上述实施例1对应的处理系统对采油废水进行净化处理时，具体包括如下步骤：

S1.起始时，将采油废水(TDS为2430mg/L，含有的离子及浓度为：钠离子520mg/L，镁离子90mg/L，钙离子200mg/L,氯离子580mg/L，硫酸根离子1060mg/L)预处理后经高盐水溶液进口注入所述电渗析处理模块相应的所述原液室中，所述电渗析处理模块的淡室一中注入淡盐水(TDS为42710mg/L的氯化钠溶液)，所述浓室一及浓室二中分别注入淡水，通电进行电渗析处理，所述原液室内的高盐水溶液中的阴离子向浓室一迁移、阳离子向浓室二迁移，淡室一内的阳离子向浓室一迁移、阴离子向浓室二迁移；

S2.电渗析处理后，所述原液室内得到的淡水一由淡水一出口外排，所述浓室一及浓室二得到的浓水一(TDS为54770mg/L,含有的离子及浓度为：钠离子22460mg/L，镁离子0mg/L，钙离子0mg/L,氯离子13730mg/L，硫酸根离子18580mg/L)和浓水二(TDS为42800mg/L,含有的离子及浓度为：钠离子12200mg/L，镁离子2300mg/L，钙离子2260mg/L,氯离子24870mg/L，硫酸根离子1170mg/L)分别外排至所述膜过滤浓缩装置一(纳滤)和所述膜过滤浓缩装置二(纳滤)中，分别进行纳滤浓缩处理，纳滤浓缩处理后，所述膜过滤浓缩装置一的一个出口排出淡盐水一(TDS为54320mg/L,含有的离子及浓度为：钠离子22520mg/L，镁离子0mg/L，钙离子0mg/L,氯离子31800mg/L，硫酸根离子4mg/L)，另一出口排出浓水三(TDS为79390mg/L,含有的离子及浓度为：钠离子27180mg/L，镁离子0mg/L，钙离子0mg/L,氯离子33010mg/L，硫酸根离子19200mg/L)，所述膜过滤浓缩装置二的一个出口排出淡盐水二(TDS为31100mg/L,含有的离子及浓度为：钠离子12290mg/L，镁离子30mg/L，钙离子20mg/L,氯离子18770mg/L，硫酸根离子0mg/L)，另一出口排出浓水四(TDS为61450mg/L，含有的离子及浓度为：钠离子13920mg/L，镁离子4040mg/L，钙离子3120mg/L,氯离子38520mg/L，硫酸根离子1880mg/L)；

S3.所述浓水三和所述浓水四分别对应排入所述热浓缩装置一(膜蒸馏)和所述热浓缩装置二(膜蒸馏)中且分别进行热浓缩处理，所用热源为热蒸汽，热浓缩处理后，所述热浓缩装置一的一个出口排出淡水五，另一出口排出超浓盐水一(TDS为306180mg/L,含有的离子及浓度为：钠离子120650mg/L，镁离子0mg/L，钙离子0mg/L,氯离子132060mg/L，硫酸根离子53470mg/L)，所述热浓缩装置二的一出口排出淡水六，另一出口排出超浓盐水二(TDS为310700mg/L，含有的离子及浓度为：钠离子62290mg/L，镁离子21080mg/L，钙离子16300mg/L,氯离子201230mg/L，硫酸根离子9800mg/L)。

需要说明的是，本实施例中产生的淡水一中含有一些有机物，可进入生化池进行进一步处理；该处理系统运行过程中，产生的淡盐水一和淡盐水二混合后进入电渗析分离模块淡室一；产生的淡水二的TDS小于200mg/L，其可以作为电渗析浓室一和二的补水，也可以直接用于灌溉等工业园区的其他用途；产生的淡水五和淡水六为纯水，部分补充进入电渗析处理模块浓室一或浓室二，也可以作为其他工业用水。

由以上实施例可知，利用本发明提供的处理系统及方法对高盐水溶液进行处理，得到的超浓盐水的总溶解盐浓度达到300000mg/L以上，此时已经非常接近热浓缩处理温度下的溶液的溶解度极限，换言之，其已经非常浓了，当降至室温时，溶解度降低，盐分析出，少量水分在冷至室温的过程中也基本会因余热而蒸发掉，仅剩下固态盐，基本可达到零液体或近零液体排放。整个过程下来，可以将高盐水溶液中水回收率提高至80％以上，甚至接近100％，大大提高了水回收率。整个工艺产生的盐分可以直接或间接作为工业原料(如印染行业)，产生的淡水(总盐溶解浓度已达WHO 500mg/L的饮用水标准)既可以进一步进行消毒等后处理后作为饮用水，也可以直接作为工业用水。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高盐水溶液零排放处理系统，其特征在于，包括电渗析处理模块、膜过滤浓缩处理模块和热浓缩处理模块，所述电渗析处理模块包括位于阴极和阳极之间的多个处理单元，每个处理单元包括由阴、阳离子交换膜依次隔开的淡室一、浓室一、原液室和浓室二，所述原液室设有供高盐水溶液进入的进口及供淡水一排出的出口，所述淡室一具有供淡盐水进入的进口和供淡水排出的出口，所述淡室一的出口排出淡水二，所述浓室一和浓室二分别具有供淡水进入的进口和供浓水排出的出口，所述浓室一的出口排出浓水一，所述浓室二的出口排出浓水二，所述膜过滤浓缩处理模块包括膜过滤浓缩装置一和膜过滤浓缩装置二，所述膜过滤浓缩装置一和所述膜过滤浓缩装置二的进口分别与所述浓室一和浓室二的出口对应连通，所述膜过滤浓缩装置一具有两个出口，其中一出口排出淡盐水一或淡水三，另一出口排出浓水三，所述膜过滤浓缩装置二也具有两个出口，一出口排出淡盐水二或淡水四，另一出口排出浓水四，所述热浓缩处理模块包括热浓缩装置一和热浓缩装置二，所述热浓缩装置一和热浓缩装置二的进口分别与所述膜过滤浓缩装置一和所述膜过滤浓缩装置二排出浓水三和浓水四的出口对应连通，所述热浓缩装置一具有两个出口，一出口排出淡水五，另一出口排出超浓盐水一或固态盐一，所述热浓缩装置二也具有两个出口，一出口排出淡水六，另一出口排出超浓盐水二或固态盐二。

2.根据权利要求1所述的一种高盐水溶液零排放处理系统，其特征在于，当所述膜过滤浓缩装置一或所述膜过滤浓缩装置二的相应出口排出的为淡盐水，且该淡盐水中所含离子不易与浓室一或浓室二中的反离子形成易沉淀的盐时，所述淡室一的进口通过管道与所述膜过滤浓缩装置一或所述膜过滤浓缩装置二相应的供淡盐水一或淡盐水二排出的出口连通。

3.根据权利要求1所述的一种高盐水溶液零排放处理系统，其特征在于，所述膜过滤浓缩装置一和所述膜过滤浓缩装置二分别均为超滤浓缩装置、纳滤浓缩装置和反渗透浓缩装置中的一种或多种的组合。

4.根据权利要求1所述的一种高盐水溶液零排放处理系统，其特征在于，所述热浓缩处理装置一和所述热浓缩处理装置二分别均为蒸馏浓缩装置、膜蒸馏浓缩装置、闪蒸浓缩装置、蒸发浓缩装置和多级闪蒸浓缩装置中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述的一种高盐水溶液零排放处理系统，其特征在于，所述膜过滤浓缩装置一和所述膜过滤浓缩装置二排出的淡盐水一及淡盐水二的总溶解盐浓度的范围均为50-50000mg/L。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种高盐水溶液零排放处理系统，其特征在于，经所述高盐水溶液进口进入所述原液室的高盐水溶液的总溶解盐浓度范围为2000-50000mg/L，所述超浓盐水一和所述超浓盐水二的总溶解盐浓度范围分别均在200000mg/L以上。

7.一种高盐水溶液零排放处理方法，其特征在于，利用权利要求1至6任一项所述的处理系统，包括如下步骤：

S1.起始时，将高盐水溶液预处理后经高盐水溶液进口注入所述电渗析处理模块相应的所述原液室中，所述电渗析处理模块的淡室一中注入淡盐水，所述浓室一及浓室二中分别注入淡水，通电进行电渗析处理，所述原液室内的高盐水溶液中的阴离子向浓室一迁移、阳离子向浓室二迁移，淡室一内的阳离子向浓室一迁移、阴离子向浓室二迁移；

S2.电渗析处理后，所述原液室内得到的淡水一由淡水一出口外排，所述浓室一及浓室二得到的浓水一和浓水二分别外排至所述膜过滤浓缩装置一和所述膜过滤浓缩装置二中，分别进行膜过滤浓缩处理，膜过滤浓缩处理后，所述膜过滤浓缩装置一的一个出口排出淡盐水一或淡水三，另一出口排出浓水三，所述膜过滤浓缩装置二的一个出口排出淡盐水二或淡水四，另一出口排出浓水四；

S3.所述浓水三和所述浓水四分别对应排入所述热浓缩装置一和所述热浓缩装置二中，分别进行热浓缩处理，热浓缩处理后，所述热浓缩装置一的一个出口排出淡水五，另一出口排出超浓盐水一或固态盐一，所述热浓缩装置二的一出口排出淡水六，另一出口排出超浓盐水二或固态盐二。

8.根据权利要求7所述的一种高盐水溶液零排放处理方法，其特征在于，S2中当所述膜过滤浓缩装置一与所述膜过滤浓缩装置二的相应出口排出的为淡盐水一或淡盐水二时，淡盐水一或淡盐水二排入所述淡室一以向电渗析过程补充离子。

9.根据权利要求7所述的一种高盐水溶液零排放处理方法，其特征在于，S1中预处理后的高盐水溶液中，含有的阳离子包括钠、钾、银、钙、镁、铜、镍、钡、铝、锌、锰、铁、亚铁和铵根离子中的一种或多种，含有的阴离子包括氯、硫酸根、碳酸根、硝酸根、磷酸根、草酸根和苯甲酸根离子中的一种或多种。

10.根据权利要求7所述的一种高盐水溶液零排放处理方法，其特征在于，S3中热浓缩处理的热源为地热、太阳能、煤炭燃烧热、汽油燃烧热、柴油燃烧热、天然气燃烧热、氢气燃烧热、电加热、蒸汽余热或烟道余热，其温度为40-300℃。